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混凝土設(shè)備操作規(guī)程10篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):43

混凝土設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

混凝土設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序

2. 混凝土配比與攪拌操作

3. 設(shè)備維護與保養(yǎng)

4. 安全操作規(guī)定

5. 故障處理與應(yīng)急措施

6. 環(huán)保與廢棄物管理

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉程序:操作員必須在確認(rèn)設(shè)備周圍無安全隱患后,按照制造商提供的操作手冊進行啟動。關(guān)閉時,需確保設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)且清理干凈。

2. 混凝土配比與攪拌操作:混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改。攪拌過程中,要持續(xù)監(jiān)控混凝土的均勻性,確保攪拌時間充足。

3. 設(shè)備維護與保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,應(yīng)對設(shè)備進行全面清潔,定期進行潤滑和部件檢查,及時更換磨損件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 安全操作規(guī)定:操作員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整,避免觸電和機械傷害。

5. 故障處理與應(yīng)急措施:設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停機并報告給主管,由專業(yè)人員進行維修。遇到緊急情況,要按照應(yīng)急預(yù)案迅速、冷靜地采取行動。

6. 環(huán)保與廢棄物管理:混凝土生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水、廢渣要按規(guī)定處理,不得隨意排放,防止環(huán)境污染。

是什么意思

這些規(guī)程旨在確?;炷猎O(shè)備的高效、安全、環(huán)保運行。操作員必須熟悉并嚴(yán)格遵守,以保證混凝土質(zhì)量,減少設(shè)備故障,保障人員安全,同時符合環(huán)保法規(guī)要求。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故、設(shè)備損壞或環(huán)境污染。因此,每位員工都需認(rèn)識到這些規(guī)程的重要性,將其內(nèi)化為日常操作習(xí)慣,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)秩序。

混凝土設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土攪拌車設(shè)備安全操作規(guī)程

混凝土攪拌車安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌車駕駛員、泵車駕駛員等崗位。

二、攪拌車安全操作規(guī)程

1行車前檢查

1.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

1.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

1.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

1.4行車前應(yīng)檢查各儀表工作是否正常,氣壓是否達到起步規(guī)定數(shù)值,做到操作自如,起步平穩(wěn),倒車準(zhǔn)確,卸料及時。

1.5出車前必須對車輛緊固件、燈光、備胎、車輛證件等進行檢查,特別是車、螺栓緊固、主副梁緊固,剎車的靈敏度、燈光。

1.6檢查相應(yīng)潤滑點,并加注潤滑油、脂,特別是發(fā)動機油、液壓油,并定期對各黃油加注點加注黃油潤滑。如:傳動軸、輪、罐體托輪、液壓馬達轉(zhuǎn)動軸的潤滑點,同時應(yīng)定期更換相關(guān)油品。

1.7 對檢查出的緊固松動或嚙合間隙變化,為保證安全,應(yīng)向汽修報修檢查,并告知車隊帶班管理員。

1.8 嚴(yán)禁無證駕駛;嚴(yán)禁醉酒駕車。

2裝料、運輸:

2.1啟動車輛進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制定氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后,方可進入攪拌樓內(nèi)裝料。

2.2 攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

2.3 裝料時,應(yīng)將操縱桿放在裝料位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

2.4 混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2.5 運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在行駛位置,不得自由擺動,以防排料槽甩出傷人。

2.6 車輛起步時,檢查(方向、離合器、剎車、燈光等安全部件)自由行程是否正常,確信無漏氣聲且剎車良好后,方可繼續(xù)行駛,嚴(yán)禁故障車輛帶病上路;下長坡或路滑要用排氣制動,嚴(yán)禁空擋滑行。

2.7 運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

2.8 車輛行駛中應(yīng)遵守交通規(guī)則,禮讓三先,不爭道搶先,不強行超車,遇有路況不熟或附著力差的路段,應(yīng)減速或查明情況后再通行。

2.9 遇有執(zhí)法部門攔車檢查,應(yīng)講話和氣,及時下車,提供行車應(yīng)具備的手續(xù),配合執(zhí)法部門的工作。

2.10 正常行駛時嚴(yán)禁將腳放在離合器踏板上,不允許半離合駕駛,離合器打滑必須調(diào)整或更換磨擦片。

2.11 堅決杜絕發(fā)動機低擋位高轉(zhuǎn)速或高擋位重踩油門行駛,要以發(fā)動機轉(zhuǎn)速與擋位相匹配情況下行駛。

2.12 發(fā)動機如存在缺油或無油、缺水或無水、突發(fā)性異響、取力器傳動軸、液壓油因液壓泵、馬達、油管破裂漏油、滾筒法蘭盤螺絲松動或斷裂等問題,發(fā)動機必須立即熄火并報修。

2.13 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

2.14 攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

2.15 作業(yè)完成后,應(yīng)先將車輛熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下電門鑰匙,由進入筒內(nèi)人員攜帶,并在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

3工地現(xiàn)場安全注意事項

3.1 對工地施工道路必須下車觀察,詳細(xì)了解工地的現(xiàn)場狀況,清除障礙物,確定行車路線,避免車輛入現(xiàn)場遇到打滑、陷車等一些不必要的麻煩。如發(fā)現(xiàn)情況不明,應(yīng)主動與工地協(xié)調(diào)解決或與調(diào)度聯(lián)系,對工地管理人員違章指揮的有權(quán)拒絕。

3.2 進入現(xiàn)場工地時,如因道路不良、凹凸不平路或陷車時,需鎖止差速器或雙軸驅(qū)動器,待車輛停穩(wěn)后,按下鎖止按鈕,然后再行駛;到正常道路后必須解除鎖止閥,但須先將車輛停穩(wěn)后解除,嚴(yán)禁鎖止?fàn)顟B(tài)下運行,否則會造成機械損壞、輪胎異常磨損等問題。

3.3 進入工地下車必須按要求佩帶安全帽,遵守各項安全警示牌的提示。

3.4 砼運輸過程中如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。

3.5 砼運輸過程中如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。

4 運輸結(jié)束回廠后,按規(guī)定做好保養(yǎng)等作業(yè)、檢查;填寫好例保作業(yè)單交接記錄,并將車輛停放于指定位置。

5車輛行駛速度規(guī)定:廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。

6現(xiàn)場事故緊急處理

6.1行車中如突發(fā)車輛設(shè)備故障,應(yīng)先將車輛??柯愤?打開警示燈,并按規(guī)定在車后擺放警示標(biāo)志,通知汽修人員到場處理故障。

6.2行車中如不慎導(dǎo)致發(fā)生安全事故,如發(fā)生人員傷害,應(yīng)第一時間報警搶救并上報車隊當(dāng)班管理員。

6.3車隊管理人員如接到事故通知后,應(yīng)第一時間組織人員趕到現(xiàn)場協(xié)助處理,救助受傷人員。對事故車進行現(xiàn)場維護,并通知外修協(xié)作單位、保險公司及時趕到現(xiàn)場。盡量減少不必要的經(jīng)濟損失。

6.4如事故車為重車(帶有混凝土),車隊管理人員應(yīng)組織做好混凝土盤運工作,以避免大罐結(jié)塊報廢。

第2篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查:

(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)管道連接處應(yīng)密封良好。

(4)料斗篩網(wǎng)完好。

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級(含六級)時嚴(yán)禁作業(yè)。

5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支撐腿的控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回懸臂檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時,嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴(yán)禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道,泵車工作時嚴(yán)禁拆卸管道。

11 清洗管道時,作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第3篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應(yīng)符合下列安全要求:

1啟動前機械、電器應(yīng)完好。

2機械轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護裝置,喂料口周圍應(yīng)設(shè)護欄。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料,并應(yīng)注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況,不應(yīng)重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查,并清理卡塞雜物。

5人工進料時,應(yīng)防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應(yīng)符合下列安全要求:

1開機前,應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié),檢查有無卡住現(xiàn)象,試運轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出信號,才可進料。進料應(yīng)均勻,以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進料時,應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內(nèi)。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象,必要時,應(yīng)停機檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況,并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。

5提升機的機坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機

制冷機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1氨壓縮機及有氨的車間內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁吸煙,車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時,應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié),應(yīng)把氨瓶移到較暖地方,也可用熱水解凍,但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方,瓶內(nèi)氣體不能用凈,應(yīng)留有剩余壓力,與明火安全距離不應(yīng)小于10m,并應(yīng)有可靠的防護措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運行前,應(yīng)進行系統(tǒng)密封性試驗,其壓力應(yīng)達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣,應(yīng)放盡氣后,方能處理,嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1啟動前,應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,電源開關(guān)是否靈敏,機內(nèi)是否有人,各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤,方可啟動。

2片冰機上應(yīng)裝有自動報警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號,再啟動片冰機運轉(zhuǎn)。

3片冰機運轉(zhuǎn)過程中,各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時,嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內(nèi)。

4片冰機需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機內(nèi)水閥時,應(yīng)先停機。

5遇有臨時停電,應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機電源,并關(guān)閉來源水閥門。

6參加片冰機調(diào)整、檢修工作的人員,不應(yīng)少于3人,一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮(若調(diào)整檢修人員在片冰機內(nèi),指揮人員應(yīng)在片冰機頂部),另一人負(fù)責(zé)控制片冰機電源開關(guān),應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確,操作無誤。

7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中,應(yīng)關(guān)閉片冰機的電源開關(guān),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志,這期間片冰機電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應(yīng)遵守下列安全要求:

1拌和機應(yīng)安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護裝置,電動機應(yīng)接地良好。

3開動拌和機前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間,操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位,不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠,機房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查保護裝置。

7運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi);不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油;不應(yīng)進行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許,嚴(yán)禁拉閘、合閘及進行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入攪拌筒工作時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

2? 混凝土拌和樓(站)

混凝土拌和樓(站)應(yīng)遵守下列安全要求:

1混凝土拌和樓(站)機械轉(zhuǎn)動部位的防護設(shè)施,應(yīng)在每班前進行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,電動機應(yīng)接地。臨時停電或停工時,應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進行壓力試驗,不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺,應(yīng)設(shè)安全護欄;馬道板應(yīng)加強維護,不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損;冬季施工期間,應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好,樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品,不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運行,維修應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)后進行。

9檢修時,應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

11檢修時應(yīng)掛“正在修理,嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時,應(yīng)搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機械行程范圍以內(nèi)。

第4篇 商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

為了保證攪拌站的正常運行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映,適時加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。

1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。

1.5 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運行。

1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。

2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體)。

2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。

3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。

3.11 檢查驗收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。

3.12 機修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項

5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。????????????????????????????????????

5.3 清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

第5篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

(1) 真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

(2) 啟動后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進水口,檢查泵機空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時,應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應(yīng)及時修理或更換。

(3) 作業(yè)開始即應(yīng)計時量水,觀察機組真空表,并應(yīng)隨時做好記錄。

(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

(5) 冬季施工或存放不用時,應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第6篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

為了保證攪拌站的正常運行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映,適時加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。

1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。

1.5 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運行。

1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。

2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體)。

2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。

2.8 停機后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。 一

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。

3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。

3.11 檢查驗收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。

3.12 機修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項

5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。

5.3 清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

第7篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。

4、設(shè)備各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。

7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。

8、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過一小時,停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進行正泵泵送。

10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完畢,要做好清洗工作。

12、泵機幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。

第8篇 混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時消除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨科,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第9篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷

1、班前檢查檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

2、 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂

3、 啟動空壓機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

5、 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。

7、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。

9、 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。

10、生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調(diào)整。

13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

15、檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。

17、機修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

19、 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。

20、清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

21、攪拌機工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

22、 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

第10篇 瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部件連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于上5%。

6、檢查熱料倉斗門,攪拌器斗門位置是否正確,開關(guān)是否靈活。

7、檢查粒料,瀝青,水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗,攪拌器及各種料斗有無存料,若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料,瀝青計量是否準(zhǔn)確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行循環(huán)。

12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾;重油必須符合標(biāo)號要求,達到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份,灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。

15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。

2、進行烘干滾筒的空載運行,運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。

4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。

6、將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油,以免瀝青粘附在斗壁上。

7、對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備,操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示車輛離去。

8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電應(yīng)使用備用電源,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求

1、當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。

2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機,將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

l、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈、排出。

2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時,按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設(shè)備使用說明進行例保。

混凝土設(shè)備操作規(guī)程10篇

有哪些混凝土設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備啟動與關(guān)閉程序2.混凝土配比與攪拌操作3.設(shè)備維護與保養(yǎng)4.安全操作規(guī)定5.故障處理與應(yīng)急措施6.環(huán)保與廢棄物管理標(biāo)準(zhǔn)1.
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