有哪些
壓機(jī)規(guī)程涵蓋了壓機(jī)設(shè)備的使用、維護(hù)、安全操作以及故障處理等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,操作員必須對(duì)壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件和安全裝置。
2. 操作程序:詳細(xì)說明壓機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的步驟,以及如何調(diào)整壓力、速度和行程等參數(shù)。
3. 安全規(guī)定:規(guī)定操作員在使用過程中應(yīng)遵守的安全準(zhǔn)則,如佩戴防護(hù)裝備,禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備等。
4. 維護(hù)保養(yǎng):規(guī)定定期進(jìn)行的清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,以及何時(shí)需要專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修。
5. 故障處理:列出常見故障的識(shí)別和初步處理方法,以及何時(shí)需要聯(lián)系維修團(tuán)隊(duì)。
標(biāo)準(zhǔn)
壓機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定是為了確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行,具體包括:
1. 設(shè)備狀態(tài):壓機(jī)必須始終保持良好工作狀態(tài),任何異常都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
2. 操作規(guī)范:操作員需經(jīng)過培訓(xùn)并獲得授權(quán)后才能操作壓機(jī),且必須嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)中的指導(dǎo)。
3. 安全指標(biāo):壓機(jī)的操作環(huán)境應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn),如噪音、振動(dòng)、溫度等指標(biāo)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)周期:按照制造商建議的保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù),確保設(shè)備性能不受影響。
5. 應(yīng)急響應(yīng):針對(duì)可能發(fā)生的故障,應(yīng)有明確的應(yīng)急計(jì)劃和快速響應(yīng)機(jī)制。
是什么意思
壓機(jī)規(guī)程的含義在于為壓機(jī)的使用和管理提供一套系統(tǒng)的指導(dǎo)原則,確保設(shè)備的正常運(yùn)行,減少事故風(fēng)險(xiǎn),延長設(shè)備壽命。這意味著:
1. 責(zé)任明確:規(guī)程明確了操作員、維護(hù)人員和管理層各自的職責(zé),確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
2. 過程控制:通過規(guī)定操作流程,確保設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)化,防止因人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)誤。
3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防:規(guī)程中的安全規(guī)定旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。
4. 維持效率:定期維護(hù)保養(yǎng)可以預(yù)防設(shè)備故障,保證生產(chǎn)連續(xù)性,提高工作效率。
5. 可持續(xù)性:規(guī)程的執(zhí)行有助于建立良好的設(shè)備管理文化,實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的長期可持續(xù)利用。
壓機(jī)規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中的重要組成部分,它不僅是設(shè)備管理的指南,也是保障生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率的基石。每一位員工都應(yīng)理解和遵守規(guī)程,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
壓機(jī)規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第2篇 空壓機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程
1、開車前準(zhǔn)備工作
(1)開車前要佩戴好防護(hù)用品,必須戴好耳塞。
(2)開關(guān)柜或操作臺(tái)信號(hào)燈指示應(yīng)在起動(dòng)狀態(tài),油壓表指示正常,其它儀表指針在零位。
(3)檢查壓力調(diào)節(jié)器靈活可靠。
(4)打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
(5)檢查電動(dòng)機(jī)軸承、機(jī)身油箱和注油器的油標(biāo),油位應(yīng)在2/3處。
(6)搖動(dòng)注油器向氣缸注油。
(7)檢查冷卻水池水位是否正常,水質(zhì)是否清潔,各部水門位置必須正確。
(8)檢查斷水、斷油等保護(hù)裝置是否可靠。
2、起動(dòng)空壓機(jī)
(1)起動(dòng)水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。
(2)壓力調(diào)節(jié)器放在卸荷位置(或打開高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。
(3)操作開關(guān)合閘(如發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷開)。
(4)采用同步電機(jī)的,應(yīng)立即高調(diào)整勵(lì)磁電流到規(guī)定數(shù)值。
(5)壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置(或關(guān)閉高壓排風(fēng)管旁路風(fēng)門)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)
(1)電氣儀表指示是否正常。
(2)傾聽機(jī)器各部工作音響有無變化。
(3)檢查壓力:一級(jí)氣缸0.24兆帕,二級(jí)氣缸0,8兆帕,回風(fēng)(卸荷)壓力不超過規(guī)定值。
(4)檢查排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
(5)檢查各部溫度應(yīng)不超過規(guī)定數(shù)值:
電動(dòng)機(jī)不超過室溫60℃,電機(jī)滑動(dòng)軸承60℃,油箱60℃,主軸承65℃。
(6)檢查潤滑情況:
電動(dòng)機(jī)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,帶油正常;齒輪泵壓力不小于0.1兆帕,注油器滴油正常。
(7)冷卻水量充足,不許中斷。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4、停運(yùn)
(1)風(fēng)門調(diào)節(jié)器搬到卸荷位置(或打開旁路放風(fēng)門)。
(2)斷開操作開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)。
(3)待機(jī)身冷卻后再停止水泵。
(4)如長期停運(yùn),應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)存水。
(5)停機(jī)檢修時(shí)在開關(guān)柜上要掛“檢修警示牌”。
5、其它
(1)操作高壓開關(guān)必須戴絕緣手套,穿絕緣靴站在絕緣板上。
(2)空壓機(jī)的壓力表、安全閥等如有損壞或失靈,禁止開動(dòng)。壓力表、安全閥等必須按規(guī)定周期進(jìn)行整定校驗(yàn)。
(3)空壓機(jī)油必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。
(4)風(fēng)包、濾油器、風(fēng)包釋壓閥等必須按規(guī)定進(jìn)行清洗或試驗(yàn)。
第3篇 四柱液壓機(jī)的操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊
第4篇 四氟壓機(jī):安全操作規(guī)程
1、安裝模具時(shí)要帶好手套,按要求向模腔內(nèi)均勻加入原料,模具要對(duì)接到位,并蓋好模具。
2、將模具移入壓機(jī)時(shí)必須居中放置并擺放平穩(wěn),操作人員不得將手伸入模板之間,防止擠傷、砸傷。
3、開機(jī)前先要檢查壓力表是否靈敏、有效,根據(jù)安全和工藝條件,設(shè)定油壓及自動(dòng)保壓時(shí)間。
4、壓機(jī)工作時(shí),操作人員嚴(yán)禁用手扭動(dòng)模具或清理雜物,并離開到安全區(qū)域,以防模具側(cè)倒、砸傷。
5、卸模時(shí),將模具移到平臺(tái)外側(cè),用電動(dòng)葫蘆吊取坯料,注意坯料粘模,開啟模具當(dāng)心砸手,防止滑落、砸傷。
6、操作完畢,切斷電源,將模具放回指定位置。
第5篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤滑點(diǎn)表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時(shí)對(duì)本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過程中,須注意下列事項(xiàng):
1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。
第6篇 螺桿式空壓機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程
空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)由空壓機(jī)值班人員和維修工共同負(fù)責(zé),要認(rèn)真做到正確使用,精心維護(hù)好設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期維護(hù),強(qiáng)制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí):檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作機(jī)活動(dòng)部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月:檢查進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。
3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí):清潔進(jìn)氣閥,更換o型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細(xì)分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換o型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護(hù)亞查開關(guān)是否動(dòng)作正常。
3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)或3年:更換機(jī)體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動(dòng)機(jī)絕緣,應(yīng)在1mω以上。
4、油細(xì)分離器指示燈亮表示油細(xì)分離器阻塞,應(yīng)立即安排時(shí)間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。
油細(xì)分離器之更換步驟:⑴空壓機(jī)停機(jī)后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細(xì)分離器換上新的油細(xì)分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細(xì)分離器時(shí),需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、空濾指示燈亮?xí)r,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時(shí)間,油過濾器在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后更換,以后每3000小時(shí)更換一次;當(dāng)油細(xì)分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時(shí)必須更換,一般更換時(shí)間為3000~4000小時(shí),如果環(huán)境差則縮短更換時(shí)間。潤滑油初次換油在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)左右,以后每2000~3000小時(shí)更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時(shí)間。
6、按規(guī)定每月對(duì)空濾進(jìn)行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當(dāng)空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進(jìn)行清潔或更換,因?yàn)閴翰钤黾訒?huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。
7、要求除自動(dòng)排水閥、進(jìn)油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。
8、風(fēng)冷式的空壓機(jī)對(duì)環(huán)境溫度條件較敏感,當(dāng)環(huán)境溫度高于46度時(shí)必須起動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),否則機(jī)器將無法運(yùn)行。當(dāng)機(jī)頭溫度達(dá)到100攝氏度時(shí)機(jī)器將自動(dòng)停機(jī)。
9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足,而排氣高溫跳機(jī),同時(shí)因油量不足會(huì)影響軸承壽命。新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)之后必須更換油及油過濾器。
10、油品必須按時(shí)更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時(shí)油品燃點(diǎn)下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機(jī)的事件。新機(jī)機(jī)器使用后500小時(shí),必須更換潤滑油 。以后在正常情況下2000~3000小時(shí) 左右更換一次。
第7篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證油壓機(jī)安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司所有型號(hào)規(guī)格的油壓機(jī)。
三、安全操作規(guī)程
1、油壓機(jī)的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解的人員開啟使用油壓機(jī)。
2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng):光電保護(hù)裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。
4、清除工作臺(tái)面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運(yùn)行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機(jī)器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。
6、嚴(yán)禁超過最大公稱壓力3500kn(壓力表最大讀數(shù)為20.5mpa)工作,在最大公稱壓力3500kn工作時(shí),集中載荷允許偏心量為16mm,不得超載和超過最大偏心量使用。
7、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作,即活動(dòng)梁下極限位置到工作臺(tái)面最小距離為550mm,應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具,以免發(fā)生機(jī)床事故。
四、保養(yǎng)制度:
1、按機(jī)器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機(jī)床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
4、冷卻水泵、水箱視工作情況定期檢查。冷卻水每月至少清理及更換一次。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔,電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第8篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí),要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺(tái)之間以免發(fā)生危險(xiǎn);
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí),要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對(duì)壓力機(jī)長時(shí)間不用時(shí),開機(jī)后先將活動(dòng)梁回程,再運(yùn)行其他方式;
7、對(duì)壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí),要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動(dòng)現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺(tái)、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級(jí)或時(shí)間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次(按 日 工 作 8小時(shí)制)。③每 年 維 護(hù) 保 養(yǎng) 內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時(shí)更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運(yùn)行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)維修;油壓機(jī)長時(shí)間停用時(shí),做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時(shí),若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2014-04-11
第9篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗(yàn)一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級(jí)氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);
⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。
7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第10篇 空壓機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)開車。
2. 檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3. 壓力表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。在儲(chǔ)汽罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
4. 安全閥需每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。
5. 當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
6. 用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
7. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
8. 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。
9. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
10. 水冷式空壓機(jī)開車前先冷卻水閥門,再開電動(dòng)機(jī)。無冷卻水、或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。如系高壓電機(jī),啟動(dòng)前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。
11. 非機(jī)房操作人員,不得入機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?,必須?jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
12. 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水
第11篇 三層熱壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1、檢查每層熱壓板面,應(yīng)無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。
2、檢查液壓頂升油箱的油量,各油缸與活塞桿的外連接處,應(yīng)保持無灰塵、雜物。
3、接通電源,將選擇開關(guān)搬到自動(dòng)控制位置。
4、根據(jù)壓板的材質(zhì),所用膠液的性質(zhì)不同以及壓板的工藝要求,選擇好適宜的溫度、時(shí)間、壓力。
5、打開油溫選擇開關(guān),為導(dǎo)熱油預(yù)熱,當(dāng)溫度加熱到70-95℃時(shí)便可以工作。
6、壓力的大小應(yīng)根據(jù)所壓板材的面積在壓力圖表上查出。
7、熱壓非標(biāo)準(zhǔn)小于8×4尺板時(shí),應(yīng)盡量放于各個(gè)油缸活塞的頂部,要均勻分布,被壓件太少時(shí),應(yīng)放置同種規(guī)格厚度的墊板,每層熱壓板內(nèi)應(yīng)放置各種材質(zhì)相同厚度的板材,避免因受力不均而損壞設(shè)備。
8、板材涂膠后應(yīng)盡快裝入壓板內(nèi)并立即合上一層壓板再繼續(xù)下一層,以防膠干后影響被壓板材的質(zhì)量。
9、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,應(yīng)立即停機(jī)斷電查明原因,或報(bào)告待修,平時(shí)應(yīng)注意對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)熱油應(yīng)不定期的檢查、補(bǔ)充中更換。
10、工作完畢,合熱壓板,切斷電源,清理周圍環(huán)境方可離去。
第12篇 腳踏壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、腳踏壓機(jī)工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、上模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
7、腳踏壓機(jī)取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與腳踏壓機(jī)保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專用工具,不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時(shí),應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施,以免損傷。
10、單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11、兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
第13篇 空壓機(jī)崗位操作規(guī)程
1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2操作者必須持證上崗,必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能。
3提前30分鐘交接班,認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,攜帶齊工具,檢查機(jī)器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好,機(jī)油是否到位,檢查電壓、電流是否正常。
4若上面各項(xiàng)檢查,未發(fā)現(xiàn)任何問題,方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī)。
5開機(jī)準(zhǔn)備:首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,
然后起動(dòng)機(jī)器;此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常
應(yīng)立即停機(jī)檢查;若無異常,此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器
正常工作,此時(shí)應(yīng)注意:(1)聽機(jī)器聲音是否正常;(2)機(jī)器壓力表的上升情況;(3)機(jī)油的觀察孔是否上油;(4)機(jī)器的安全閥和儲(chǔ)氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點(diǎn)都無異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng)。
6工作中要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自離崗,打瞌睡。更不準(zhǔn)從事與工作無關(guān)的事情,要時(shí)刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障。
7對(duì)所操作的設(shè)備,要做到”三懂”:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能;”四會(huì)”:會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)排除故障。
8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉機(jī)器,此時(shí)操作順序:(1)首先關(guān)機(jī)器的進(jìn)氣閥;(2)按停止按扭停機(jī);(3)打開儲(chǔ)氣罐的卸壓閥;(4)最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。
9經(jīng)常保持機(jī)房內(nèi)設(shè)備整齊清潔。
10搞好交接班工作,不準(zhǔn)隨意提前下班,認(rèn)真做好各種記錄( 當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄含故障的記錄、排除以及相關(guān)注意事項(xiàng)、交接班記錄)。
第14篇 空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)范如下:
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機(jī)的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時(shí)精力集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機(jī)作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維保作業(yè)。
第15篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動(dòng)部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項(xiàng)
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。