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物料生產(chǎn)管理制度3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):10

物料生產(chǎn)管理制度

有哪些

物料生產(chǎn)管理制度

物料生產(chǎn)管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié),它涵蓋了物料采購(gòu)、庫(kù)存管理、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制、物流配送等多個(gè)方面。以下是這些關(guān)鍵領(lǐng)域的核心要素:

1. 物料采購(gòu):包括供應(yīng)商的選擇與評(píng)估、采購(gòu)策略制定、合同簽訂及執(zhí)行。

2. 庫(kù)存管理:涉及庫(kù)存水平設(shè)定、庫(kù)存盤點(diǎn)、物料分類與編碼。

3. 生產(chǎn)計(jì)劃:涵蓋需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)能分析、生產(chǎn)調(diào)度。

4. 質(zhì)量控制:包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品質(zhì)量驗(yàn)收。

5. 物流配送:關(guān)注物料出入庫(kù)管理、運(yùn)輸安排、配送跟蹤。

流程

1. 需求預(yù)測(cè):根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和歷史數(shù)據(jù),制定物料需求計(jì)劃。

2. 采購(gòu)申請(qǐng):依據(jù)需求計(jì)劃,提交采購(gòu)訂單,進(jìn)行供應(yīng)商選擇。

3. 供應(yīng)商管理:定期評(píng)估供應(yīng)商性能,確保供應(yīng)穩(wěn)定性。

4. 物料入庫(kù):到貨檢驗(yàn)合格后,錄入系統(tǒng),進(jìn)行庫(kù)存分配。

5. 生產(chǎn)領(lǐng)料:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,領(lǐng)取所需物料,進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

6. 質(zhì)量檢查:在生產(chǎn)過程中設(shè)置多道質(zhì)量關(guān)卡,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 成品入庫(kù):完成生產(chǎn)后,對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后入庫(kù)。

8. 物流配送:根據(jù)訂單需求,安排成品出庫(kù),協(xié)調(diào)物流配送至客戶。

目錄內(nèi)容

1. 第一章:物料采購(gòu)管理 - 1.1 供應(yīng)商選擇與評(píng)估 - 1.2 采購(gòu)策略與合同管理 - 1.3 采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)控制

2. 第二章:庫(kù)存控制體系 - 2.1 庫(kù)存策略與水平設(shè)定 - 2.2 庫(kù)存盤點(diǎn)與物料分類 - 2.3 庫(kù)存異常處理機(jī)制

3. 第三章:生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度 - 3.1 需求預(yù)測(cè)方法 - 3.2 產(chǎn)能分析與計(jì)劃制定 - 3.3 生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化

4. 第四章:質(zhì)量保證體系 - 4.1 原材料質(zhì)量檢驗(yàn) - 4.2 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 - 4.3 成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5. 第五章:物流與配送管理 - 5.1 物料出入庫(kù)流程 - 5.2 運(yùn)輸與配送安排 - 5.3 物流成本控制

6. 第六章:制度實(shí)施與持續(xù)改進(jìn) - 6.1 制度執(zhí)行監(jiān)督 - 6.2 系統(tǒng)與流程優(yōu)化 - 6.3 員工培訓(xùn)與績(jī)效考核

通過以上六個(gè)章節(jié)的詳細(xì)闡述,物料生產(chǎn)管理制度將為企業(yè)提供一套完整的運(yùn)作框架,確保物料的高效流轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

物料生產(chǎn)管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)車間物料請(qǐng)購(gòu)管理制度

生產(chǎn)車間物料請(qǐng)購(gòu)制度

目的:為規(guī)范各項(xiàng)物料請(qǐng)購(gòu)程序,使各部需求的物料能夠及時(shí)準(zhǔn)確,方便于生產(chǎn),有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費(fèi),確保訂單的順利交貨。

一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之用料,狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。

二、物料請(qǐng)購(gòu)制度:

1、生產(chǎn)主物料請(qǐng)購(gòu):嚴(yán)格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行請(qǐng)購(gòu),而公司規(guī)定有損耗率的物料,請(qǐng)購(gòu)時(shí)加上bom表?yè)p耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量,原則上由pmc做物料計(jì)劃、查庫(kù)存、出單請(qǐng)購(gòu),經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)部作業(yè),采購(gòu)部必須按照pmc制訂的《物料需求計(jì)劃》準(zhǔn)時(shí)交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購(gòu)部完成請(qǐng)購(gòu)過程,pmc制訂《物料需求計(jì)劃》,采購(gòu)部按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交貨。)

2、生產(chǎn)通用料請(qǐng)購(gòu):指產(chǎn)品本身用到物料而bom表上無(wú)法準(zhǔn)確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實(shí)際用量申報(bào)pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計(jì)劃安全庫(kù)存,一并出單請(qǐng)購(gòu),經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)處理。采購(gòu)部必須按物料采購(gòu)周期回貨。

3、生產(chǎn)輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護(hù)焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實(shí)際用量按月(或半月)進(jìn)行請(qǐng)購(gòu),pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購(gòu)處理。采購(gòu)部必須按物料采購(gòu)周期回貨。

4、勞保材料:勞動(dòng)保護(hù)用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計(jì)劃,每月只能請(qǐng)購(gòu)兩次:即每月10日、25日請(qǐng)購(gòu),pmc物管人員監(jiān)控審核,采購(gòu)每月15日、30日回貨。其它時(shí)間不予受理。待殊情況除外,須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。

5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計(jì)算器、報(bào)表等每月請(qǐng)購(gòu)一次:即每月24日各車間統(tǒng)計(jì)員書面提報(bào)下個(gè)月的月用量經(jīng)主管、廠長(zhǎng)審批后交廠長(zhǎng)文員處,廠長(zhǎng)文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請(qǐng)購(gòu)單》經(jīng)廠長(zhǎng)簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購(gòu)處理。采購(gòu)必須在下個(gè)月1號(hào)前到位。

6、機(jī)器設(shè)備:各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)電,由部門主管與機(jī)電主管計(jì)劃申請(qǐng),廠長(zhǎng)確認(rèn)后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。

7、所有物料請(qǐng)購(gòu)時(shí),只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準(zhǔn),如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機(jī)器設(shè)備的廢零件,由各發(fā)料倉(cāng)管員嚴(yán)格把關(guān),pmc全程監(jiān)控。

8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產(chǎn)車間開出《超額請(qǐng)購(gòu)單》單,申請(qǐng)人簽名、部門科長(zhǎng)、主管確認(rèn)、廠長(zhǎng)審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購(gòu)處理。同時(shí)必須寫清原因:(1)操作不當(dāng)造成的,(2)管理不善、浪費(fèi)過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項(xiàng)造成的補(bǔ)料,按照公司制定的《物料損耗率獎(jiǎng)懲制度》處理;如果是第3項(xiàng)造成補(bǔ)料,相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)(副總及總經(jīng)理裁決);如果是第4項(xiàng)造成補(bǔ)料,由pmc及采購(gòu)接到《超額請(qǐng)購(gòu)單》后及時(shí)處理。

三、物料的跟進(jìn)

1、所有生產(chǎn)物料,采購(gòu)部沒有按照《物料需求計(jì)劃》及物料采購(gòu)周期交貨的,采購(gòu)部必須出據(jù)《交期變更申請(qǐng)單》,經(jīng)副總簽署后致生產(chǎn)部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產(chǎn)車間發(fā)出《生產(chǎn)計(jì)劃變更單》調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

2、如果采購(gòu)部沒有按照《物料需求計(jì)劃》及物料采購(gòu)周期交貨的,但采購(gòu)部也沒有出據(jù)《交期變更申請(qǐng)單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購(gòu)部,并呈送副總經(jīng)理,告急物料的欠缺影響生產(chǎn)情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責(zé)任由采購(gòu)部門承擔(dān)。

3、車間生產(chǎn)過程中,因各種欠料原因影響正常生產(chǎn)時(shí),及時(shí)填寫《物料跟蹤表》上報(bào)pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。

四、此制度自總經(jīng)理批準(zhǔn)后開始生效。

批準(zhǔn): 核準(zhǔn):審核: 校對(duì): 制訂:

第2篇 公司生產(chǎn)物料管理制度

某公司生產(chǎn)物料管理制度

1.物料由生產(chǎn)部核算、計(jì)劃,并交由采購(gòu)部訂購(gòu)。

2.物料由倉(cāng)庫(kù)人員管理與控制,并受車間主管直接監(jiān)督。

3.物料管理必須以公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)為中心,指導(dǎo)和推動(dòng)物料的供應(yīng)工作。必須保障生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不可中途斷缺物料,怠誤生產(chǎn)。

4.要做到物料的平?、訂購(gòu)、分配工作,做到經(jīng)濟(jì)、合理、及時(shí)、齊全地供應(yīng)各種物料。

5.要盡量減少呆滯物料的產(chǎn)生,盡量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保證物料的質(zhì)量、數(shù)量。

第3篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理制度

第一章? 總??? 則

第一條? 為全面加強(qiáng)丁二烯物料(丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料)生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章? 職責(zé)與分工

第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工,具體負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過程管理工作,并定期對(duì)規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中,必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定,并結(jié)合本企業(yè)具體情況,制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案,組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí),定期演練,嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章? 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程中的安全管理

第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理

(一)? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。

(二)? 對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

(三)? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng),確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

(四)? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,做到有人操作,有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。

(五)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行,嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。

(六)? 對(duì)可能含有過氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前,須按照操作規(guī)程要求,制定具體詳細(xì)的操作方案,操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。

(七)? 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Wo(hù)狀態(tài),保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

(八)? 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案,進(jìn)行蒸煮、鈍化,不留死角,確??扇嘉?、有毒物指標(biāo)合格,過氧化物被破壞。

(九)? 開車時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗,同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。

(十)? 對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置,應(yīng)依照操作規(guī)程,做妥善處理。在停用封存前,須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。

第六條? 日常儲(chǔ)存安全管理

(一)? 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定,嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存溫度,其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27℃。

(二)? 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐不超壓,每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性,盡量控制較低的儲(chǔ)罐壓力,最高不得超過0.5mpa,以減少聚合物的生成。

(三)? 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中,控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè),當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相氧含量超過1mg/g時(shí),應(yīng)采取措施,以降低氣相空間的氧含量。

(四)? 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求,控制阻聚劑的加入量,夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50~150ppm范圍內(nèi),企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

(五)? 對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過氧化物,原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求,選擇合適的化學(xué)試劑(如硫酸亞鐵等)、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理,以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

(六)? 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于0.80。

(七)? 應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間,原則上靜置時(shí)間不應(yīng)超過4天,以減少聚合物的產(chǎn)生。

(八)? 應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置,增設(shè)緊急注水管線。

(九)? 儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好,防止靜電的積累和尖端放電,保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導(dǎo)出。

(十)? 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器,并定期進(jìn)行校驗(yàn),以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。如果條件允許,可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條? 存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理

(一)? 儲(chǔ)罐停用檢修前,按照操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理,以確保拆檢過程的安全。

(二)? 系統(tǒng)檢修過程中,應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具,保證在濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。

(三)? 對(duì)于清理出來(lái)的危險(xiǎn)物料,應(yīng)輕拿輕放,放到容器里潤(rùn)濕,然后送到安全地點(diǎn)妥善處理,禁止亂堆亂放。

(四)? 儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前,須用高純氮?dú)庵脫Q(純度不低于99.9%),嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

(五)? 新儲(chǔ)罐第一次投用前,應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮,消除設(shè)備表面的氧,然后用氮?dú)庵脫Q至合格。

(六)? 定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè),對(duì)設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。

(七)? 儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。

第八條? 儲(chǔ)罐脫水安全管理

(一)? 應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定,并按照規(guī)定執(zhí)行,及時(shí)脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。

(二)? 須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥,第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲(chǔ)罐的根部,第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(三)? 脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制,必須做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場(chǎng),不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的工作,應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

(四)? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道,以便觀察排水情況。

(五)? 罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有足夠的消防器材,有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管,保證隨時(shí)可用。

(六)? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出,穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男?,使用防爆工具,不得隨身攜帶手機(jī)。

(七)? 進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí),開關(guān)閥門要緩慢,閥門開度不宜過大,避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí),特別是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí)須防止因開關(guān)不慎而造成閥門損壞,致使物料泄漏。

(八)? 在脫水過程中遇到排放不暢時(shí),首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥,停止脫水操作,然后通知有關(guān)人員,經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后,方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料,對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱,嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通,嚴(yán)禁盲目開大閥門,防止物料噴出發(fā)生意外。

(九)? 在脫水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)小閥門,操作閥門須小心,防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。

(十)? 脫水作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。

第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理

(一)? 鐵路罐車、汽車罐車(以下簡(jiǎn)稱罐車)的使用須符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù),方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

(二)? 罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施,具備及時(shí)處理異常情況的能力。

(三)? 押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維護(hù)等工具,并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動(dòng)處理,以免事態(tài)擴(kuò)大,如無(wú)法處理,應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

(四)? 鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時(shí)編組掛運(yùn),避免車輛停留時(shí)間過長(zhǎng),同時(shí)對(duì)發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對(duì)罐車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留期間應(yīng)加強(qiáng)巡視,避免無(wú)關(guān)人員登上車輛。

(五)? 嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對(duì)鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè),須經(jīng)鐵路方面同意,且采取安全措施后方可進(jìn)行。

(六)? 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對(duì)自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理,建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理,避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

(七)? 汽車罐車在運(yùn)輸過程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速,保持與前車的距離,嚴(yán)禁違章超車,確保行車安全。在簽訂汽車罐車運(yùn)輸合同時(shí),還應(yīng)簽訂承運(yùn)單位安全運(yùn)輸協(xié)議,明確安全責(zé)任和措施。

(八)? 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定,汽車罐車不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域,應(yīng)事先報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn),按照指定的路線、時(shí)間行駛。

(九)? 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。

第十條? 裝卸車安全管理

(一)? 在作業(yè)過程中,應(yīng)保證棧臺(tái)(橋)上作業(yè)人員不少于2人。棧臺(tái)人員須堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好巡檢工作。

(二)? 罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場(chǎng),由棧臺(tái)人員負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后,方可駛?cè)霔E_(tái)。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車,用手閘制動(dòng),并熄滅引擎,車輪須加固定塊。在停車場(chǎng)或棧臺(tái)停放期間,駕駛員不得離開車輛。不得進(jìn)行車輛修理活動(dòng)。

(三)? 棧臺(tái)人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認(rèn)罐車外觀良好,接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求,罐體號(hào)與車輛號(hào)相符合。鐵路自備罐車裝卸車前,須核對(duì)車號(hào),確認(rèn)物料品種、料量無(wú)誤后,方可進(jìn)行操作。

(四)? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,作業(yè)人員須首先消除人體靜電,關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品,以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)過程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。

(五)? 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線,管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后,應(yīng)靜置5分鐘,方可將接地線拆除。

(六)? 棧臺(tái)人員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位,此時(shí)車速不得超過5公里/小時(shí)。前一車輛對(duì)位后,后一車輛方可進(jìn)入。所有車輛對(duì)位后,方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

(七)? 由棧臺(tái)人員用測(cè)爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭?bào)警器,監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛龋瑴y(cè)爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處理。

(八)? 在作業(yè)過程中,應(yīng)時(shí)刻注意罐車液位、壓力,并隨時(shí)檢查車況,遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過程中,須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

(九)? 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí),嚴(yán)禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

(十)? 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)崗位應(yīng)急預(yù)案,采取措施止漏,此時(shí)不得啟動(dòng)車輛。

(十一)? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測(cè)爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺(tái)人員指揮車輛依次駛出棧臺(tái),車速不得超過5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后,特別注意要收好并掛牢走梯,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。

(十二)? 應(yīng)抓緊時(shí)間完成卸車任務(wù),盡量減少轉(zhuǎn)輸時(shí)間。

(十三)? 卸車完畢后,應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

(十四)? 每次卸車后,應(yīng)控制中間罐液位盡可能低,然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時(shí),應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓,使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開狀態(tài)。

(十五)? 裝車量不得超過罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。

(十六)? 遇到下列情況之一時(shí),須立即停止作業(yè):

(1)雷雨天氣;

(2)附近發(fā)生火災(zāi);

(3)附近50米內(nèi)有明火作業(yè);

(4)設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏;

(5)易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚,具有形成爆炸空間的可能;

(6)安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章? 附??? 則

第十一條? 本規(guī)定由中國(guó)石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋

第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

物料生產(chǎn)管理制度3篇

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