生產(chǎn)工藝管理制度3篇

有哪些

生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購到成品產(chǎn)出的全過程，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 原材料管理：規(guī)定了原材料的采購標準、驗收流程和存儲條件。

2. 生產(chǎn)計劃管理：制定生產(chǎn)計劃，確保資源的合理配置和生產(chǎn)進度的控制。

3. 生產(chǎn)工藝流程：明確各工序的操作規(guī)程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理流程。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗標準，執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控和異常處理機制。

6. 安全環(huán)保：確保生產(chǎn)過程的安全性，遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物管理。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的生產(chǎn)事故。

8. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)和安全教育。

流程

1. 制定生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品特性和市場需求，由技術(shù)部門制定詳細的操作流程和技術(shù)參數(shù)。

2. 審核與批準：由管理層對生產(chǎn)工藝流程進行審核，確保符合質(zhì)量、安全和環(huán)保要求，獲得批準后執(zhí)行。

3. 培訓(xùn)與執(zhí)行：對生產(chǎn)線員工進行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，確保他們理解和掌握操作規(guī)程。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制部門持續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

5. 定期評估：對生產(chǎn)工藝進行周期性評估，分析效率、成本和質(zhì)量，提出改進措施。

6. 更新與優(yōu)化：根據(jù)評估結(jié)果和新技術(shù)的發(fā)展，適時更新和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 生產(chǎn)工藝管理制度的重要性 - 制度適用范圍

2. 原材料管理 - 采購政策 - 驗收標準 - 儲存與保管

3. 生產(chǎn)計劃管理 - 計劃制定原則 - 生產(chǎn)調(diào)度 - 進度跟蹤

4. 工藝流程規(guī)定 - 操作步驟 - 技術(shù)參數(shù) - 質(zhì)量控制點

5. 設(shè)備管理 - 維護保養(yǎng)程序 - 故障報告與處理 - 設(shè)備升級策略

6. 質(zhì)量控制體系 - 質(zhì)量檢驗標準 - 不合格品處理 - 質(zhì)量改進機制

7. 安全與環(huán)保 - 安全操作規(guī)程 - 環(huán)保措施 - 應(yīng)急預(yù)案

8. 員工培訓(xùn)與發(fā)展 - 培訓(xùn)內(nèi)容與方法 - 技能考核 - 績效評價

9. 實施與監(jiān)督 - 制度執(zhí)行 - 內(nèi)部審計 - 制度修訂

10. 結(jié)語 - 制度執(zhí)行的重要性 - 持續(xù)改進的承諾

以上內(nèi)容構(gòu)成了完整的生產(chǎn)工藝管理制度，旨在為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供清晰的指導(dǎo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和員工安全。通過嚴格執(zhí)行和不斷優(yōu)化，企業(yè)可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高市場競爭力。

生產(chǎn)工藝管理制度范文

第1篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導(dǎo)書。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé),應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。

4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負責(zé),追查責(zé)任事故。

6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。

9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導(dǎo)致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責(zé)任人、當(dāng)班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细?并能夠及時進行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。

9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。

9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責(zé)任人、當(dāng)班班長、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

附:工藝控制指標

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程控制點;

控制點控制參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應(yīng) 溫度、容忍度

酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐 黏度、細度、固體份

控制點 控制內(nèi)容

備料 防止靜電產(chǎn)生

升溫 明火擴散和灼傷

醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷

脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋

兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐 清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程控制點:

控制點 控制內(nèi)容

拌合 溫度、攪拌時間

研磨 溫度、細度

調(diào)漆 顏色、黏度、細度

過濾包裝 外觀、重量

2.3安全控制點:

控制點控制內(nèi)容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑 助劑

↓↓

預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程控制點

控制點:控制內(nèi)容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調(diào)漆顏色、粘度、細度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點:

控制點: 控制內(nèi)容:

拌合&nb

sp;防靜電,溫度,時間

高速分散 溫度

砂磨機研磨 溫度

調(diào)漆 溶劑揮發(fā)

第2篇 生產(chǎn)工藝安全管理制度

1 范圍

本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。

本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

2 組織職責(zé)

2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。

2.2 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責(zé)。

2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。

2.4 技術(shù)科負責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。

3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準實施。

3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。

3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

4 工藝變更

4.1 工藝變更范圍包括：

生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

4.2 工藝變更程序

4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。

4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。

4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。

4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

5 生產(chǎn)過程管理

5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。

5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。

5.4 關(guān)鍵過程管理

5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。

5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

6 工藝事故的管理

6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。

6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

7 工藝質(zhì)量記錄管理

7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

7.2 工藝質(zhì)量記錄要求

7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管

工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責(zé)人保管。

8 獎懲辦法

8.1 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

第3篇 生產(chǎn)工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。

4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。

6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。