包括哪些
粉塵安全管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在預(yù)防粉塵爆炸事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。它主要包括以下幾個方面：
1. 粉塵分類與識別：明確各類生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的粉塵類型，如木質(zhì)粉塵、金屬粉塵、化工粉塵等，了解其爆炸風險。
2. 環(huán)境控制：制定清潔制度，定期清理粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔，降低爆炸隱患。
3. 設(shè)備管理：對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進行定期檢查和維護，確保防塵設(shè)施的正常運行。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對粉塵爆炸的應(yīng)急響應(yīng)機制，提高事故處理能力。
5. 培訓教育：對員工進行粉塵安全知識的培訓，提升安全意識。
培訓內(nèi)容
粉塵安全培訓應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 粉塵爆炸原理：講解粉塵爆炸的條件，使員工了解粉塵爆炸的危害性和可能性。
2. 安全操作規(guī)程：教授正確的操作方法，防止不當操作引發(fā)粉塵聚集。
3. 防護設(shè)備使用：指導(dǎo)員工正確使用防塵口罩、防護服等個人防護裝備。
4. 應(yīng)急演練：定期進行粉塵爆炸應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
應(yīng)急預(yù)案
1. 早期報警系統(tǒng)：安裝并定期測試粉塵濃度監(jiān)測報警裝置，確保及時發(fā)現(xiàn)危險情況。
2. 滅火設(shè)備配置：設(shè)置合適的滅火器材，如干粉滅火器、水霧噴淋系統(tǒng)等，并確保員工熟練使用。
3. 安全疏散路線：設(shè)定清晰的安全出口和疏散路線，定期進行疏散演練。
4. 應(yīng)急救援小組：設(shè)立專門的應(yīng)急救援隊伍，負責事故初期的處置和后續(xù)協(xié)調(diào)。
重要性
粉塵安全管理的重要性不言而喻，一方面，它可以減少因粉塵爆炸造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營；另一方面，良好的粉塵管理也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)形象和市場信譽。因此，企業(yè)必須重視粉塵安全管理制度的建立和執(zhí)行，將安全理念融入日常工作中，通過持續(xù)改進，構(gòu)建一個安全、健康的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保每一個員工都能在無慮的環(huán)境中發(fā)揮出最大的工作效率，共同推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
粉塵安全管理制度范文
第1篇 粉塵安全生產(chǎn)管理制度
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第1、23號)以及有關(guān)標準、規(guī)范、制度為依據(jù),切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責任,切實加強防護,做好以下防護措施:
①本單位按照《勞動防護用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定,為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品,并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
②本單位優(yōu)先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,逐步淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備,提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平,提升職工個體防護能力。
③從業(yè)人員在作業(yè)過程中,必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則,正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的,不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓教育,粉塵作業(yè)員應(yīng)了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風、防爆、隔爆及泄爆等級設(shè)施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應(yīng)安裝防雷設(shè)施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi),不得使用攜帶式電氣設(shè)備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動,應(yīng)安裝相應(yīng)安全防護裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵通風裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的收塵器,應(yīng)安裝直通室外的泄爆管,其長度不得大于3m。
12、 收塵器應(yīng)安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應(yīng)采用消靜電濾料制作,其抗靜電特性應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應(yīng)符合防靜電要求。
15、 收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施,接地電阻應(yīng)小于100ω
16、 收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接法蘭應(yīng)用導(dǎo)線跨接,其電阻小于0.03ω
17、 配套的風機等電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
18、 收塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置 。
19、 除塵風管中不應(yīng)有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室,都應(yīng)及時清掃。
21、 車間清潔時不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。
第2篇 粉塵安全管理制度
1.目的
依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》,加強車間粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于車間粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1崗位人員負責生產(chǎn)場所粉塵的清理、操作控制。
3.2崗位工段長、技術(shù)人員負責粉塵場所設(shè)施、設(shè)備的日常管理。
3.23車間負責粉塵爆炸危險場所的日常監(jiān)督管理。
4.日常管理
4.1車間每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,了解粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2制定粉塵安全檢查表,明確檢查時間、內(nèi)容、人員、確定檢查頻次。
4.2.1包裝人員切片期間每天中班下班前檢查處理一次,停車期間每周星期一、三檢查確認二次。
4.2.2包裝技術(shù)員、包裝監(jiān)管人、車間安全員、車間領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部管理員每周一次。
4.2.3安全環(huán)保部部長每月檢查一次。
4.2.4公司領(lǐng)導(dǎo)每個季度檢查一次。
4.3粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種未經(jīng)批準的非生產(chǎn)性明火。
4.4所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,應(yīng)采用防靜電直接接地。
4.5所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)用銅線或銅片進行跨接。
4.6用于安全、通風除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制的安全通道、風機、風筒、旋風分離裝置等設(shè)施、設(shè)備,未經(jīng)公司安全主管部門批準,不得更換或停止使用。
4.7包裝縫袋機應(yīng)采用防靜電直接接地措施;
4.8危險場所的疏散通道嚴禁鎖閉、堵塞,必須保持暢通。
4.9在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
5.作業(yè)管理
5.1嚴格執(zhí)行車間制定的包裝粉塵安全操作規(guī)程
5.2作業(yè)前,應(yīng)對切片系統(tǒng)進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進行單機調(diào)試,并經(jīng)車間生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。
5.3作業(yè)人員應(yīng)嚴格勞保著裝,正確佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品。
5.4除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后再停機。
5.5切片時必須開抽風系統(tǒng)。
5.6包裝二樓門窗嚴禁關(guān)閉,保持現(xiàn)場通風良好。
5.7作業(yè)期間,嚴禁使用金屬工具敲擊設(shè)備、管道等金屬設(shè)施,防止碰撞產(chǎn)生火花。
5.8作業(yè)后,應(yīng)按規(guī)定對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵進行清掃,清理出的粉塵及時裝袋,轉(zhuǎn)至車間指定地點回收。
5.9不能使用壓縮空氣進行吹掃,防止粉塵揚起,形成粉塵云,從而增加該區(qū)域的危險。
6.動火管理
6.1動火作業(yè)必須經(jīng)批準,辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
6.2動火分析合格后,超過30分鐘未作業(yè)必須從新進行動火分析。
6.3作業(yè)開始前,應(yīng)對作業(yè)場所進行風險辨識確認,并落實安全措施,清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵,并配備足夠的滅火器材。
6.4明火作業(yè)地點應(yīng)與其它區(qū)段分開或隔開。
6.5明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后冷卻期間,產(chǎn)生粉塵的裝置必須停止運行,同時,不能有粉塵進入明火作業(yè)場所。
6.6動火作業(yè)期間必須安排監(jiān)護人,結(jié)束后,監(jiān)護人和動火執(zhí)行人必須確認現(xiàn)場無明火后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
7.處罰
7.1發(fā)現(xiàn)有問題未處理的處罰50元/次。
7.2檢查缺次扣50元/次,領(lǐng)導(dǎo)加倍。
7.3作業(yè)期間,鎖閉、堵塞疏散通道,處罰20元/次。
7.4未嚴格勞保著裝,處罰20元/次。
7.5除塵系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)未投用、存在問題未處理,處罰50元/次。
7.6作業(yè)后,未對粉塵進行清掃,或使用壓縮空氣進行吹掃,處罰20元/次。
7.7動火作業(yè)期間未安排監(jiān)護人,或監(jiān)護人擅自離開監(jiān)護崗位,處罰20元/次。
7.8動火作業(yè)期間未采取安全防護措施,措施未落實到位,處罰20元/次。
8.措施
8.1管道上的粉塵必須用濕的拖把或棉紗進行清理。
8.2燈具上的粉塵用濕的拖把或棉紗清理,在清理前必須將電源切斷,清理后30分鐘內(nèi)不得通電。
8.3清理地面可先除濕,再清洗。
附:
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》:
一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求,嚴禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)。
二、必須按標準規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng),每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵,在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備,落實防雷、防靜電等措施,保證設(shè)備設(shè)施接地,嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、儲存的防水防潮設(shè)施,嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度,嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
第3篇 紡織公司粉塵清掃和粉塵安全相關(guān)問題的管理制度
一、依據(jù)國家安監(jiān)總局第68號令的規(guī)定精神，公司結(jié)合本企業(yè)實際，確保公司不因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵而造成自燃、爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，特制定本制度，本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)經(jīng)營單位。
二、生產(chǎn)單位——準備分廠、織布分廠、整理分廠、成檢車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生不同濃度的粉塵（俗稱棉塵），必須班班打掃清理干凈粉塵，集中袋裝放置公司北垃圾暫存處。日常檢查和月度考核由現(xiàn)場管理辦公室負責。
三、清掃粉塵要按照先上后下、先機臺后地面、不留任何死角的清掃順序，保證班班清潔、各個機臺清潔、班與班做好清潔達標交接，只有粉塵清掃干凈才能防患于未然，避免事故的發(fā)生。
四、動力分廠空調(diào)班負責織布地吸風粉塵清除工作，規(guī)定每周進行一次，清理出的粉塵袋裝送公司垃圾暫存處。以保證地吸風里的粉塵不發(fā)生任何不安全的事故。
五、各單位必須嚴格遵守公司關(guān)于明火作業(yè)的規(guī)定，凡違規(guī)者有后保部、安全辦考核違規(guī)單位，造成事故者依法依規(guī)追究相關(guān)責任人責任。
六、公司內(nèi)嚴禁吸煙，凡違規(guī)者依照《公司關(guān)于禁止吸煙的規(guī)定》考核當事人，因吸煙造成事故者依法依規(guī)追究單位責任人和當事人。
七、動力分廠對織布分廠和應(yīng)輸送空調(diào)的棉塵工序負責輸送生產(chǎn)用空調(diào)，保證不因室內(nèi)空氣受限和粉塵濃度過高而發(fā)生事故。
八、公司員工上班時間必須正確穿戴公司發(fā)放的棉纖維工作服，不允許穿易產(chǎn)生靜電的非公司發(fā)放的化纖服裝并正確佩戴勞動防護用品。
