歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):80

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程

有哪些

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 點(diǎn)檢項(xiàng)目確定:明確設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損部件,制定出詳細(xì)的點(diǎn)檢清單。

2. 點(diǎn)檢周期設(shè)定:根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)和運(yùn)行狀況,合理設(shè)定點(diǎn)檢的時(shí)間間隔。

3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定:設(shè)定各項(xiàng)檢查指標(biāo)的正常范圍,作為判斷設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)。

4. 點(diǎn)檢方法選擇:采用目視、聽覺、觸覺等方式,或者利用專業(yè)工具進(jìn)行檢查。

5. 記錄與分析:記錄每次點(diǎn)檢的結(jié)果,定期分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理:對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施,防止故障擴(kuò)大化。

7. 培訓(xùn)與指導(dǎo):對(duì)操作人員進(jìn)行點(diǎn)檢技能的培訓(xùn),確保其能夠正確執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有可操作性,清晰明確,便于執(zhí)行人員理解和執(zhí)行。

2. 設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果應(yīng)量化,如溫度、壓力、振動(dòng)等指標(biāo)需有具體數(shù)值范圍。

3. 點(diǎn)檢記錄應(yīng)詳實(shí),包括檢查日期、時(shí)間、檢查人、檢查結(jié)果及異常情況描述。

4. 故障處理流程應(yīng)快速有效,規(guī)定明確的責(zé)任人和處理時(shí)限。

5. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、常見故障及處理方法。

是什么意思

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程是指在設(shè)備運(yùn)行過程中,按照預(yù)設(shè)的計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查,以確保設(shè)備正常運(yùn)行、預(yù)防故障發(fā)生的一套程序。它意味著:

- 對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行系統(tǒng)性的檢查,確保設(shè)備各部分處于良好狀態(tài)。 - 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際工況設(shè)定合理的檢查頻率,防止因檢查過于頻繁或不足導(dǎo)致的問題。 - 制定科學(xué)的檢查標(biāo)準(zhǔn),使檢查結(jié)果有據(jù)可依,避免主觀判斷帶來的誤差。 - 記錄并分析點(diǎn)檢數(shù)據(jù),以便追蹤設(shè)備性能變化,預(yù)測(cè)潛在故障。 - 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題采取及時(shí)的應(yīng)對(duì)措施,防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。 - 提升操作人員的專業(yè)技能,讓他們能夠準(zhǔn)確執(zhí)行點(diǎn)檢任務(wù),提高設(shè)備管理效率。

通過嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程,可以有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少停機(jī)時(shí)間,保障生產(chǎn)安全,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,每個(gè)企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn),制定并實(shí)施適合的點(diǎn)檢規(guī)程。

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程范文

第1篇 工長(zhǎng)點(diǎn)檢設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、對(duì)本班各崗位準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)(詢問)如有疑問要親自確認(rèn); 2、班前會(huì)前15分鐘到崗,對(duì)上一班整體工作進(jìn)行了解檢查如有疑問提前和上一班工長(zhǎng)聯(lián)系并要求其組織職工處理;

3、對(duì)新投入的場(chǎng)地進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)(標(biāo)準(zhǔn):主溝無雜物及大塊殘鐵眼堵實(shí),支鐵溝/下渣溝尺寸差≥200mm各溝子無破損,各項(xiàng)鐵前準(zhǔn)備工作做好);

4、及時(shí)傳達(dá)各項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全和生產(chǎn)的指令;

5、按規(guī)定做好各種記錄;

6、鐵中在出鐵場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織職工進(jìn)行處理,滿足生產(chǎn)需要;

7、工長(zhǎng)對(duì)三條溝子的工作情況要進(jìn)行了解并掌握。中、夜班發(fā)現(xiàn)問題要組織職工進(jìn)行處理;

8、夜班工長(zhǎng)要把生產(chǎn)中存在的問題,及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)區(qū)(包括需外單位解決的問題);

9、組織職工召開班前會(huì)(安全要求及工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng))。

交接班:交班前對(duì)本班組整體工作要有一個(gè)總結(jié),及班中存在的問題下班需注意的事情,并向下班傳達(dá)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令,接班者要仔細(xì)了解上班的工作情況注意事項(xiàng),及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指令,接班者對(duì)上一班工作總體確認(rèn)后方能離崗。

第2篇 水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1 、泵的點(diǎn)檢:有無異音.螺絲是否松動(dòng).脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水

2、 電機(jī)的點(diǎn)檢:電機(jī)是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常

3 、電動(dòng)閘門點(diǎn)檢:電動(dòng) 手動(dòng) 及轉(zhuǎn)換手柄是否完好 動(dòng)作狀態(tài)是否正長(zhǎng) 接線頭是否良好

4、 配管的點(diǎn)檢:配管是否破裂法蘭是否漏水

第3篇 設(shè)備點(diǎn)檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)檢前的安全要求

①點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫(kù)房、油庫(kù)、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開。

第4篇 設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.每天對(duì)所負(fù)責(zé)的各條皮帶的托輥,沿帶進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,并向上級(jí)匯報(bào)。

2. 按需要及時(shí)上報(bào)各種托輥計(jì)劃,保質(zhì)保量備好各種托輥。

3. 做好沿帶的備品準(zhǔn)備工作。沿帶成品≥20條,穿釘≥50根,并做好各種記錄。

4.對(duì)不轉(zhuǎn)或磨損嚴(yán)重的托輥、托輥架及時(shí)更換處理,防止劃傷皮帶。

5.保證沿帶的使用效果,防止灑料和環(huán)境污染。

第5篇 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng):

1.巡檢過程中,檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全;

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好;

3.檢修后,確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全,人孔門、觀察門是否關(guān)閉,溜槽是否漏料;

4.清掃物料時(shí),將清掃的物料放到皮帶上,不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源,并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào):1400st2500 8.9/8.9 y

st———鋼絲繩芯;

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm;

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm;

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩:

鋼絲繩數(shù)量:???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑:?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距:?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu):?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度:??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃):≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/70℃) ≥300 %

硬度:???????????????????????? 70±5 sha

磨耗:????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前):?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°c/150min):≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求:

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型,保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一,確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度:???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度:???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

磨耗量:

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:1.5mm

層數(shù):5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩:bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級(jí)粒度?????????? 5mm

物料堆比重:?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格:1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門:1000_1000?? 設(shè)備重量:1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級(jí)粒度???????? 25mm

物料堆比重:???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動(dòng)篩:

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級(jí)粒度??? ?????10mm

物料堆比重:???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積:

1)礦石中斗

1#礦石中斗:33m3

2#礦石中斗:29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗:42m3

2#焦炭中斗:36m3

13、礦槽各稱斗容積

1)燒結(jié)礦稱斗容積:??? 5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積:3.5m3

3)焦丁稱斗容積:2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1)燒結(jié)礦料倉(cāng)容積:??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,

2)球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積:141m3

3)雜礦料倉(cāng)容積:????? 84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積:????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí),各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常,中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn) 檢 方 法點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1傳動(dòng)裝置電機(jī)異音、異熱2h無異音,環(huán)境溫度﹢40℃
各部螺栓2h無松動(dòng)、脫落、緊固
減速機(jī)異音、異熱2h無異音,環(huán)境溫度﹢40℃
油量、漏油2h測(cè)量無漏油,油量符合標(biāo)準(zhǔn)
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
2制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2h無脫落、無斷裂、無磨損<直徑/4
柱銷擋圈螺絲2h螺栓齊全,緊固無脫落
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動(dòng)2h測(cè)量無裂痕、跳動(dòng)量<1mm
制動(dòng)器動(dòng)作2h制動(dòng)瓦能及時(shí)打開與閉合
3逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器本體異音2h無異音
螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
4托輥托輥轉(zhuǎn)動(dòng)異音2h轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異音,脫落
托輥架磨斷、變形2h吊架無磨斷,輥架無變形
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
5滾筒筒體磨損8h光筒體,磨損量<70%
包膠損傷、剝落8h不能露出筒體
輥承異音、異熱2h無異音,溫度低于環(huán)境溫度40℃
螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
6皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶皮帶跑偏2h局部與蛇形跑偏量,不能超過滾筒邊緣
接口損傷8h測(cè)量普通帶破損量<帶寬/5,鋼芯接頭無裸露
帶寬損傷8h測(cè)量普通帶損傷<原帶寬/10,鋼芯帶損傷<原寬帶的/20
橫向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/20
縱向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
本體開裂2h無開裂
2振篩聯(lián)軸器本體2h無損傷,無裂紋
聯(lián)接螺栓2h緊固
激振器本體2h不漏油,無損傷
各部螺栓2h緊固
支承彈簧本體2h無磨損
篩體磨損2h不能出洞
損傷2h無裂紋
電機(jī)異音 發(fā)熱2h無異音 無發(fā)熱
篩網(wǎng)磨損2h磨損量篩網(wǎng)厚度的85%

常見事故處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法
1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正
2軸承損壞更換軸承
3滾筒安裝不正滾筒找正
2滾筒軸承1軸承損壞更換軸承
2潤(rùn)滑失效換油
3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機(jī)清除異物
2軸承損壞更換軸承
4逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱彈簧失效或損壞更換彈簧片
5皮帶打滑1配重太輕,皮帶強(qiáng)力小調(diào)整配重,螺旋張緊,人工調(diào)整
2皮帶過載減輕負(fù)荷
3傳動(dòng)滾筒無色膠更換傳動(dòng)滾筒
4溜槽堵料停機(jī)清料
5打滑檢測(cè)器失靈更換打滑顯示器
6皮帶跑偏1機(jī)架變形調(diào)整機(jī)架
2落料和偏離皮帶中心調(diào)整落料器
3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角調(diào)整滾筒軸承座
4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥組,皮帶往哪減輕負(fù)荷
5滾筒不水平調(diào)整滾筒位置,使之水平
6滾筒色膠部分脫落更換滾筒
7滾筒表面粘料人工清掃粘料,恢復(fù)清掃器
8初張力過大(無載跑偏)調(diào)整張力
7皮帶蛇形1膠帶接頭不正重新找正交接
2膠帶本身彎曲不直更換膠帶
8皮帶劃傷1流槽內(nèi)卡異物清理異物
2托輥不轉(zhuǎn)或損壞更換托輥
3托輥脫落,托輥架劃帶安裝托輥
4導(dǎo)料槽下沿,裙板壓板,銷子刮皮帶將導(dǎo)料槽提升到位
5清掃器損壞清掃器修理或更換
9皮帶拉斷接頭質(zhì)量差硫化接頭
尾槽壓料硫化接頭,清理物料
10皮帶出口子塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間清除物料,修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料
異物砸傷清除異物
11電機(jī)溫度升高過載、卡料、異物減少過量,清除異物、卡料
頻率起動(dòng)機(jī)按時(shí)間間隔啟動(dòng)
軸承損壞更換軸承
12電機(jī)送電后不轉(zhuǎn)兩相檢查修理
電機(jī)燒毀更換電機(jī)
過載禁止超載啟動(dòng)

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1)熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2) 格子磚加熱面積:77893m2

3)1m3格子磚加熱面積:48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑: 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度:1250℃???????? 6)拱頂最高溫度: 1370℃

7)廢氣最高溫度:370℃??? --?????? 8)助燃空氣溫度:? 520℃

9) 高爐煤氣溫度:100℃?????????? ?10)冷風(fēng)溫度:???? 200℃

11)冷風(fēng)壓力:?? 0.35mpa??????? ??12)送風(fēng)風(fēng)量: 4500m3/min

13) 格子磚高度: 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線:

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥,混風(fēng)閥)---燃燒閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs各燃燒,切斷閥)----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱:熱風(fēng)爐、

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1煙道閥滾子鏈磨損伸長(zhǎng)2h伸長(zhǎng)在節(jié)距2%以內(nèi)
鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2h正常
配重軸承磨損2h無異常磨損
管道龜裂、漏風(fēng)2h無龜裂、無漏風(fēng)
法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損2h動(dòng)作順利,無松動(dòng)、異常磨損
平衡重動(dòng)作狀態(tài)2h動(dòng)作順利
閥桿密封裝置潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣2h無破損、漏氣
動(dòng)作狀態(tài)2h開閥動(dòng)作順利
3混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
各螺栓松弛折彎、脫落2h無松弛折彎、脫落
鏈輪異音振擺2h無異音振擺
鋼絲繩磨損2h測(cè)定公稱直徑的70%
斷絲2h在一般鋼絲的1%以內(nèi)
扭曲、腐蝕2h沒有異常的扭曲和腐蝕
4煤氣切斷閥動(dòng)作狀態(tài)2h開閉動(dòng)作順利
法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
螺栓松弛脫落2h無松弛脫落
迷宮環(huán)泄漏2h無泄漏

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

(1)額定壓力????? 16 mpa

(2)工作壓力????? 6-15.5mpa

(3)工作流量????? q=230l/min

(4)油箱容積????? 2.5m3

(5)介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

(6)蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成,總?cè)莘e為260l,蓄能器工作壓力:p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力:p0=5mpa。

3.3.2電機(jī)泵組成部分:

油泵:pvh98qic-rsf-10-(25-3)共2臺(tái)。

油泵變量形式:恒壓變量;油泵排量:98ml/r

油泵最高工作壓力:25mpa, 油泵工作制:1用1備。

電機(jī):y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率:n=37kw,電機(jī)轉(zhuǎn)速:n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無異音,溫度是否過高。

2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損,油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象,電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常,是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象,閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器(冬季)循環(huán)冷卻(夏季)工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員,作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī):

1、本體:??? 15600kg

2、風(fēng)量:??? 161855nm3/h

3、氣壓:??? 12095pa

4、進(jìn)口壓力:大氣壓

5、進(jìn)口濕度:-17.8~36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式:采用吸風(fēng)口,單支撐。

7、出口角度:? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音:≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度:ma_200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式:開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度:≤35℃

13、冷卻水壓力:0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異音,溫度是否過高。

2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng),脫落。

3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音,溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢,有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常,各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔(兩個(gè))----4立罐放水----38米平臺(tái)(點(diǎn)檢液壓站)----左右探尺,料流,下密----44米平臺(tái)(料罐本體)----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長(zhǎng)度??????? 3m

溜槽傾動(dòng)范圍??? 12°~55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3~8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0~1.30/s

溜槽更換時(shí)角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ¢600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kn

工作壓力???????????? 20 mpa

6、一次均壓閥 ;緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放¢250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器¢400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ¢ 800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ¢530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1)、工作介質(zhì):??????? ??????高爐粗煤氣

2)、工作溫度/極限溫度:???? 200℃/600℃

3)、工作壓力/極限壓力:???? 0.25/0.28mpa

4)、型式:????????????????? 電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5)、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6)、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥5米

7)、重錘重量:????????????? 168kg

8)、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9)、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc

10)、減速機(jī):? ??ngw52-2?? 傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積:

1#料罐容積:29m3

2#料罐容積:29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制,一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量?????? 60 l/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常,溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損,油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象,插頭有無松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象,閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚,循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作:

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃;

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng):

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1法蘭螺栓法蘭松動(dòng) 泄漏2h無松動(dòng)無泄漏
2內(nèi)部齒輪內(nèi)部構(gòu)造異音2h無異音
3傳動(dòng)電機(jī)及接手電機(jī)振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
異音、熱2h無異音,溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
接手無異音2h無異音
螺栓2h聯(lián)接正常,無松動(dòng)、脫落

2.探尺

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1探尺電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
抱閘聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
本體2h無裂紋,不漏油
減速機(jī)油位1d正常
異音2h無異音

3.設(shè)備名稱:料流調(diào)節(jié)閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1料流閥控制裝置各螺栓松折2h緊固、無松動(dòng)、脫落、折斷
聯(lián)軸器異音2h無異音

4.設(shè)備名稱:爐頂上下密封閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1液壓缸支撐折斷2h無斷裂表現(xiàn)
安全銷松動(dòng)脫落2h無松動(dòng)
壓墊油孔堵塞2h無堵塞
螺塞堵塞2h無堵塞
套襯潤(rùn)滑磨損2h潤(rùn)滑良好,磨損量<10%
2曲軸驅(qū)動(dòng)剪斷松動(dòng)2h無松動(dòng)或折斷
銷軸磨損2h無松動(dòng),磨損量<5%
松動(dòng)2h無脫落可能
磨損2h潤(rùn)滑充分,磨損量小
板叉龜裂密封圈磨損2h無裂痕,磨損量小
3曲軸壓蓋油孔堵塞2h無堵塞,潤(rùn)滑良好
軸承潤(rùn)滑2h潤(rùn)滑良好
異音、異熱2h無異音、異熱
盤根給油2h給油潤(rùn)滑充分
漏油2h無漏油
4其它各部螺栓無松動(dòng)脫落2h緊固、無松動(dòng)、脫落

5.設(shè)備名稱:一均、二均、均壓放散、事故放散

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1閥體本體漏、沙眼2h有無漏洞砂眼
法蘭漏氣2h無漏煤氣
閥桿接接脫落2h無脫落
折斷2h無斷裂

6.設(shè)備名稱:液壓油缸

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1液壓油缸本體漏、沙眼2h無漏油現(xiàn)象
地角松動(dòng)脫落2h無松動(dòng)脫落
油管漏油2h無漏油
油管接頭滲、漏油2h無滲、漏油
缸桿接頭脫落2h無脫落
折斷2h無斷裂
活塞漏油2h無漏油

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄,發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。(檢查方法:查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度,或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。)

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔,檢查熱管上的積灰,如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔,法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求:

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況;

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知;

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況;

⑤交清工器具數(shù)量使用情況;

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況;

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班,負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班,崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí),有交班者操作處理后,進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題,接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng),由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí),有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn),為了減少設(shè)備故障,加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求,根據(jù)實(shí)際情況特此制定:

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障,以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況,風(fēng)溫使用情況,并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí),與有重要操作或事故時(shí),由交接班者操作或處理,然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

4、交接班后,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng):

1.巡檢過程中,檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全;

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好;

3.檢修后,確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全,人孔門、觀察門是否關(guān)閉,溜槽是否漏料;

4.清掃物料時(shí),將清掃的物料放到皮帶上,不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源,并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào):1400st2500 8.9/8.9

y

st———鋼絲繩芯;

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm;

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

8.9mm

y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩:

鋼絲繩數(shù)量:???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑:?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距:?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu):?????????????? 1_19+7_7

覆蓋層的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度:??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/

70℃

):≥15.0 mpa

拉斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度:???????????????????????? 70±5 sha

磨耗:????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前):?????? ??≥130.0 n/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后

145°c

/150min):≥120.0 n/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求:

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型,保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一,確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? b=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度:

2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????????? ≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+

2? l

織物型號(hào)????????????????? ep200

單層織物強(qiáng)度:??????????? 200 n/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能:

上覆蓋膠厚度:

6mm

下覆蓋膠厚度:

2 mm

拉伸強(qiáng)度:???????????????? ????≥20.0 mpa

扯斷伸長(zhǎng)率:?????????????????? ≥400%

磨耗量:

水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長(zhǎng)度??????? 160m

41#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 255m

52#碎礦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 144m

61#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):4層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 150m

72#碎焦皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長(zhǎng)?????? 120m

81#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 29m

92#焦丁皮帶

ep滌錦織物芯輸送帶

上膠厚:3mm

下膠厚:

1.5mm

層數(shù):5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長(zhǎng)?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩:bts-200-420

自重?????????????? 14t

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400t/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級(jí)粒度

5mm

物料堆比重:?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格:1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門:1000_1000?? 設(shè)備重量:1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550t/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280t/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級(jí)粒度

25mm

物料堆比重:???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動(dòng)篩:

規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100t/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級(jí)粒度????????10mm

物料堆比重:???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積:

1)礦石中斗

1#礦石中斗:

33m3

2#礦石中斗:

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗:

42m3

2#焦炭中斗:

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1)燒結(jié)礦稱斗容積:

5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積:

3.5m3

3)焦丁稱斗容積:

2m3

14、礦槽各料倉(cāng)容積

1)燒結(jié)礦料倉(cāng)容積:??? 1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2)球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積:

141m3

3)雜礦料倉(cāng)容積:

84m3

4) 焦炭料倉(cāng)容積:

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí),各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常,中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn) 檢 方 ?法點(diǎn) 檢 基 ?準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1傳動(dòng)裝置電機(jī)異音、異熱2h無異音,環(huán)境溫度﹢40℃
各部螺栓2h無松動(dòng)、脫落、緊固
減速機(jī)異音、異熱2h無異音,環(huán)境溫度﹢40℃
油量、漏油2h測(cè)量無漏油,油量符合標(biāo)準(zhǔn)
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
2制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器柱銷聯(lián)軸器尼龍注銷2h無脫落、無斷裂、無磨損<直徑/4
柱銷擋圈螺絲2h螺栓齊全,緊固無脫落
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
十字滑塊聯(lián)軸器本體、徑向跳動(dòng)2h測(cè)量無裂痕、跳動(dòng)量<1mm
制動(dòng)器動(dòng)作2h制動(dòng)瓦能及時(shí)打開與閉合
3逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器本體異音2h無異音
螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
4托輥托輥轉(zhuǎn)動(dòng)異音2h轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異音,脫落
托輥架磨斷、變形2h吊架無磨斷,輥架無變形
各部螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
5滾筒筒體磨損8h光筒體,磨損量<70%
包膠損傷、剝落8h不能露出筒體
輥承異音、異熱2h無異音,溫度低于環(huán)境溫度40℃
螺栓2h緊固、無松動(dòng)或脫落
6皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶皮帶跑偏2h局部與蛇形跑偏量,不能超過滾筒邊緣
接口損傷8h測(cè)量普通帶破損量<帶寬/5,鋼芯接頭無裸露
帶寬損傷8h測(cè)量普通帶損傷<原帶寬/10,鋼芯帶損傷<原寬帶的/20
橫向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/20
縱向撕裂2h撕裂長(zhǎng)度<原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
本體開裂2h無開裂
2振篩聯(lián)軸器本體2h無損傷,無裂紋
聯(lián)接螺栓2h緊固
激振器本體2h不漏油,無損傷
各部螺栓2h緊固
支承彈簧本體2h無磨損
篩體磨損2h不能出洞
損傷2h無裂紋
電機(jī)異音 發(fā)熱2h無異音 無發(fā)熱
篩網(wǎng)磨損2h磨損量篩網(wǎng)厚度的85%

常見事故處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法
1滾筒軸承座擺正1聯(lián)軸器安裝精度超差聯(lián)軸器找正
2軸承損壞更換軸承
3滾筒安裝不正滾筒找正
2滾筒軸承1軸承損壞更換軸承
2潤(rùn)滑失效換油
3滾筒不轉(zhuǎn)1滾筒被異物卡住停機(jī)清除異物
2軸承損壞更換軸承
4逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱彈簧失效或損壞更換彈簧片
5皮帶打滑1配重太輕,皮帶強(qiáng)力小調(diào)整配重,螺旋張緊,人工調(diào)整
2皮帶過載減輕負(fù)荷
3傳動(dòng)滾筒無色膠更換傳動(dòng)滾筒
4溜槽堵料停機(jī)清料
5打滑檢測(cè)器失靈更換打滑顯示器
6皮帶跑偏1機(jī)架變形調(diào)整機(jī)架
2落料和偏離皮帶中心調(diào)整落料器
3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角調(diào)整滾筒軸承座
4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥組,皮帶往哪減輕負(fù)荷
5滾筒不水平調(diào)整滾筒位置,使之水平
6滾筒色膠部分脫落更換滾筒
7滾筒表面粘料人工清掃粘料,恢復(fù)清掃器
8初張力過大(無載跑偏)調(diào)整張力
7皮帶蛇形1膠帶接頭不正重新找正交接
2膠帶本身彎曲不直更換膠帶
8皮帶劃傷1流槽內(nèi)卡異物清理異物
2托輥不轉(zhuǎn)或損壞更換托輥
3托輥脫落,托輥架劃帶安裝托輥
4導(dǎo)料槽下沿,裙板壓板,銷子刮皮帶將導(dǎo)料槽提升到位
5清掃器損壞清掃器修理或更換
9皮帶拉斷接頭質(zhì)量差硫化接頭
尾槽壓料硫化接頭,清理物料
10皮帶出口子塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間清除物料,修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料
異物砸傷清除異物
11電機(jī)溫度升高過載、卡料、異物減少過量,清除異物、卡料
頻率起動(dòng)機(jī)按時(shí)間間隔啟動(dòng)
軸承損壞更換軸承
12電機(jī)送電后不轉(zhuǎn)兩相檢查修理
電機(jī)燒毀更換電機(jī)
過載禁止超載啟動(dòng)

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1)熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2)格子磚加熱面積:

77893m2

3)

1m3

格子磚加熱面積:

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑:

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度:

1250℃

6)拱頂最高溫度:

1370℃

7)廢氣最高溫度:

370℃

--?????? 8)助燃空氣溫度:

520℃

9) 高爐煤氣溫度:

100℃

10)冷風(fēng)溫度:

200℃

11)冷風(fēng)壓力:?? 0.35mpa??????? ??12)送風(fēng)風(fēng)量:

4500m3

/min

13) 格子磚高度:

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線:

中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥,混風(fēng)閥)---燃燒閥平臺(tái)(檢查1hs-3hs各燃燒,切斷閥)----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 mpa

工作壓力??????? 6.3-7 mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 mpa

工作壓力?????? 6.3-7 mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 mpa

工作壓力????? 6.3-7 mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 mpa

工作壓力???? 6.3-7 mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 mpa

工作壓力??? 6.3-7 mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 mpa

工作壓力?? 6.3-7 mpa

3.2.5

操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中,每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱:熱風(fēng)爐、

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1煙道閥滾子鏈磨損伸長(zhǎng)2h伸長(zhǎng)在節(jié)距2%以內(nèi)
鏈輪軸承旋轉(zhuǎn)狀態(tài)2h正常
配重軸承磨損2h無異常磨損
管道龜裂、漏風(fēng)2h無龜裂、無漏風(fēng)
法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
2煤氣燃燒閥鏈、輪、鏈條動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損2h動(dòng)作順利,無松動(dòng)、異常磨損
平衡重動(dòng)作狀態(tài)2h動(dòng)作順利
閥桿密封裝置潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣2h無破損、漏氣
動(dòng)作狀態(tài)2h開閥動(dòng)作順利
3混風(fēng)切斷閥法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
各螺栓松弛折彎、脫落2h無松弛折彎、脫落
鏈輪異音振擺2h無異音振擺
鋼絲繩磨損2h測(cè)定公稱直徑的70%
斷絲2h在一般鋼絲的1%以內(nèi)
扭曲、腐蝕2h沒有異常的扭曲和腐蝕
4煤氣切斷閥動(dòng)作狀態(tài)2h開閉動(dòng)作順利
法蘭漏風(fēng)2h無漏風(fēng)
螺栓松弛脫落2h無松弛脫落
迷宮環(huán)泄漏2h無泄漏

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

(1)額定壓力????? 16 mpa

(2)工作壓力????? 6-15.5mpa

(3)工作流量????? q=

230l

/min

(4)油箱容積

2.5m3

(5)介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

(6)蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成,總?cè)莘e為260l,蓄能器工作壓力:p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力:p0=5mpa。

3.3.2

電機(jī)泵組成部分:

油泵:pvh98qic-rsf-10-(25-3)共2臺(tái)。

油泵變量形式:恒壓變量;油泵排量:98ml/r

油泵最高工作壓力:25mpa, 油泵工作制:1用1備。

電機(jī):y2255-4-b35共2臺(tái)。

電機(jī)功率:n=37kw,電機(jī)轉(zhuǎn)速:n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,有無異音,溫度是否過高。

2)??檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損,油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象,電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常,是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象,閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器(冬季)循環(huán)冷卻(夏季)工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員,作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī):

1、本體:

15600kg

2、風(fēng)量:???161855nm3/h

3、氣壓:???12095pa

4、進(jìn)口壓力:大氣壓

5、進(jìn)口濕度:-17.8~36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式:采用吸風(fēng)口,單支撐。

7、出口角度:? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音:≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度:ma_

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式:開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度:≤

35℃

13、冷卻水壓力:0.2-0。4mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無異音,溫度是否過高。

2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng),脫落。

3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音,溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢,有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常,各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔(兩個(gè))----4立罐放水----38米平臺(tái)(點(diǎn)檢液壓站)----左右探尺,料流,下密----44米平臺(tái)(料罐本體)----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長(zhǎng)度???????3m

溜槽傾動(dòng)范圍???12°~55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3~8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0~1.30/s

溜槽更換時(shí)角度??????75°

3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ¢600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25mpa

開閥時(shí)上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kn

工作壓力??????????? 20 mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 mpa

開閥時(shí)上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kn

工作壓力????????????20 mpa

6、一次均壓閥 ;緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

9、除塵器放¢250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器¢400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ¢

800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ¢530

壓力損失???????????<10 kpa

消音量????????????? 30db(a)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1)、工作介質(zhì):??????? ??????高爐粗煤氣

2)、工作溫度/極限溫度:

200℃

/

600℃

3)、工作壓力/極限壓力:????0.25/0.28mpa

4)、型式:?????????????????電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5)、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6)、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7)、重錘重量:

168kg

8)、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa

9)、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc

10)、減速機(jī):? ??ngw52-2??傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積:

1#料罐容積:

29m3

2#料罐容積:

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制,一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 l

額定壓力???????? 25 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 l

額定壓力???????? 18 mpa

工作壓力???????? 16 mpa

冷卻水流量

60 l

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容:

⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常,溫度是否過高。

⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶ 檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查各油管有無破損,油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象,插頭有無松動(dòng)。

⑺ 檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象,閥柄有無破損、脫落。

⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚,循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作:

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項(xiàng):

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”,確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤(rùn)滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械,電氣發(fā)生意外時(shí),應(yīng)立即采取措施,以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1法蘭螺栓法蘭松動(dòng) 泄漏2h無松動(dòng)無泄漏
2內(nèi)部齒輪內(nèi)部構(gòu)造異音2h無異音
3傳動(dòng)電機(jī)及接手電機(jī)振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
異音、熱2h無異音,溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
接手無異音2h無異音
螺栓2h聯(lián)接正常,無松動(dòng)、脫落

2.探尺

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1探尺電動(dòng)機(jī)溫度2h溫度<85℃,溫升<40℃
聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
地腳螺栓2h緊固
抱閘聲音2h無異音
振動(dòng)2h無異常振動(dòng)
本體2h無裂紋,不漏油
減速機(jī)油位1d正常
異音2h無異音

3.設(shè)備名稱:料流調(diào)節(jié)閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1料流閥控制裝置各螺栓松折2h緊固、無松動(dòng)、脫落、折斷
聯(lián)軸器異音2h無異音

4.設(shè)備名稱:爐頂上下密封閥

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1液壓缸支撐折斷2h無斷裂表現(xiàn)
安全銷松動(dòng)脫落2h無松動(dòng)
壓墊油孔堵塞2h無堵塞
螺塞堵塞2h無堵塞
套襯潤(rùn)滑磨損2h潤(rùn)滑良好,磨損量<10%
2曲軸驅(qū)動(dòng)剪斷松動(dòng)2h無松動(dòng)或折斷
銷軸磨損2h無松動(dòng),磨損量<5%
松動(dòng)2h無脫落可能
磨損2h潤(rùn)滑充分,磨損量小
板叉龜裂密封圈磨損2h無裂痕,磨損量小
3曲軸壓蓋油孔堵塞2h無堵塞,潤(rùn)滑良好
軸承潤(rùn)滑2h潤(rùn)滑良好
異音、異熱2h無異音、異熱
盤根給油2h給油潤(rùn)滑充分
漏油2h無漏油
4其它各部螺栓無松動(dòng)脫落2h緊固、無松動(dòng)、脫落

5.設(shè)備名稱:一均、二均、均壓放散、事故放散

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1閥體本體漏、沙眼2h有無漏洞砂眼
法蘭漏氣2h無漏煤氣
閥桿接接脫落2h無脫落
折斷2h無斷裂

6.設(shè)備名稱:液壓油缸

序號(hào)裝置名稱點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢基準(zhǔn)
目測(cè)手觸聽音打診其他
1液壓油缸本體漏、沙眼2h無漏油現(xiàn)象
地角松動(dòng)脫落2h無松動(dòng)脫落
油管漏油2h無漏油
油管接頭滲、漏油2h無滲、漏油
缸桿接頭脫落2h無脫落
折斷2h無斷裂
活塞漏油2h無漏油

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄,發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。(檢查方法:查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度,或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。)

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔,檢查熱管上的積灰,如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔,法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求:

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況;

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知;

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況;

⑤交清工器具數(shù)量使用情況;

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況;

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班,負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班,崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí),有交班者操作處理后,進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題,接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng),由工長(zhǎng)交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí),有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn),為了減少設(shè)備故障,加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求,根據(jù)實(shí)際情況特此制定:

4.2.1

上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障,由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障,以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況,風(fēng)溫使用情況,并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí),與有重要操作或事故時(shí),由交接班者操作或處理,然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全,不進(jìn)行交接班。

4、交接班后,對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

第6篇 設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

(一)點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(二)點(diǎn)檢過程中,要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

1、在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸 節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必 須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓延機(jī)、沖壓機(jī)等壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全 防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、絕緣吊、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防 被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總 電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房水泥墻 擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。 7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器 內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。 17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、在電解槽煙道端點(diǎn)檢維護(hù)檢修時(shí),手不能觸摸絕緣段以上 導(dǎo)電物體(煙管、溜槽和氣動(dòng)鋼管) 。

20、電解槽來效應(yīng)時(shí),不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上 作業(yè),必須立即下來。

21、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

22、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。

23、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修 時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);

24、 對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器

及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

設(shè)備管理部

2022-3-12

第7篇 工貿(mào)設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

(一)點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名班組人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān)護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的可能帶電部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(二)點(diǎn)檢過程中要求

1、點(diǎn)檢過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行。在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要采取安全防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。

7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。

17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

20、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。

21、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);

22、對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

第8篇 設(shè)備加油工崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程

1.?? 每天對(duì)開口機(jī)、泥炮等重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢加油。

2. 按給油脂基準(zhǔn)對(duì)車間各系統(tǒng)的減速機(jī)及加油點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)油。補(bǔ)油時(shí)不能有異物落入油箱。

3. 每周對(duì)各系統(tǒng)的加油點(diǎn)不少于2次的點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)缺漏油及時(shí)補(bǔ)油并上報(bào)。

4. 準(zhǔn)備好所需的各種油脂,油料要清潔無雜物,采取防火措施,保證加油工具的正常使用。

5. 對(duì)異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并組織管理,點(diǎn)檢臺(tái)帳詳細(xì)齊全。

6.?? 各干油站所需的油脂及時(shí)備到現(xiàn)場(chǎng),保證正常使用。

7.?? 加油完畢,即時(shí)清理灑落的油漬,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程

(一)點(diǎn)檢前的安全要求

1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。

3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名班組人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān)護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。

4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。

5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的可能帶電部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(二)點(diǎn)檢過程中要求

1、點(diǎn)檢過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行。在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。

2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。

3、檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要采取安全防護(hù)措施。

4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

5、天車、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。

6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。

7、位于高度超過 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。

8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開,需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。

9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12伏特。

10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。

11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。

12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。

13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。

17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。

19、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。

20、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。

21、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);

22、對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)

1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程9篇

有哪些設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.點(diǎn)檢項(xiàng)目確定:明確設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損部件,制定出詳細(xì)的點(diǎn)檢清單。2.點(diǎn)檢周期設(shè)定:根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)和運(yùn)行狀況,合理設(shè)定點(diǎn)檢
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)點(diǎn)檢信息

  • 水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程
  • 水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程99人關(guān)注

    有哪些水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備日常點(diǎn)檢2.故障預(yù)防與早期識(shí)別3.維修與保養(yǎng)程序4.安全操作規(guī)定5.記錄與報(bào)告制度6.培訓(xùn)與技能提升標(biāo)準(zhǔn)1. ...[更多]

  • 設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程9篇
  • 設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程9篇80人關(guān)注

    有哪些設(shè)備點(diǎn)檢操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.點(diǎn)檢項(xiàng)目確定:明確設(shè)備的關(guān)鍵部位和易損部件,制定出詳細(xì)的點(diǎn)檢清單。2.點(diǎn)檢周期設(shè)定:根據(jù)設(shè)備的工作性質(zhì)和運(yùn)行狀況,合 ...[更多]

  • 點(diǎn)檢規(guī)程15篇
  • 點(diǎn)檢規(guī)程15篇72人關(guān)注

    有哪些點(diǎn)檢規(guī)程是確保企業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行、預(yù)防故障發(fā)生的關(guān)鍵管理工具,主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備清單:詳列所有需要定期檢查的設(shè)備及其編號(hào),確保無遺漏。2.點(diǎn)檢項(xiàng)目 ...[更多]

  • 設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程
  • 設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程65人關(guān)注

    有哪些設(shè)備沿帶崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.日常點(diǎn)檢:對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行常規(guī)檢查,包括但不限于設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止功能是否正常,以及設(shè)備表面的清 ...[更多]

  • 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程
  • 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程63人關(guān)注

    有哪些1.每日點(diǎn)檢任務(wù):-礦槽結(jié)構(gòu)完整性檢查-設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)-安全防護(hù)設(shè)施完好性評(píng)估-電氣系統(tǒng)功能測(cè)試-潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)檢查2.定期維護(hù)工作:-清理礦槽積塵和雜物- ...[更多]

  • 設(shè)備加油工崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程
  • 設(shè)備加油工崗位點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程51人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備加油工應(yīng)每日檢查設(shè)備的油位,確保潤(rùn)滑油充足。2.對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)清潔,防止塵埃和雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。3.定期更換潤(rùn)滑油,依據(jù)設(shè)備制造商的推薦周期。4.監(jiān)控 ...[更多]

  • 天車工點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程
  • 天車工點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程40人關(guān)注

    有哪些1.日常點(diǎn)檢2.定期維護(hù)3.故障排查4.記錄與報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)1.日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)-檢查天車各部件完好無損-確保電氣線路安全無漏電-制動(dòng)系統(tǒng)功能正常-操作控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏 ...[更多]

  • 機(jī)械點(diǎn)檢規(guī)程3篇
  • 機(jī)械點(diǎn)檢規(guī)程3篇15人關(guān)注

    有哪些機(jī)械點(diǎn)檢規(guī)程是指一套詳細(xì)的操作流程,旨在確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行,預(yù)防潛在故障,并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。它包括了以下幾個(gè)核心部分:1.日常檢查:對(duì)設(shè)備的外觀、聲音、溫 ...[更多]

  • 點(diǎn)檢崗位規(guī)程4篇
  • 點(diǎn)檢崗位規(guī)程4篇14人關(guān)注

    有哪些點(diǎn)檢崗位是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中不可或缺的一環(huán),主要負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查與維護(hù),確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和安全。點(diǎn)檢崗位規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備點(diǎn)檢清單:列出所 ...[更多]

  • 工長(zhǎng)點(diǎn)檢設(shè)備維護(hù)規(guī)程
  • 工長(zhǎng)點(diǎn)檢設(shè)備維護(hù)規(guī)程10人關(guān)注

    有哪些1.日常點(diǎn)檢:每日開機(jī)前和關(guān)機(jī)后的設(shè)備檢查,包括設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、指示燈狀態(tài)等。2.定期維護(hù):每周、每月或每季度進(jìn)行的深入檢查,涵蓋關(guān)鍵部件的磨損、潤(rùn)滑狀 ...[更多]

規(guī)程范文熱門信息