機(jī)械使用安全交底12篇

第1篇 鋼筋機(jī)械使用安全交底

交底內(nèi)容：

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）電焊機(jī)

1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通；冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

6.工作時，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

（六）滾絲機(jī)

1．供桌錢，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框

2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

3．檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

4．進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買辦需要加注一次。

5．加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

6．作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

7．加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

8．設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

9．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（七）對焊機(jī)

1．對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得少于3m， 2．作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

6．冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第2篇 木工機(jī)械使用:安全交底

1、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下要求:

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握相關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

(2) 作業(yè)前試機(jī),各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

(3)作業(yè)時必須扎進(jìn)袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

(4)電動機(jī)械運(yùn)行中出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機(jī)、切斷電源。

(5)機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)外罩或防護(hù)板。

(6)必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

(7)工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材。

(8)應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放在指定地點。

(9)作業(yè)后必須切斷電源,閘箱門鎖好。

2、平刨機(jī):

木工使用平刨機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作:

(1)平刨機(jī)上必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,應(yīng)使用圓柱形刀軸,絕對禁止使用方軸。

(2)開機(jī)后不能立即送料刨削,一定要等刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行刨削。刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面,刨小料時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm,每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。嚴(yán)禁在刨刃上方回料。

(4)每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護(hù)裝置(護(hù)手裝置及傳動部位防護(hù)罩)之外,還應(yīng)配有刨小薄料時的壓板和壓棍,被刨木料厚度小于3cm,長度小于40cm時,應(yīng)使用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥沙等清處干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。

(6)二人操作時,進(jìn)料速度應(yīng)一致,當(dāng)木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。

(7)刨削過程中如果感覺木料震動太大,送料推力較重時,說明刨刀刃口已經(jīng)磨損,必須停機(jī)更換鋒利的刨刀。

(8)同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi),且距離刀背不得小于10mm。

(9)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得進(jìn)行維修,更不得移動或拆除護(hù)手裝置進(jìn)行刨削。換刀片前必須拉閘斷電,并掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)牌,施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。

(10)平刨在施工現(xiàn)場應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi),并搭設(shè)防護(hù)棚,若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的,應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚,在木工防墜棚內(nèi)落實消防措施、安全操作規(guī)程及其負(fù)責(zé)人。

3、壓刨機(jī):

木工使用壓刨機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作:

(1)送料和接料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè),操作時不得戴手套;二人操作必須配合一致。

(2)進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)先停機(jī)降低臺面,再調(diào)整木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減緩進(jìn)料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手。

(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在刨壓機(jī)上加工。

(4)厚度小于1cm的木料,必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm,木料厚度差2mm的不得同時進(jìn)料。

(5)清理臺面雜物時必須停機(jī)(停穩(wěn))、斷電、,用木棒進(jìn)行清理。

4、裁口機(jī):

木工使用裁口機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作:

(1)應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時,應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面。

(2)送料速度應(yīng)緩慢、均勻,不得猛拉猛推,與硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。

(3)裁硬木口時,每次深度不得超過1.5cm,高度不得超過5cm;裁松木口,每次深度不得超過2cm,高度不得超過6cm。嚴(yán)禁中間插刀。

(4)裁刨圓木料時必須使用圓形靠山,用手壓牢,慢速送料。

(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在防護(hù)罩和臺面上放置任何物品。

5、開榫機(jī)

木工使用作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作:

(1)必須側(cè)身操作,嚴(yán)禁面對刀具。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。

(2)短料開榫必須使用墊板夾牢,嚴(yán)禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須兩人操作。

(3)刨渣或木片堵塞時,應(yīng)用木棍清除。

6、打眼機(jī):

使用打眼機(jī)作業(yè)時必須使用夾料具,不得直接用手扶料。大于1.5cm的長料打眼時必須使用托架。當(dāng)鑿心被木渣擠塞時,應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口,應(yīng)勤拔鉆頭,清理木渣時,應(yīng)用刷子或吹風(fēng)機(jī)清理木渣,嚴(yán)禁手掏。

7、圓盤鋸

(1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩、擋板和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口,螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個,裂紋長度不得超過2cm,有裂紋則應(yīng)在其末端從上裂孔(防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展)。

(2)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè),不得與鋸片站在同一直線上,以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

(3)必須緊貼靠山送料,不得用力過猛,必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時,應(yīng)由下手拉料接鋸,上手不得用手直接送料,應(yīng)用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或抬高,送料不宜用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推,防止木節(jié)彈出傷人。

(4)短窄料應(yīng)用推棍,接料應(yīng)用刨鉤,嚴(yán)禁鋸小于50cm的短料。

(5)木料走偏時,應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源,停車調(diào)整后再鋸,不得猛力推進(jìn)或拉出。鋸片必須平整,鋸口要適當(dāng),鋸片與主動軸匹配、緊牢。

(6)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸沫及調(diào)整部件,必須先切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

(8)木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。操作必須使用單向按鈕開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),無人操作時斷開電源。

(10)用電采用三級配電二級保護(hù),三相五線保護(hù)接零系統(tǒng)。定期進(jìn)行檢查,注意溶絲的選用,嚴(yán)禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機(jī)

使用刮邊機(jī)作業(yè)時,材料應(yīng)按壓在推車上,后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料,且每次進(jìn)刀量不得超過4mm,不得用手送料至刨口;刀部必須設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護(hù)罩;裝刀時必須擰緊螺絲。

第3篇 施工機(jī)械使用:安全交底記錄(通用)

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:施工機(jī)械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:施工機(jī)械使用安全交底(通用)

1.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2.嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的自動控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3.新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備,必須按出廠說明書的要求和相關(guān)的技術(shù)試驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。

5.機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有捕保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

6.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

8.機(jī)械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。

9.進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

10.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機(jī)場地等必須的條件,并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12.在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

13.嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按'四不放過'的原則進(jìn)行處理。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第4篇 施工機(jī)械使用安全交底

1．機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2．嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的自動控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3．新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備，必須按出廠說明書的要求和相關(guān)的技術(shù)試驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。

5．機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

6．機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

7．機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。

8．機(jī)械操作人員和配合工作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。

9．進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

10．機(jī)械進(jìn)人作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11．現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機(jī)場地等必須的條件，并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12．在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時，機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

13．嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。

14．當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。

15．當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。

第5篇 鋼筋機(jī)械使用:安全交底

交底內(nèi)容:

(一)一般規(guī)定

1.鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力,以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2.用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機(jī)

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機(jī)

1.工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4.作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

5.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6.彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9.轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

(五)電焊機(jī)

1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好,并檢驗機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場所,機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固,應(yīng)用螺絲固定,周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品,以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完,以防凍裂。

4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,操作人員應(yīng)站在木板上,以防漏電。

5.剛焊完的點焊處,禁止用手碰觸,以免燙傷。

6.工作時,如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電,應(yīng)立即更換。

(六)滾絲機(jī)

1.供桌錢,應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框

2檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得地獄規(guī)定高度

4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,買辦需要加注一次。

5.加足冷卻液或水泵工作不正常時,嚴(yán)禁加工,冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

6.作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得人意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

7.加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

8.設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

9.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理好場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(七)對焊機(jī)

1.對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得少于3m, 2.作業(yè)前,檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。

3.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

6.冬季施工時,室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

第6篇 施工機(jī)械使用:安全交底

交底提要:施工機(jī)械使用安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:施工機(jī)械使用安全交底(通用)

1.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2.嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的自動控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3.新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備,必須按出廠說明書的要求和相關(guān)的技術(shù)試驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。

5.機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有捕保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

6.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

8.機(jī)械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。

9.進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

10.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機(jī)場地等必須的條件,并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12.在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

13.嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按'四不放過'的原則進(jìn)行處理。

審核人___交底人___接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第7篇 施工機(jī)械使用:安全交底(通用)

1.機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

2.嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的自動控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3.新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機(jī)械設(shè)備,必須按出廠說明書的要求和相關(guān)的技術(shù)試驗規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行測試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。

5.機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。

6.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7.機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

8.機(jī)械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴(yán)禁從高處投擲物件。

9.進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。

10.機(jī)械進(jìn)人作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

11.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、臨時工棚或停機(jī)場地等必須的條件,并消除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12.在有礙機(jī)械安全和人身健康場所作業(yè)時,機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。

13.嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14.當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

15.當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。

第8篇 鍛壓機(jī)械使用:安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

(2)火爐應(yīng)筑煙囪l,j、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時,不準(zhǔn)相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點,以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。

(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。

(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開,指定堆放地點、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側(cè),井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度,在使用時必須熟識藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準(zhǔn)接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點,爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場地應(yīng)平整,車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。

(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時,應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應(yīng)牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前,應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機(jī)械。

(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時.均不得進(jìn)行鍛打。

(8)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時,切口正面嚴(yán)禁站人。

(11)作業(yè)后,應(yīng)將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機(jī)安全要求

(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。

(2)平整鋼板時,操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后,或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時.應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于loomm。

(5)平整工件時,應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。

(6)作業(yè)后,應(yīng)放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機(jī)安全要求

(1)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時,應(yīng)留一定的余量。

(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時,應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進(jìn)人軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

5.剪板機(jī)安全要求

(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時,應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。

(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。

(4)制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。

(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

(6)進(jìn)料時,應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機(jī)安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

(2)啟動前,檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應(yīng)無雜物,并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。

(3)啟動手,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔,調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。

(7)調(diào)換切刀時,必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。

(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機(jī)后進(jìn)行。

(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

(10)一人以上作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。

7.摩擦壓力機(jī)安全要求

(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應(yīng)完好,模具應(yīng)夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)工作應(yīng)放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固;操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。

(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號,密切配合。

第9篇 機(jī)械使用安全交底單

1、施工組織設(shè)計應(yīng)有施工機(jī)械使用過程中的定期檢測方案。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、檢查記錄。

3、塔式起重機(jī)的路基和軌道的鋪設(shè)及起重的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用，使用中，定期進(jìn)行檢測。

4、塔式起重機(jī)的安全裝置（四定位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。

5、施工電梯的地基安裝和使用符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中，定期進(jìn)行檢測。

6、施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

7、卷揚(yáng)機(jī)必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚，固定機(jī)身必須設(shè)牢固的地錨，轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得開口拉板式滑輪。

8、操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。

9、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚，使用前要固定，不得用輪胎代替支撐移動時，必須先切斷電源，啟動裝置離合器、制動器保險鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，使用安全可靠攪拌機(jī)停止使用料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器，凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸破料鋸與橫截鋸不得混用。

11、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)，砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件托架嚴(yán)禁使用不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

第10篇 機(jī)械使用:安全交底單

1、施工組織設(shè)計應(yīng)有施工機(jī)械使用過程中的定期檢測方案。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、檢查記錄。

3、塔式起重機(jī)的路基和軌道的鋪設(shè)及起重的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經(jīng)檢驗合格后,方可使用,使用中,定期進(jìn)行檢測。

4、塔式起重機(jī)的安全裝置(四定位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。

5、施工電梯的地基安裝和使用符合原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù)經(jīng)檢驗合格后,方可使用。使用中,定期進(jìn)行檢測。

6、施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。

7、卷揚(yáng)機(jī)必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚,固定機(jī)身必須設(shè)牢固的地錨,轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得開口拉板式滑輪。

8、操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。

9、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚,使用前要固定,不得用輪胎代替支撐移動時,必須先切斷電源,啟動裝置離合器、制動器保險鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,使用安全可靠攪拌機(jī)停止使用料斗升起時,必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、圓鋸的鋸盤及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)安裝防護(hù)罩,并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器,凡長度小于50厘米,厚度大于鋸盤半徑的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸破料鋸與橫截鋸不得混用。

11、砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān),砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件托架嚴(yán)禁使用不圓,有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。

第11篇 木工機(jī)械使用安全交底

1、使用木工機(jī)械應(yīng)遵守以下要求：

（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握相關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

（2）作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機(jī)前必須將機(jī)械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

（3）作業(yè)時必須扎進(jìn)袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

（4）電動機(jī)械運(yùn)行中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)、切斷電源。

（5）機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)外罩或防護(hù)板。

（6）必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

（7）工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。

（8）應(yīng)及時清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放在指定地點。

（9）作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

2、平刨機(jī)：

木工使用平刨機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）平刨機(jī)上必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，應(yīng)使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方軸。

（2）開機(jī)后不能立即送料刨削，一定要等刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行刨削。刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面，刨小料時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超過外徑1.1mm，每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。嚴(yán)禁在刨刃上方回料。

（4）每臺木工墻刨上除必須裝有安全防護(hù)裝置（護(hù)手裝置及傳動部位防護(hù)罩）之外，還應(yīng)配有刨小薄料時的壓板和壓棍，被刨木料厚度小于3cm，長度小于40cm時，應(yīng)使用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥沙等清處干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴(yán)禁手按節(jié)疤送料。

（6）二人操作時，進(jìn)料速度應(yīng)一致，當(dāng)木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。

（7）刨削過程中如果感覺木料震動太大，送料推力較重時，說明刨刀刃口已經(jīng)磨損，必須停機(jī)更換鋒利的刨刀。

（8）同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴(yán)禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10mm。

（9）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行維修，更不得移動或拆除護(hù)手裝置進(jìn)行刨削。換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)牌，施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。

（10）平刨在施工現(xiàn)場應(yīng)置于木工作業(yè)區(qū)內(nèi)，并搭設(shè)防護(hù)棚，若位于塔吊作業(yè)范圍內(nèi)的，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，在木工防墜棚內(nèi)落實消防措施、安全操作規(guī)程及其負(fù)責(zé)人。

3、壓刨機(jī)：

木工使用壓刨機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）送料和接料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。

（2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺面，再調(diào)整木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減緩進(jìn)料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。

（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在刨壓機(jī)上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進(jìn)料。

（5）清理臺面雜物時必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電、，用木棒進(jìn)行清理。

4、裁口機(jī)：

木工使用裁口機(jī)作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進(jìn)。刨或鋸到頭時，應(yīng)將手移到刨刀或鋸片的前面。

（2）送料速度應(yīng)緩慢、均勻，不得猛拉猛推，與硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口時，每次深度不得超過1.5cm，高度不得超過5cm；裁松木口，每次深度不得超過2cm，高度不得超過6cm。嚴(yán)禁中間插刀。

（4）裁刨圓木料時必須使用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

（5）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在防護(hù)罩和臺面上放置任何物品。

5、開榫機(jī)

木工使用作業(yè)應(yīng)按照以下要求操作：

（1）必須側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。進(jìn)料速度應(yīng)均勻。

（2）短料開榫必須使用墊板夾牢，嚴(yán)禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須兩人操作。

（3）刨渣或木片堵塞時，應(yīng)用木棍清除。

6、打眼機(jī)：

使用打眼機(jī)作業(yè)時必須使用夾料具，不得直接用手扶料。大于1.5cm的長料打眼時必須使用托架。當(dāng)鑿心被木渣擠塞時，應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口，應(yīng)勤拔鉆頭，清理木渣時，應(yīng)用刷子或吹風(fēng)機(jī)清理木渣，嚴(yán)禁手掏。

7、圓盤鋸

（1）圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩、擋板和滴水設(shè)備。開料鋸和截料鋸不得混用。作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應(yīng)在其末端從上裂孔（防止裂紋進(jìn)一步發(fā)展）。

（2）操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)，不得與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。手臂不得跨越鋸片。

（3）必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應(yīng)由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或抬高，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。

（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料應(yīng)用刨鉤，嚴(yán)禁鋸小于50cm的短料。

（5）木料走偏時，應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源，停車調(diào)整后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動軸匹配、緊牢。

（6）鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

（7）必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸沫及調(diào)整部件，必須先切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

（8）木料若卡住鋸片時應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）施工用電必須有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。操作必須使用單向按鈕開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，無人操作時斷開電源。

（10）用電采用三級配電二級保護(hù)，三相五線保護(hù)接零系統(tǒng)。定期進(jìn)行檢查，注意溶絲的選用，嚴(yán)禁采用其他金屬絲作為代替用品。

8、刮邊機(jī)

使用刮邊機(jī)作業(yè)時，材料應(yīng)按壓在推車上，后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料，且每次進(jìn)刀量不得超過4mm，不得用手送料至刨口；刀部必須設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護(hù)罩；裝刀時必須擰緊螺絲。

第12篇 鍛壓機(jī)械使用安全交底

l.一般安全要求

(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔．錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

(2)火爐應(yīng)筑煙囪l，j、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時，不準(zhǔn)相互對立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點，以防打偏。嚴(yán)禁戴手套，前后附近不準(zhǔn)有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。

(9)鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴(yán)禁用手指示打錘，并不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。

(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送，在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其他物品分開，指定堆放地點、設(shè)立標(biāo)志，以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側(cè)，井注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

(12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度，在使用時必須熟識藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準(zhǔn)接近。

(13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全，場地應(yīng)平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。

(16)作業(yè)前，應(yīng)檢查：機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。

(17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。

(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動。較長時問停用的鍛錘，啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車閫溫度較低時，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

(5)鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機(jī)械。

(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時．均不得進(jìn)行鍛打。

(8)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

(10)切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。

(11)作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機(jī)安全要求

（1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。

(2)平整鋼板時，操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后，或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時．應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整，并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram，并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于loomm。

(5)平整工件時，應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以l～2ram為限，并注意指針位置。

(6)作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。

4.卷板機(jī)安全要求

(1)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

(2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時，應(yīng)留一定的余量。

(3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進(jìn)人軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

5.剪板機(jī)安全要求

(1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。

(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。

(4)制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。

(5)一人以上作業(yè)時，須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè)，送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

(6)進(jìn)料時，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機(jī)安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

(2)啟動前，檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護(hù)裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。

(3)啟動手，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行，并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對模具，必須在停機(jī)后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔，調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。

(6)剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。

(7)調(diào)換切刀時，必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。

(8)更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機(jī)后進(jìn)行。

(9)角鋼沖孔時．必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

(10)一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

7.摩擦壓力機(jī)安全要求

(1)作業(yè)前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。

(2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)工作應(yīng)放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工作，要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查：

油壓壓力、空氣壓力正常；兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固；操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。

(5)更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電稼，停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號，密切配合。