頂板管理制度體系(15篇)

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：14

目錄
1.頂板管理制度包括哪些方面 2.頂板管理制度重要性 3.頂板管理制度方案 4.頂板管理制度體系(15篇)

頂板管理制度體系

頂板管理制度體系是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全，防止因頂板事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。該體系主要包括頂板安全評估、作業(yè)規(guī)程、監(jiān)控與預警、應(yīng)急響應(yīng)和持續(xù)改進等環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 頂板安全評估：定期對工作面頂板穩(wěn)定性進行評估，包括地質(zhì)勘查、支護設(shè)計、風險識別等，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。

2. 作業(yè)規(guī)程：制定詳細的頂板管理操作規(guī)程，包括開采方法、支護方式、作業(yè)順序等，保證作業(yè)流程的規(guī)范化。

3. 監(jiān)控與預警：利用現(xiàn)代科技手段，如遙感監(jiān)測、應(yīng)力監(jiān)測等，實時監(jiān)控頂板狀態(tài)，及時發(fā)出預警信號。

4. 應(yīng)急響應(yīng)：建立完善的應(yīng)急預案，對可能發(fā)生的頂板事故進行快速、有效的處置，減少損失。

5. 持續(xù)改進：通過事故分析、安全檢查、員工培訓等方式，不斷優(yōu)化管理制度，提升安全管理效能。

重要性

頂板管理制度體系的重要性不言而喻。一方面，它能有效預防頂板坍塌、滑移等事故，保障員工的生命安全；另一方面，它有助于提高生產(chǎn)效率，減少因事故導致的停機時間，維護企業(yè)的正常運營。此外，良好的頂板管理還能保護地下資源，減少環(huán)境破壞，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。

方案

1. 建立專業(yè)團隊：組建由地質(zhì)、采礦、安全等多領(lǐng)域?qū)＜医M成的頂板管理團隊，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 強化培訓：定期對員工進行頂板安全知識和應(yīng)急處理技能的培訓，提高其安全意識和應(yīng)對能力。

3. 技術(shù)應(yīng)用：引入先進的監(jiān)測設(shè)備和技術(shù)，提高頂板狀態(tài)的實時監(jiān)控能力，實現(xiàn)預警智能化。

4. 定期評估：定期對頂板管理制度進行評審，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善，確保其適應(yīng)性。

5. 信息透明：建立信息共享機制，確保管理層和一線員工都能及時獲取頂板安全相關(guān)信息，促進溝通與協(xié)作。

通過上述方案的實施，企業(yè)可以構(gòu)建一個科學、嚴謹?shù)捻敯骞芾碇贫润w系，從而在保障安全生產(chǎn)時，提升企業(yè)的核心競爭力。

頂板管理制度體系范文

第1篇煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施

摘要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞:采煤工作面頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質(zhì)安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

(一)工作面上、下班時,班長必須負責進行現(xiàn)場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班,因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時,須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。

(二)進入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進行正常生產(chǎn)。

(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進行回采工作,施工小眼時,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。

(四)鉆眼過程中,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作,作業(yè)過程中,領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)放炮通風結(jié)束后重新進入工作面時,班長應(yīng)負責由外往里對支架進行認真檢查加固,并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質(zhì)量情況,確認安全后方可進入工作面。

(六)出煤時,班長應(yīng)指揮支護工,做好邊出煤邊支護工作,禁止任何人進入未支護的工作面,保證支護符合要求,嚴禁空邦空頂作業(yè)。

(七)支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況,特別是整個工作面的支護情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護,支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時加強支護,了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。

(八)采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,并確保支主柱質(zhì)量,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力,嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內(nèi)提前撤柱,嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

(九)工作面達初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調(diào)度報請礦領(lǐng)導及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導,一同到現(xiàn)場指揮,及時進行放頂工作。放頂工作前,必須適當增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。

(十)工作面進行回柱工作前,不得進行與回柱工作無關(guān)的工作,必須把無關(guān)人員撤離工作面。準備回柱前,必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護,設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護,同時,對工作面進行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進行回柱工作。

(十一)回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護的工作面,人員不得進入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業(yè)過程中,工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱,必須指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板。

(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦有關(guān)部門,采取強制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時,首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理,直至處理完畢。

(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整,安全可靠”的前提下方能進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構(gòu)造帶的特殊支護,提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下,特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下,生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補充技術(shù)措施,并貫徹落實到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實,隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質(zhì)量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準備、送料,采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為,安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴從重處罰。

三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預測預報。

(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內(nèi)容由誰觀測

1.礦壓觀測內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領(lǐng)導牽頭,以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊等相關(guān)人員為構(gòu)成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測,做好礦壓預測預報工作,提前做好防范措施。在進行采礦工程設(shè)計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產(chǎn)安全。

(二)遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,及時向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,支護工必須及時采取加強支護力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員,采取相應(yīng)補充措施,保證支護強度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,除必須做好相應(yīng)的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經(jīng)驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現(xiàn)險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質(zhì)量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求

(一)班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任,保證支護質(zhì)量合格,滿足安全生產(chǎn)需要。支護時必須選擇合格的材料,柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設(shè),嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。

(二)支護時必須確保支護的質(zhì)量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。

(三)支護工必須對工作面進行及時支護,必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時間各空間的錯開,確保支護在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

(四)技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線,做好工作面支護質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

(五)工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。傘檐應(yīng)及時處理,撬不下的應(yīng)及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時,不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m,在允許的采高范圍內(nèi),一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌骸Ｍ瑫r必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。

(六)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準員工進入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作,并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護。

(一)如何確定合理和特殊支護的密度、強度,提出確定的依據(jù)。

采用類比法,根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗和做法,或通過經(jīng)驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度,采用經(jīng)驗公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m_1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產(chǎn)的前提下,根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層;一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質(zhì)量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結(jié)合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū),必須加強木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線,木垛最好用方木架設(shè),如用圓木接觸點必須削平。

(二)特殊支護的質(zhì)量如何得到確保,提出確保特殊支護的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護,班長是第一責任人,必須經(jīng)常檢查出口的支護情況,確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強支護(反眼見煤點處應(yīng)架棚支護),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護,班長和支柱工是第一責任人,礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查、監(jiān)督及指導生產(chǎn)單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。

(二)實行頂板管理獎懲制度,建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經(jīng)確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點,礦按情況給予一定的經(jīng)濟處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關(guān)責任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進行處罰。

(三)建立頂板管理技能培訓制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。

(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產(chǎn)副礦長主持。會議主要內(nèi)容:檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報,總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓,并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結(jié)本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預防措施。。

(五)對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故,生產(chǎn)副礦長必須及時組織安全、生產(chǎn)、通風及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結(jié),必須對相關(guān)責任人進行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施,切實提高頂板管理的技術(shù)水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發(fā)生。

第2篇綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施

為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、一般規(guī)定

1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。

2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。

二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施

(一)基本要求

1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標準要求,設(shè)備放置合理。

2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。

3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。

4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。

5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。

6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。

7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。

8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。

9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。

10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。

11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責監(jiān)護。

11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。

12、當錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。

13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。

14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復利用的材料必須重復利用。

(二)退錨機使用注意事項

1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。

2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。

3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。

4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。

5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。

6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。

7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。

(三)退錨機操作工上崗條件

1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓、考試合格后,方可上崗。

2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。

4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。

5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施

1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>

2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。

3、當孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。

4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。

5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。

6、放炮前,工作面、回風流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。

四、安全技術(shù)措施

1、通風瓦斯管理

1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。

1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。

1.3通風科必須現(xiàn)場進行風量調(diào)節(jié),保證風量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。

1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。

1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。

2、打眼安全管理

2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。

2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。

2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。

2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風和生產(chǎn)。

2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。

2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格,且持證上崗。

3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責,當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。

3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。

3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導電體相接觸。

3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

3.9當班炮眼裝藥完畢,必須當班爆破完畢。

3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。

3.11放炮警戒設(shè)置

(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。

(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。

(3)警戒員必須由責任心強的人員擔任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。

3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。

3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。

3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。

④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。

3.17當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。

4、頂板管理

4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。

4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。

4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。

4.4開炮后,由當班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.

4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。

五、其他

1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導,待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學習后,方可恢復作業(yè)。

2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。

其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇頂板管理工崗位職責

1.負責本崗位頂板管理工作會同其它工種完成本班掘進準備任務(wù)

2.熟悉頂板安全管理技術(shù)知識和頂板活動規(guī)律能及時發(fā)現(xiàn)并排除事故隱患

3.認真觀察施工現(xiàn)場的頂板了解頂板情況堅持敲幫問頂及時護頂排除不安全因素

4.及時匯報施工現(xiàn)場的頂板管理情況對事故隱患提出處理方案

5.遵守紀律服從分工搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。

第4篇礦山建設(shè)采場作業(yè)頂板片幫安全管理制度

礦山建設(shè)公司采場作業(yè)頂板、片幫的安全管理制度

一、排險工每日、每班、每個采場在排線時間內(nèi)必須堅持“敲幫問頂”。

二、采場爆破后,待炮煙散盡,排險工應(yīng)進入采場,仔細檢查頂板與邊幫,并徹底排除采場松石、懸石;對無法排除干凈需要爆破處理的頂板與邊幫,必須交待后期操作人員,并于安全隱患處做好明顯標志。

三、排險工在排除頂板與邊幫險情后,下班時要在排險記錄上簽字,并注明排險內(nèi)容和排險程度。

四、在無法排除采場安全隱患時,排險工有權(quán)封停該采場,并及時向坑口安全管理員匯報情況。

五、安全員必須每天仔細監(jiān)督檢查各個采區(qū)與巷道的頂板邊幫松石。

六、安全員在井下遇到安全隱患排除難度大的情況時,必須組織坑口有關(guān)管理人員進行分析排除。

七、當采場與巷道安全隱患比較嚴重時,安全員要做好交接班與臺帳記錄,需定時、定人督促檢查,及時排除。

八、安全員協(xié)助和指導排險工做好排險工作,堅決做到先安全后生產(chǎn),不安全不生產(chǎn)。

第5篇頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施

第一節(jié) 頂板管理

為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:

一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。

2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實的一定要追究責任,并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。

7、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

9、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學管理頂板。

三、管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術(shù)工作。

2、礦井技術(shù)負責人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓,研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護形式及支護參數(shù)。

4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自組織,并責成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮,生產(chǎn)礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。

5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計和安全措施。礦井應(yīng)有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、掘進工作面頂板管理

1、掘進工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料,并制定爆破設(shè)計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。

5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。

2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認可。

4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺。地質(zhì)條件變化時,應(yīng)及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。

5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設(shè)計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設(shè)計,根據(jù)設(shè)計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。

2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護,要指定移設(shè)運輸機頭的措施,并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。

(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;

(三)切眼支護與初次放頂

工作面切眼要有設(shè)計,施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測方法等進行規(guī)定。

切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生產(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導小組組長要組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術(shù)措施。

第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施

根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。

(一)降低應(yīng)力的集中

減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:

1、超前開采保護層;

2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;

3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進巷道,禁止工作面對采和追采。

(二)采用合理的開拓布置和開采方式

實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:

1、開采煤層群時,開拓布置應(yīng)有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優(yōu)先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發(fā)揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開采。

2、劃分井田或采區(qū)時,應(yīng)保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。

3、采區(qū)或盤區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個方向推進,避免相向開采,以免應(yīng)力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號上山西翼開采時,在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨立回采的開采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開采程序,使回采與掘進工作在不同區(qū)段中交替進行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進開切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進和維護回采開切眼的弊端。

4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統(tǒng)計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時,只有10%發(fā)生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。

5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應(yīng)布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險。回采巷道應(yīng)盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區(qū)的回采開切眼應(yīng)躲開高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時,7次發(fā)生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規(guī)布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區(qū)小石門進入煤層,以及避開應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

6、開采有沖擊危險的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法。回采線盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開采速度推進。經(jīng)統(tǒng)計,1992年以前,全國發(fā)生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規(guī)和非正規(guī)開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。

水力采煤法雖然系統(tǒng)簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設(shè)計。

采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。

倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導致發(fā)生沖擊地壓。

硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發(fā)生過沖擊地壓,僅出現(xiàn)過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。

7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統(tǒng)計表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強度弱。我國發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩(wěn)定性。

(三)沖擊地壓的解危措施

在煤層開采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。

按照沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。

1、爆破卸壓

爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。

爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過根據(jù)多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。

可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開采時的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。

爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計劃地共斷頂五個已采區(qū),總長約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監(jiān)測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。

爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應(yīng)力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。

根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應(yīng)變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。

綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。

實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。

為了安全生產(chǎn),通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護帶寬度加上工作面進度。

爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。

門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。

天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。

龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致?？咨?m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰乐赝{,在回收過程中嚴格執(zhí)行每循環(huán)都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。

2、誘發(fā)爆破

誘發(fā)爆破是在監(jiān)測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。

實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定?？善叫凶呦蚧騼A斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。

實施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設(shè)備及電纜工具等。爆破時必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。

天池煤礦、門頭溝煤礦等都應(yīng)用過誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險。

誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發(fā),有時一小時后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。

3、改變煤層的物理力學性能改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。

(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。

(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過應(yīng)力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。

此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應(yīng)采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應(yīng)當最小。

開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。

綜上所述可以認為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。

四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題

1、開采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負責防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。

2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。

3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準。

4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應(yīng)在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。

5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區(qū),可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。

開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。

6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。

7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據(jù)預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。

8、對有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道,巷道支護應(yīng)采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。

9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。

10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。

12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。

第6篇大采高工作面頂板管理專項預案

為確保我礦5310大采高工作面頂板管理安全可控,發(fā)生頂板事故時能夠得到及時處理,現(xiàn)制定5310大采高工作面頂板管理專項預案,具體如下:

一、成立5310大采高工作面頂板管理領(lǐng)導組

二、5310大采高工作面頂板管理預防措施:

1、拉架工要追機拉架,拉架滯后機組上滾筒1—2個架。移架要做到少降、快拉、快升,保證及時支護頂板。當頂板不好或片幫超過規(guī)定距離時必須堅持超前拉架,若超前拉過架后,梁端距仍超規(guī)定時,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板。

2、機組司機控制好機組速度,保持在4米/分鐘左右。

3、工作面人員嚴禁進入支架立柱前,必須在支架人行通道行走、作業(yè)。嚴禁閑雜人員進入工作面。

4、班長、驗收員對工作面進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意,嚴禁單獨通過或靠近此處。

5、檢修更換工作面設(shè)備時,必須將支架護幫板全部打出、緊貼煤幫,負荷中心停電后首先進行敲幫問頂,用長柄工具將工作面的活煤活矸找掉,由當班班長安排專人在現(xiàn)場觀山。發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離至安全地點,處理好確認安全后方可進行作業(yè)。

6、工作面超前支護必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)。

7、工作面機組司機與收護幫板配合作業(yè),控制好煤壁片幫。

8、在停產(chǎn)前必須將工作面支架全部超前拉過并打出護幫板,同時將負荷中心切斷電源?？醋o工作面人員必須進行不間斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并組織處理。當工作面片幫較大,有壓溜危險時必須及時開空工作面設(shè)備。

9、對順槽所有巷道安排專人進行不間斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報并組織處理,否則嚴禁生產(chǎn)。

10、工作面順槽回柱時,首先進行敲幫問頂,將活煤、矸處理干凈,確認安全后方可進行作業(yè),同時作業(yè)時當班安監(jiān)工必須在現(xiàn)場進行觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離并負責清人。隱患排除后方可恢復作業(yè)。

11、人員在兩端頭或工作面行走時必須隨時注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通知班長組織處理,否則嚴禁生產(chǎn)。

12、工作面支架初撐力達標,加強支架檢修,保證支架不漏液,不竄液、不自動卸載,支架升起后頂梁要升平、升緊。

13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時,必須采取超前拉架或打出護幫板及時控制頂板;若遇頂板破碎易冒落時,應(yīng)在采煤機割過煤后立即擦頂移架或隔架移架。

14、所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁支護情況,嚴格進行敲幫問頂,嚴防片幫、掉矸傷人,嚴禁到無支護的空頂區(qū)及不安全地點作業(yè)或休息。

15、發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時,必須首先用長柄工具將活煤、活矸找掉,之后打好點柱和木垛,并用木楔、背板背實、背牢、背穩(wěn),使其良好接頂(幫),同時將片幫煤清理干凈。

16、機組司機割平頂?shù)装?嚴禁出現(xiàn)漂溜、凹溜現(xiàn)象。

17、有計劃停產(chǎn)時,將機組停在機尾,在停產(chǎn)前必須將工作面所有設(shè)備開空,支架全部超前拉過并打出護幫板,同時將負荷中心切斷電源,隔離開關(guān)打到零位并上鎖。用板梁進行護幫,在機頭、機尾三角區(qū)打貼幫柱進行維護。看護工作面人員進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

18、因設(shè)備故障停產(chǎn)時,在停機后必須切斷電源,隔離開關(guān)打到零位并上鎖。支架全部超前拉過并打出護幫板,用板梁進行護幫,在機頭、機尾三角區(qū)打貼幫柱進行維護?？醋o工作面人員進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。當工作面片幫較大,有壓溜危險時必須每天開動工作面設(shè)備5--10米。

19、機組司機與收護幫板人員要配合好,割一架收一架,嚴禁成組或超前將護幫板收回。

20、支架工、機組司機等工作面作業(yè)人員要站位合適,嚴禁人員站在兩支架側(cè)護板之間,以防架間掉下煤、矸傷人。

三、5310大采高工作面頂板事故處理措施:

1、如果發(fā)生冒頂事故,首先由班長組織人員進行處理,同時向調(diào)度室匯報。若危急人員安全時,由班長、驗收員組織工作面人員撤至安全地點,清點人數(shù)后匯報調(diào)度室聽候調(diào)度室指令。屆時另行制定專項措施。

2、工作面出現(xiàn)片幫嚴重、漏矸、頂板冒落時,必須先維護好頂板,再割煤。

(1)要及時拉過超前架并打出護幫板,若拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定時,必須在支架上方架棚支護:每架垂直于工作面均勻布置兩根棚梁,棚梁一端放在支架頂梁上(不少于400mm),另一端緊頂煤幫,棚梁下方支設(shè)單體柱(要鑿柱窩),單體柱支設(shè)必須緊貼煤壁并做到不影響機組割煤,單體柱初撐力達標并迎山有力,做到有效支護頂幫。

(2)若頂板破碎發(fā)生冒落時,必須進行構(gòu)頂作業(yè)。若頂板冒落三架以下時,先在支架上架設(shè)棚梁,分別在每架垂直于工作面布置兩根棚梁,棚梁一端放在支架頂梁上(不少于400mm),另一端緊頂煤幫,并在棚梁下緊貼煤幫支柱,一梁一柱(要鑿柱窩),單體柱支設(shè)應(yīng)不影響機組割煤,并迎山有力,再在棚梁上由下向上打“井”字木垛,木垛要緊頂煤幫層層對齊并接頂嚴實。若頂板冒落三架以上時(包括三架),每三架為一組,按上述辦法架設(shè)好棚梁后,在六根棚梁下方平行于工作面布一根3米以上聯(lián)鎖板梁(要求板梁能同時支護3個支架,做到3個支架有效連鎖),在板梁下方均勻支設(shè)兩根單體柱,單體柱支設(shè)應(yīng)不影響機組割煤,再在棚梁上由下向上打“井”字連鎖木垛。

(3)若護幫板和煤幫間有大塊矸時,要先在護幫板下傾斜支設(shè)一根單體柱補強(單體柱一頭頂住護幫板,一頭固定在齒條或溜槽上),然后采取邊放大矸邊打護幫板的辦法將煤幫的大塊矸全部放下,之后要及時將護幫板伸平并在護幫板下打設(shè)單體柱。

(4)若原維護處由于單體柱泄液、頂板壓力等原因,造成原支護失效時,必須按以上規(guī)定,進行補強支護。

3、工作面構(gòu)造區(qū)采高控制在4.5米以下,支架拉過后,支架頂梁要保持水平,使支架處于最佳的受力狀況,支架升平后,要及時把本架進液截止閥關(guān)掉,防止支架自動供液系統(tǒng)工作將支架頂梁前翹。

4、進入煤幫構(gòu)頂安全技術(shù)措施:

(1)將采煤機停在安全地點(頂、幫完整)并停機、停電、停水。

(2)閉鎖工作面溜子(同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵),安排專人看護或上鎖。

(3)構(gòu)頂時先在支架上架設(shè)棚梁,棚梁垂直于工作面,棚梁一端放在支架頂梁上,另一端緊頂煤幫,并用單體柱支設(shè)好,架設(shè)好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛,木垛要緊貼頂板。

(4)頂板冒落后,暫時不要開空溜子拉走煤矸,以便于構(gòu)頂作業(yè)。

(5)進入煤幫作業(yè)時,由班長統(tǒng)一指揮,安監(jiān)工現(xiàn)場監(jiān)護,把好安全關(guān)。

(6)構(gòu)頂前由班長用長柄工具站在安全上點進行敲幫問頂,由安監(jiān)工確認安全后,派一名經(jīng)驗豐富的老工人觀頂觀幫,一人閉鎖構(gòu)頂支架及前后相鄰兩支架看護好,兩人構(gòu)頂,兩人遞料,其余人員備料。

(7)構(gòu)頂前要準備好各種工具和材料,力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。

(8)構(gòu)頂時,嚴禁大聲喧嘩,所有作業(yè)人員必須時刻注意頂板動態(tài)(聽和看),發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時撤人至安全地點。

(9)構(gòu)頂時,必須由冒落的一邊開始,逐架處理,嚴禁多人多處同時作業(yè)。

(10)構(gòu)頂過程中,除作業(yè)人員外,其他閑散人員嚴禁進入作業(yè)地點。構(gòu)頂人員不得多于4人。

(11)進入煤幫作業(yè)時,嚴禁多處多人同時作業(yè),以便出現(xiàn)異常情況時,及時撤出。

(12)當需啟動采煤機、三機時,班長、安檢工必須通知煤幫人員全部撤離,在確認人員全部撤出刮板機后,班長方可下令送電開機。

(13)單體柱支設(shè)要鑿柱窩,必須升緊達初撐力,并用8#鉛絲雙股與支架有效連鎖,以防柱倒傷人。

5、支架前梁上方架棚步驟:

由班長統(tǒng)一指揮,專人觀山,板梁運到位后,兩人抬起板梁將一頭搭接到支架前梁上方(板梁與支架前梁搭接不少于400mm),待頂板、煤幫穩(wěn)定后,在板梁另一頭打柱,單體柱必須升緊,并用10#鉛絲雙錮將柱與板梁聯(lián)鎖。

6、處理冒頂安全措施:

(1)人員進入溜子將工作面溜子閉鎖,要求同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵,且將工作面溜子開關(guān)手把打至零位上鎖,將作業(yè)地點5架范圍內(nèi)支架閉鎖,班長安排專人看管,不經(jīng)班長本人同意,任何人不得隨意操作支架,嚴格執(zhí)行成莊礦停送電管理制度。

(2)若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。

(3)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,在確保安全情況下,方可作業(yè)。進入溜子作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)片幫及掉渣等異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點,確認安全后方可再次進行作業(yè)。

(4)人員進入溜子作業(yè)時班長和安監(jiān)工必須現(xiàn)場指揮,并安排專人觀山望頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、進入煤幫作業(yè)必須執(zhí)行安全措施:

(1)將作業(yè)地點30米范圍的支架及時拉過并升緊達到初撐力,并將護幫板打出打緊.若超前拉架不影響作業(yè)時,支架能超前拉的要全部超前拉過,若拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時將伸縮梁伸出;若不允許超前拉架或超前拉架后煤幫梁端距超規(guī)定必須打出護幫板控制好頂板后方可進行作業(yè)。

(2)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,確認安全方可進入溜子作業(yè)。進入溜子作業(yè)人員若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速撤至安全地點,確認安全后方可再次進行作業(yè)。

(3)進入工作面作業(yè)時班長和驗收員必須在場指揮,并安排專人看幫看頂,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知人員撤離。處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)根據(jù)情況在作業(yè)地點4-5米范圍用3米板梁逼幫(或?qū)⒆o幫板打緊),防止煤壁垮落傷人。

(5)任何人員嚴禁在空頂下作業(yè)。

(6)進入煤幫作業(yè)前,必須將作業(yè)地點處前后5個架閉鎖,并由班長指派專人看護支架,沒有當班班長的命令,嚴禁任何人員操作作業(yè)地點前后5個支架,嚴格執(zhí)行“誰閉鎖、誰解鎖”的規(guī)定。

第7篇頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施

第一節(jié) 頂板管理

一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。

二、頂板管理措施及要求:

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。

7、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。

9、堅持推廣應(yīng)用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗,科學管理頂板。

三、管理的一般措施

1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術(shù)工作。

5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

四、掘進工作面頂板管理

3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

五、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

六、掘進迎頭臨時支護

2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認可。

5、巷道頂部錨桿施工時應(yīng)由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護時,應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理

(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理

1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護。

(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準低于工作面頂板,應(yīng)對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;

(三)切眼支護與初次放頂

切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關(guān)部門參加的現(xiàn)場會審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a(chǎn)礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導小組組長要組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場會審,在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門的人員現(xiàn)場把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術(shù)措施。

第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施

(一)降低應(yīng)力的集中

減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:

1、超前開采保護層;

2、無煤柱開采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開采;

(二)采用合理的開拓布置和開采方式

采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。

倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應(yīng)力集中,則易導致發(fā)生沖擊地壓。

(三)沖擊地壓的解危措施

1、爆破卸壓

門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。

龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

2、誘發(fā)爆破

實行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應(yīng)用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險區(qū)范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應(yīng)力就大,動應(yīng)力疊加在原來存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過臨界應(yīng)力值機會就愈多,就會誘發(fā)沖擊地壓。

3、改變煤層的物理力學性能改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。

開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。

四、開采有沖擊地壓煤層時應(yīng)注意的問題

開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。

6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對礦井實際考察的結(jié)果確定。

10、開采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。

12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第8篇采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導和頂板管理領(lǐng)導小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第9篇掘進工作面頂板變化管理響應(yīng)機制安全技術(shù)組織措施

第一章總則

第一條為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章管理機構(gòu)與制度

第四條建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關(guān)科室人員

辦公室設(shè)在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條健全頂板管理工作的責任制

1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術(shù)責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負責掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān),嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第10篇綜采面頂板管理安全技術(shù)措施

一、采面概況

我隊回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區(qū)東翼第三區(qū)段,西起二采區(qū)軌道、皮帶、回風三條下山,東至f3、f5正斷層保護煤柱,南為二1-12031采空區(qū),北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標高+350~+450m,工作面標高-255~-408m。該工作面風巷沿煤層走向布置,采用u型鋼拱形棚子支護,巷道凈斷面為10.08m2,走向長機巷814m,風巷776m,平均795m。傾斜長159m,斜面積123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工業(yè)儲量49.68萬噸,可采儲量47.20萬噸。煤層結(jié)構(gòu)4.0m,煤層較穩(wěn)定,煤層傾角25°~32°,平均27°,采面煤層頂?shù)装迩闆r:直接頂為泥巖,深灰色,塊狀,局部為鱗片狀炭質(zhì)泥巖,厚度在0.6~3.5m之間;基本頂為粉、細砂巖,淺灰色中厚層狀,成份以石英為主,含較多云母片,厚度在13.0~21.0m之間。為防范二1-12051綜采工作面正?；夭善陂g,采面出現(xiàn)片幫、漏頂事故,確保安全施工,特編制此措施,審批后認真貫徹執(zhí)行。

二、措施前的準備工作

1、備足頂板維護所用到的工具:手鎬、鐵锨、液壓槍、高壓管;物料:φ180mm×3000mm的圓木、半圓木、單體柱;

2、施工前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和開工前安全確認。

三、操作方法及順序

1、若煤墻片幫達0.3m寬,必須移超前架,并上圓木、大板護頂,杜絕空頂作業(yè)。

2、當片幫超過0.6米寬時用走向圓木梁或工字鋼挑順山圓木、大板及時支護頂板,走向圓木梁或工字鋼的一端放在支架前梁上,另一端緊貼煤壁打上單體拄,初撐力90kn,并用防倒繩拴到牢固位置。若出現(xiàn)超高或空頂,及時用圓木大板剎實頂板。

四、安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理方法

1、采面開工前,必須備齊單體柱、圓木、大板等支護材料,否則不準開工。

2、采面鋪設(shè)金屬網(wǎng)護頂,網(wǎng)搭接尺寸:走向不小于0.2m,傾向不小于0.3m,扎點距不大于0.15m,呈三角形雙排扎點,扎絲擰緊。

3、聯(lián)掛網(wǎng)必須在煤機運輸機停止運轉(zhuǎn)時進行,在煤機機身前后5m內(nèi)聯(lián)掛網(wǎng)時還必須將煤機摘掉離合器,并閉鎖運輸機。

4、聯(lián)掛網(wǎng)及放網(wǎng)時,人員的臉部與網(wǎng)至少保持0.3m以上的距離 ,以免掛傷,交接班時網(wǎng)下垂不少于2m,移架前必須放網(wǎng),嚴防頂網(wǎng)、脫網(wǎng)。

5、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,及時調(diào)整采高,煤壁易片幫、頂板破碎段降低采高至保證能正常通過采煤機,嚴禁超高回采。

6、煤壁片幫嚴重、頂板破碎地段要放慢煤機牽引速度,并且煤機割、停要及時,出現(xiàn)片幫或掉頂時,要及時停止煤機、運輸機運轉(zhuǎn),并組織人員按處理片幫、掉頂?shù)姆椒ňS護頂板,做到及時維護,嚴防頂板掉頂、片幫事故擴大。

7、需多人配合作業(yè)上圓木或工字鋼梁時,施工人員要迅速升柱,扶柱、扶梁人員要分工明確各負其責盡快架梁,縮短施工時間。

8、處理片幫掉頂事故時,必須迅速快捷,有效支護,縮小范圍,從外向里,自上而下,循序漸進,逐架進行,另現(xiàn)場必須有安全第一責任者統(tǒng)一指揮,且分工明確,各負其責,保證有專人觀山,確保退路暢通,各種物料工具齊全。

9、加強兩頭三角區(qū)處頂板支護,割煤前必須維護好頂板,防止掉矸,嚴禁空頂。

10、加強工作面頂板管理,頂板破碎時,減慢煤機牽引速度,煤機過后及時拉架維護頂板,端面距不得超過340mm,否則拉移超前架支護頂板,移架時堅持帶壓擦頂移架,若出現(xiàn)片幫、空頂,則及時剎頂,嚴禁空頂,防止支架蹬空,并確保架間不漏矸,無倒架、歪架、咬架等現(xiàn)象。

11、確保移架質(zhì)量,使支架與頂板接頂嚴密,達到規(guī)定的初撐力。

12、人員需進入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須做到:

(1)堅持敲幫問頂,嚴防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人;

(2)停止采煤機、運輸機運轉(zhuǎn),且采煤機離合、隔離手把打到零位;

(3)指派專人觀山,并確保退路暢通

(4)上下5架不得有人擅自動架,需動作支架時,必須有專人操作并提前發(fā)出信號;

(5)關(guān)閉作業(yè)點支架閉幫板截止閥,防止誤動傷人

(6)作業(yè)地點上方設(shè)置擋矸網(wǎng),嚴防滾矸傷人

(7)作業(yè)地點上方嚴禁有人割煤、推溜、移架等平行作業(yè)。

13、加強支架檢修,確保支架無串液、漏液現(xiàn)象。

14、加強采面規(guī)程質(zhì)量驗收管理,嚴格按照質(zhì)量標準施工,確保工程質(zhì)量。

五、事故教育案例

1、事故經(jīng)過:

2022年11月20日零點班,接班后,跟班干部張席斌、班長郝紅偉安排人員對采面進行打鉆注水、維護,維護后開啟煤機自20#架往機尾方向割煤,兩個機尾割過后,煤機向下割煤,后滾筒割到40#架,采面40#架上下發(fā)生片幫,時間為7點20左右,為了及時處理片幫事故,班長侯紅嚴安排讓采煤機向下牽引至38#架,由于此段存在一小構(gòu)造,加上采高超過2.8m,未能及時維護到位,煤墻再次片幫,片幫范圍38#架~45#架,1~2m寬,緊接著發(fā)生漏頂事故,致使運輸機壓死,八點接班后,周金川隊長及時組織人員清理溜槽內(nèi)的煤矸石,最終在14:20左右恢復正常生產(chǎn)。

2、事故原因分析:

該段煤墻松軟,且存在一構(gòu)造,此段采高超過了2.8m,煤機割煤至40#架造成片幫,煤機向下牽引后,未來得及維護,發(fā)生大面積片幫,緊接著漏頂,導致維護難度增大且運輸機壓死,影響正常生產(chǎn)。

3、事故責任劃分:

(1)負責采煤機的班長侯紅嚴,事故發(fā)生后,未采取切實可行的處理措施,造成事故擴大化,負主要責任,對其罰款500元。

(2)當班跟班干部張席斌,當班班長郝紅偉負管理責任,對其分別罰款500元。

(3)對綜采隊罰款2000元。

4、防范措施

(1)應(yīng)加強綜采隊職工的思想教育,提高執(zhí)行力,增強責任心。

(2)加強頂板管理,接班后應(yīng)及時對容易發(fā)生片幫、漏頂?shù)囟蔚捻敯暹M行維護,提前做好預防工作。

(3)總結(jié)事故教訓,提高認識,防止此類事故再次發(fā)生。

第11篇頂板管理制度范本

1、礦井必須成立以礦長為組長,技術(shù)負責人、付礦長為付組長的頂板管理領(lǐng)導小組,并收有班長和有經(jīng)驗的熟練工人、安全員、瓦檢員為成員。

2、礦井必須每周對全礦井進行一次全面的預板檢查發(fā)現(xiàn)異常采取措施進行處理。

3、礦井每旬必須指派三人對全礦所有巷道進行一次全面的敲邦問頂發(fā)現(xiàn)有問題的打好支護,問題嚴重的立即報告礦長,制定措施,組織人員進行處理。

4、各采掘作業(yè)點有數(shù)量足夠的支護材料和備用支柱。

5、永久支護與臨時支護之間距離不大于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,并嚴格執(zhí)行臨時支護跟攏磧頭。

6、采掘時地質(zhì)構(gòu)造帶、回采面初次放頂,周期來壓巷道維修必須制訂專項措施,并成立領(lǐng)板管理小組。

7、對采掘工作面支護密度不得小于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,回采工作面控項距不得大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第12篇礦體頂板的安全管理制度

一、井下礦山必須嚴格按采礦設(shè)計要求留足礦柱和安全隔離層。

二、在沿脈掘進或回采作業(yè)中,必須嚴格保護礦一體頂板的整體連續(xù)性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業(yè)安全。

三、礦山落實專人負責礦體頂板的安全檢查和管理工作。規(guī)定在作業(yè)前先對礦場作業(yè)環(huán)境的礦體頂板及礦柱、安全層進行檢查確認安全后再可進場作業(yè)。

四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應(yīng)留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。

五、對礦體頂板發(fā)現(xiàn)構(gòu)造破碎帶地段,必須及時采取安全支護防范措施,以確保采場作業(yè)場所的安全。

六、嚴禁在采掘作業(yè)中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。

第13篇礦井頂板安全管理制度

1、采、掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須編制工作面頂板管理安全技術(shù)措施。編制的作業(yè)規(guī)程必須報礦有關(guān)科室和礦總工程師審批后方可執(zhí)行。

2、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,工作面禁止采掘作業(yè)。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,必須停止采掘作業(yè),采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

3、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱。采煤工作面遇到頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全技術(shù)措施。

4、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執(zhí)行敲幫問頂、一炮三檢,用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對掘進巷道貫通要把好七關(guān),作好防止透水、防有害氣體超限、防通風系統(tǒng)混亂、防止放炮崩透著火、防崩壞設(shè)備、防貫通傷人、防止冒頂?shù)裙ぷ?。當兩個掘進工作面相距20米時,必須停止一個工作面,實行單工作面掘進。

4、用垮落法控制頂板時,回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

5、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱,單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

6、采煤工作面初次放頂及收尾,必須制定安全技術(shù)措施。放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路?；刂彭敃r,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

7、采用分層垮落法開采時,必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

8、采掘工作面必須堅持頂板動態(tài)監(jiān)測和頂板離層監(jiān)測,并且有組織、領(lǐng)導、分析柳,構(gòu)。

9、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂。

10、采用錨網(wǎng)、錨噴等支護時,錨桿必須做拉拔試驗,必須對頂板離層進行監(jiān)測,對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。

11、生產(chǎn)技術(shù)部門要定期進行檢查、記錄、總結(jié)、匯報分析頂板活動規(guī)律、制定切實可行的技術(shù)措施。

第14篇 a煤礦頂板管理規(guī)定

一、組織機構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由生產(chǎn)科科長、技術(shù)科長、安監(jiān)站副站長、各采煤、掘進工區(qū)的區(qū)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工區(qū)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由主管區(qū)長擔任組長。

二、管理制度:

2、各采煤、掘進工區(qū)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導和頂板管理領(lǐng)導小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

三、防范措施和規(guī)定:

2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工區(qū)要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,放炮前后要堅持二次注液。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前,應(yīng)由測量人員及時發(fā)出透窩通知單,在透窩處前后5米應(yīng)先加固,扶好架棚,以防冒頂。

6、錨網(wǎng)巷道:

⑴錨網(wǎng)巷道掘進時,必須嚴格執(zhí)行前探梁制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵錨網(wǎng)巷道掘進時,錨桿的長度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質(zhì)量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

⑶遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時,要及時改變支護,予以加固。

⑷迎頭必須有備用支架。

7、錨噴巷道:

⑴錨噴巷道掘進時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,打眼前應(yīng)將頂上的險矸活石找凈,方可作業(yè)。

⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè),控頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

⑶采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經(jīng)過篩選,符合規(guī)程要求。

⑷錨噴巷道掘進時,巷道初噴、復噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規(guī)程規(guī)定。臨時支護及時并緊跟迎頭。

8、巷道修復:

⑴加強巷道的修復工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加強巷道巡回檢查工作,對-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工區(qū)負責巡回檢查,及時找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴重失修地段必須及時制定專門措施,及時維護。

⑶巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進行,支護要牢固,接頂時要有專人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板。

第15篇采掘工程頂板管理規(guī)定

一、技術(shù)管理規(guī)定:

1、在設(shè)計采掘工作程前,礦生產(chǎn)科地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化,必須及時編制補充措施,要嚴格履行審批手續(xù)并貫徹學習。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明,并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進行計算,并根據(jù)工作面支護密度的計算,合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。根據(jù)炮采放頂煤的實際情況,機頭必須加強支護。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單體柱、梁的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定支架架設(shè)方法和支架回撤方法。

4、掘進煤層巷道必須沿底送巷,不準留底煤。工作面要加強支架管理,實行全承載支護、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施,強化檢測,保證質(zhì)量。

5、沿空送巷,巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。

6、所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護形式、規(guī)格、質(zhì)量標準必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質(zhì)量關(guān),嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》。

二、采煤工作面頂板管理:

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標準。

2、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設(shè)計的支護強度要求。

5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗收,驗收合格后方可開始生產(chǎn)。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機構(gòu),堅持“三長”(礦、科、隊長)跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領(lǐng)導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時,應(yīng)立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。

10、根據(jù)生產(chǎn)實際需要,研究確定我公司采煤工作面單體支柱初撐力不能低于4.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于6 mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。

10、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

11、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。

12、工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質(zhì)量責任制,嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質(zhì)量存在問題,制定改進的具體措施。

13、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

14、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。

15、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。公司要通過礦壓觀測成果,結(jié)合本礦區(qū)實際,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。

三、巖石巷道掘進頂板管理規(guī)定:

1、巖石巷道掘進支護形式一般以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨網(wǎng)噴、架棚、錨索、錨索梁等復合支護形式。

2、支護設(shè)計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓觀測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。

3、在巷道交叉點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設(shè)計要根據(jù)情況加強支護。

4、進行支護設(shè)計時,圍巖較差地段的支護,在向圍巖較好地段延伸時,持續(xù)支護長度不小于5m。

5、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設(shè)計強度等級不應(yīng)低于c20,砼配置強度不應(yīng)低于c25;一般工程噴射砼的設(shè)計強度等級不應(yīng)低于c15,砼配置強度不應(yīng)低于c20。配置砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應(yīng)與砼的設(shè)計強度等級相適應(yīng),一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。

6、嚴格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng),并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

7、沿七灰灰?guī)r掘進巷道在灰?guī)r堅硬、完整條件下可采用裸巷掘進,掘進過程中及時要掌握灰?guī)r變化情況,一般情況下灰?guī)r堅硬、完整時每15米向頂板探灰?guī)r一次,灰?guī)r破碎、出現(xiàn)裂隙時每10米向頂板探灰?guī)r一次,礦生產(chǎn)技術(shù)科要收集資料,進行分析,及時調(diào)整巷道支護形式。

四、架棚巷道頂板管理規(guī)定:

1、架設(shè)棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。

2、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并有外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。

3、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡蘭,卡蘭擰緊扭矩不得小于150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

4、堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。

五、錨噴巷道頂板管理規(guī)定:

1、錨桿眼必須按照作業(yè)規(guī)程的間排距施工,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄。

2、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設(shè)好臨時支架。鉆眼應(yīng)按事先標定的眼位鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水清理干凈。

3、錨桿眼必須當班打當班錨,做到打一個眼錨一根桿。

4、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角不小于75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設(shè)計長度打眼,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

5、錨桿錨固力達到設(shè)計值的要求,巷道每10m必須對錨固力檢查一組,每組檢查不少于3根錨桿,并做好檢查記錄。

6、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質(zhì)量要求,欠挖部分必須修整好。錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)要符合設(shè)計要求。