有哪些
設(shè)備點檢操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 點檢項目確定：明確設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損部件，制定出詳細的點檢清單。
2. 點檢周期設(shè)定：根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)和運行狀況，合理設(shè)定點檢的時間間隔。
3. 點檢標準制定：設(shè)定各項檢查指標的正常范圍，作為判斷設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)。
4. 點檢方法選擇：采用目視、聽覺、觸覺等方式，或者利用專業(yè)工具進行檢查。
5. 記錄與分析：記錄每次點檢的結(jié)果，定期分析設(shè)備的運行狀態(tài)。
6. 故障處理：對發(fā)現(xiàn)的問題及時報告并采取相應(yīng)措施，防止故障擴大化。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進行點檢技能的培訓(xùn)，確保其能夠正確執(zhí)行點檢任務(wù)。
標準
1. 點檢標準應(yīng)具有可操作性，清晰明確，便于執(zhí)行人員理解和執(zhí)行。
2. 設(shè)備點檢結(jié)果應(yīng)量化，如溫度、壓力、振動等指標需有具體數(shù)值范圍。
3. 點檢記錄應(yīng)詳實，包括檢查日期、時間、檢查人、檢查結(jié)果及異常情況描述。
4. 故障處理流程應(yīng)快速有效，規(guī)定明確的責任人和處理時限。
5. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、常見故障及處理方法。
是什么意思
設(shè)備點檢操作規(guī)程是指在設(shè)備運行過程中，按照預(yù)設(shè)的計劃和標準，對設(shè)備進行定期檢查，以確保設(shè)備正常運行、預(yù)防故障發(fā)生的一套程序。它意味著：
- 對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行系統(tǒng)性的檢查，確保設(shè)備各部分處于良好狀態(tài)。 - 根據(jù)設(shè)備的實際工況設(shè)定合理的檢查頻率，防止因檢查過于頻繁或不足導(dǎo)致的問題。 - 制定科學(xué)的檢查標準，使檢查結(jié)果有據(jù)可依，避免主觀判斷帶來的誤差。 - 記錄并分析點檢數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能變化，預(yù)測潛在故障。 - 對發(fā)現(xiàn)的問題采取及時的應(yīng)對措施，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 - 提升操作人員的專業(yè)技能，讓他們能夠準確執(zhí)行點檢任務(wù)，提高設(shè)備管理效率。
通過嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢操作規(guī)程，可以有效延長設(shè)備壽命，減少停機時間，保障生產(chǎn)安全，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，每個企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備特點，制定并實施適合的點檢規(guī)程。
設(shè)備點檢操作規(guī)程范文
第1篇 工長點檢設(shè)備維護規(guī)程
1、對本班各崗位準備工作情況進行點檢確認（詢問）如有疑問要親自確認； 2、班前會前15分鐘到崗，對上一班整體工作進行了解檢查如有疑問提前和上一班工長聯(lián)系并要求其組織職工處理；
3、對新投入的場地進行點檢確認（標準：主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實，支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損，各項鐵前準備工作做好）；
4、及時傳達各項領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全和生產(chǎn)的指令；
5、按規(guī)定做好各種記錄；
6、鐵中在出鐵場進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時組織職工進行處理，滿足生產(chǎn)需要；
7、工長對三條溝子的工作情況要進行了解并掌握。中、夜班發(fā)現(xiàn)問題要組織職工進行處理；
8、夜班工長要把生產(chǎn)中存在的問題，及時反饋作業(yè)區(qū)（包括需外單位解決的問題）；
9、組織職工召開班前會（安全要求及工作重點和注意事項）。
交接班：交班前對本班組整體工作要有一個總結(jié)，及班中存在的問題下班需注意的事情，并向下班傳達各級領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者要仔細了解上班的工作情況注意事項，及各級領(lǐng)導(dǎo)的指令，接班者對上一班工作總體確認后方能離崗。
第2篇 水渣點檢工設(shè)備維護規(guī)程
1 、泵的點檢：有無異音.螺絲是否松動.脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水
2、 電機的點檢：電機是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常
3 、電動閘門點檢：電動 手動 及轉(zhuǎn)換手柄是否完好 動作狀態(tài)是否正長 接線頭是否良好
4、 配管的點檢：配管是否破裂法蘭是否漏水
第3篇 設(shè)備點檢崗位安全操作規(guī)程
(1)點檢前的安全要求
①點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。
③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專人監(jiān)護。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。
②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措施。
⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。
(3)點檢結(jié)束后,注意事項
①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。
③點檢結(jié)束后及時到崗位進行登記離開。
第4篇 設(shè)備沿帶崗位點檢維護規(guī)程
1.每天對所負責的各條皮帶的托輥，沿帶進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并向上級匯報。
2. 按需要及時上報各種托輥計劃，保質(zhì)保量備好各種托輥。
3. 做好沿帶的備品準備工作。沿帶成品≥20條，穿釘≥50根，并做好各種記錄。
4.對不轉(zhuǎn)或磨損嚴重的托輥、托輥架及時更換處理，防止劃傷皮帶。
5.保證沿帶的使用效果，防止灑料和環(huán)境污染。
第5篇 礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護規(guī)程
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程
1.2.1技術(shù)性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；
y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm
鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術(shù)要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度??????? 2.0m/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 5
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度??????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 2.0m/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 6
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度?? 17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度?? 21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2.2燒結(jié)礦震動篩
1、? 礦篩技術(shù)性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <200mm
分級粒度?????????? 5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
2、? 振動給料機技術(shù)參數(shù)
閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <200mm
振幅????????????? 4-6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <75mm
分級粒度???????? 25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%
11、 焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <25mm
分級粒度??? ?????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：33m3
2#礦石中斗：29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：42m3
2#焦炭中斗：36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3
3)焦丁稱斗容積：2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,
2）球團、塊礦料倉容積：141m3
3）雜礦料倉容積：????? 84m3
4) 焦炭料倉容積：????? 278m3
3.1.2.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2.4設(shè)備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設(shè)備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設(shè)備點檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。
3.1.2.5設(shè)備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點 檢 方 法 | 點 檢 基 準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯(lián)軸器 | 柱銷聯(lián)軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯(lián)軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉(zhuǎn)動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯(lián)軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯(lián)接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網(wǎng) | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網(wǎng)厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯(lián)軸器安裝精度超差 | 聯(lián)軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉(zhuǎn) | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調(diào)整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調(diào)整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調(diào)整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調(diào)整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調(diào)整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內(nèi)卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉(zhuǎn)或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導(dǎo)料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質(zhì)量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉(zhuǎn) | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風(fēng)設(shè)備維護
3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)
1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2
3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm
5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃
7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃
9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃
11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500m3/min
13) 格子磚高度： 22.52m
3.2.2熱風(fēng)崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3技術(shù)性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度 ??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s
4、熱風(fēng)閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風(fēng)閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風(fēng)閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑? 400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風(fēng)閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風(fēng)切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5操作標準及設(shè)備使用注意事項
1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理
5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設(shè)備點檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用
3.2.6設(shè) 備 點 檢 基 準
設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內(nèi) | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉(zhuǎn)狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風(fēng) | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風(fēng) | ||||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無漏風(fēng) | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風(fēng)切斷閥 | 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無漏風(fēng) | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內(nèi) | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | ○ | 無漏風(fēng) | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=230l/min
（4）油箱容積????? 2.5m3
（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。
3.3.3液壓站主要點檢維護內(nèi)容
1)?? 檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)?? 檢查主油管有無破損。
4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。
5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。
7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。
8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。
9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。
一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：
1、本體：??? 15600kg
2、風(fēng)量：??? 161855nm3/h
3、氣壓：??? 12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。3℃
6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min
9、風(fēng)機噪音：≤80db(加裝風(fēng)機進口消音器后)
10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風(fēng)機主要點檢維護內(nèi)容：
1.??? 檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。
2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.??? 檢查減速機油位是否正常。
4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。
6.??? 查風(fēng)機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.??? 檢查風(fēng)機本體有無損壞。
8.??? 檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。
9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護
3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術(shù)性能
布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min
溜槽長度??????? 3m
溜槽傾動范圍??? 12°～55°
溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度?????? 75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術(shù)性能
閥門通徑??????? ??????800 mm
閥門開啟角度????????? 75°
工作壓力???????????? ?0.25mpa
開閥時上下壓差??????? 10kpa
介質(zhì)最高溫度????????? 250°
液壓缸
工作行程??????????? 371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術(shù)性能
閥門通徑???????????? 800mm
閥門開啟角度???????? 100°
工作壓力???????????? 0.25 mpa
開閥時上下壓差?????? 10 kpa
介質(zhì)最高溫度???????? 250°
液壓缸
工作行程???????????? 460 mm
最大推力???????????? 245 kn
工作壓力???????????? 20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑???????????? 450mm
操作方式???????????? 液動
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑??????????? ?350 mm
操作方式????? ???????液動
工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑??????????? 2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程??????????? 7000 mm
工作溫度??????????? 250/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑??????????? 250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑?????????? 400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠ 800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑???????????? 350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????? ???????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~110m3/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤200℃
聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度????? 10mm
15、探尺技術(shù)參數(shù)
1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃
3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa
4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米
7）、重錘重量:????????????? 168kg
8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：29m3
2#料罐容積：29 m3
3.4.2液壓系統(tǒng)
爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積???????? 2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積???????? 1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內(nèi)容：
⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作
3.4.4設(shè)備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。
9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作
3.4.6設(shè) 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內(nèi)部齒輪 | 內(nèi)部構(gòu)造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯(lián)接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯(lián)軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現(xiàn) | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅(qū)動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設(shè)備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現(xiàn)象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況
1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。
①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；
②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機、運行情況；
③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；
⑤交清工器具數(shù)量使用情況；
⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。
2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：
4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。
4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。
4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。
3熱風(fēng)爐交接班制度:
1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風(fēng)溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。
?
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程
1.2.1
技術(shù)性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9
y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為
8.9mm
和
8.9mm
；
y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±
1.5 mm
鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+
1.0
mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+
1.0
mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/
70℃
)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/
70℃
) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤
150 mm
3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后
145°c
/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術(shù)要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度
2.0m
/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 5
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度
21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速
2.0m
/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+
2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 6
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：
6mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度
17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度
21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2
.2燒結(jié)礦震動篩
1、?礦篩技術(shù)性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <
200mm
分級粒度
5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
2、?振動給料機技術(shù)參數(shù)
閘門規(guī)格：1000×
1000mm
閘板厚度
20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×
1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <
200mm
振幅????????????? 4-
6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×
1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×
3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <
75mm
分級粒度
25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<
25 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
25 mm
粒度含量≤10%
11、焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <
25mm
分級粒度????????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<
15 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
15 mm
粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：
33m3
2#礦石中斗：
29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：
42m3
2#焦炭中斗：
36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結(jié)礦稱斗容積：
5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：
3.5m3
3)焦丁稱斗容積：
2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :
386 m3
,
2）球團、塊礦料倉容積：
141m3
3）雜礦料倉容積：
84m3
4) 焦炭料倉容積：
278m3
3.1.2
.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2
.4設(shè)備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設(shè)備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設(shè)備點檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。
3.1.2
.5設(shè)備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點 檢 方 ?法 | 點 檢 基 ?準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯(lián)軸器 | 柱銷聯(lián)軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯(lián)軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉(zhuǎn)動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯(lián)軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯(lián)接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網(wǎng) | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網(wǎng)厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯(lián)軸器安裝精度超差 | 聯(lián)軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉(zhuǎn) | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調(diào)整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調(diào)整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調(diào)整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調(diào)整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調(diào)整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內(nèi)卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉(zhuǎn)或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導(dǎo)料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質(zhì)量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉(zhuǎn) | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風(fēng)設(shè)備維護
3.2.1
: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)
1）熱風(fēng)爐高度:
43.54m
2）格子磚加熱面積：
77893m2
3）
1m3
格子磚加熱面積：
48 m2
4)? 格子磚平均孔徑：
30mm
5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：
1250℃
6）拱頂最高溫度：
1370℃
7）廢氣最高溫度：
370℃
--?????? 8）助燃空氣溫度：
520℃
9) 高爐煤氣溫度：
100℃
10）冷風(fēng)溫度：
200℃
11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：
4500m3
/min
13) 格子磚高度：
22.52m
3.2.2
熱風(fēng)崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3
技術(shù)性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s
4、熱風(fēng)閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風(fēng)閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風(fēng)閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑
400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風(fēng)閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風(fēng)切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5
操作標準及設(shè)備使用注意事項
1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理
5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設(shè)備點檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用
3.2.6
設(shè) 備 點 檢 基 準
設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內(nèi) | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉(zhuǎn)狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風(fēng) | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風(fēng) | ||||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無漏風(fēng) | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風(fēng)切斷閥 | 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無漏風(fēng) | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內(nèi) | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | ○ | 無漏風(fēng) | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1
液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=
230l
/min
（4）油箱容積
2.5m3
（5）介質(zhì)工作溫度? 20
-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2
電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。
3.3.3
液壓站主要點檢維護內(nèi)容
1)??檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)??檢查主油管有無破損。
4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。
5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。
7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。
8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。
9)??檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。
一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：
1、本體：
15600kg
2、風(fēng)量：???161855nm3/h
3、氣壓：???12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。
3℃
6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min
9、風(fēng)機噪音：≤80db(加裝風(fēng)機進口消音器后)
10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_
200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤
35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風(fēng)機主要點檢維護內(nèi)容：
1.???檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。
2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.???檢查減速機油位是否正常。
4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。
6.???查風(fēng)機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.???檢查風(fēng)機本體有無損壞。
8.???檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。
9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護
3.4.1
上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術(shù)性能
布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min
溜槽長度???????3m
溜槽傾動范圍???12°～55°
溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度??????75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術(shù)性能
閥門通徑?????????????800 mm
閥門開啟角度?????????75°
工作壓力?????????????0.25mpa
開閥時上下壓差???????10kpa
介質(zhì)最高溫度?????????250°
液壓缸
工作行程
371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術(shù)性能
閥門通徑
800mm
閥門開啟角度????????100°
工作壓力????????????0.25 mpa
開閥時上下壓差??????10 kpa
介質(zhì)最高溫度????????250°
液壓缸
工作行程
460 mm
最大推力????????????245 kn
工作壓力????????????20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑
450mm
操作方式????????????液動
工作介質(zhì)????????????凈煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑
350 mm
操作方式????????????液動
工作介質(zhì)????????????荒煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑
2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程
7000 mm
工作溫度??????????? 250/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑
250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑
400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠
800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑????????????350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????????????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~
110m3
/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤
200℃
聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度
10mm
15、探尺技術(shù)參數(shù)
1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：
200℃
/
600℃
3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa
4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為
3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥
5米
7）、重錘重量:
168kg
8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2??傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：
29m3
2#料罐容積：
29 m3
3.4.2
液壓系統(tǒng)
爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積
2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積
1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內(nèi)容：
⑴ 檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3
爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于
70℃
；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作
3.4.4
設(shè)備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、? 當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于
70℃
。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在
25℃
~
55℃
之間。
9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作
3.4.6
設(shè) 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內(nèi)部齒輪 | 內(nèi)部構(gòu)造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯(lián)接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯(lián)軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現(xiàn) | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅(qū)動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設(shè)備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內(nèi)容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現(xiàn)象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況
1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。
①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；
②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機、運行情況；
③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；
⑤交清工器具數(shù)量使用情況；
⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。
2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：
4.2.1
上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。
4.2.2
礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責。
4.2.3
如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。
3熱風(fēng)爐交接班制度:
1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風(fēng)溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。
第6篇 設(shè)備點檢員安全操作規(guī)程
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān) 護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現(xiàn) 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。
(二)點檢過程中,要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行
1、在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸 節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必 須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方跨越。
3、檢查壓延機、沖壓機等壓力機械的施壓部件時,要制定安全 防護措施。
4、點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、絕緣吊、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防 被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總 電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房水泥墻 擠傷。
6、對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告 牌。 7、位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器 內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設(shè)備。
11、點檢電氣設(shè)備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
16、點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。 17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。
19、在電解槽煙道端點檢維護檢修時,手不能觸摸絕緣段以上 導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和氣動鋼管) 。
20、電解槽來效應(yīng)時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上 作業(yè),必須立即下來。
21、上下樓梯時應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
22、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防 止機械傷害。
23、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機檢修 時應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場指揮應(yīng)指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應(yīng)配備對講機以方便上下聯(lián) 絡(luò);
24、 對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器
及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項
1、對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
2、試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。
設(shè)備管理部
2022-3-12
第7篇 工貿(mào)設(shè)備點檢員安全操作規(guī)程
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現(xiàn) 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。
(二)點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時,要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設(shè)備。
11、點檢電氣設(shè)備時必須與運行值班(管理)人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
16、點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。
19、上下樓梯時應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防 止機械傷害。
21、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機檢修時應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場指揮應(yīng)指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應(yīng)配備對講機以方便上下聯(lián) 絡(luò);
22、對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項
1、對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
2、試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。
第8篇 設(shè)備加油工崗位點檢維護規(guī)程
1.?? 每天對開口機、泥炮等重點設(shè)備點檢加油。
2. 按給油脂基準對車間各系統(tǒng)的減速機及加油點進行補油。補油時不能有異物落入油箱。
3. 每周對各系統(tǒng)的加油點不少于2次的點檢，發(fā)現(xiàn)缺漏油及時補油并上報。
4. 準備好所需的各種油脂，油料要清潔無雜物，采取防火措施，保證加油工具的正常使用。
5. 對異常情況及時向上級匯報并組織管理，點檢臺帳詳細齊全。
6.?? 各干油站所需的油脂及時備到現(xiàn)場，保證正常使用。
7.?? 加油完畢，即時清理灑落的油漬，清理現(xiàn)場。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備點檢員安全操作規(guī)程
（一）點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前，對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期，確定是否有效；保證作業(yè)中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人要把監(jiān)護另外一人作為工作的第一位；三人以上點檢時，必須指定專門的現(xiàn) 場監(jiān)護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時工器具 墜落傷人。
5、點檢前，必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時，經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。
（二）點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時，要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設(shè)備時，作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動，人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部桁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設(shè)備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。 對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所，要設(shè)立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險器或者自動開，需要接 觸設(shè)備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過１２伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使 用防爆型的點檢設(shè)備。
11、點檢電氣設(shè)備時必須與運行值班（管理）人員協(xié)同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協(xié)同進行。
13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè)，要嚴禁煙火。
14、在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時，必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè) 時，要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
16、點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時，也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。
19、上下樓梯時應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi)，防 止機械傷害。
21、跨域較大，比如斗式提升機、凈化系統(tǒng)等設(shè)備，停機檢修時應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現(xiàn)場指揮應(yīng)指 定專人負責并佩戴明顯標志，必要時還應(yīng)配備對講機以方便上下聯(lián) 絡(luò)；
22、對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業(yè)證后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。
（三）、 檢修結(jié)束后，注意事項
1、對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責，必須保證各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復(fù)位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
2、試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備，禁止在主控室啟動。
