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有哪些
在工業(yè)生產中,真空規(guī)程是至關重要的,它涉及到多個環(huán)節(jié),包括但不限于:
1. 真空系統(tǒng)的安裝與調試:確保設備正確連接,無泄漏,以及系統(tǒng)能夠達到所需的真空度。
2. 操作程序:規(guī)定了如何啟動、運行、監(jiān)控和關閉真空設備的詳細步驟。
3. 維護與保養(yǎng):定期檢查、清潔和潤滑,以保證設備性能穩(wěn)定。
4. 安全措施:預防真空環(huán)境下的潛在風險,如氣壓過低引起的傷害。
5. 故障處理:設定故障診斷和應急響應流程,確保快速恢復生產。
6. 記錄與報告:記錄真空系統(tǒng)運行數(shù)據(jù),以便分析和改進。
標準
真空規(guī)程應遵循以下標準:
1. 國際標準:如iso 15156針對化工行業(yè)的真空操作,或astm e492關于真空測量的標準。
2. 行業(yè)標準:特定行業(yè)的真空應用可能有額外的要求,如半導體行業(yè)的semig4或制藥行業(yè)的gmp。
3. 設備制造商指南:遵循設備制造商提供的操作和維護手冊,確保合規(guī)性。
4. 內部標準:企業(yè)應根據(jù)自身設施、工藝和安全需求制定具體的操作規(guī)程。
是什么意思
真空規(guī)程是指在進行真空操作時,必須遵守的一系列規(guī)則和程序,旨在確保操作的安全性、效率和設備的可靠性。這些規(guī)程不僅涵蓋了設備的物理操作,還包括了對環(huán)境、人員培訓和維護保養(yǎng)的管理。其核心目的是防止意外發(fā)生,優(yōu)化生產流程,并確保產品質量的穩(wěn)定性。
在實際應用中,真空規(guī)程需要結合現(xiàn)場條件、設備特性和工藝要求進行定制,以滿足企業(yè)的獨特需求。規(guī)程的執(zhí)行需要通過定期培訓和監(jiān)督來確保員工的理解和遵循,從而實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的真空操作環(huán)境。只有這樣,才能在保證生產效率時,減少因操作不當或設備故障導致的停機時間,進而提升企業(yè)的整體運營效率。
真空規(guī)程范文
第1篇 真空鍍膜崗位安全操作規(guī)程
1、員工著穿整潔,袖口扣緊(佩戴袖套),上衣下擺不能敞開,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、檢查電路各控制開關能否正常斷開閉合,電壓指示380±20v。
3、檢查各螺釘處連接是否牢固,電控柜、主機的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好;所有電器的開關置在零或者“關”的 位置上。
4、檢查鍍膜機室內不銹鋼擋板的插銷是否牢固,角部有無彎曲翹曲等變形情況。
5、檢查水壓、氣壓是否正常;水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象。
6、設備中途停水時,應立即關閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
7、設備中途停氣時,應立即關閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
8、設備中途停電時,應立即關總電源,后關擴散泵、粗抽泵、維持泵。
9、擴散泵加熱時,避免人身體接觸擴散泵加熱爐、以免燙傷。
10、工件旋轉時,禁止一切作業(yè);應待工件完全停止轉動后,才可進行上下滾筒作業(yè)。
11、鍍膜作業(yè)完成后,需要打開門時,應有作業(yè)人員扶住拉手,緩慢的將門打開,并將插銷插入固定孔中。
12、操作人員必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設備本身及設備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 w-4往復式真空泵操作規(guī)程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3、曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:潤滑油冬季宜用40#機械油,夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油,夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉,如無故障方可開車。
二、運轉
1、起動電源開啟真空泵。
2、關閉泄水旋塞,轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關閉進氣閥門,切斷電源。
2、關閉油杯針形閥,開啟泄水旋塞,并在停車10分鐘后關閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水,以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊,并給予調理。
4、檢查軸承、十字關部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉1000-1500小時后應更換潤滑油,并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常,檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第3篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉20~40分鐘后關閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當泵油受到機械雜質或化學雜質污染時,應更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內。
第4篇 雙錐形回轉真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(responsibility)
3.1設備工程部負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質量員具體負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內容
設備組成
4.1生產前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應是否正常。
4.1.2檢查確認設備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉真空干燥機出料蝶閥是否關閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉真空干燥機內,鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉真空干燥機電源,使雙錐形回轉真空干燥機按設定轉速旋轉。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉真空干燥機內物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關閉雙錐形回轉真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉真空干燥機內壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關閉雙錐形回轉真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第5篇 真空滾揉機安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓方可操作,其他人不得亂動。
二、 裝料:開啟真空泵,使?jié)L筒內壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵,同時將料車放置在機器前部,將吸料管連接在機器上,另一端放在料車底部,打開吸料閥,肉料吸入滾筒,完成裝料工作。
三、 真空:調節(jié)真空表上的指針,上限調至-0.08mpa下限調至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式:控制版面上的“滾停時間”可以設定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵,前三個為滾揉時間,后三個為間歇時間(s秒m分h小時)。“充氣時間”可以設定每次停歇時的充氣時間(s秒m分h小時)可以根據(jù)需要選定。
五、 設定運行時間:控制板上的“運行時間”用來設定機器的運行時間。有三個時間單位(s秒m分h小時)可根據(jù)需要設定。
六、 運行:將控制版面上的旋鈕扳到“運行”,真空泵和充氣旋鈕扳到“開”,機器開始按設定方式運行。
七、 停止運行:到達設定時間后,機器會自動停止運行。若需中途停止,只需將運行旋鈕扳到“停”的位置。
八、 出料:先打開吸料閥充氣,待滾筒內外壓力平衡后,打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗:清洗時注意不要將水濺到電器元件上,嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第6篇 真空開關柜檢修規(guī)程
1、檢修前的工作:
1.1將要檢修的真空斷路器分閘,將開關柜各方電源斷開,小車拉出柜外。
1.2準備好有關的工具、儀器、儀表、試驗設備。
1.3將有關的技術與安全方面的內容向參與檢修的全體人員交底。
2、真空斷路器機構的檢修:
2.1新投運一年后,利用停電機會,應進行一次分合閘時間,速度、同期、彈跳、行程、超程、動作電壓及機械連動部分的測試和維護工作。
2.2運行中的機構利用停電機會每年進行一次維護工作。
2.3運行中的機構,每4年進行一次大修,不能以臨修代替大修。
2.4開關在使用10年或操作達1000次后應上潤滑油一次,并緊固各部位螺釘。
3、真空滅弧室的檢修:
3.1對真空滅弧室進行分合閘耐壓試驗以發(fā)現(xiàn)是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣應更換滅弧室或返廠修理。
3.2測量真空滅弧室合閘接觸電阻,結合行程、超程等參數(shù)判斷觸頭的損壞情況。
3.3真空滅弧室在使用20年或達到技術參數(shù)中規(guī)定的短路電流開斷次數(shù)后即需要更換滅弧室。
4、真空開關柜的檢修:
4.1每年要利用停電機會對開關柜的下列各部分進行檢查。
4.2檢查小車推進機構及其聯(lián)鎖的情況。
4.3檢查主回路觸頭的情況,擦凈動、靜觸頭上陳舊油脂,察看觸頭有無損傷,彈簧力有無明顯變化。
4.4檢查輔回路觸頭(二次插頭插座)有無異常情況,并進行必要的修整。
4.5檢查接地回路的各部分情況,如接地觸頭、主接地線及過門接地線等,保證其連續(xù)性。
4.6檢查各部分緊固件,如有松動,應及時緊固。
第7篇 中頻真空爐燒結工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內情況,要求真空爐體內一級衛(wèi)生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應根據(jù)不同燒結產品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調整中頻功率,按有關材質的燒結規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即報告有關人員處理。
20.啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。
26.全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第8篇 真空崗位安全操作規(guī)程
1、開車前,先檢查潤滑部位,確保潤滑充足;檢查手盤車傳動機構運轉是否正常。
2、打開冷卻水閥,調整其流量,保證冷卻水暢通。
3、開啟電動按鈕,起車后,關閉放空閥,調整油杯針形閥,使之滴加潤滑,加油量要控制在每小時一杯油。
4、放空閥20分鐘后,才能與大氣相通,因此停車20分鐘后再停水。
5、冬季長時間停車,必須放空真空泵夾套冷卻水。
6、按要求做好緩沖缸內加水工作,以保護泵體不受腐蝕。
7、緩沖罐每個中班放水,以免水進入真空泵,造成設備損壞,傷人。
8、真空泵操用要戴工作帽,并嚴防雜物攪進皮帶,皮帶輪中。
第9篇 真空泵使用安全技術規(guī)程
1.要有良好的接地線。
2.在泵的吸氣口外部,加小鐵絲網(wǎng),以防雜質進入活塞內。
3.使用真空泵時要有防護罩。
4.真空泵運轉溫度不得大于70℃。
5.定期更換潤滑油。
6.運轉前檢查油杯內的潤滑油是否符合規(guī)定的標線。
7.起動前先將皮帶輪轉幾周后,再給電運轉。
第10篇 雙錐回轉真空干燥機安全操作規(guī)程
一.本機操作規(guī)程
1.開機前檢查:
(1)罐體內過濾器位置是否向上。
(2)過濾器上是否符合工藝要求,扎有工業(yè)濾布。
2.關閉進料/放料孔蓋。
3.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下,換上進料接管(用戶自配)。
4.開啟真空泵,罐內達一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將物料吸入罐內,裝料量不得超過總容積的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時,應適當減少進料量。
5.抽料畢,進料口直接接通大氣,關閉真空管路上的閥門,卸下進料接管,裝上進料管管帽,且保證其密封性。
6.開啟真空管路閥門,使罐內達到一定的真空度。
7.開啟主機啟動按鈕,使容器不斷地繞水平軸線旋轉。
8.開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門,對罐內物料進行加熱干燥,但在干燥開始階段應間斷地轉動,以減少或消除物料結團現(xiàn)象。
9.根據(jù)操作經(jīng)驗/溶煤的回收量/器內溫度情況,在確認罐內物料干燥過程已經(jīng)結束時,切斷蒸汽(或熱水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,等物料冷卻到適當溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓罐體轉至所需的角度。
10.關閉真空泵,開啟真空管路閥門,打開真空系統(tǒng)上的放空閥,使罐內接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內殘留物料,關閉放料孔蓋,以防灰塵進入罐內。
二.注意事項
1.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行,用戶應根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
2.機器運轉過程中,若需取樣時,應按第10條規(guī)定,使主機先停車,然后按第11/12條規(guī)定取樣,取樣完畢重新開車。
三.維護/保養(yǎng)
1.滾動軸承內選用mos2復合鈣基潤滑脂(2fg-1e)最高使用溫度150℃,每月至少應檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,應立即清洗,并換上新脂。
2.圓柱渦輪蝸桿減速箱(或無級變速箱)應根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
3.罐內的過濾器,干燥一次后,即清除周圍吸著的粉末,使過濾器暢通。
4.鏈傳動之鏈條,至少每月加油一次。
5.主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈(材質為氟橡膠),當發(fā)現(xiàn)漏氣時,應立即更換。
6.本機視操作運轉時間,一般在運轉半年到一年應檢查修理一次,檢修時應按原位置裝配,并調整各部位間距和公差,且按規(guī)定更換或補充相應的潤滑脂(油)。
第11篇 真空異形熱壓機t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時,須關掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機器停穩(wěn),關閉總電源及控制板上的所有開關后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機后,請不要打開防護門,防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調整一切可調的工作技術參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護。
第12篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產前的清洗工作,以保證產品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關字符與當日生產的產品是否相符等。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產。
5、 生產過程中,隨時檢查產品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中,設備出現(xiàn)問題或產品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統(tǒng)計。
第13篇 真空凈油機安全操作規(guī)程
1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水,后打開氣閥。嚴禁斷水運行。冬季停機后應放盡冷卻水,以免凍裂真空泵。
2、真空泵運行時應運轉平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時應停機檢查。
3、進、排油泵運轉聲音應無刺耳異聲。如有異聲應停機檢查。
4、油機運行時間較長時應從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油,并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結油。
5、油機如停置不用時,應清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門,將存油放盡,系統(tǒng)保持一定的真空度,并且將真空泵內舊油放盡,注入新油。
6、運行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值,當壓力值高于0.5mpa時,應清洗過濾器。
7、脫氣罐高油位時,此時要調節(jié)關小油閥。
8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。
9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。
第14篇 練泥機(真空練泥機)工操作規(guī)程
1、檢查練泥機起重運輸設備及起吊工具應完好;檢查練泥機螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應牢固。
2、輸送、裝卸泥料的起重運輸設備應有專人負責,遵守起重運輸安全操作規(guī)程并嚴禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。
3、加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻,不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運行中不準撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機內。
4、碼泥不得在有裂紋的面板上進行。泥料不能切的太長,泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1:2,且高度不得超過2米。
5、變換轉速或修理練泥機應按規(guī)定切斷電源,鎖上配電箱,懸掛警示牌,并拆掉練泥機皮帶。
6、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
第15篇 真空退火爐工安全技術操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調整好加熱電流(電流調為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa);
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調到要求的溫度值,把“pid”調整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%~150%,積分時間為6~2.5min,微分時間為5~4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調到最小,開關打到“自動”位置,把“pid”調節(jié)器的“手動”調到最小,開關打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30~70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關閉水源和真空系統(tǒng),關閉擴散泵時,必須首先關閉高真空閥,然后關閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關閉機械泵時,先關閉2號真空閥,再關閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。