- 目錄
有哪些
生產(chǎn)設(shè)備管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、運行、維護、檢修和報廢等一系列環(huán)節(jié)。一個完整的生產(chǎn)設(shè)備管理制度應(yīng)當(dāng)包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備購置管理：規(guī)定設(shè)備的選型、采購、驗收標(biāo)準(zhǔn)和程序。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：明確設(shè)備安裝的技術(shù)要求、安全規(guī)范和驗收流程。
3. 設(shè)備運行管理：設(shè)定設(shè)備操作規(guī)程、日常巡檢制度和運行記錄。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)：規(guī)定定期維護計劃、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急處理措施。
5. 設(shè)備檢修管理：明確設(shè)備故障報修流程、維修周期和檢修質(zhì)量控制。
6. 設(shè)備報廢與更新：設(shè)定設(shè)備退役標(biāo)準(zhǔn)、報廢審批流程及設(shè)備更新策略。
流程
生產(chǎn)設(shè)備管理制度的實施流程如下：
1. 制定制度：由設(shè)備管理部門負責(zé)編寫制度草案，結(jié)合企業(yè)實際需求和技術(shù)條件。
2. 審核與批準(zhǔn)：草案提交至高層管理層審批，確保制度的合規(guī)性和可行性。
3. 培訓(xùn)與宣導(dǎo)：對全體員工進行制度培訓(xùn)，確保理解和執(zhí)行到位。
4. 執(zhí)行與監(jiān)控：按照制度執(zhí)行設(shè)備管理各項活動，定期檢查執(zhí)行情況。
5. 反饋與調(diào)整：收集執(zhí)行反饋，對制度進行持續(xù)優(yōu)化和完善。
目錄內(nèi)容
1. 引言 - 制度目的 - 制度適用范圍
2. 設(shè)備購置管理 - 設(shè)備選型原則 - 采購流程 - 設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)
3. 設(shè)備安裝與調(diào)試 - 安裝技術(shù)要求 - 安全操作規(guī)程 - 調(diào)試與驗收程序
4. 設(shè)備運行管理 - 操作規(guī)程 - 日常巡檢制度 - 運行記錄與分析
5. 設(shè)備維護保養(yǎng) - 維護保養(yǎng)計劃 - 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)與程序 - 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備檢修管理 - 故障報修流程 - 維修周期設(shè)定 - 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7. 設(shè)備報廢與更新 - 報廢標(biāo)準(zhǔn) - 報廢審批流程 - 設(shè)備更新策略
8. 監(jiān)督與評估機制 - 執(zhí)行監(jiān)督 - 制度評估與改進
9. 附則 - 制度修訂與解釋權(quán) - 制度生效日期
通過上述內(nèi)容，企業(yè)可以構(gòu)建一套系統(tǒng)化的生產(chǎn)設(shè)備管理制度，以確保設(shè)備高效、安全地運行，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。
生產(chǎn)設(shè)備管理制度目錄范文
第1篇 安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是工廠生產(chǎn)能力重要的物資基礎(chǔ),是安全生產(chǎn)資源配置的重點,經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài),對安全生產(chǎn)的正常運行起著決定性作用,對提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認(rèn)真宣傳貫徹落實執(zhí)行。
一、各車間領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設(shè)備的更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)要與“預(yù)防為主,維護保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產(chǎn)的原則,專、群結(jié)合,群管群修的方法。
三、要教育培訓(xùn)職工對設(shè)備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。
四、現(xiàn)場管理員要認(rèn)真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護設(shè)備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準(zhǔn)備好應(yīng)采購的配件,供應(yīng)滿足修機換件的需要。
六、設(shè)備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常開展設(shè)備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結(jié)、評比。
八、重大設(shè)備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責(zé)任,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn)。
九、會計建立設(shè)備臺帳,機電工建立設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳;設(shè)備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設(shè)備隱患整改臺帳。
第2篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報廢的管理,有效利用再生資源,達到節(jié)能降耗,提高工廠經(jīng)濟效益的目的,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一:
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。
3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。
3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造,達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。
3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變,長期閑置未用的機電產(chǎn)品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設(shè)備科現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見報主管廠長和公司領(lǐng)導(dǎo)審批后由財務(wù)部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設(shè)備報廢后還應(yīng)在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記。
3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。
3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。
3.2.6該設(shè)備自身缺陷,未達到設(shè)計和使用要求。
3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請,填寫《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更申請表》,交設(shè)備科核實,報主管廠長審批。
3.2.8變更設(shè)備的購買嚴(yán)格按化工廠物質(zhì)計劃,購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全生產(chǎn)科、設(shè)備科、設(shè)備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前,拆除單位應(yīng)會同使用單位、安全生產(chǎn)科進行現(xiàn)場安全風(fēng)險系數(shù)評估,制定拆除方案和安全預(yù)防措施,并由安全生產(chǎn)科制定專人現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應(yīng)按規(guī)定辦理各種安全操作(業(yè))票(證)。
3.3.4拆除作業(yè)時,需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全生產(chǎn)科以及當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)批準(zhǔn)。
3.3.5拆除作業(yè)時,嚴(yán)格按《冶金企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《冶金企業(yè)廠區(qū)十四不準(zhǔn)》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設(shè)備和其他設(shè)施設(shè)備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設(shè)備時必須由安全生產(chǎn)科批準(zhǔn)確認(rèn)可性,方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設(shè)備必須進行除銹,除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置,分類標(biāo)識。
3.3.9拆除后的設(shè)備按《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設(shè)施設(shè)備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設(shè)備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設(shè)備入庫前必須做到:
3.4.2.1設(shè)備零部件必須完好無損,外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌,技術(shù)參數(shù)資料齊全。
3.4.3閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案,方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下,優(yōu)先使用該設(shè)備。
3.4.4閑置設(shè)備的管理按《工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設(shè)備的領(lǐng)用按《工廠物質(zhì)領(lǐng)用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第3篇 生產(chǎn)設(shè)備安全使用管理規(guī)定
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
2、保證公司設(shè)備的正常運行,防范設(shè)備安全事故的發(fā)生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類設(shè)備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設(shè)備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。
第2章 操作設(shè)備前的規(guī)定
第3條、操作前的準(zhǔn)備
1、操作前,操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明,熟悉安全操作規(guī)范。
2、操作人員必須了解設(shè)備的性能和特點,對于危險環(huán)節(jié),有關(guān)職能部門應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀(jì)律。
1、作業(yè)前,必須對設(shè)備設(shè)施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施的轉(zhuǎn)動、電器部位發(fā)生故障,應(yīng)立即予以解除。
3、作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)輔助材料不符合要求的,應(yīng)及時更換。
4、作業(yè)中,一旦發(fā)生事故應(yīng)首先保護好現(xiàn)場并及時報告,協(xié)同有關(guān)部門進行處理。
5、操作完畢,應(yīng)認(rèn)真擦洗、注油、,保持設(shè)備實施處于良好狀態(tài),定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
第3章 操作設(shè)備中的安全管理
第5條、制定設(shè)備安全操作規(guī)范
1、生產(chǎn)操作的設(shè)備,均應(yīng)制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。
2、各種機械設(shè)備的調(diào)試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術(shù)革新、技術(shù)改造設(shè)備項目,必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術(shù)方案。
4、設(shè)備在試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查,設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。
5、新安裝的設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn),合格后方能帶負荷試車。
第6條、安裝安全裝置
1、生產(chǎn)過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵,應(yīng)安裝安全裝置,確保設(shè)備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產(chǎn)生傷害的設(shè)備,都要為設(shè)備設(shè)有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設(shè)置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設(shè)備,應(yīng)有寬度為0.6毫米以上的走臺,走臺上應(yīng)有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉(zhuǎn)動裝置中,人員可能會接觸的部分應(yīng)安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設(shè)備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動而發(fā)生意外,應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的地點,以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調(diào)整裝置要便于操縱管理,反扣閥門或經(jīng)常關(guān)閉的閥門和閘板上應(yīng)懸掛明顯標(biāo)志。
6、被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應(yīng)上好盲板,并掛上明顯的標(biāo)志。
操作中的應(yīng)急措施。
第8條、操作中的應(yīng)急措施。
1、設(shè)備拆卸、貯槽時,其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所,須構(gòu)筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的風(fēng)險時,應(yīng)立即停止操作,逐級報告,并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
⑴ 可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度應(yīng)達到防止氣體泄漏的基本要求。
⑵ 帶有可燃性氣體管道的廠房內(nèi)應(yīng)保持充分的換氣,禁止動用明火。
⑶ 不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
第4章 操作設(shè)備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設(shè)備后應(yīng)立即進行日常維護工作,對設(shè)備進行清洗,檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設(shè)備開始使用后,沒半年應(yīng)對設(shè)備進行一次全面維護,保證設(shè)備能夠靈活、正常開啟,排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設(shè)備后,應(yīng)從設(shè)備的外表開始,對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設(shè)備各部件的安裝位置,將設(shè)備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷,是否需要更換零件,如需要,應(yīng)對其進行更換和修復(fù)。
第11條、操作后的檢修。
1、 根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、 根據(jù)檢修方案,備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規(guī)定由生產(chǎn)部負責(zé)制定并解釋。
第13條、本規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后自頒布之日起實行。
第4篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理制度
1目的
為了加強對設(shè)備、設(shè)施報廢管理,切實杜絕各類設(shè)備事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。
2范圍
凡本廠所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。
3設(shè)備、設(shè)施報廢標(biāo)準(zhǔn)
符合下列條件之一時,各車間方可申請設(shè)備、設(shè)施報廢
3.1經(jīng)過預(yù)測繼續(xù)大修后技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
3.2設(shè)備老化,技術(shù)性能落后,耗能高,效率低,經(jīng)濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復(fù)精度,但不如更新經(jīng)濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災(zāi)害使設(shè)備遭受嚴(yán)重損壞無修復(fù)價值的。
3.5嚴(yán)重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造又不經(jīng)濟的。
3.6國家明文規(guī)定淘汰的。
4設(shè)備、設(shè)施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)由各車間向設(shè)備設(shè)備主管部門提出報廢申請,設(shè)備主管部門組織相關(guān)人員現(xiàn)場鑒定,填寫《固定資產(chǎn)報廢申請表》,經(jīng)廠長批準(zhǔn)后,報設(shè)備管理部門,經(jīng)本廠領(lǐng)導(dǎo)及上級主管部門批準(zhǔn)后,方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應(yīng)由車間填寫《報廢申請表》,經(jīng)廠長審批后,方可報廢。
4.3未經(jīng)批準(zhǔn)報廢前,任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設(shè)備、設(shè)施的銷賬
5.1設(shè)備、設(shè)施經(jīng)報廢后,設(shè)備資產(chǎn)的帳、卡及其他隨機資料應(yīng)隨《固定資產(chǎn)報廢申請表》注銷。
5.2設(shè)備主管部門負責(zé)收集、整理、建檔報廢設(shè)備各類資料,并做好上報工作,車間應(yīng)做好報廢設(shè)備的登記工作。
5.3已批準(zhǔn)報廢的設(shè)備,應(yīng)由財務(wù)部門做好殘值回收工作。
6設(shè)備、設(shè)施報廢審批過程中,報廢處置的管理
6.1設(shè)備、設(shè)施報廢審批過程中,必須注明該設(shè)備的狀態(tài),并明確責(zé)任人,由設(shè)備主管部門負責(zé)監(jiān)督檢查;
6.2對已批準(zhǔn)報廢的設(shè)備由負責(zé)處理報廢的部門、單位組織制定報廢方案,明確責(zé)任機構(gòu)、職責(zé),過程執(zhí)行明細,安全措施及報廢后的上報、注銷工作,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第5篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度
1目的
為了加強對我本廠設(shè)備、設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。
2范圍
凡我本廠所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。
3驗收的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
3.1設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。
4設(shè)備驗收
4.1設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,設(shè)備采購部門應(yīng)及時通知車間相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知后,應(yīng)及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況,確認(rèn)設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備主管部門負責(zé)追回。
4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4.4開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認(rèn)。
4.5對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時報與安全管理部門,由安全管理部門聯(lián)系設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應(yīng)予以更換。
4.6若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由安全管理部門聯(lián)系采購部門督促廠家直至解決。
4.7對進廠設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認(rèn)。
第6篇 生產(chǎn)設(shè)備大中修(檢修)作業(yè)安全管理制度
1總則
1.1為加強設(shè)備檢修安全管理工作,貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針,搞好安全生產(chǎn)。規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)安全,防范和減少事故的發(fā)生,保障職工人身安全,特制定本制度。
1.2本制度適用于公司設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)的安全管理。公司各單位及外委施工作業(yè)人員都要遵守本制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。任何人不得以任何借口違反和不執(zhí)行。否則按照公司有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟處罰。
2檢修作業(yè)前安全要求
2.1任何項目的施工及檢修作業(yè),應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及本公司有關(guān)安全管理的規(guī)章制度。
2.2檢修施工作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)工作需要,成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),召開檢修安全會議,落實施工中各級人員的安全責(zé)任制,明確分工,貫徹“誰主管,誰負責(zé)”和“誰施工,誰負責(zé)”的安全管理原則。各檢修單位、外委施工單位安全負責(zé)人、聯(lián)絡(luò)人在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防報警電話暢通,責(zé)任落實到人。
2.3年度大中修計劃由機動、設(shè)備處組織制定,日常計劃性檢修,有各生產(chǎn)廠制定計劃,計劃中應(yīng)包括安全設(shè)施檢修計劃,并將安全設(shè)施檢修項目詳細單列。并報機動、設(shè)備處、安全處備案。檢修計劃的制定應(yīng)充分考慮安全因素,對于檢修中存在的風(fēng)險應(yīng)該做到安全確認(rèn),采取有效的措施避免事故的發(fā)生。檢修計劃必須做到“五定”,即“定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度”原則。
2.4根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。技改項目和停產(chǎn)檢修的重大檢修施工項目,檢修施工單位必須向公司安全處上報安全施工方案。經(jīng)審核批準(zhǔn)后,方可組織施工。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。檢修項目負責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。檢修前施工單位應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。并組織好檢修人員檢修機具等的準(zhǔn)備工作,做到機具齊全,安全可靠,起重吊裝設(shè)備工具檢查試驗等,確保安全檢修。檢修項目安全負責(zé)人在檢修工作中,及時檢查發(fā)現(xiàn)不安全因素。制止、糾正違章指揮現(xiàn)象、違章違紀(jì)作業(yè)行為。
2.5外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在簽訂設(shè)備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。具體情況按公司《外委施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2.6檢修前,應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行檢修作業(yè)安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
2.6.1有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2.6.2詳細交代施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況,檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
2.6.3檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
2.6.4相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
2.7檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
2.8凡參加檢修的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品,班前班中嚴(yán)禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。
2.9施工中所使用的腳手架、跳板、安全帶、安全繩和安全網(wǎng)必須符合國家有關(guān)規(guī)定,性能安全可靠。應(yīng)對檢修作業(yè)使用的電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應(yīng)完好,安全可靠。
2.10事故中所使用的電器設(shè)備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應(yīng)配備漏電保護裝置。嚴(yán)格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應(yīng)符合安全使用要求。電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;氧氣、乙炔表要保持靈敏可靠,減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)大于5米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內(nèi)不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設(shè)備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
2.11臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),經(jīng)公司能源動力處審批,并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
2.12檢修施工臨時電源管理規(guī)定:
2.12.1臨時線必須使用絕緣良好的橡皮線,潮濕的地方必須使用橡皮軟電纜,一般采取懸空架設(shè)或沿墻架設(shè)。戶內(nèi)距離地面不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米。臨時線必須放在地面的部分,應(yīng)采取可靠的保護措施。如“:穿管等。
2.12.2臨時線應(yīng)設(shè)總開關(guān),每一分路必須安裝分控制開關(guān),控制開關(guān)應(yīng)裝在用電設(shè)備就近處。臨時用電的設(shè)備外殼必須有可靠的保護接地線。
2.12.3安裝后的臨時線,使用單位不得私自更動。超過15天使用的臨時線,應(yīng)按正式線路架設(shè)。臨時線與設(shè)備、水管、暖氣管的距離不得小于300mm,在道路交叉處不得低于6m。
2.12.4臨時線的工作零線不得隨意亂接,必須從正規(guī)零線上接,以防觸電。臨時線拆除后,嚴(yán)禁留下可能帶電的電線,必須從電源處切斷。
2.13安全處隨時進行專項檢查,檢修單位安全管理人員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患或違章作業(yè)現(xiàn)象要及時制止。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1檢修前應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。冬季要做好防寒保護,及時清理積存冰塊、地面結(jié)冰。
3.2對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
3.3對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查確認(rèn),確保安全。
3.4對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)排專人檢查,并保證完好。在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,遇有易燃物料的設(shè)備,要使用防爆器械或采取其它防保措施,要防止產(chǎn)生火花,現(xiàn)場要保證有足夠數(shù)量的滅火器具。
3.5夜間檢修作業(yè)及特殊天氣檢修作業(yè),應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.6施工現(xiàn)場電氣線路架設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關(guān)、接線盒等;在容器內(nèi)和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)必須配裝安全低壓電源;現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。用電設(shè)備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路。
3.7凡進入有毒、有害部位(包括進入設(shè)備內(nèi)、容器、下水井內(nèi)等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質(zhì)濃度監(jiān)測和氧含量監(jiān)測,必須佩備空氣呼吸器等防護用具,并派專人監(jiān)護,以防中毒。
3.8對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急沖洗水源和相應(yīng)防護用品。從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護。
3.9設(shè)備使用單位負責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后移交施工單位。施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設(shè)備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風(fēng)處理,加堵盲板,切斷物料來源。尤其是煤氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停、送煤氣制度。可靠切斷煤氣來源,抽堵盲板作業(yè)必須佩戴呼吸器,盲板斷電后掛牌停電,管道吹掃合格后方可作業(yè)。
3.10當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行并做好安全確認(rèn)。在煤氣密閉區(qū)域作業(yè),必須先對區(qū)域進行有毒氣體、煤氣含量、氧含量測試,高壓設(shè)備檢修前,必須先進行必要的泄壓工作后,符合作業(yè)要求后方可進行。
3.11嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度和停、送電制度。檢修掛牌是日常設(shè)備檢修中確保人身、設(shè)備安全的一項重要防范措施。因此,各單位在檢修時,必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度和停、送電制度。
3.12凡是檢修設(shè)備、處理故障或進入機內(nèi)清理雜物時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”即配電室拉閘斷電和掛牌加鎖制度。對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,應(yīng)做到崗位和檢修人員掛“雙牌”,確保作業(yè)安全。
3.13辦理停電手續(xù)。申請停電的檢修工作在作業(yè)前,應(yīng)到控制該設(shè)備的配電室,按照規(guī)定簽字,并寫明要檢修的設(shè)備編號和原因。
3,14電工拉閘斷電。應(yīng)將配電室內(nèi)控制該設(shè)備的開關(guān)斷開并將操作手柄鎖住,且在操作手柄上懸掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警告標(biāo)志牌。
3.15相鄰設(shè)備斷電。對于可能危及安全的上游和下游設(shè)備,根據(jù)檢修工的要求,電工對檢修設(shè)備及其上、下游設(shè)備斷電。
3.16各操作室嚴(yán)禁非值班人員進入,鎖住配電室的門。電工拉閘、斷電、掛牌,要把配電室的門鎖好,鑰匙由電工保管且不得交給他人。
3.17工作監(jiān)護制度。多人檢修或交叉作業(yè)要制定安全措施,即明確施工負責(zé)人、安全負責(zé)人的監(jiān)護責(zé)任,必要時設(shè)置“檢修標(biāo)志”牌,如天車檢修時要用安全警戒線圍住檢修現(xiàn)場,防止人員誤入檢修現(xiàn)場。
3.18工作終結(jié)制度。檢修完畢后應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi);申請停電的檢修工到配電室,在“停電記錄本”上面簽字后,由電工依據(jù)安全規(guī)程合閘送電,否則,電工有權(quán)拒絕送電;沒有檢修工的簽字,電工不得送電,否則,由電工承擔(dān)責(zé)任;對于有2組以上人員檢修同一臺設(shè)備的交叉作業(yè),1組人員簽字完畢后,不得送電,必須等全部人員完成檢修任務(wù)并由申請停電的檢修工在“停電記錄本”上面簽字后,電工才能按照規(guī)定撤除“有人作業(yè),禁止合閘”警告標(biāo)志牌,合閘送電。
3.19任何人在未得到檢修組織單位的通知時,不得開啟設(shè)備,更不得隨意安東操作桌面、機旁操作箱的按鈕。試機或啟機前,應(yīng)當(dāng)對檢修的設(shè)備和上下游設(shè)備詳細檢查,確認(rèn)無誤后,方能啟動設(shè)備。
3.20對于生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修屬于附屬運行的設(shè)備(如水泵、風(fēng)機等)也應(yīng)執(zhí)行停電掛牌制度,未經(jīng)上級部門同意,不得隨意使用設(shè)備。
3.21生產(chǎn)設(shè)備停機檢修停電掛牌程序及辦法:
3.21.1各單位在檢修前一定要嚴(yán)格執(zhí)行停機后在機進行檢修的規(guī)定,先掛牌后檢修,堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌,甚至檢修不掛牌的違章行為。
3.21.2掛牌要求,一張停電牌只限一個具體項目,檢修結(jié)束后要立即收回防止拿錯牌或掛牌開機。
3.21.3檢修結(jié)束,各單位要取回自己所掛的牌,防止漏拿或拿錯牌,各操作臺及當(dāng)班班長開機前,要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后再開機。
3.22檢修隊伍要統(tǒng)一服從檢修組織單位的指揮,外協(xié)單位要服從使用單位的指揮。參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3.23檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。凡二人以上的降修項目,必須指定一個人負責(zé)安全。做好檢修中安全確認(rèn)。嚴(yán)禁帶電作業(yè),施工中遇到不明管道、電纜嚴(yán)禁私自切割,要及時向上級反映。
3.24從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。天車作業(yè)必須由專人操作,嚴(yán)禁多人指揮。起吊前要對吊具、吊索進行檢查嚴(yán)禁不按規(guī)定使用吊具。吊運作業(yè)中,要隨時注意通過場所的人、物,及時發(fā)出警告聲音;天車鉤頭嚴(yán)禁在不作業(yè)時懸掛重物,遙控天車在不作業(yè)時要按下斷電按鈕,使用吊具要符合安全要求,嚴(yán)禁使用斷股鋼絲繩、皮帶、鐵絲等吊物。吊大件物品時,要使用專用鋼絲繩,專人指揮。
3.25檢修單位要確定檢修安全監(jiān)督員,安檢修區(qū)域,檢修項目建立安全聯(lián)保體制,多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。做好各工序間的安全聯(lián)保、互保工作。
3.26設(shè)備使用單位要與檢修施工單位保持有效信息聯(lián)系溝通。當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
4檢修結(jié)束后的安全要求
4.1因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)及時回復(fù)其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。危險區(qū)域檢修作業(yè)結(jié)束后,檢修項目安全責(zé)任人要及時檢查作業(yè)區(qū)域是否還有工具等遺留物,清點你參加人員是否全部撤離。
4.3檢修完工后所留下的廢料雜物垃圾油污等應(yīng)清理干凈。
4.4檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進行試運行合格后,設(shè)備使用單位檢修施工單位雙方辦理交接手續(xù)。
4.5準(zhǔn)備交付檢修后的設(shè)備,必須仔細檢查一下是否在機器內(nèi)設(shè)備本體上留存有零件、工具材料等,以免在試運轉(zhuǎn)時發(fā)生事故。
4.6修理安裝好后,設(shè)備的周圍必須清理干凈,并仔細檢查轉(zhuǎn)動基礎(chǔ)螺栓等是否堅固,各部件安裝是否正確。
4.7試運轉(zhuǎn)前,必須將設(shè)備上的所有安全裝置恢復(fù)。
4.8試車前,必須將手動加油的部位加油,禁止在設(shè)備動作以后加油。
4.9經(jīng)過仔細檢查以后,將檢修牌和停電牌撤下,操作人員才能試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時,必須有專業(yè)技術(shù)人員都在場的情況下進行。
4.10試運轉(zhuǎn)時,必須按設(shè)備使用維護規(guī)程中規(guī)定的順序進行,聯(lián)動設(shè)備必須在單體試車完畢后才能聯(lián)動試運轉(zhuǎn),
4.11設(shè)備試運轉(zhuǎn)啟動前,必須發(fā)出啟動信號,確認(rèn)所有人員已離開機器的危險位置后才能運行。
4.12停車以后進行再次設(shè)備調(diào)整和檢查時,必須先掛上檢修牌(必要時切斷電源開關(guān))才能進行。
4.13試車以后,必須仔細檢查整個機器,確認(rèn)無誤,才能交接。
5非正常的特殊施工作業(yè)安全要求
5.1高空作業(yè)安全要求
5.1.1在距離基礎(chǔ)面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。
5.1.2患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高空作業(yè)。
5.1.3高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
5.1.4作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責(zé)人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架、吊蘭等設(shè)施是否符合安全要求,不符合安全要求時,不準(zhǔn)進行作業(yè)。
5.1.5高空作業(yè)一律使用工具袋;梯送工具、材料、設(shè)備零部件及拆除物不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩索吊送;較大的工具應(yīng)栓(固定)在構(gòu)件上;上下層同時作業(yè)時,應(yīng)設(shè)有可靠的隔絕設(shè)施;工作完畢,應(yīng)將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。
5.1.6遇有雷電、大雨、大霧、六級以上大風(fēng)等天氣,不準(zhǔn)進行露天高空作業(yè)。
5.17高空作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)立圍欄或其他明顯安全界標(biāo),無關(guān)人員不準(zhǔn)在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
5.2進入受限空間作業(yè)安全要求:
5.2.1凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。
5.2.2進入容器作業(yè),要與設(shè)備使用單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關(guān)手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。
5.2.3進入容器作業(yè)時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員(如煤氣防護人員等),在能夠觀察到容器內(nèi)作業(yè)者的位置進行監(jiān)護。
5.2.4進入容器作業(yè),容器內(nèi)照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;如遇潮濕金屬容器內(nèi)作業(yè),其電壓不得高于12v;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網(wǎng),導(dǎo)線絕緣良好。
5.2.5進入容器作業(yè),應(yīng)盡量避免使用電動工具,必須使用時,要按照動火管理規(guī)定進行;電動工具外殼要可靠接地導(dǎo)線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
5.2.6進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風(fēng)不良時,要強制通風(fēng)。作業(yè)人員要根據(jù)需要系好安全帶,安全帶的另一頭應(yīng)栓好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先制定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人員不得離開崗位。
5.2.7容器設(shè)備內(nèi)進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應(yīng)在作業(yè)之前30分鐘內(nèi)進行監(jiān)測分析?？諝庵械难鹾繎?yīng)為19.5%~23%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應(yīng)小于國家規(guī)定的最高濃度。容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)輪換休息。
5.3電氣焊安全規(guī)定
5.3.1焊接動火安全應(yīng)有檢修所屬單位制定專人負責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、儲罐、煤氣區(qū)域應(yīng)辦理受限空間安全作業(yè)許可證及動火作業(yè)許可證,電氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
5.3.2焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表要靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐5個大氣壓。
5.3.3乙炔瓶嘴焊槍之間,必須裝有防止回火器。
5.3.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
5.3.5電氣線路下、介質(zhì)管道下禁止放置乙炔瓶。
5.3.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):
①每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。
②焊機二次線圈及外殼必須要善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
③一次線路與二次線路必須完整,并且易辨識。一次線長度不應(yīng)超過3米。
④電焊機二次線不能在可燃介質(zhì)管道上。
⑤焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護手擋板。
⑥電焊作業(yè)時,不得任意移動防護接地設(shè)備。
⑦焊接作業(yè)時,要佩戴好個人勞動保護用品,在有毒有害氣體區(qū)域檢修作業(yè)應(yīng)備有防毒面具。
⑧電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護遮板,以防電弧刺傷他人。
⑨動火作業(yè)前要認(rèn)真檢查清理現(xiàn)場的易燃、可燃物。
5.4起重吊裝作業(yè)安全要求
5.4.1起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。
5.4.2起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的實驗。
5.4.3重大、復(fù)雜的起吊工程,應(yīng)編制吊裝施工方案和安全技術(shù)措施,其作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃出警戒區(qū)、設(shè)置安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁進入工作現(xiàn)場。
5.4.4嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物作吊裝錨點。
5.4.5起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6附則
6.1本制度如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
6.2本制度有公司安全處負責(zé)解釋。
第7篇 生產(chǎn)設(shè)備缺陷管理制度
1. 總則
1.1 為了加強設(shè)備缺陷管理,提高設(shè)備健康水平,保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行,特制定本制度;
1.2 本制度適用于公司各風(fēng)電場。
2. 生產(chǎn)設(shè)備缺陷定義
2.1生產(chǎn)設(shè)備缺陷是指風(fēng)電場生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生的對安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行有直接影響的各種異常情況。
2.2本制度所指設(shè)備包括:
風(fēng)力發(fā)電機組、110kv系統(tǒng)及設(shè)備、35kv系統(tǒng)及設(shè)備、10kv供電系統(tǒng)、380v供電系統(tǒng)、接入系統(tǒng)設(shè)備、消防報警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、站內(nèi)監(jiān)視系統(tǒng)、變電站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物等。
3. 設(shè)備缺陷的分類
3.1一類缺陷:
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi),可以消除的缺陷;
3.2二類缺陷:
在發(fā)現(xiàn)缺陷后24小時內(nèi),無法消除的缺陷。
4.設(shè)備缺陷的匯報與記錄
4.1風(fēng)電場發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備缺陷后,應(yīng)在《缺陷管理臺帳》內(nèi)登記;
4.2登記為二類的缺陷,應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)部同意;
4.3二類缺陷的信息通過oa系統(tǒng)呈報總工程師及安全生產(chǎn)部。
5.設(shè)備缺陷的處理
5.1 風(fēng)電場發(fā)生任何威脅人身、設(shè)備安全的缺陷應(yīng)立即布置安全防護措施,并由安全生產(chǎn)部負責(zé)檢查;
5.2 設(shè)備缺陷由風(fēng)電場自行組織及時處理(特殊天氣情況除外);
5.3 對于風(fēng)電場無法自行處理且需要對外聯(lián)系的缺陷應(yīng)及時匯報安全生產(chǎn)部,安全生產(chǎn)部協(xié)助處理。
6 缺陷轉(zhuǎn)類
風(fēng)電場在消缺過程中發(fā)現(xiàn)無法自行組織處理時,可提出轉(zhuǎn)類申請,經(jīng)安全生產(chǎn)部審核后,由一類缺陷轉(zhuǎn)為二類缺陷。
7. 缺陷管理職責(zé)
7.1安全生產(chǎn)部職責(zé):
7.1.1對風(fēng)電場缺陷管理工作進行監(jiān)督、檢查、考核;
7.1.2 協(xié)助對二類缺陷進行處理,負責(zé)安全措施、消缺方案的審查;
7.1.3 定期對缺陷發(fā)生情況進行分析,并根據(jù)分析結(jié)論改進管理流程,或列入檢修、技改計劃;
7.2風(fēng)電場職責(zé)
7.2.1 負責(zé)對設(shè)備進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,組織消缺工作;
7.2.2 對未能及時消除的缺陷制定并實施相應(yīng)的安全防護措施;
7.2.3 每月對缺陷進行統(tǒng)計分析,制定改進措施并組織實施。
8. 缺陷管理的獎懲考核
8.1 風(fēng)電場對及時發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備缺陷、重大缺陷以及積極消缺的情況提出獎勵申請,由安全生產(chǎn)部審核后,報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);
8.2 安全生產(chǎn)部對發(fā)現(xiàn)缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考核意見,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
9. 本制度從下發(fā)之日起試行,最終解釋權(quán)歸安全生產(chǎn)部
第8篇 企業(yè)安全管理檢查表、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表
生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表
說明
生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應(yīng)用于產(chǎn)品驗收檢查和在用生產(chǎn)設(shè)備安全評價。對于鍋爐壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1. 生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)環(huán)境的足夠能力,特別是反腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;
2. 生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎;
3. 生產(chǎn)設(shè)備的材料,必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的,化學(xué)的和生物的作用。例如:對人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險;易被腐蝕或空蝕;與工件介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(爆炸造成有害物質(zhì)等)的材料;
4. 生產(chǎn)設(shè)備不得在振動、風(fēng)力或其它預(yù)期的外載荷作用下傾復(fù),或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。要求采取特別措施的應(yīng)標(biāo)出和詳加說明;
5. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;
6. 操縱器一般應(yīng)有(電氣或機械等)聯(lián)鎖裝置,可能出現(xiàn)誤動作的操縱器必須有保護措施;功能應(yīng)明確可辨,在設(shè)備上給出正確動作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應(yīng)符合人的生理特點和控制任務(wù);操縱動作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng),操縱器應(yīng)滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;
7. 信號和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下,根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離,角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置;
8. 生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20~30m以上時,宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應(yīng)能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮并應(yīng)滿足工作需要和舒適的要求;
9. 操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應(yīng)具有防御外界有害作用(如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應(yīng)采用透明、易清洗的安全材料;
10. 常常變換的操作位置,必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準(zhǔn)面2m以上時,必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應(yīng)符合gb4053.1—83、gb4503.2—83、gb4503.3—83和gb4053.4—83等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);走板、梯子、平臺均應(yīng)具有良好的防滑性能;
11. 照明設(shè)計按tj34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》檢查,必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象;生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進行觀察的部位,應(yīng)備有照明裝置或電源插座;
12. 生產(chǎn)設(shè)備上的相對運動部位應(yīng)具有良好的潤滑條件,應(yīng)選擇合適的油品。重型機械和重要設(shè)備,應(yīng)采用強迫潤滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在油壓達到一定值后,才能起動設(shè)備;
13. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于吊裝,必須能避免在吊裝時發(fā)生傾復(fù),超過1t的組裝件要在適當(dāng)部位標(biāo)出重量;
14. 生產(chǎn)設(shè)備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全技術(shù)措施,對運動的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置;
15. 操作者需要接近的可動零部件必須配置必要的安全防護裝置,為了防止超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置;具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置;
16. 安全防護裝置應(yīng)滿足下列要求:
(1) 在可能發(fā)生危險的緊急情況下,設(shè)備應(yīng)不能起動或立即自動停機、制動;
(2) 保證操作者不接觸到運轉(zhuǎn)的零部件;
(3) 便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。
17. 凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位都必須設(shè)置防護裝置;固定式防護罩應(yīng)設(shè)計得堅固耐用;可動式防護罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,一旦開啟防護罩,應(yīng)能立即自動停機;
18. 高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應(yīng)采取防松脫設(shè)施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置;
19. 人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;
20. 存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)實行密閉,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險場所的電氣應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定;
21. 鍋爐、壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設(shè)字第384號《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求;
22. 可燃氣體的燃燒設(shè)備,應(yīng)避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃氣體輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等);
23. 液體、固體燃料的燃燒設(shè)備,應(yīng)保證供給燃料不致發(fā)生危險;燃燒所需的空氣供應(yīng)充足:排出的煙氣應(yīng)符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合tj—16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;
24. 燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險;
25. 使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險,同時隔離能源的裝置必須安全可靠;
26. 控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常時,也不會造成危險,最好能自動切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上;
27. 自動或半自動的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列,并有保護裝置;
28. 復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配置自動監(jiān)控裝置;
29. 對于某些開車時看不見控制點全貌的生產(chǎn)設(shè)備,必須有開車預(yù)警信號裝置;
30. 控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險;
31. 生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強制性作用;
32. 調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動聯(lián)鎖裝置;
33. 發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運轉(zhuǎn)或切斷某個單元出現(xiàn)其它危險的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置緊急開關(guān);
34. 緊急事故開關(guān)為安全紅色,必須能迅速無危險地觸及到;
35. 生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動作后,必須迅速制動。只有當(dāng)事故排除后,方能再運行;
36. 危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動。要有機械保護,能強制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關(guān);
37. 可能有意外啟動的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置起強制作用的安全防護裝置;
38. 能源偶然切斷又重新接通時,生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn);
39. 必須采取措施控制噪聲和振動,使其達到產(chǎn)品允許的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);
40. 產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場所和排放的有害物符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放式行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求;
41. 有害物的密閉系統(tǒng),應(yīng)避免跑、冒、滴、漏,必要時配置監(jiān)測、報警裝置,對劇毒物質(zhì)應(yīng)有應(yīng)急措施;
42. 凡能產(chǎn)生放(輻)射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應(yīng)盡量采用遠距離操作和自動化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置;
43. 每臺生產(chǎn)設(shè)備必須有標(biāo)牌,使用安全色;易發(fā)生危險的部位,必須有安全標(biāo)志。設(shè)計需按《安全色》標(biāo)準(zhǔn)和《安全標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
44. 鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國家指定的安全檢查機構(gòu)審批手續(xù);
45. 說明書內(nèi)容包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。
第9篇 生產(chǎn)設(shè)備的使用維護保養(yǎng)安全管理辦法
1.0目的
為了進一步提高設(shè)備、設(shè)施的管理水平,對生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)與安全管理的職責(zé)進行分工、并對設(shè)備、設(shè)施提出相應(yīng)的管理要求。
2.0適用范圍
適用于本公司各設(shè)備使用部門的設(shè)備管理。
3.0職責(zé)分工
3.1生產(chǎn)保障部負責(zé)按生產(chǎn)要求合理配制設(shè)備,并使其保持良好技術(shù)狀態(tài),定期組織設(shè)備的安全檢查。
3.2設(shè)備使用部門負責(zé)正確使用和維護保養(yǎng)好使用設(shè)備,并進行日常的設(shè)備使用安全管理。
3.3安全保衛(wèi)部負責(zé)定期組織全廠壓力容器、電梯運行安全技術(shù)管理檢查,并對日常設(shè)備的安全管理工作進行監(jiān)督、考核。
4.0管理要求
4.1生產(chǎn)設(shè)備使用前均須檢定合格,檢定不合格的須標(biāo)記“待修”或“停用”標(biāo)識,未經(jīng)調(diào)整、修復(fù)的設(shè)備不得使用。
4.2主要生產(chǎn)設(shè)備按設(shè)備磨損規(guī)律定期進行狀態(tài)精度檢測,及時做好調(diào)整和規(guī)范的書面記錄。
4.3對重點設(shè)備實行重點管理。
4.3.1生產(chǎn)保障部負責(zé)重點設(shè)備臺帳,實行統(tǒng)一編碼,設(shè)備員專門管理。
4.3.2重點設(shè)備的日常點檢由該設(shè)備操作人員負責(zé),并做好詳細紀(jì)錄。生產(chǎn)保障部會同使用部門分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)共同進行督促檢查。
4.3.3重點設(shè)備可實行在日常點檢和故障診斷基礎(chǔ)上的狀態(tài)維修。
4.3.4設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷工作由生產(chǎn)保障部組織,使用部門必須認(rèn)真配合。
5.0設(shè)備的使用
5.1主要生產(chǎn)設(shè)備實行定機、定人和培訓(xùn)上崗、憑證上崗制度,專用設(shè)備誰使用誰保養(yǎng),公用設(shè)備由使用部門指定專人保養(yǎng)。
5.2二班或三班運行的設(shè)備必須實行交接班制度,如實填寫好設(shè)備的運行記錄。
5.3設(shè)備運行期間操作人員不得擅自離崗,設(shè)備發(fā)生故障,操作人員不能解決
時應(yīng)立即通知維修人員排除故障,并填寫故障記錄。
5.4設(shè)備上的儀器、儀表按檢定期限由使用部門送質(zhì)量管理部質(zhì)量檢驗科檢測并標(biāo)定有效標(biāo)識。
6.0設(shè)備的維護保養(yǎng)
6.1設(shè)備日常維護保養(yǎng)由操作者認(rèn)真檢查、擦試各部位,加注潤滑油,保持設(shè)備整齊清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
6.2設(shè)備的一、二級保養(yǎng)按《設(shè)備一、二級保養(yǎng)手冊》規(guī)定進行,一級保養(yǎng)一般以操作工人為主,維修工人為輔,由車間設(shè)備管理人員驗收;二級保養(yǎng)以維修工人為主,操作工人為輔,由生產(chǎn)保障部設(shè)備管理人員驗收。
6.3生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)記錄實行“一機一袋”方式,使用部門必須保持維護保養(yǎng)記錄的完整、真實、規(guī)范。
7.0設(shè)備的大修
7.1凡列入設(shè)備大修計劃的生產(chǎn)設(shè)備,使用單位在每年11月份向生產(chǎn)保障部報送大修申請單,詳細說明存在問題,由生產(chǎn)保障部組織專業(yè)人員對設(shè)備進行審定并編制修理計劃,報送公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批并組織實施。
7.2設(shè)備大修理由生產(chǎn)保障部設(shè)備員組織技術(shù)員、使用部門、機修科進行修理項目勘驗,并編制大修項目單。設(shè)備承修部門根據(jù)項目單進行報價,核價后才能進行修理。
7.3設(shè)備承修單位必須認(rèn)真執(zhí)行大修理計劃,嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),完成修理任務(wù)后,及時報生產(chǎn)保障部檢驗。生產(chǎn)保障部設(shè)備員組織技術(shù)員、使用部門、操作者等相關(guān)人員鑒定合格后方可使用。修理資料及時歸檔。
7.4大修理項目自檢驗、鑒定之日起,實行三個月保修期,確屬修理質(zhì)量問題由承修單位負責(zé)無償反修。
7.5設(shè)備大修中應(yīng)積極推廣改善性修理和技術(shù)改造。
8.0設(shè)備安全管理
8.1設(shè)備條線安全管理由生產(chǎn)保障部會同安全保衛(wèi)部進行管理,設(shè)備的日常安全管理由使用部門負責(zé),各生產(chǎn)車間主任為設(shè)備安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,分管設(shè)備的副主任必須抓好日常設(shè)備的安全管理。
8.2設(shè)備安全管理為設(shè)備綜合管理和專項管理的主要內(nèi)容之一,生產(chǎn)保障部配合安全保衛(wèi)部定期組織檢查,對設(shè)備安全管理效績顯著的車間和個人應(yīng)給予獎勵,對違反操作規(guī)程的現(xiàn)象和設(shè)備事故必須給予相應(yīng)的處罰。
9.0附錄
附錄a《設(shè)備操作的“三好四會”、“四項要求”、“五項原則”》
第10篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢安全管理制度
1目的
為完善生產(chǎn)設(shè)施管理,充分利用設(shè)施設(shè)備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設(shè)施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。
2使用范圍
公司所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的責(zé)任部門。
3.2各部門負責(zé)拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的具體實施工作。
4控制程序
4.1嚴(yán)禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,生產(chǎn)設(shè)施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:
4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應(yīng)淘汰的設(shè)備;
4.1.2由于技術(shù)進步,先進設(shè)備替換落實設(shè)備;
4.1.3定期檢驗不合格的特種設(shè)備、壓力管道;
4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備、管道;
4.1.5嚴(yán)重腐蝕,存在安全隱患的設(shè)備、管道;
4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設(shè)備、管道;
4.2生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢程序
4.2.1生產(chǎn)設(shè)施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認(rèn)可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術(shù)總工審批。
4.2.2生產(chǎn)設(shè)施所在部門應(yīng)編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方案,方案包括風(fēng)險分析、風(fēng)險控制措施等。
4.2.3拆除生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)確保拆除安全,拆除前應(yīng)進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設(shè)施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應(yīng)簽定生產(chǎn)設(shè)施拆除合同,對承包商的管理應(yīng)符合公司要求。
4.2.4報廢生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)當(dāng)消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設(shè)施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。
4.2.5生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關(guān)材料要存檔。
第11篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收安全管理制度
1目的
為了加強對我公司設(shè)備、設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。
2范圍
凡我公司所有生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施均適用本制度。
3驗收的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn):
3.1設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。
4設(shè)備驗收:
4.1設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,設(shè)備部應(yīng)及時通知車間相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知后,應(yīng)及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況,確認(rèn)設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部負責(zé)追回。
4.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4.4開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認(rèn)。
4.5對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,車間人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時報與設(shè)備部,由設(shè)備部聯(lián)系設(shè)備采購部門督促設(shè)備供貨公司家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨公司家應(yīng)予以更換。
4.6若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備部聯(lián)系采購部門督促公司家直至解決。
4.7對進公司設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認(rèn)。
4.8對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求有安監(jiān)部門人員參加并建檔。
第12篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)安全管理制度
為了加強設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),特制定本制度。
1、加強責(zé)任管理,做到臺臺設(shè)備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責(zé)。
2、操作人員經(jīng)過崗位培訓(xùn),對所用的設(shè)備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經(jīng)考試合格才能單獨操作設(shè)備。
3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標(biāo)準(zhǔn)為清潔、潤滑、安全。
4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內(nèi)容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設(shè)備各個內(nèi)臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門逐臺做驗收記錄。驗收標(biāo)準(zhǔn):脫黃袍、清內(nèi)臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉(zhuǎn)正常。
5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內(nèi)容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內(nèi)臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內(nèi)外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。
第13篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有配套的安全設(shè)備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全防護裝置。如設(shè)備的可動零部件是否設(shè)置有相應(yīng)的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件,應(yīng)配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應(yīng)當(dāng)符合國家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、安全設(shè)備、設(shè)施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設(shè)備、設(shè)施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄,并由有關(guān)人員進行簽字。
2.1、設(shè)備安裝的安全要求
設(shè)備安裝好后,應(yīng)逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設(shè)備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設(shè)備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設(shè)備使用應(yīng)建立設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備的安全正常運行。
2.3、設(shè)備安全檢測的要求
安全檢測是了解設(shè)備運行狀況,預(yù)測設(shè)備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設(shè)備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。
2.4、設(shè)備的報廢與淘汰
建立對設(shè)備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設(shè)備。
2.5、建立設(shè)備安全檔案
設(shè)備的檔案管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)性工作,它為公司設(shè)備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設(shè)備的運行狀態(tài),為設(shè)備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學(xué)的依據(jù)。
第14篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理制度
一、目的
為保證生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的驗收、運行、檢維修、拆除和報廢管理。
三、職責(zé)
3.1運營部負責(zé)監(jiān)督有關(guān)部門或下屬單位對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標(biāo)是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。
3.3生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由設(shè)備所屬部門或單位負責(zé)。
3.4生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由運營部、使用部門負責(zé)。
四、控制程序
4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理
生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責(zé)設(shè)備的管理與維護,建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬,制定檢維修計劃。
(1)日常點檢:操作人員上班前對設(shè)備進行檢查,設(shè)備運行中對設(shè)備運行情況進行檢查,并保留檢查記錄。
(2)定期檢查:設(shè)備管理部門每月對設(shè)備全面檢查一次,并認(rèn)真填寫《設(shè)備安全檢查表》,特種設(shè)備應(yīng)定期聯(lián)系國家檢驗部門年檢。
(3)季節(jié)性檢查:由于季節(jié)原因設(shè)備使用部門和安全管理部門對設(shè)備進行檢查,主要內(nèi)容有:防火防爆、防雨防汛、防雷電、防凍等。
(4)定期保養(yǎng):維修工定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng),并認(rèn)真填寫《設(shè)備設(shè)施維修/保養(yǎng)記錄》。
4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理
1. 維修前的準(zhǔn)備
(1)根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應(yīng)進行檢修前風(fēng)險分析并制定設(shè)備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
(2)設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2. 維修前的安全檢查和措施
(1)應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子和各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標(biāo)志。
(3)對維修中使用的消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
(4)對維修中使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電保護裝置。
(5)應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(6)應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
(7)需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
3. 檢修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。
(2)檢修作業(yè)應(yīng)遵守本工種安全操作規(guī)程的規(guī)定。
(3)嚴(yán)禁變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
(4)對安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
(5)檢修結(jié)束后的安全要求
(6)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
(7)因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)正常。
(8)檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。
(9)設(shè)備檢修人員會同設(shè)備所在部門,對檢修的設(shè)備進行試車、驗收、交接。
4.3生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理
1. 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除
(1)拆除工程在施工前,拆除部門應(yīng)對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,制定安全措施。
(2)拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。
(3)生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學(xué)品介質(zhì)的,應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
(4)工人從事拆除工作時,應(yīng)有腳手架或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部份方可操作。
2. 生產(chǎn)設(shè)施的報廢
(1)生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門應(yīng)填寫《設(shè)備設(shè)施報廢單》
(2)由歸口管理部門現(xiàn)場確認(rèn)后簽署意見。
(3)報部門負責(zé)人和總經(jīng)理批示。
(4)報批后由運營部統(tǒng)一辦理報廢。
4.4新設(shè)備設(shè)施的驗收
1. 設(shè)備到達物資庫或現(xiàn)場后,應(yīng)及時通知相關(guān)人員聯(lián)合設(shè)備采購人員參加設(shè)備的開箱驗收。
2. 相關(guān)人員接到通知后,應(yīng)及時到指定地點進行驗收。首先檢查設(shè)備包裝情況確認(rèn)設(shè)備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部門負責(zé)追回。
3. 若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成設(shè)備采購部門監(jiān)督設(shè)備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4. 開箱設(shè)備驗收合格后,設(shè)備采購人員填寫設(shè)備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認(rèn)。
5. 對于設(shè)備完成安裝進入調(diào)試階段后,調(diào)試人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時報與設(shè)備采購部門,由設(shè)備采購部門聯(lián)系并督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應(yīng)予以更換。
6. 若設(shè)備在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題,由設(shè)備采購部門督促廠家直至解決。
7. 對進廠設(shè)備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認(rèn)。
8. 對有關(guān)安全、設(shè)備、設(shè)施的驗收要求由安監(jiān)部門人員參加并建檔。
五、附件
《安全生產(chǎn)設(shè)施及特種設(shè)備管理臺帳》
《安全附件統(tǒng)計管理臺帳》
《設(shè)備設(shè)施驗收單》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備維護保養(yǎng)檢查表》
《安全生產(chǎn)設(shè)施、附件及特種設(shè)備檢維修記錄》
《設(shè)備檢維修計劃》
《設(shè)備檢維修作業(yè)(交付/驗收)單》
《設(shè)備檢維修安全交底記錄》
《設(shè)備報廢申請單》
第15篇 工廠生產(chǎn)設(shè)備管理維護保養(yǎng)控制程序
工廠生產(chǎn)設(shè)備管理和維護保養(yǎng)控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的管理辦法,使其處于完好狀態(tài)來確保設(shè)備能力,滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。
2.適用范圍
適用于工廠生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。
3.定義
3.1設(shè)備的綜合管理:對設(shè)備的壽命、全過程,全面的經(jīng)濟效益的管理。
3.2機器能力:由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關(guān)的因素。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備部為本程序的歸口管理部門,生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室負責(zé)全廠生產(chǎn)設(shè)備綜合管理,負責(zé)設(shè)備采購計劃的編制和采購。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部機修工段負責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。
4.3技術(shù)開發(fā)部負責(zé)設(shè)備的選型工作和設(shè)備安裝工藝平面圖。
4.4生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)操作工正確使用設(shè)備及日常維護保養(yǎng)工作。
4.5廠長負責(zé)設(shè)備采購計劃的批準(zhǔn)。
5.工作程序
5.1.1設(shè)備使用單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要,提出設(shè)備購置申請,填寫《設(shè)備購置審批表》報廠長批準(zhǔn)。
5.1.2經(jīng)廠長批復(fù)同意的購置申請,由技術(shù)開發(fā)部綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)性能、精密度,由設(shè)備技術(shù)員考慮可靠性、可維修性進行新設(shè)備的選型工作。并把確定的購置設(shè)備型號報廠長批準(zhǔn)。
5.1.3根據(jù)廠長批準(zhǔn)的購置設(shè)備型號,生產(chǎn)準(zhǔn)備部負責(zé)編制設(shè)備采購計劃,經(jīng)廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行采購,并負責(zé)與供貨單位簽訂設(shè)備購置合同或協(xié)議。
5.1.4設(shè)備到廠后,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部會同檔案管理員、設(shè)備管理員進行開箱驗收。檢查設(shè)備有無缺損、附件、備件各技術(shù)資料是否同裝箱單相符。
5.1.5設(shè)備安裝前由技術(shù)開發(fā)部確定安裝工藝平面圖,生產(chǎn)準(zhǔn)備部組織有關(guān)人員進行安裝。
5.1.6設(shè)備安裝后由生產(chǎn)準(zhǔn)備部牽頭,會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部及相關(guān)人員對設(shè)備進行調(diào)試、驗收,達到驗收標(biāo)準(zhǔn),符合使用要求后,填寫《設(shè)備安裝、移交驗收單》,各有關(guān)部門應(yīng)在移交單上簽署意見。
5.1.7設(shè)備驗收合格后,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號,建立設(shè)備臺帳,將設(shè)備技術(shù)資料歸檔。
5.1.8生產(chǎn)準(zhǔn)備部會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確定生產(chǎn)設(shè)備管理類別。
5.1.9當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術(shù)開發(fā)部負責(zé)組織有關(guān)部門重新測定機器能力。
5.1.10針對關(guān)鍵設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部組織有關(guān)部門確定特性值的調(diào)查方式,對于新的/維修過的機器設(shè)備及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67。當(dāng)發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。
5.2設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、修理
5.2.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),經(jīng)過考試合格發(fā)設(shè)備操作證后,方可憑證獨立操作。
5.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室負責(zé)制定設(shè)備年度保養(yǎng)計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,組織設(shè)備使用部門、機修工段實施。
5.2.3認(rèn)真貫徹三級保養(yǎng)制度,一、二、三級保養(yǎng) 內(nèi)容見《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工作內(nèi)容》。
a.一級保養(yǎng):班前班后由操作者認(rèn)真檢查設(shè)備,并按規(guī)定加油潤滑,對關(guān)鍵設(shè)備要認(rèn)真填寫好點檢卡。所使用設(shè)備應(yīng)保持清潔、整齊、潤滑、安全。設(shè)備運行中嚴(yán)格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應(yīng)及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前,操作者對設(shè)備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部按設(shè)備維護要求進行檢查評定,予以考核。
b.二級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由操作者負責(zé),機修工輔導(dǎo),清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調(diào)整設(shè)備各部分的配合間隙,二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。
c.三級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養(yǎng)內(nèi)容外,對設(shè)備進行部分解體檢查,還要更換和修復(fù)磨損件,檢查并調(diào)整設(shè)備主要精度,全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油,檢查修理電器系統(tǒng)等,三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。
d.設(shè)備區(qū)域維修:區(qū)域維修是由維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修工作,并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔(dān)區(qū)域內(nèi)一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責(zé)完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機等考核指標(biāo),對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。
5.3設(shè)備管理
5.3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備部對全廠每臺設(shè)備建立設(shè)備臺帳,關(guān)鍵設(shè)備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。
5.3.2設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識為:a.完好;b.不完好
5.4關(guān)鍵或特殊過程設(shè)備控制
5.4.1關(guān)鍵或特殊過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程,主要制定以下措施:
a.由生產(chǎn)準(zhǔn)備部組織制定操作規(guī)程,操作者必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,并做好一級維護保養(yǎng)工作。
b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓(xùn),經(jīng)考試合格持證上崗。
c.生產(chǎn)準(zhǔn)備部做好年度維護保養(yǎng)計劃,對一、二級保養(yǎng)周期應(yīng)適當(dāng)縮短,增加保養(yǎng)頻次。
5.4.2為確保對有關(guān)過程參數(shù)監(jiān)控的準(zhǔn)確和有效,應(yīng)特別做好焊接過程參數(shù)(電流、電壓等)的監(jiān)控儀表的檢定校準(zhǔn)工作。其具體要求:
a.設(shè)備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設(shè)備的管理范圍;
b.按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控,儀表由理化計量室實施周期檢定。
c.經(jīng)檢定合格的儀表應(yīng)貼有合格標(biāo)記,不合格的應(yīng)立即停止使用,并進行修理或更換。
5.5設(shè)備維修控制
5.5.1由生產(chǎn)準(zhǔn)備部每月根據(jù)設(shè)備完好狀況的檢查情況,由生產(chǎn)部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。
5.5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部會同設(shè)備技術(shù)員確定修理類別。
5.5.3設(shè)備修理計劃納入生產(chǎn)計劃下達考核。
5.5.4生產(chǎn)準(zhǔn)備部根據(jù)年度計劃由設(shè)備計劃調(diào)度員適時下達月設(shè)備維護保養(yǎng)計劃交生產(chǎn)部計調(diào)室,確定修理時間,并發(fā)至設(shè)備使用部門,修理完工后,由設(shè)備檢驗員負責(zé)驗收并填報《設(shè)備維修完工報告單》交生產(chǎn)準(zhǔn)備部存檔。
5.5.5如因生產(chǎn)或資金等原因未能按期完成設(shè)備計劃修理的,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部提出申請并說明原因,并對相應(yīng)的設(shè)備采取一定的補償措施或
限用措施,且須廠長批準(zhǔn)。
5.5.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障,操作人員不能自行解決時,應(yīng)及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理,當(dāng)維修人員無法排除故障時,生產(chǎn)準(zhǔn)備部及時組織有關(guān)人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設(shè)備修理完工單》,如所修內(nèi)容影響重要產(chǎn)品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。
5.5.7工廠在維修技術(shù)或能力上不具備自己修理條件需修理設(shè)備時,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部委托外企業(yè)承修。
5.5.8當(dāng)設(shè)備嚴(yán)重損壞,確定無法通過修理恢復(fù)其性能時,由使用部門填寫《設(shè)備報廢申請單》,經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部、技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)保部核實后簽署意見再報廠長批準(zhǔn),經(jīng)批準(zhǔn)報廢的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺帳上標(biāo)明。
5.6設(shè)備備件管理
5.6.1設(shè)備備件的儲備定額,應(yīng)以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部制訂備件最小儲備量,并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況,制定設(shè)備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關(guān)鍵設(shè)備和瓶頸設(shè)備的備件供應(yīng)。
5.6.2備件領(lǐng)用時由維修人員開具領(lǐng)料單,部門主管核準(zhǔn)簽章后,由倉庫保管員負責(zé)發(fā)放記帳。庫存的備件應(yīng)合理保管保養(yǎng),存放合理并有標(biāo)識。
5.7生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室對所有設(shè)備建立檔案,設(shè)備檔案包括設(shè)備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設(shè)備磨損記錄、完好狀況以及設(shè)備狀態(tài)匯總情況,以便識別設(shè)備環(huán)節(jié)和及時預(yù)防設(shè)備故障。
5.8操作人員負責(zé)設(shè)備日常維護、嚴(yán)格遵守操作規(guī)定,在設(shè)備搬運時須在設(shè)備表面做好保護工作,貯存時在設(shè)備上覆蓋油布或其他防水材料。
5.9設(shè)備控制要求
5.9.1關(guān)鍵和特殊過程設(shè)備的設(shè)備完好率須達到100%,其他生產(chǎn)設(shè)備完好率須達到90%以上。生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室按規(guī)定對設(shè)備完好狀況進行檢查,如完好率低于規(guī)定時,應(yīng)立即組織修理外,適當(dāng)增加設(shè)備保養(yǎng)頻次。
5.9.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室按規(guī)定進行設(shè)備完好狀況匯總統(tǒng)計,填寫《生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單》,計算出設(shè)備平均非計劃停機時間和設(shè)備總效率,按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設(shè)備效率。
5.10生產(chǎn)準(zhǔn)備部設(shè)備管理室負責(zé)設(shè)備編號,并在設(shè)備上附設(shè)銘牌,所有設(shè)備須標(biāo)識完好或不完好等狀態(tài)。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh09.03-01《設(shè)備購置申請單》
qr/sh09.03-02《設(shè)備安裝、移交驗收單》
qr/sh09.03-03《設(shè)備清單》
qr/sh09.03-04《設(shè)備日檢維修卡》
qr/sh09.03-05《年、月設(shè)備修理計劃》
qr/sh09.03-06《設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表》
qr/sh09.03-07《設(shè)備修理完工報告單》
qr/sh09.03-08《設(shè)備報廢申請單》
