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分選規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):53

分選規(guī)程

有哪些

在生產(chǎn)過程中,分選是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。通常,我們會遇到以下幾種分選類型:

1. 形狀分選:根據(jù)物體的形狀進行分類,例如,水果大小的分級。

2. 材質(zhì)分選:依據(jù)材料性質(zhì),如金屬與非金屬的分離。

3. 顏色分選:通過顏色差異區(qū)分物體,如寶石的品質(zhì)分級。

4. 重量分選:按物體重量進行劃分,常見于食品加工行業(yè)。

5. 自動化分選:利用機器視覺和傳感器技術(shù)實現(xiàn)高速、精準的自動分揀。

標(biāo)準

執(zhí)行分選規(guī)程時,必須遵循以下標(biāo)準:

1. 準確性:確保每個物品被正確地分配到對應(yīng)的類別,減少錯誤率。

2. 效率:優(yōu)化流程,提高分選速度,不影響整體生產(chǎn)進度。

3. 安全性:遵守操作規(guī)程,避免人員受傷和設(shè)備損壞。

4. 可追溯性:記錄分選過程,便于質(zhì)量控制和問題追溯。

5. 環(huán)保:遵守環(huán)保法規(guī),處理廢棄物,減少環(huán)境污染。

是什么意思

分選規(guī)程的含義并不僅僅是將物品簡單地分類,它是一個系統(tǒng)性的過程,涵蓋了從分選方法的選擇、設(shè)備的配置、操作人員的培訓(xùn)到質(zhì)量監(jiān)控等多個方面。這意味著:

1. 方法選擇:根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求,選擇最適合的分選方式。

2. 設(shè)備配置:合理購置和維護分選設(shè)備,保證其性能穩(wěn)定、可靠。

3. 培訓(xùn)操作:對員工進行專業(yè)培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行分選規(guī)程。

4. 質(zhì)量控制:設(shè)置質(zhì)量檢查點,定期評估分選效果,及時調(diào)整規(guī)程。

5. 持續(xù)改進:收集反饋,分析問題,持續(xù)優(yōu)化分選規(guī)程,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在實際操作中,分選規(guī)程的執(zhí)行需要管理者密切關(guān)注每一個細節(jié),既要確保生產(chǎn)流程的順暢,又要兼顧成本控制和環(huán)境保護。也要注重員工的參與感和滿意度,通過良好的工作環(huán)境和激勵機制,激發(fā)他們的積極性,共同推動分選工作的高效進行。

分選規(guī)程范文

第1篇 淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;

2、除停電檢修外,人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。

3、淺槽重介分選機司機應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。

二、開車前檢查

1、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。

2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。

3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。

4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂,否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。

5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。

6、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。

7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

三、啟車、停車

(一)啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo),然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。

(二)停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

四、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。

2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。

3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。

4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。

7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。

五、停車及停車后事項

1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。

2、檢查處理刮板上的纏繞雜物,處理底部堵塞的上升流孔板。

3、注意:刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、認真填寫崗位交接班記錄,并將本機運行情況,認真、詳細交待給接班司機。

5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作,必須嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。

第2篇 螺旋分選機安全操作規(guī)程

一、使用前

1、檢查分配箱入料管是否堵塞。

2、檢查出料調(diào)整手柄是否在合適位置。

3、檢查螺旋分選機內(nèi)是否存留有煤泥,要有要及時清理干凈

4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。

5、檢查分選槽面有無損壞。

二、使用中

1、隨時觀察螺旋分選槽槽面物料流動情況,及時調(diào)整入料加水閥門大小。

2、發(fā)現(xiàn)有過大顆粒應(yīng)通知有關(guān)人員,查明原因,采取必要措施。

3、發(fā)現(xiàn)螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時應(yīng)與集控室聯(lián)系。

4、發(fā)現(xiàn)螺旋分選機堵塞及時處理。

5、根據(jù)需要調(diào)整出料手柄位置。

三、使用后

1、檢查分配箱入料管是否堵塞。

2、發(fā)現(xiàn)過大顆粒及時揀出,專門處理。

第3篇 螺旋分選機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、??? 開車前檢查:

①? 檢查螺旋分選機分配器上及內(nèi)有無大顆粒煤或雜物。

②? 檢查螺旋分選機表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴重磨損。

③? 出料調(diào)整手柄停在正常工作狀態(tài)。

④? 產(chǎn)品槽內(nèi)沖水槽應(yīng)在正常工作狀態(tài)。

二、??? 開車及運行中檢查

①? 根據(jù)入料濃度,調(diào)節(jié)分級旋流器的沖水閥門,以防管道堵塞。

②? 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒,入料管有無堵塞。

③? 巡查螺旋分選機的如、排料是否通暢。

④? 巡查螺旋分選機的物料厚度是否正常。

⑤? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)螺旋分選機的排料切割點。

三、??? 停車及檢查

①? 檢查入料分配器上有無超大顆?;蚨氯?。

②? 檢查分選機上是否有超大顆粒并及時清理。

③? 檢查產(chǎn)品槽的磨損情況。

④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。

第4篇 淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。

3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。

4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。

5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。

6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。

7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。

9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、待設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

停車

1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。

2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。

2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。

3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。

4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。

7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)

四、特殊情況的處理

在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。)

五、安全注意事項

1、禁止任何人跨越運行中的設(shè)備。

2、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護。

3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。

第5篇 重介分選槽司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì),如有則需預(yù)先清理干凈。

2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴重。

3、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠,潤滑是否良好。

4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好,篩板孔是否暢通。

5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適,上升流管是否堵塞。

二、運轉(zhuǎn)啟動順序

1、啟動沉物刮板運輸機,達到穩(wěn)定速度。

2、啟動介質(zhì)泵,使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。

3、給煤。

4、調(diào)整水平流、上升流流量。

5、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。

6、觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況,必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。

7、注意檢查刮板有無彎曲,如有較大的彎曲應(yīng)及時停機處理。

8、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時,則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。

三、停機

1、停機順序

⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。

⑵停止給介泵,但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

⑶全開上升流閥門,使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi),并用清水沖洗槽內(nèi)積介,使槽內(nèi)無介質(zhì)水后,最后停止刮板運轉(zhuǎn)。

2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶,短時間停車可不停刮板機和介質(zhì)泵,可在介質(zhì)泵停機后,及時處理好上升流堵塞,應(yīng)始終保持上升流暢通。

3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第6篇 分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。

五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。

六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。

七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。

九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。

十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內(nèi)。

十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,

十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

十三、正常后,通知集控起車。

第7篇 tbs干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。

4. 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。

6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。

2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。

3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。

4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。

5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。

6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準確。

(二)啟車、停車

1. 啟車

1.接通電源。

2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。

3.將控制器設(shè)為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。

4、開動上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。

5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應(yīng)該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。

6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行。化驗tbs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導(dǎo)致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。

7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。

2. 停車

1、關(guān)閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。

2、將控制開關(guān)打至手動,確認放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源

3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調(diào)整或更換

4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應(yīng)及時更換。

5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、運行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。

2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。

3、設(shè)備運行時,tbs的上層表面應(yīng)平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調(diào)整。

4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去。可以用一個木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。

5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導(dǎo)致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。

6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設(shè)定進行實時調(diào)整,保證最佳分選密度。

分選規(guī)程7篇

有哪些在生產(chǎn)過程中,分選是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。通常,我們會遇到以下幾種分選類型:1.形狀分選:根據(jù)物體的形狀進行分類,例如,水果大小的分級。2.材質(zhì)分選:依
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