公司生產(chǎn)管理制度健全匯編(15篇)

公司生產(chǎn)管理制度是企業(yè)運營的基石，其主要作用在于規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，保障員工安全，以及滿足環(huán)保法規(guī)要求。它通過設(shè)定明確的規(guī)則和責(zé)任，指導(dǎo)各部門和員工的行為，形成有序、高效的工作環(huán)境，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

包括哪些方面

一套完善的生產(chǎn)管理制度應(yīng)涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：

1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：明確生產(chǎn)目標(biāo)，制定合理的生產(chǎn)計劃，進(jìn)行資源分配和生產(chǎn)調(diào)度。

2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障，提高設(shè)備利用率。

4. 安全生產(chǎn)：制定安全規(guī)程，提供安全培訓(xùn)，防止事故的發(fā)生。

5. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保法規(guī)，實施清潔生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。

6. 員工培訓(xùn)與考核：定期培訓(xùn)員工，提升技能水平，設(shè)立績效考核機(jī)制。

7. 庫存管理：優(yōu)化庫存水平，避免過度庫存和缺貨，保證生產(chǎn)順暢。

重要性

生產(chǎn)管理制度的重要性不容忽視，它是企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。良好的制度可以：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程減少了浪費，提高了生產(chǎn)速度。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)控體系確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 降低風(fēng)險：通過安全生產(chǎn)規(guī)定，降低了工傷事故和法律糾紛的風(fēng)險。

4. 增強(qiáng)員工滿意度：清晰的職責(zé)和晉升路徑，激發(fā)員工的積極性和忠誠度。

5. 保護(hù)企業(yè)聲譽：遵守環(huán)保法規(guī)，樹立良好的企業(yè)形象。

方案

建立和完善生產(chǎn)管理制度的方案如下：

1. 制定制度：由生產(chǎn)部門主導(dǎo)，結(jié)合各部門意見，制定全面的生產(chǎn)管理制度。

2. 培訓(xùn)推廣：對全體員工進(jìn)行制度培訓(xùn)，確保理解和執(zhí)行。

3. 實施監(jiān)控：設(shè)立監(jiān)督機(jī)制，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調(diào)整改進(jìn)。

4. 反饋與改進(jìn)：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，根據(jù)實際情況定期更新制度。

5. 持續(xù)優(yōu)化：通過數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

公司生產(chǎn)管理制度的健全是企業(yè)成功運營的必要條件，它需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。

公司生產(chǎn)管理制度健全范文

第1篇 公司生產(chǎn)秩序管理規(guī)定（5）

公司生產(chǎn)秩序管理規(guī)定(五)

第一條 公司各部門單位及工作干員均實行崗位責(zé)任制,按工作職責(zé)說明各負(fù)其責(zé)。

第二條 各級干員凡屬職責(zé)范圍的一切事物,均應(yīng)按規(guī)定工作程序及操作作業(yè)說明自行處理完成。

第三條 在超出本職權(quán)限范圍以外,或?qū)俟緵Q定的事項,要逐級請示匯報,非特殊重大緊急情況一般不得越級呈報。

第四條 干部或重要工作崗位人員請假,必須要注明職務(wù)代理人,且在代理時間內(nèi)代理人不得請假。

第五條 全體干員要按規(guī)定時間上下班,不準(zhǔn)遲到早退、上下班打卡排隊,不準(zhǔn)插隊更不準(zhǔn)代打卡。干部給員工打手工考勤時必須真實。

第六條 上下班和就餐按指定路線行走,不準(zhǔn)越線行直。

第七條 上下樓梯一律靠右行走,不準(zhǔn)推拉擁擠,更不準(zhǔn)隨地吐痰亂丟垃圾。

第八條 下下班除周日外一律按規(guī)定著裝廠服,正確佩戴廠牌。

第九條 上班時必須端正坐于工作臺,不可撓二郎腿,不可隨意走動,有事經(jīng)同意后方可離崗且必須佩戴離崗證。

第2篇 供電公司生產(chǎn)用電職工生活用電管理規(guī)定考核辦法

為落實國家電網(wǎng)公司《關(guān)于規(guī)范公司系統(tǒng)職工用電管理的緊急通知》,以及加強(qiáng)公司生產(chǎn)用電和職工生活用電的管理,切實做好公司降損節(jié)能工作、樹立公司依法經(jīng)營企業(yè)形象,特制訂本辦法。

一、公司成立生產(chǎn)用電和職工生活用電管理委員會。

二、各單位生產(chǎn)用電必須裝表計量,并由管委會核定生產(chǎn)用電量指標(biāo),每月結(jié)算一次,當(dāng)月節(jié)余電量,集存到下個月結(jié)算;

三、公司所有員工(含內(nèi)退、離退休職工)必須按對外普通用戶一致的標(biāo)準(zhǔn)裝表計量,并按國家核定的電價激納電費;

四、職工用電應(yīng)按照等同普通客戶一樣的有關(guān)用電規(guī)定進(jìn)行用電,嚴(yán)禁違章竊電行為,并不得向外轉(zhuǎn)供電;

五、新裝職工用電應(yīng)按正常程序向公司提出申請,嚴(yán)禁在未辦理手續(xù)的情況下私自搭線用電。

六、各供電所應(yīng)每月按規(guī)定時間向公司用電稽查大隊上報職工用電及生產(chǎn)用電報表;

七、用電稽查大隊每月應(yīng)對全公司范圍的生產(chǎn)用電及職工用電情況張榜公布,并對職工用電情況進(jìn)行監(jiān)督有計劃地對職工用電及生產(chǎn)用電進(jìn)行檢查;

八、各單位生產(chǎn)用電超過用電量指標(biāo),按市場價結(jié)算電費,查出違章用電、竊電按有關(guān)電力法律法規(guī)追補(bǔ)電量、電費,并依《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核細(xì)則》進(jìn)行考核。

九、查出職工生活用電違章用電、竊電,按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰。

1、領(lǐng)導(dǎo)班子成員罰款2000元,并予通報。

2、中層干部罰款1500元,并予行政降職直至撤職處分。

3、職工罰款1000元,并予行政警告處分。

4、內(nèi)退、離退休職工罰款500元。

5、村電工、臨時工罰款500元,并予以解聘。

十、竊電、違章用電職工取消一年電貼補(bǔ)助,非生活用電竊電、違章用電依有關(guān)電力法律法規(guī)進(jìn)行處罰。

第3篇 公司生產(chǎn)品質(zhì)管理規(guī)定

公司生產(chǎn)品質(zhì)管理辦法(二)

1.總則

1.1制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì),避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程,均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.首件檢驗規(guī)定

2.1定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn),判定合乎要求后,擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。

2.2首件檢驗時機(jī)

(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。

(2)每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。

2.3新產(chǎn)品首件檢驗

2.3.1檢驗流程

(1)制造單位依工藝流程加工或調(diào)試,并進(jìn)行自檢。

(2)品管pqc人員在制造單位加工調(diào)試時,應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。

(3)制造單位認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時,將該道件交pqc進(jìn)一步檢驗。

(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進(jìn)行全面的檢查,如判定不合格,應(yīng)向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。

(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。

(6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗。

(7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。

(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部,制造單位可以正式量產(chǎn)。

(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止;如屬設(shè)計原因時,應(yīng)停止生產(chǎn),由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對策加以改善后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并需重新作首件確認(rèn)。

2.3.2注意事項

(1)某些品質(zhì)特性之判定無法參短時間內(nèi)得出結(jié)論(如壽命試驗等),這些特性于新產(chǎn)品試制時應(yīng)進(jìn)行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。

(2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后,依規(guī)范隨機(jī)抽樣,就未進(jìn)行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋對策。

(3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時,可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。

(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。

(5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品,作為樣品由品管部保存。

2.4訂單首件檢驗

2.4.1檢驗流程

(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗流程進(jìn)行。

(2)因不屬新產(chǎn)品,在客戶沒有技術(shù)個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產(chǎn),不必送開發(fā)部檢驗。

2.4.2注意事項

(1)是否進(jìn)行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。

(2)應(yīng)將新產(chǎn)品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認(rèn)。

3.附件

[附件]hc04-1《首件檢驗報告》

第4篇 制造公司生產(chǎn)車間管理制度

g公司生產(chǎn)車間管理制度

1.按時上崗,不遲到、不早退,交接班提前15分鐘;

2.上崗前穿好工作服,崗位操作過程所需的勞保用品準(zhǔn)備齊全;

3.嚴(yán)禁酒后上崗,工作期間嚴(yán)禁追逐、打鬧,禁止脫崗,輪換用餐,禁止空崗現(xiàn)象發(fā)生,在崗人員禁止爬、躺及睡崗,禁止干私活;

4.上崗班組人員為一個團(tuán)體,要團(tuán)結(jié)協(xié)作,聽從組長工作安排,堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發(fā)生,如有發(fā)生而影響生產(chǎn),除經(jīng)濟(jì)處罰外,著重考慮辭退;

5.禁煙區(qū)內(nèi)堅決杜絕吸煙;

6.生產(chǎn)操作過程中,必須穿戴好所需勞保用品,防止化學(xué)灼傷、燙傷等;

7.精操細(xì)作,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,仔細(xì)觀察操作過程中的現(xiàn)象,防止沖料、超溫、超壓等意外情況發(fā)生;

8.操作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象時,及時向車間主任或值班人員報告,經(jīng)車間主任確認(rèn)后,方可再行按要求進(jìn)行;

9.每班次至少半小時巡回檢查一次,檢查的內(nèi)容包括:工藝溫度、壓力、現(xiàn)象、設(shè)備運轉(zhuǎn)、管路、液位等一切與生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;

10.每班次巡回檢查設(shè)備潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)潤滑劑缺少時,加足到要求量;

11.車間所用工量器具、物料等,用完及時歸位,按制定地點放好;

12.隨時保持車間環(huán)境衛(wèi)生,跑、冒、滴、漏及時處理;

13.嚴(yán)格交接班制度,仔細(xì)交接生產(chǎn)工藝、設(shè)備運行、原材物料、工量器具及現(xiàn)場衛(wèi)生

14如實做好車間生產(chǎn)記錄,(班長負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行,負(fù)責(zé)對本班人員進(jìn)行督促、抽查和全面檢查。)

15.非本公司人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)允許,禁止進(jìn)入車間現(xiàn)場。

第5篇 某公司生產(chǎn)車間管理制度

g公司生產(chǎn)車間管理制度

一、工作職責(zé)及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn), 違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,將交公司處理。

4、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經(jīng)濟(jì)損失、安全事故者將交公司處罰。

5、按照要求對原輔材料、包裝材料進(jìn)行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關(guān)部門統(tǒng)一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全,違者每次處以20元罰款。

9、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行,對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產(chǎn)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上,車間負(fù)責(zé)人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以上,按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

四、本制度從二0年月日起執(zhí)行。

第6篇 公司生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

某公司生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度

1、目的

為規(guī)范生產(chǎn)車間的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制,制定本規(guī)定。

2、適用范圍

適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、維護(hù)和管理工作。

3、職責(zé)

3.1車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況,負(fù)責(zé)對生產(chǎn)人員的健康狀況進(jìn)行監(jiān)控。

3.2生產(chǎn)操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

3.3清潔工負(fù)責(zé)打掃區(qū)域內(nèi)入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。

4、管理要求

4.1衛(wèi)生包干制度

4.1.1車間主任負(fù)責(zé)對衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包,車間員工對自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔、整理歸位,每周五進(jìn)行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。

4.1.2清潔標(biāo)準(zhǔn)可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設(shè)備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。

4.2現(xiàn)場衛(wèi)生管理

4.2.1地面、墻面、固定物清潔

4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網(wǎng)、無死角。

4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網(wǎng)。

4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。

4.2.1.5桌凳保持干凈,物品堆放整齊。

4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現(xiàn)象。

4.2.1.7現(xiàn)場目視牌保持清潔、無污跡。

4.2.1.8樓梯通道暢通。

4.2.1.9車間四周責(zé)任區(qū)內(nèi)清潔、無垃圾、無煙蒂。

4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。

4.2.2設(shè)備清潔

4.2.2.1生產(chǎn)設(shè)備、管道在使用前須消毒,使用后進(jìn)行清洗,保持清潔。

4.2.2.2設(shè)備保持干凈無油污(包括消防器材),計量器具清潔內(nèi)外清潔、無污漬。

4.2.2.3不使用的設(shè)備、生產(chǎn)用具(包括各種計量儀器、轉(zhuǎn)運設(shè)施等)應(yīng)定期清洗,無污漬和異味。

4.2.2.4設(shè)備、管路每周進(jìn)行一次日常保養(yǎng),含清潔清理的內(nèi)容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

4.2.3工具、材料清潔、整理

4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,并保持其清潔。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應(yīng)清洗、消毒、無污漬和異味。

4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標(biāo)及砝碼在使用前、后揩拭干凈。

4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

4.2.3.5各種半成品用轉(zhuǎn)運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

4.2.3.6產(chǎn)品包裝(塑料瓶、塑料桶、產(chǎn)品標(biāo)簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。

4.2.3.7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理,按指定位置擺放。

4.2.3.8飲用水杯保持干凈,放在指定位置。

4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。

4.2.4廢品、垃圾清理

4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理(二小時一次)。

4.2.4.2工作中產(chǎn)生的垃圾,必須放入車間內(nèi)的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產(chǎn)區(qū)域的垃圾清理出車間。

4.3人員衛(wèi)生管理

4.3.1健康檢查及培訓(xùn)

4.3.1.1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進(jìn)行體檢,體檢合格并經(jīng)過衛(wèi)生知識培訓(xùn),考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進(jìn)行體檢。

4.3.2個人行為規(guī)范

4.3.2.1員工應(yīng)養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣,勤洗澡,勤理發(fā),勤剃須,勤剪指甲,勤換衣。

4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝,不得噴香水。

4.3.2.3員工正確著裝,頭發(fā)不外露,衣帽整潔,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

4.3.2.4生產(chǎn)人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調(diào)配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護(hù)用品(如粉未生產(chǎn)時戴口罩),然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進(jìn)出入生產(chǎn)區(qū)域。

4.3.2.5在整個生產(chǎn)過程中,保持工作服和雙手衛(wèi)生,發(fā)現(xiàn)弄臟,及時清洗;到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。

4.3.2.6車間生產(chǎn)人員(外來人員)進(jìn)入黃色區(qū)域(調(diào)配生產(chǎn)區(qū)域),必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩;進(jìn)入紅色區(qū)域(內(nèi)包裝區(qū)域)必須二次更衣、消毒,方可進(jìn)入。

4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護(hù)用品,回車間時按規(guī)定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,并按規(guī)定帶好其他防護(hù)用品。

4.3.2.8非生產(chǎn)人員原則上不得進(jìn)入車間;如果必須進(jìn)入,有關(guān)人員(如公司領(lǐng)導(dǎo)及檢查人員、檢驗員、銷售內(nèi)勤等)進(jìn)入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理;其他人員進(jìn)入車間必須經(jīng)生產(chǎn)副總審批。

4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,并保持工作服擺放整齊。

4.3.2.10工作期間嚴(yán)禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產(chǎn)現(xiàn)場打噴嚏須背對生產(chǎn)線并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產(chǎn)場所;禁止在生產(chǎn)車間吸煙、吃東西。

4.3.2.12嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾雜物。

4.4生產(chǎn)流程衛(wèi)生控制

4.4.1車間領(lǐng)料人員在倉庫中領(lǐng)取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關(guān)。

4.4.2均質(zhì)機(jī)、調(diào)配釜、反應(yīng)釜、攪拌缸和生產(chǎn)用的其它容器及管道在使用前、后進(jìn)行沖洗,必要時進(jìn)行消毒。

4.4.3調(diào)香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈,不得存有異味。

4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。

4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無污漬。

4.4.6經(jīng)管道灌裝的產(chǎn)品,灌裝口不得加濾布進(jìn)行灌裝,每批產(chǎn)品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網(wǎng)、漏斗及墊網(wǎng)。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產(chǎn)品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。

4.4.7標(biāo)簽打印人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)簽的字跡清晰和標(biāo)簽紙面清潔,外包裝工負(fù)責(zé)包裝物(瓶、桶、袋、標(biāo)簽、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴(yán)禁使用模糊不清或骯臟的標(biāo)簽,嚴(yán)禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。

4.4.8生產(chǎn)過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的原料空桶,可先放在暫存區(qū)內(nèi),待暫存區(qū)放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。

4.4.9產(chǎn)品包裝和成品儲存等工序分開,防止前后工序相互交叉、污染。

4.4.10生產(chǎn)操作區(qū)(包括操作臺面、調(diào)香鍋及相關(guān)的輔助設(shè)施)不定時清洗,保持清潔;調(diào)香鍋在產(chǎn)品包裝完后立即沖洗干凈;

4.5檢查與考核

4.5.1車間主任負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生工作進(jìn)行內(nèi)部檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促員工進(jìn)行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。

第7篇 公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度

某公司生產(chǎn)外協(xié)管理制度

1.適用范圍:用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時;特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時;協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

2.審查基準(zhǔn):綜合考慮廠商的質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格及管理,只有經(jīng)過試用,待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

3.外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核:確使協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須定期檢查;經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量;協(xié)助其提高質(zhì)量,并進(jìn)行指導(dǎo)教育與考核。

第8篇 公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度

某公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度

1.需增置的設(shè)備要與ceo及財務(wù)部討論決定,經(jīng)批準(zhǔn)購買后,須進(jìn)行備案。

2.為保證設(shè)備安全、合理的使用,應(yīng)設(shè)一名兼職設(shè)備管理員,負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行管理,指導(dǎo)本部門設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

3.設(shè)備項目確定或設(shè)備購進(jìn)后,車間主管要負(fù)責(zé)組織施工安裝,并負(fù)責(zé)施工安裝的質(zhì)量。

4.使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作,認(rèn)真遵守交接班制度,準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

5.經(jīng)常性地檢查設(shè)備情況,進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

6.發(fā)生設(shè)備事故,車間主管要到現(xiàn)場察看、處理,及時組織搶修。發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負(fù)責(zé)人。重大事故需通知人事部及有關(guān)部門,按處理程序及時上報。

7.設(shè)備年久陳舊不適應(yīng)工作需要或無再使用價值,由車間主管申請報損、報廢,并指派專人對設(shè)備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設(shè)備的價值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估,填寫意見書上報本部門負(fù)責(zé)人。

第9篇 公司生產(chǎn)物料管理制度

某公司生產(chǎn)物料管理制度

1.物料由生產(chǎn)部核算、計劃,并交由采購部訂購。

2.物料由倉庫人員管理與控制,并受車間主管直接監(jiān)督。

3.物料管理必須以公司的經(jīng)營目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)為中心,指導(dǎo)和推動物料的供應(yīng)工作。必須保障生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn),不可中途斷缺物料,怠誤生產(chǎn)。

4.要做到物料的平?、訂購、分配工作,做到經(jīng)濟(jì)、合理、及時、齊全地供應(yīng)各種物料。

5.要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質(zhì)量、數(shù)量。

第10篇 公司生產(chǎn)計劃管理制度

某公司生產(chǎn)計劃管理制度

1.目的:建立生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行、檢查及調(diào)整程序,保證生產(chǎn)計劃的全面完成。

2.范圍:公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的管理。

3.生產(chǎn)計劃的編制:

(1)生產(chǎn)部根據(jù)銷售部要貨計劃以及產(chǎn)品庫存情況,負(fù)責(zé)編制月度生產(chǎn)計劃;

(2)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)車間、產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、完成日期及水、電、汽配套情況;

(3)生產(chǎn)計劃的編制必須科學(xué)合理,做到既滿足銷售供貨又有一定余地,同時亦應(yīng)考慮到月生產(chǎn)能力,使生產(chǎn)計劃全面、科學(xué)、準(zhǔn)確。同時要遵循生產(chǎn)規(guī)律,綜合平?;

(4)生產(chǎn)計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性,要防止拼設(shè)備拼裝置,危及安全生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的檢查和調(diào)整:

(1)生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達(dá),生產(chǎn)車間及有關(guān)部門必須積極配合,及時發(fā)出各項指令,統(tǒng)一協(xié)調(diào),保證生產(chǎn)計劃的按時完成;

(2)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種影響計劃完成的因素,應(yīng)協(xié)調(diào)有關(guān)部門盡快解決;

(3)生產(chǎn)計劃一經(jīng)下達(dá),在一般情況下不予調(diào)整。如遇到本公司無法克服的嚴(yán)重困難,且經(jīng)最大努力不能解決或銷售市場發(fā)生意外變化時,由生產(chǎn)部寫明具體原因,報總經(jīng)理批準(zhǔn)后,可按調(diào)整計劃執(zhí)行。當(dāng)影響到全年生產(chǎn)計劃的完成時,應(yīng)及時上報公司領(lǐng)導(dǎo),要求予以調(diào)整;

(4)生產(chǎn)計劃完成后,如產(chǎn)品市場銷售情況良好需超計劃生產(chǎn)時,生產(chǎn)部應(yīng)編制加計劃,有關(guān)生產(chǎn)車間及相關(guān)部門應(yīng)顧全大局,保證生產(chǎn)計劃的全面完成。

第11篇 公司生產(chǎn)管理制度總則

某公司生產(chǎn)管理制度總則

為了保證生產(chǎn)管理制度的適用、實用、有效,特制定本總則,各單項制度規(guī)定在此框架內(nèi)制定實施:

1、公司設(shè)置生產(chǎn)部,擔(dān)負(fù)直接生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門按以下層級:生產(chǎn)總監(jiān)車間主任班長員工,分級管理,層層負(fù)責(zé),主任以下跟班工作,現(xiàn)場走動式管理。

3、生產(chǎn)部下轄;蒸制a、b班,烤制a、b班,包裝a、b班及鍋爐班、維修班。

4、生產(chǎn)部門實行兩班制作業(yè),鍋爐、機(jī)修分組跟班作業(yè),兩班一周一倒。

5、生產(chǎn)員工須經(jīng)體檢合格、執(zhí)《健康證》上崗。

6、各工序員工實行計件工資制,(詳見相關(guān)規(guī)定),其它人員實行計時工資制,新工試用期七天,每天工資10元,試用其滿合格轉(zhuǎn)正,執(zhí)行所在崗位的計件工資。

7、新進(jìn)員工執(zhí)行《生產(chǎn)新工入職指引》,以盡快熟悉相關(guān)制度及提高工作能力。

8、各班制定有人員編制標(biāo)準(zhǔn),要及時上報補(bǔ)充缺編。

9、生產(chǎn)員工實行上班點名制度(下班時間根據(jù)工作情況聽從班長或主任安排),遲到、曠工按《生產(chǎn)車間考勤制度》處罰,員工請休假按《生產(chǎn)員工請休假制度》。

10、生產(chǎn)員工須嚴(yán)格執(zhí)得《生產(chǎn)區(qū)行走路線及更衣洗手消毒規(guī)范》。

11、各班組須嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生分區(qū)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,遵循5s原則,做好各自的現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔。

12、生產(chǎn)員工須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行工序作業(yè)及設(shè)備操作規(guī)范,提高工作質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

13、各生產(chǎn)班組要嚴(yán)格執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)計劃,出現(xiàn)異常應(yīng)及時與當(dāng)班主任及統(tǒng)計人員協(xié)商解決。

14、設(shè)備操作工及維修人員應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,規(guī)范安全操作,以延長設(shè)備使用壽命,保障設(shè)備工作性能,降低維修費用,減少故障停機(jī)損失。

15、各生產(chǎn)工序應(yīng)樹立下道工序就是顧客的觀點,上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé),下道工序?qū)ι系拦ば虮O(jiān)控把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時溝通處理或上報。

16、各級管理者及員工要強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識,不斷完善設(shè)備安全防護(hù)措施,規(guī)范操作、加強(qiáng)安全管理。

17、生產(chǎn)員工應(yīng)服從上層管理人員的工作安排及崗位調(diào)配。

18、各層次管理者及各工序員工間須加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào),及時有效、合理處置問題。

第12篇 公司生產(chǎn)管理制度：生產(chǎn)安全管理

某公司生產(chǎn)管理制度:生產(chǎn)安全管理

6.生產(chǎn)安全管理辦法

6.1總則

6.1.1目的

為認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)和加強(qiáng)生產(chǎn)安全的規(guī)定,預(yù)防各類事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)安全運行,特制定本辦法。

6.1.2范圍

(1)凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。

(2)本辦法未涉及的或與國家勞動法規(guī)不相符的,依照國家勞動法規(guī)的規(guī)定辦理。

6.1.3生產(chǎn)安全管理小組

(1)生產(chǎn)部各級主管在管理生產(chǎn)的同時負(fù)責(zé)管理安全工作,為此應(yīng)成立生產(chǎn)安全管理小組,直接接受公司安全管理委員會的領(lǐng)導(dǎo)和指示,并對生產(chǎn)廠區(qū)的安全負(fù)責(zé)。

(2)生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長,各科長及重要崗位員工兼職擔(dān)任安全員工作,共同擔(dān)負(fù)起安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)安全管理小組要認(rèn)真貫徹以防為主方針,抓好各項安全操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,杜絕違章作業(yè)和人身事故發(fā)生,保障員工生命和公司財產(chǎn)的安全。

6.1.4安全教育

(1)各級主管要經(jīng)常進(jìn)行勞動安全教育,傳達(dá)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指令、法規(guī),提高員工對安全生產(chǎn)意義的認(rèn)識和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。

(2)新進(jìn)員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組),經(jīng)考查合格者才能上崗。

(3)特殊工種(電工、電氣焊工等)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并取得特種作業(yè)資格才能準(zhǔn)許上崗操作,并且每年應(yīng)進(jìn)行一次安全技術(shù)考核,合格者才能繼續(xù)上崗操作。

6.1.5安全生產(chǎn)檢查與評比

(1)日檢查:各級主管每日應(yīng)巡視各工作崗位,提醒安全注意事項,確保安全生產(chǎn)

(2)月檢查:在主管領(lǐng)導(dǎo)下,每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查

(3)不定期檢查:生產(chǎn)安全管理小組成員根據(jù)生產(chǎn)實際情況不定期對生產(chǎn)部機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等的安全檢查,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患以及違章操作情況,及時檢討,采取防范措施,保證生產(chǎn)安全。

(4)對安全工作積極負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患,保護(hù)員工和公司財產(chǎn)安全,做出顯著成績者,應(yīng)給予表揚和獎勵。

6.1.6勞動防護(hù)用品

(1)對應(yīng)發(fā)給勞動防護(hù)用品的工種,由生產(chǎn)部會同公司有關(guān)部門討論制訂,其發(fā)放辦法依照公司勞保用品管理辦法執(zhí)行。

(2)特殊工種、崗位根據(jù)實際情況給予相應(yīng)津貼,保護(hù)員工的身體健康。

6.2生產(chǎn)廠區(qū)的一般安全管理

6.2.1廠院及工作場所

(1)廠院的人行道和車行道應(yīng)該平坦、暢通,夜間要有足夠的照明。

(2)為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕和池應(yīng)該有圍攔或蓋板,建筑物必須堅固安全。

(3)電網(wǎng)內(nèi)外都應(yīng)有護(hù)網(wǎng)和明顯的警示標(biāo)志。

(4)工作場所機(jī)器和工作臺的布置,應(yīng)該便于工人安全操作。

(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。

(6)產(chǎn)生強(qiáng)烈噪音的生產(chǎn),應(yīng)盡可能在設(shè)有消音設(shè)備的單獨工作房中進(jìn)行。

(7)車間粉塵作業(yè)或揚塵點,必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。

(8)進(jìn)入生產(chǎn)崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

(9)在生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,在班前班上不準(zhǔn)喝酒,上班時間不準(zhǔn)睡覺、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(10)每班下班前應(yīng)做好工作場所清潔衛(wèi)生,工器具擺放整齊有序,做到工完、料盡、場地清。

6.2.2機(jī)械設(shè)備

(1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸皮帶輪和飛輪等危險部分,都要安設(shè)防護(hù)裝置。

(2)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(3)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。

(4)檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修;停機(jī)檢修后的設(shè)備,未徹底檢查,不準(zhǔn)啟動。

(5)制粒機(jī)進(jìn)入雜質(zhì)(鐵、石塊)后,要在確認(rèn)制粒機(jī)完全停止后方可打開機(jī)殼清理。

(6)開機(jī)制粒時,絕對不允許打開各檢測口,尤其是調(diào)質(zhì)段。

6.2.3電氣設(shè)備

(1)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好。

(2)裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的處所,否則必須設(shè)置安全遮攔和明顯的警告標(biāo)志。

(3)電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險器或自動開關(guān),電氣開關(guān)應(yīng)該指定專人管理。

(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施。

(5)所有儀表,必須經(jīng)常保持準(zhǔn)確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。

6.2.4進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須

(1)必須申請并得到批準(zhǔn)。

(2)必須進(jìn)行安全隔絕。

(3)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

(4)必須按時間要求,進(jìn)行安全分析。

(5)必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

(6)必須在容器外有人監(jiān)護(hù)。

(7)必須有搶救后備措施。

(8)監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位。

6.3消防安全管理

6.3.1不準(zhǔn)使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可然液體擦洗設(shè)備和工具。

6.3.2禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)無阻火器車輛行使。

6.3.3消防工具應(yīng)備足并完好無損,而且每年至少應(yīng)舉行兩次消防演習(xí),培訓(xùn)消防安全員。

6.3.4加強(qiáng)明火管理,嚴(yán)格執(zhí)行動火申請單作業(yè),防止違章動火。

(1)沒有批準(zhǔn)的動火證,任何情況下禁止動火。

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。

(3)不把周圍易燃物清除,禁止動火。

(4)沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),禁止動火。

6.3.5發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時的處理措施:

(1)假如發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)嚴(yán)守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。

(2)火災(zāi)發(fā)生時,應(yīng)在最短時間內(nèi)組織人力、物力,用現(xiàn)有的消防設(shè)備立即展開救火。

(3)在火場應(yīng)先救人,財物次之,但不要忽略自己的安全。

(4)傷患者應(yīng)立即移到安全場所內(nèi)并加以急救。

(5)假如有人衣服著火,應(yīng)及時用石棉毯覆蓋,用水噴灑或在地上翻滾,使之熄滅。

6.4高空作業(yè)安全管理

6.4.1高空作業(yè)須經(jīng)主管批準(zhǔn)方可進(jìn)

行。

6.4.2在3米以上高空作業(yè)時,操作人員須佩戴經(jīng)過檢查合格的安全帶或腰繩。

6.4.3高空作業(yè)使用的腳手架,跳板和工作臺,必須事先由班長或施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查,認(rèn)為牢固并根據(jù)情況設(shè)圍欄后方可進(jìn)行操作。

6.4.4高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品,必須使用繩索栓著工具袋取送。

6.4.5高空作業(yè)時所用的工具和零件,若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。

6.4.6登高用的梯子應(yīng)牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。

6.5空壓機(jī)安全管理

6.5.1啟開空氣壓縮機(jī)以前,空氣貯槽內(nèi)之積油應(yīng)先排出。

6.5.2開機(jī)之前應(yīng)先檢查潤滑油及冷卻水是否完善。

6.5.3空氣過濾器是否裝妥并清凈。

6.5.4空氣過濾壓力將達(dá)工作壓力時,應(yīng)試用壓力釋放裝置,其試驗壓須為跳開氣壓的75%。

6.5.5空氣壓縮機(jī)盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。

6.5.6不可將壓縮空氣吹向人體。

6.6鍋爐安全操作管理

6.6.1每座鍋爐應(yīng)安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐水泵,并保持準(zhǔn)確有效,同時應(yīng)配備排水閥、油量器、水量器和煙窗控溫器等備件。

6.6.2鍋爐室及附屬設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持干凈清潔。

6.6.3禁止將引火性物品帶入鍋爐室內(nèi)。

6.6.4鍋爐應(yīng)盡量避免急劇之負(fù)荷變動,并應(yīng)經(jīng)常巡視水位及壓力表指示。

6.6.5禁止閑雜人員進(jìn)入鍋爐室,禁止在室內(nèi)喧鬧或做與工作無關(guān)的事。

6.6.6未接受專業(yè)培訓(xùn)合格之人不得操作鍋爐。

6.6.7一切操作必須熟練,動作迅速及確實。

6.6.8每日應(yīng)定時檢查鍋爐運作狀況并詳細(xì)記錄于燃油鍋爐運行日報表,并按規(guī)定化驗水質(zhì)。

6.6.9所有配件之修換都必須取得主管同意。

6.6.10處理緊急事故,首先應(yīng)鎮(zhèn)定,正確判斷原因后再按步處理。

6.7電焊、氣焊作業(yè)安全管理

當(dāng)需要電焊、氣焊時應(yīng)填寫動火申請單報部門主管批準(zhǔn)后才能進(jìn)行,并做好以下工作:

6.7.1施工前準(zhǔn)備:

(1)消防措施:施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)臏缁鹌骶?并使操作人員了解正確的消防辦法。

(2)安全措施:操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好防護(hù)面具、手套等,在高處作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、系安全帶。

(3)現(xiàn)場安全措施:檢查機(jī)器是否停止,管路或貯槽壓力、液體是否已全部排除,電線接頭是否漏電等。

6.7.2施工中注意事項:

(1)凡在廠區(qū)或易燃物附近工作時,應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。

(3)應(yīng)防電焊、氣焊產(chǎn)生的火花四處飛濺。

(4)焊接有油類容器時,要先清洗干凈。

(5)氧氣瓶不準(zhǔn)在日光下曝曬,嚴(yán)禁撞擊,搬運時要用膠輪車推運。

(6)作業(yè)時應(yīng)確認(rèn)機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。

(7)不得擅自接用電源,當(dāng)接電源時應(yīng)向電工申請配接。

(8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。

6.7.3施工后管理:

(1)清理現(xiàn)場殘留物、火星、鐵屑及焊棒等。

(2)使用工具及器材應(yīng)搬離現(xiàn)場。

(3)焊接與氣割現(xiàn)場,應(yīng)留人看守,確認(rèn)安全后方可離去。

6.8電工安全操作規(guī)程

6.8.1工作前必須穿工作服、絕緣膠鞋、工作要戴手套。

6.8.2變電所用的絕緣棒、絕緣手套以及防護(hù)用具須妥善保管。

6.8.3變電所應(yīng)晝夜有人值班,值班人員不準(zhǔn)脫崗。

6.8.4變電所內(nèi)保持清潔衛(wèi)生。非工作人員不經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁入內(nèi)。

6.8.5高空作業(yè)必須戴安全帶,并先檢查桿子安全性,衣袖、褲腳必須扎好,三米內(nèi)不許有人,并有人監(jiān)護(hù)。

6.8.6在檢修時必須先切斷電源,必須將保險絲切斷后再工作,并掛檢修牌。不準(zhǔn)單人操作,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.8.7機(jī)電設(shè)備、專用設(shè)備等一切電器設(shè)備,要有良好接地線,不準(zhǔn)帶電作業(yè),合閘時要用右手,身站在左側(cè)。

6.8.8.發(fā)生觸電事故立即報告主管,保護(hù)現(xiàn)場;有受傷人員立即采取搶救、進(jìn)行人工呼吸等措施。

6.8.9對全公司所有電器設(shè)備,要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,杜絕安全隱患。

6.8.10要熟練本職業(yè)務(wù),掌握電器安全性能,并嚴(yán)格按電器安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行工作。

6.8.11協(xié)助主管加強(qiáng)用電安全教育,提高電力利用效率,并及時做好每月生產(chǎn)用電情況的分析報告。

6.9防止粉塵爆炸安全措施

6.9.1控制粉塵濃度、消除塵云的產(chǎn)生

(1)對于易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和裝置,加強(qiáng)密閉,以防止粉塵飛揚。

(2)消除和防止粉塵積累,在產(chǎn)生粉塵較多地方,裝設(shè)粉塵檢測儀,濃度過大時能發(fā)出報警信號。

(3)控制散裝原物料裝卸時產(chǎn)生的灰塵。

6.9.2消除火種

(1)加強(qiáng)管理,嚴(yán)禁在車間和筒倉內(nèi)帶進(jìn)明火和易燃物品。

(2)防止金屬物落入高速運轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備中因沖擊摩擦而起火,在工藝流程中適當(dāng)位置必須加強(qiáng)選磁裝置。

(3)公司內(nèi)的電器設(shè)備、電器通訊系統(tǒng)以及照明裝置必須選用防暴型,以防止靜電火花引起粉塵爆炸。線路設(shè)計要安全可靠,防止受潮漏電和短路起火。

(4)防止斗式提升機(jī)故障和摩擦起火而引起粉塵爆炸事故,在安裝設(shè)計時應(yīng)予以重視,多采用塑料斗。

(5)在有粉塵產(chǎn)生的場合下工作的軸承,為防止軸承過熱引起粉塵爆炸可采用溫度探測儀。

第13篇 公司生產(chǎn)管理制度：設(shè)備管理

某公司生產(chǎn)管理制度:設(shè)備管理

5.設(shè)備管理辦法

5.1總則

5.1.1目的

為使設(shè)備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章可循,以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的利用率,提高生產(chǎn)能力,特制定本辦法。

5.1.2范圍

凡有關(guān)生產(chǎn)機(jī)械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法規(guī)定辦理。

5.2設(shè)備資料的檔案管理

5.2.1生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試完后,設(shè)備管理部門應(yīng)依照設(shè)備說明書、圖紙等資料對設(shè)備統(tǒng)一分類、編號、建立設(shè)備臺帳、設(shè)備卡和設(shè)備檔案,并妥善保管。車間維修需要借閱應(yīng)填寫借閱卡,用后及時交回。

5.2.2設(shè)備如發(fā)生改善、更換等情況,設(shè)備管理部門應(yīng)依實際情況修正資料檔案。

5.2.3設(shè)備檔案資料應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1)設(shè)備臺帳:登記設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、制造廠家、安裝日期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號、類型等內(nèi)容。

(2)設(shè)備清單:對整機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)整理出一份清單,以供主管領(lǐng)導(dǎo)及維修部門需要時查閱。

(3)各設(shè)備細(xì)帳:以設(shè)備清單上所列機(jī)械為主要對象、分別歸整。

5.3設(shè)備選購

選購設(shè)備應(yīng)根據(jù)先進(jìn)性、可靠性、節(jié)能性、長遠(yuǎn)性和經(jīng)濟(jì)性為原則。

同時考慮勞動保護(hù)、技術(shù)安全、環(huán)境保護(hù)要求,必須符合國家有關(guān)政策法令和法規(guī)。寫出設(shè)備購置申請單,報請生產(chǎn)部經(jīng)理及公司批準(zhǔn)后,與采購部聯(lián)系外購事宜。

5.4設(shè)備驗收

5.4.1購入設(shè)備必須進(jìn)行驗收、調(diào)試,符合銘牌標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量性能、采購合同要求;才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)費用等手續(xù)。

5.4.2自制設(shè)備必須經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備部門聯(lián)合驗收,鑒定合格后方可投入車間使用,達(dá)到設(shè)計和使用要求者填寫有關(guān)表格,與財會部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。

5.5設(shè)備使用

5.5.1生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任何人不得擅自使用設(shè)備和拆卸維修設(shè)備。

5.5.2設(shè)備操作人員在使用各種設(shè)備前,必須先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程,并在開機(jī)前先檢查設(shè)備,確認(rèn)無異常情況后,方可使用。

5.5.3在操作過程中,應(yīng)密切注意觀察設(shè)備動態(tài),如發(fā)生故障后,應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理或通知維修人員處理。

5.6設(shè)備檢修與保養(yǎng)

設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行,通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法,即設(shè)備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。

5.6.1設(shè)備大修:每年進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé),機(jī)電維修人參加,對車間所有設(shè)備進(jìn)行檢查。對到使用期的設(shè)備、配件進(jìn)行更換。

5.6.2設(shè)備中修:每月進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé)組織、機(jī)電維修人員參加。對較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行檢查。利用1-2天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產(chǎn)設(shè)備及時更換或修復(fù)損壞的零部件、排除機(jī)器故障,并做好中修記錄、修后應(yīng)及時驗收。

5.6.3設(shè)備小修:每周進(jìn)行一次。由維修人員負(fù)責(zé),對生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)一般故障,利用生產(chǎn)空隙時間進(jìn)行必要的維修,以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,同時應(yīng)做好檢修記錄,由車間驗收。

5.6.4日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé),維修人員協(xié)助完成。其基本要求可概括為軸見光,溝見底、設(shè)備見本色。

5.7設(shè)備事故處理

5.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,操作人員負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場,并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應(yīng)及時上報當(dāng)班主管或上級領(lǐng)導(dǎo)。

5.7.2當(dāng)班主管必須協(xié)助經(jīng)理和有關(guān)人員查明事故原因,分清事故責(zé)任,并填報設(shè)備事故報告單.

5.7.3發(fā)生重大事故,要及時上報經(jīng)理,經(jīng)理應(yīng)向公司匯報并組織有關(guān)部門和人員到現(xiàn)場勘察,寫出調(diào)查報告,提出處理意見,并做好統(tǒng)計登記工作。不放過;

事故責(zé)任未及時處理和教育不放過;未采取預(yù)防措施的不放過。

第14篇 公司生產(chǎn)存貨盤點管理制度

某公司生產(chǎn)管理制度:存貨盤點管理

4.存貨盤點管理辦法

4.1目的

存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分,它在流動資產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比重。為加強(qiáng)對存貨的管理,提高存貨盤點的質(zhì)量,并為公司生產(chǎn)成本的核算提供準(zhǔn)確的計算依據(jù),特制定本辦法。

4.2存貨的定義及范圍

存貨必須是所有權(quán)屬于公司,并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產(chǎn)品,包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維修零配件、產(chǎn)成品等。

4.2.1原料:指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料,如豆粕、玉米、添加劑小料、液體油和賴氨酸等原料。

4.2.2包裝物:為包裝產(chǎn)品而儲存或周轉(zhuǎn)使用的各種容器,如油桶、麻袋、編織袋、塑料袋等物品。

4.2.3成品:原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后,經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷售的產(chǎn)品。

4.2.4材料:凡可供生產(chǎn)機(jī)械、電器儀表、公用設(shè)備維護(hù)之備品備件。

如機(jī)械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。

4.3存貨盤點規(guī)則

4.3.1日常存貨盤點:存貨管理部門視工作特點和要求,應(yīng)做好必要的日常盤點,核對帳物,做到帳物相符,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理。

4.3.2定期存貨盤點

(1)定期盤點即月末盤點和年終盤點。

(2)月末盤點定為每月的最后一日進(jìn)行,當(dāng)日的盤存數(shù)即為上期期末和本期期初的實存數(shù),盤點工作一般應(yīng)在停產(chǎn)的情況下進(jìn)行,必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與生產(chǎn)同時進(jìn)行。

(3)年終盤點,每年的12月31日日進(jìn)行(應(yīng)在停產(chǎn)的情況下)。

4.3.3組織與人員配備

月末和年終盤點工作,應(yīng)由存貨管理人員會同財會人員共同進(jìn)行。

4.4存貨盤點的作業(yè)程序

4.4.1盤點前的準(zhǔn)備工作

存貨管理人員,月末一般提前三天,年終一般提前七天至十五天,做好盤點前的各項準(zhǔn)備工作,以確保盤點工作高效、有序、無誤。內(nèi)容包括:

(1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。

(2)結(jié)清出入庫貨物往來手續(xù)。

(3)查驗貨位卡、貨位。

(4)備足供銷售之產(chǎn)品。

4.4.2實地盤點

在盤點日,存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會盤。盤存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為:

(1)盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。

(2)按要求逐項填寫存貨盤點登記表。

(3)核對無誤,會簽后,報主管主任審核。

4.4.3帳物核查

在財會人員協(xié)助下,存貨管理人員應(yīng)及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對,并如實填寫倉庫盤點月報表。步驟如下:

(1)帳、物一一核查。

(2)計算損耗數(shù),填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務(wù)部。

(3)損耗沖減帳存數(shù)。

(4)查明盤虧原因,糾正錯誤。

(5)填寫本期盤存報表。

4.4.4帳帳核對

是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務(wù)人員之帳簿核對,作到帳帳相符。

(1)核對帳簿。

(2)糾正錯帳、漏帳、重帳等。

(3)最后核對本期盤存報表。

(4)盤存報表報生產(chǎn)部和財務(wù)部。

4.4.5差異分析

存貨經(jīng)盤點后,發(fā)生的盈虧處理:財會人員應(yīng)立即填制存貨盤點差異分析表一式三聯(lián),倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明原因再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會簽,報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存一聯(lián)。

4.4.6原料調(diào)帳

(1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進(jìn)行一次,差異數(shù)較少之原料可延長,但不得超過三月一次。

4.4.7成本核算

(1)統(tǒng)一核算口徑。

(2)生產(chǎn)部、財會部依據(jù)盤點月報表,差異分析表和存貨調(diào)帳通知及有關(guān)憑證、帳簿作為核算依據(jù)。

(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。

4.5桶倉存貨盤點

桶倉泛指筒倉,車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關(guān)系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點:

4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。

4.5.2正確地判斷和估計物料在倉內(nèi)的容積數(shù)。

4.5.3物料的容重(查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y)實存數(shù)的計算。

實存數(shù)=物料容積_物料容重=(總?cè)莘e-無料格容積)×物料容重

4.5.4部分原料參考容重表(單位:噸/立方米)

品名容重品名容重

骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775

玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825

玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60

細(xì)鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64

石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26

麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91

豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56

棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53

玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50

備注:實際盤點時,容重取值應(yīng)視原料水份高低、粒度大小、雜質(zhì)等因素慎重選取,也可實測。

4.6原料損耗處理

原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類,且原料數(shù)量比較大,即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。

4.6.1加工損耗。

(1)加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。

(2)加工損耗的損耗率標(biāo)準(zhǔn)建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五,即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準(zhǔn)。

4.6.2自然損耗

(1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中,原料水份的自然發(fā)揮而導(dǎo)致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值應(yīng)視原料含水量之大小確定。

(2)自然損耗率的損耗標(biāo)準(zhǔn)由品管部門確定,月末盤點提供。

4.6.3實際耗用原料的計算

原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當(dāng)月的耗用量,原料耗用量是以總控電腦計量為準(zhǔn)。

4.6.4耗用的帳務(wù)處理

原料加工和自然損耗應(yīng)作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù),并如實填寫原料損耗報告單作為帳務(wù)處理之憑證。

第15篇 公司生產(chǎn)器材庫管理制度

某公司生產(chǎn)管理制度:器材庫管理

3.器材庫管理辦法

3.1目的

為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循,特制定本辦法。

3.2物料驗收

3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗證,若有不明之處,可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后,辦理入庫手續(xù),如有不符,謝絕入庫,并將原因?qū)懨鳌?/p>

3.2.2驗收入庫的物料要及時寫好標(biāo)簽,作好標(biāo)記,注明設(shè)備、零件名稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進(jìn)口等。

3.2.3物料入庫發(fā)票未到,可先做物、料驗收、登記入庫,待發(fā)票拿來后,再行辦理入庫手續(xù),并在物品驗收登記本上打勾。

3.2.4無論有無發(fā)票的物料,經(jīng)過驗收無誤入庫后,都應(yīng)及時在貨物帳本上記帳(注寫:設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、價格、材質(zhì)、是否進(jìn)口、貨位),發(fā)票未到的文字注明。

3.2.5采購煤、鹽、堿,由司機(jī)將磅碼單交鍋爐房,鍋爐房負(fù)責(zé)驗收數(shù)量、質(zhì)量,并在磅碼單上簽字,器材庫憑此開入庫單。

3.2.6物料入庫后,應(yīng)即時通知使用部門人員領(lǐng)取,杜絕貨到而使用部門不知的情況。

3.3物料保管

3.3.1庫存物料,要分門別類,布局合理,擺放整齊,易放易取。

3.3.2要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬,降低庫存損耗。

3.3.3要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,提高業(yè)務(wù)素質(zhì),熟悉自己分管物、料的帳目及使用要求,發(fā)貨要迅捷、準(zhǔn)確。

3.4物料出庫

3.4.1物料的領(lǐng)取、出庫要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放,手續(xù)不完善的不能出庫。

3.4.2領(lǐng)取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外,其它均需維修部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領(lǐng)用人簽名,然后器材庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必須補(bǔ)簽批。

3.4.3公司各部門領(lǐng)用物品時,由其部門主管簽批,領(lǐng)用人簽字,器材庫照單發(fā)貨,月底將料單累計送財會部轉(zhuǎn)帳。

3.4.4勞保用品的發(fā)放,按公司規(guī)定實行。

3.5旬報、月報及帳務(wù)

3.5.1要認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳,每月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。

3.5.2經(jīng)常熟悉對照庫內(nèi)物料和帳目,做到胸中有數(shù),帳物相符。每月底盤點一次,并與財會部會計核對帳目,杜絕帳上有,實物找不到的現(xiàn)象。庫內(nèi)管制零件每月要重點對帳一次,不得有誤。

3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗收、出庫單,準(zhǔn)確、無誤做好庫存物料的旬報及月報,并送交生產(chǎn)部、財會部,了解消耗支出。