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本文將闡述起重機使用管理制度，主要包括設備管理、操作人員資質、安全規(guī)程、維護保養(yǎng)以及事故應急處理五個方面。
包括哪些方面
1. 設備管理：涵蓋起重機的購置、登記、定期檢驗和報廢流程。
2. 操作人員資質：強調操作員的培訓、考核、持證上崗及繼續(xù)教育。
3. 安全規(guī)程：規(guī)定操作前的檢查、操作過程中的安全注意事項及緊急情況下的應對措施。
4. 維護保養(yǎng)：明確日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修的標準和程序。
5. 事故應急處理：設定事故報告機制，制定應急預案，確保及時有效的響應。
重要性
起重機作為重型機械設備，其安全運行直接影響到生產效率和員工的生命安全。建立健全的管理制度，能有效預防事故，減少財產損失，保障企業(yè)正常運營，同時也是企業(yè)履行社會責任，保障員工權益的重要體現(xiàn)。
方案
1. 設備管理： - 新購起重機應通過專業(yè)機構的檢驗，取得合格證書后方可投入使用。 - 設立設備檔案，記錄設備的使用、保養(yǎng)和維修情況，便于追蹤管理。 - 對達到報廢標準的起重機，應及時淘汰并更新。
2. 操作人員資質： - 所有操作員必須經過專業(yè)培訓，通過考試獲取操作證書。 - 定期組織安全知識和操作技能的復訓，提升操作員的綜合素質。
3. 安全規(guī)程： - 每次操作前，操作員需進行設備檢查，確認無異常后方可啟動。 - 在操作過程中，嚴禁超載、違章作業(yè)，嚴格遵守操作規(guī)程。 - 緊急情況下，操作員應立即停止操作，啟動應急預案，并上報相關部門。
4. 維護保養(yǎng)： - 設定每日、每周、每月的檢查保養(yǎng)計劃，由專人負責執(zhí)行。 - 發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時報修，不得帶病作業(yè)。 - 定期邀請專業(yè)維修團隊進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 事故應急處理： - 建立事故報告制度，操作員在發(fā)生事故后須立即報告，并保護現(xiàn)場。 - 制定詳細的應急預案，包括疏散路線、急救措施和外部救援聯(lián)絡方式。 - 定期進行應急演練，提高全員的應急反應能力。
以上方案旨在構建一個全面、嚴謹的起重機使用管理體系，通過嚴格執(zhí)行，確保企業(yè)的安全生產，保障員工的生命安全，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
起重機使用管理制度范文
第1篇 橋式起重機使用管理制度
⑴操作者必須熟悉起重機結構和性能,經培訓考核合格,取得“特殊工種操作證”后,方能對起重機馳立進行操作,并應遵守安全守則。
⑵按照規(guī)定條件加足潤滑劑,對潤滑機具做好防塵防水保護。
⑶每班開動前必須做好以下各種檢查:
①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷;
②鋼絲繩是否完好,在卷筒上的繩尾固定是否牢固,有無跳槽現(xiàn)象;
③大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠;
④各傳動機構是否正常,各安全開關是否靈敏可靠,起升限位和大、小車限位是否正常;
⑤起重機運行時有無異常振動與噪聲。
⑷開車前要將所有控制手柄扳至零位,關好門窗,鳴鈴示警后方可開車。
⑸起重機起動要平穩(wěn),并逐檔加速。對起升機構沒檔的轉換時間可在1~2s;運行機構每檔的轉換時間不小于3s,大起重量的橋式起重機,各檔轉換時間在6~18s,或視起重量而定,嚴禁高檔起重。
⑹嚴禁超規(guī)范使用起重機,必須遵守起重機安全管理規(guī)程中的“十不吊”規(guī)定:
①超過額定載荷不吊;
②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡或大霧不吊;
③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊;
④起重機栓掛工件直接加工不吊;
⑤歪托斜掛不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊;
⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;
⑧帶有棱角刃口物件沒有鋼絲繩防切斷的保護措施不吊;
⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;
⑩指揮人員違章指揮不吊;
⑺每班第一次起吊重物時(或者載荷在最大額定起重量時),應在重物吊離地面或支撐物約0.3m后,將重物放下以檢查制動器是否正常,確認可靠后繼續(xù)起吊。
⑻操縱控制器時,必須按檔次進行。要保持被起吊物件平穩(wěn),吊鉤轉動時不允許起升,防止鋼絲繩跳槽。
⑼起重機或小車運行至接近終點時,應降低速度,嚴禁用終點開關作停車手段使用,更不允許用打反車達到制動目的。
⑽操作者在作業(yè)中應按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警:
①起升、降落重物,開動大、小車運行時;
②起重機通過或行駛在視線不清楚時;
③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時;
④吊運重物接近人員時。
⑾嚴禁起重機懸吊重物在空中長時間停留。起重機在吊著重物時,操作司機和起重工不得隨意離開工作崗位。
⑿起重機運行時禁止人員上下,禁止在軌道或走臺上行走,也不允許從事檢修。
⒀對雙吊鉤(主、副鉤)起重機,不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件,不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置,并且不準帶掛吊索。
⒁有主副吊鉤的起重機,在主、副吊鉤換用或兩吊鉤高度接近時,必須一個單獨工作,以避免兩鉤相碰。
⒂同一跨度內有多臺起重機工作時,兩臺起重機之間必須保持>1.5m的距離,以防碰撞。因工作必須接近時,應經鄰機同意,但最小距離應在0.3m以上。
⒃禁止兩臺起重機同時吊一物件,在特殊情況下需要雙機抬吊時,要采取安全措施,且每臺起重機均不得超載荷,并出精通專業(yè)技術的主管工程師負責現(xiàn)場指揮。單機允許起吊最大載荷規(guī)定為該機額定起重機的85%。
⒄在正常工作中改變運行方向時,必須將控制器手柄板到“零位”,當機構完全停止轉動后再換向開動。
⒅電器各種保護裝置必須保持完好,不得隨意調整和更換。
⒆起重機在運行中電氣設備應注意的問題:
①電動機有無過熱、異常振動和噪聲;
②配電箱起動器有無異常噪聲;
③電動機軸、電磁盤有無過熱現(xiàn)象;
④直流電機換相器的火花大小;
⑤導線有無松動及摩擦現(xiàn)象;
⑥若發(fā)生故障,如電動機過熱、異常噪聲、線路和配電箱冒煙等,應立即停機,切斷電源進行檢修。
⒇露天工作的起重機,風力大于6級或遇到雷雨時,應立即停止工作。不工作時應將起重機開到停車位置,并可靠錨固。
(21)吊運作業(yè)完成后,將起重機開到指定地點,小車開到司機室一端,吊鉤升起,控制器全部板到“零位”,切斷電源,并清掃擦拭,保持清潔。做好當班運行記錄和交接班管理工作。
第2篇 起重機使用和營運安全管理制度
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。
一、由機修部門負責起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程；
二、起重機指定專人操作，其他人員不得隨便開動；操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。并進行專門培訓，經安全部門考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應經常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開關等，各零件部件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時報修；
四、起吊物件應鉤扎穩(wěn)妥，吊鉤與吊物件重心應垂直，不準斜吊，起吊物件有快口應墊襯保護；
五、起吊物件時不得超過起吊設備的限重載重量，不準長時間將物件懸在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；
六、手持或電氣制盒，絕緣要良好，操作完畢垂直輕放，不能使其在空中晃動以致被撞擊破損；
七、光線陰暗或操作者不能看到被吊物件又無人指揮操作的情況下，不能起吊；
八、離崗下班應切斷設備電源。
第3篇 起重機使用、營運安全管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。
一、由機修部門負責起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程;
二、起重機指定專人操作,其他人員不得隨便開動;操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓,經安全部門考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應經常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開關等,各零件部件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)異常應及時報修;
四、起吊物件應鉤扎穩(wěn)妥,吊鉤與吊物件重心應垂直,不準斜吊,起吊物件有快口應墊襯保護;
五、起吊物件時不得超過起吊設備的限重載重量,不準長時間將物件懸在空中,吊起物下面禁止有人行走或停留;
六、手持或電氣制盒,絕緣要良好,操作完畢垂直輕放,不能使其在空中晃動以致被撞擊破損;
七、光線陰暗或操作者不能看到被吊物件又無人指揮操作的情況下,不能起吊;
八、離崗下班應切斷設備電源。
