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有哪些
生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序:規(guī)定設(shè)備開(kāi)機(jī)前的檢查步驟,包括電源檢查、安全裝置確認(rèn)等,以及正常停機(jī)和緊急停機(jī)的操作流程。
2. 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)定:詳細(xì)列出設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)設(shè)置的各項(xiàng)參數(shù),如速度、溫度、壓力等,并說(shuō)明其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
3. 日常維護(hù)與清潔:描述設(shè)備的日常保養(yǎng)程序,包括潤(rùn)滑、清潔、檢查磨損部件等,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障排查與處理:提供設(shè)備常見(jiàn)故障的識(shí)別方法及相應(yīng)的解決措施,以便快速恢復(fù)生產(chǎn)。
5. 安全操作指南:強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性,明確禁止的操作行為,以及在遇到緊急情況時(shí)的應(yīng)對(duì)策略。
6. 培訓(xùn)與評(píng)估:規(guī)定新員工的培訓(xùn)流程,包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作,以及定期的技能評(píng)估和再培訓(xùn)計(jì)劃。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 規(guī)程需清晰、簡(jiǎn)潔,易于理解,避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)于復(fù)雜,確保所有操作人員都能正確執(zhí)行。
2. 所有操作步驟應(yīng)具有可追溯性,便于問(wèn)題分析和責(zé)任劃分。
3. 安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于其他所有標(biāo)準(zhǔn),任何可能危及人身安全的操作都應(yīng)被嚴(yán)格禁止。
4. 維護(hù)和清潔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照設(shè)備制造商的建議,結(jié)合生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)整。
5. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋預(yù)防措施,減少設(shè)備故障的發(fā)生。
6. 培訓(xùn)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)需保證員工充分掌握設(shè)備操作和安全知識(shí),達(dá)到規(guī)定的操作水平。
是什么意思
生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程的實(shí)施意味著生產(chǎn)活動(dòng)將有序、安全地進(jìn)行。它是確保設(shè)備高效運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、員工安全、故障率低的關(guān)鍵。規(guī)程不僅提供了操作指南,也設(shè)定了明確的工作標(biāo)準(zhǔn),使得每個(gè)環(huán)節(jié)都有章可循。通過(guò)規(guī)范化的操作,可以降低設(shè)備磨損,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)提升生產(chǎn)效率和員工的工作滿意度。規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守,通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和評(píng)估,確保每個(gè)人都熟悉并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。
生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程
1范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的基本操作要求。
1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。
2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1逐項(xiàng)檢查自來(lái)水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況,確保滿足生產(chǎn)線工藝要求:自來(lái)水供應(yīng)壓力≮3 bar;純水供應(yīng)壓力≮3bar;純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm;壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar;天然氣壓力≮150mbar。
2.2檢查并確認(rèn)所有管路無(wú)滲漏、閥門(mén)處于正確開(kāi)啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。
2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴,對(duì)已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。
2.4檢查前處理所有水箱水位,如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液,防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。
2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對(duì)前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。
2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤;確保各儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過(guò)濾;確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。
2.7儲(chǔ)漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前,應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng),確保不會(huì)導(dǎo)致串漆或雜色。
2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過(guò)濾器狀況,確??諝鈮毫扒鍧嵍冗_(dá)到工藝要求。
2.9對(duì)照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力,確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。
2.10檢查各手動(dòng)閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。
2.11通壓縮空氣,檢查并確??諝鈮毫?、過(guò)濾器工作正常。
2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥,確保運(yùn)行正常。
2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常,確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。
2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓,開(kāi)機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動(dòng)區(qū)設(shè)備(包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等)和操作人員的安全狀態(tài)。
3過(guò)程處理設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行(順序):
3.1合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。
3.2立式氟碳線可以通過(guò)總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式啟動(dòng)系統(tǒng),進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。
3.3前處理設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.3.1啟動(dòng)前處理第1工位(堿性脫脂)熱交換器水泵,按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。
3.3.2啟動(dòng)前處理第7工位(鉻化)熱交換器水泵,設(shè)定溫度25~35℃(夏季視情況可不加熱)。
3.3.3注意在啟動(dòng)上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。
3.3.4啟動(dòng)前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。
3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.4.1啟動(dòng)水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。
3.4.2啟動(dòng)水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.4.3啟動(dòng)固化爐排風(fēng)機(jī)(此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī))。
3.4.4啟動(dòng)固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動(dòng),系統(tǒng)安全凈化即開(kāi)始(抽走爐內(nèi)原有氣體,以凈化各工位室內(nèi)的氣氛)。
3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘;17分鐘后安全凈化完成,指示燈亮。
3.5.3此外,供漆房和油漆儲(chǔ)存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),永不間斷,以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。
3.6燃燒器手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后,啟動(dòng)固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。
3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫(保證型材固化時(shí)板溫:232℃~242℃)。
3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃(最高運(yùn)行溫度為750℃)。
3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫(按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間,一般工件設(shè)定在80℃)。
3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過(guò)后,點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器,對(duì)烘干爐和固化爐開(kāi)始加熱。
3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.7.1當(dāng)前處理第1工位(堿性脫脂)和第7工位(鉻化)的液溫升到設(shè)定值后,啟動(dòng)前處理的六臺(tái)噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)(注意:如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí),則傳送帶系統(tǒng)不會(huì)啟動(dòng))。
3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度:傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間,在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min,生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min)。
3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況,視需要啟動(dòng)傳送帶系統(tǒng)的加油潤(rùn)滑器及毛刷除塵機(jī),每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右;及時(shí)檢查潤(rùn)滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。
3.7.4至此生產(chǎn)線啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成。
3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開(kāi)始向懸鏈吊具上掛料,掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致,掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。
3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來(lái)水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見(jiàn)表1:(生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)
表1前處理各工位噴淋壓力范圍
工位 | 工位名 | 液體種類 | 壓力值 |
第1工位 | 堿性脫脂噴淋泵 | 堿性脫脂液 | 1.5~2.0bar |
第1a工位 | 自來(lái)水加濕 | 自來(lái)水 | 0.8~1.0bar |
第2工位 | 水洗1噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第3工位 | 自來(lái)水漂洗 | 自來(lái)水 | 1.0~1.2bar |
第4工位 | 酸洗出光噴淋泵 | 酸洗出光液 | 1.0~1.4bar |
第5工位 | 水洗2噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第6工位 | 自來(lái)水漂洗 | 自來(lái)水 | 1.0~1.2bar |
第7工位 | 鉻化噴淋泵 | 鉻化液 | 1.0~1.2bar |
第8工位 | 純水洗噴淋泵 | 循環(huán)水 | 0.8~1.1bar |
第9工位 | 純水洗漂洗 | 純水 | 0.8~1.1bar |
3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動(dòng)啟動(dòng)模式:
3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動(dòng)空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。
3.8.2在室溫低于15℃時(shí),啟動(dòng)空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對(duì)ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫,噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。
4噴漆設(shè)備的開(kāi)機(jī)運(yùn)行(順序):
4.1轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜上的電源開(kāi)關(guān),控制柜通電,plc開(kāi)始工作。
4.2檢查3臺(tái)控制柜(底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺(tái)控制柜,面漆噴室的控制柜可通過(guò)觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù))都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài),檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。
4.3對(duì)照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)(往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號(hào)等)設(shè)置及顯示,按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。
4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動(dòng)運(yùn)行到位。
4.5按“運(yùn)行”按鈕,此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),所有的執(zhí)行部件都已帶電,各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場(chǎng)狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài),發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。
4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將停止運(yùn)行,此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息,并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整,故障排除后按觸摸屏清除故障記憶,設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。
4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后,觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測(cè)時(shí)可以通過(guò)觸摸屏選擇運(yùn)行模式:根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式,設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行噴涂狀態(tài)。
4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn),應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛,每?jī)膳ぜg應(yīng)留一段空掛間隔,間隔位置要求具體參見(jiàn)工藝規(guī)程,選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。
4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動(dòng)控制噴涂狀態(tài):在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼;然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可。
4.10選擇“本地”模式時(shí),各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動(dòng)”控制或“手動(dòng)”控制進(jìn)行油漆噴涂。
4.11“本地”模式中“手動(dòng)”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。
4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證噴涂質(zhì)量。
4.13清洗:當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí),設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗(即人工手動(dòng)發(fā)出清洗命令,此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗,人工碟盤(pán)清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài);人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令,完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作)。
4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則:
4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見(jiàn)設(shè)備操作手冊(cè)。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動(dòng);但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置,以保證噴涂質(zhì)量。
4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)(最高位、高位、低位、最低位)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長(zhǎng)度綜合考慮后設(shè)置,參見(jiàn)工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證:最高位>高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。
4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度(上端、中端、下端)一般為30 m/min ~45m/min,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過(guò)低,以免產(chǎn)生過(guò)大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命(同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均);往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置,由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng),為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻,一般調(diào)整原則為:上段速度<中段速度<下段速度。
4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好,一般情況下不允許隨意更改,確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。
4.14.5出漆量(即相應(yīng)各齒輪泵的流量)的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min,實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。
4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm,生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行)。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置,一般情況下不允許隨意更改設(shè)置,確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊(cè)進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警,應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器(高壓柵gnm200a)的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟(pph405b)的絕緣情況,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4.14.8面漆顏色代號(hào)為c1~c5,其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(hào)(即相應(yīng)供漆罐號(hào)),c5為噴漆室前小樣供漆色號(hào),設(shè)置面漆顏色代號(hào)前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。
4.14.9碟盤(pán)和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù))應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤(pán)清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時(shí)人工通過(guò)觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤(pán)或系統(tǒng)清洗,清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應(yīng)確保碟盤(pán)及相應(yīng)的管閥潔凈無(wú)雜漆。
4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式:
4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置,啟動(dòng)每個(gè)裝置后可驅(qū)動(dòng)工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)90°。
4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號(hào)依次為1~4,要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動(dòng),只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見(jiàn)表2:
表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置
旋轉(zhuǎn)工位1 | 旋轉(zhuǎn)工位2 | 旋轉(zhuǎn)工位3 | 旋轉(zhuǎn)工位4 | 代碼設(shè)定值 |
bcd碼:1 | bcd碼:2 | bcd碼:4 | bcd碼:8 | |
× | × | × | × | 0 |
√ | × | × | × | 1 |
× | √ | × | × | 2 |
√ | √ | × | × | 3 |
× | × | √ | × | 4 |
√ | × | √ | × | 5 |
× | √ | √ | × | 6 |
√ | √ | √ | × | 7 |
× | × | × | √ | 8 |
√ | × | × | √ | 9 |
× | √ | × | √ | 10 |
√ | √ | × | √ | 11 |
× | × | √ | √ | 12 |
√ | × | √ | √ | 13 |
× | √ | √ | √ | 14 |
√ | √ | √ | √ | 15 |
l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn);√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。
l工件在ω噴房?jī)?nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過(guò)1處時(shí),其代碼設(shè)定值為該噴房?jī)?nèi)各工位bcd碼的總和。
4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)裝置打到非工作位置。
4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤(pán)或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動(dòng)油漆填充。
4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成,為保證噴涂質(zhì)量,型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。
5停止或關(guān)機(jī)(順序):
5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺(tái)熱交換水泵、六臺(tái)立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)。
5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:
5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。
5.2.2按停止按鈕。
5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。
5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī),由于慣性,旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。
5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后,斷壓縮空氣,進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜,以防止旋碟通過(guò)保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。
5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。
5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。
5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。
5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.10停止輸送鏈。
5.11關(guān)閉主控屏。
5.12關(guān)閉控制柜電源。
6緊急情況處理
6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕,發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕,此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后,轉(zhuǎn)動(dòng)按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。
6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。
6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理,系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。
6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過(guò)主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:(見(jiàn)表3)
7注意事項(xiàng):
7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞,及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。
7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊(cè)和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行,在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。
7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測(cè)等故障,可以按“手動(dòng)”噴涂命令進(jìn)行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。
7.5儲(chǔ)漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí),應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動(dòng)或攪動(dòng)狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過(guò)8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出,并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。
表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息
報(bào)警 顯 示 | 故障 信 息 |
警報(bào)(響報(bào)警喇叭) | 任何系統(tǒng)錯(cuò)誤的報(bào)警 |
紅燈旋轉(zhuǎn) | 生產(chǎn)線故障 |
紅燈亮 | 生產(chǎn)線停止 |
黃燈亮 | 生產(chǎn)線維護(hù)檢修 |
綠燈亮 | 生產(chǎn)線正常運(yùn)行 |
琥鉑燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 前處理設(shè)備故障 |
蘭燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 水分烘干爐或傳送帶故障 |
綠燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 噴房或流平區(qū)故障 |
白燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 空氣置換單元故障 |
品紅燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 固化爐或煙塵焚燒裝置故障 |
第2篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在開(kāi)車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無(wú)漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲(chǔ)罐的壓力和溫度;工藝罐、儲(chǔ)罐的料位,若有較大偏差需請(qǐng)有關(guān)人員檢查。
2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)、關(guān)閉。
3.在起動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請(qǐng)有關(guān)人員檢查修復(fù)。
4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。
6.當(dāng)振動(dòng)柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無(wú)人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。
8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲(chǔ)罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動(dòng)卸壓閥把壓力降到開(kāi)車時(shí)所需要的壓力。
10.二氧化碳 監(jiān)測(cè)器必須每?jī)尚瞧跇?biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無(wú)誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車間安全員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。
若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。
11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶?jī)A倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員用手觸摸任何限位開(kāi)關(guān)。
14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第3篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線(法國(guó)sames三噴一烘)生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告:
2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。
2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;
2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。
3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門(mén),確認(rèn)管路和閥門(mén)處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作,應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。
3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備,有兩種方式,一種是自動(dòng)方式,一種是手動(dòng)方式,手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。
3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。
3.7 開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。
3.9 六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3.11 除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥,檢查供氣壓力應(yīng)在6~7bar。
4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。
動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵,后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關(guān)機(jī)
5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。
5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣,等到渦輪完全停止,再關(guān)掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。
5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第4篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.
3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.
5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.
6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.
第5篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.
2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.
3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.
4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.
5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤(pán)時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.
6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.