- 目錄
有哪些
注水規(guī)程
在石油開采行業(yè)中,注水規(guī)程是確保油田高效、安全運營的重要環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個關鍵部分:
1. 水源選擇:選取符合水質標準的水源,如地下水、地表水或處理后的工業(yè)廢水。
2. 水處理:對注入水進行必要的化學處理,去除雜質,防止對油層造成污染。
3. 注水量控制:根據油藏特性和生產需求,精確控制注水量,保持油水平衡。
4. 注水井管理:定期檢查注水井的運行狀態(tài),包括壓力、流量監(jiān)測和維護。
5. 環(huán)境保護:確保注水過程中不會對周圍環(huán)境造成不良影響。
標準
注水規(guī)程執(zhí)行需遵循以下標準:
1. 國家法規(guī):遵守國家關于石油開采和環(huán)境保護的相關法律法規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)范:參照石油行業(yè)標準,如sy/t 5329-2014《油田注水技術規(guī)范》等。
3. 公司內部規(guī)定:依據企業(yè)自身情況制定的注水操作規(guī)程和安全制度。
4. 技術指標:確保注入水的ph值、含鹽量、懸浮物等參數(shù)符合技術要求。
是什么意思
注水規(guī)程的含義是指導石油開采企業(yè)進行有序、安全、高效注水作業(yè)的一系列規(guī)則和程序。它旨在通過科學的水處理和合理的注水策略,延長油田壽命,提高原油采收率,同時減少對環(huán)境的影響。具體來說,這意味著:
1. 水源的選擇和處理是為了保證注入水的質量,防止油層堵塞和腐蝕設備。
2. 注水量的控制是基于地質和生產數(shù)據,以維持油層壓力,促進原油流動。
3. 注水井管理是為了確保注水設施的正常運行,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
4. 環(huán)保措施是為了遵守環(huán)保法規(guī),減輕注水對生態(tài)環(huán)境的潛在危害。
注水規(guī)程的實施需要企業(yè)各級管理人員和技術人員的密切配合,確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以實現(xiàn)經濟效益和環(huán)保目標的雙重提升。在實際操作中,應結合具體情況靈活調整規(guī)程,不斷優(yōu)化注水工藝,提升油田開發(fā)水平。
注水規(guī)程范文
第1篇 煤層注水泵司機操作規(guī)程
1.鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。
2. 鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。
3.安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。
4.開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。
5.應根據作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
6.鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
7.打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內煤粉,然后再封孔。
8.采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。
9.無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。
10. 注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
11.注水工應做好班記錄,內容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。
12.注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結。
第2篇 注水機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條嚴禁司機從車輛上、下注水機。
第三條作業(yè)前:
1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除軌道兩側的障礙物。
3、檢查各限位開關和制動等安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車。
第四條作業(yè)中:
1、注水機機頭下嚴禁站人。
2、一人操作,一人監(jiān)護,動車時必須先響鈴后動車。
3、作業(yè)時必須開啟警報器,提醒火車司機掛鉤員注意。
4、注水時將機頭對準煤車縱向中線位置。
5、嚴禁噴水時走車。
6、嚴禁用機頭拉帶車輛或起吊物品。
7、必須聽從生產指導員的指揮,指令不清不作業(yè)。
8、發(fā)生故障需修理時,要停放在規(guī)定區(qū)內。不能開動時,應在修理現(xiàn)場設立警示標志或由專人監(jiān)護。
第五條作業(yè)后:
1、作業(yè)完畢應立即關閉警報。
2、將機頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內。
3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。
4、將控制開關復位。
第3篇 注水工:作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關技術措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質量標準
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴禁運轉;
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
(一) 一般標準
1、必須經過培訓和學習,考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方?支架的性能、結構原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側護板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側護板,手把復位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
(三)抵車
1、推溜前應先檢查附近頂板支護情況,對推拉裝置的各部位認真細致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應注意上、下推溜千斤頂協(xié)調動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應不小于15米,嚴禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應立即將推溜手把復位。
5、推溜應保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時,任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應站在本架箱內,面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側護板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應及時查明原因進行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應隨時調整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側護板,手把復位。
9、升架時,應注意側護板伸出情況,避免損壞側護板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密,滿足支架規(guī)格質量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應用單體支柱配合調架,工作面使用單體時,必須實行遠距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第4篇 注水井洗井操作規(guī)程
注水井反洗井是注采生產日常管理中的一項重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水層滲流表面污物,確保水井完成生產配注。
一、 準備工作
1、準備好開關井工具;
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應急預案;
3、檢查配水間到井口各閘門、管線及連接部位有無漏失;
4、接好洗井管線;
二、 操作
1、根據注水井注水方式選擇洗井方式,關井;
2、通知注水站準備洗井時間;
3、對籠統(tǒng)的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作,對于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作;
4、改好洗井管線流程;
5、控制配水間下流閘門,按規(guī)定的排量洗井,排量由小到大,緩慢提高,一般開始,排量控制在15m3/h,然后提高水量到20~25m3/h,最后,再提高水量到30m3/h,洗井總水量不應少于兩個井容,開關閘門要慢,保持配水間壓力波動不超過0.2兆帕;
6、每進行一個排量,記錄一次進、出口水量、井口壓力,待進出口水質達到一致后,倒好流程,即可轉入注水;
7、將有關數(shù)據填入報表。
三、 注意事項
1、開關閥門時,操作人員要站在閥門一側,防止閥門絲杠傷人;
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
14
2、操作要平穩(wěn),禁止猛開猛關;
3、對有封隔器的井,洗井前應根據各類封隔器的要求操作;
4、倒流程順序不能顛倒,防止損壞井下工具或引起地層壓力激動,沒有洗井流程的井應接放空管線,防止環(huán)境污染;
5、洗井時應更換大排量的水表芯子,水表底數(shù)一定要記錄清楚包括洗井前水表底數(shù)、洗井后水表底數(shù),并計算洗井水量;
6、洗井進出口水質一致為合格。
第5篇 煤層注水安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。
第2條 煤層注水工應完成下列工作:
1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。
2. 煤層注水。
上崗條件
第3條 煤層注水工作人員必須經過培訓,考試合格后,方可上崗。
第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識:
1. 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
2. 熟悉煤層注水的工作原理。
3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。
4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。
5. 了解有關煤塵爆炸的知識。
安全規(guī)定
第5條 安裝注水泵和接水管前,首先檢查安置地點的安全情況,應在隱患處理好后再進行。
第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。
第7條 必須按照注水設計施工,不得擅自改變。
操作準備
第8條 下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。
操作順序
第9條 本工種操作應遵照下列順序進行:
檢查---安裝注水泵(接管路、表) ---注水---封孔---檢查。
正常操作
第10條 檢查注水鉆孔(見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
第11條 安裝壓力表、流量計等儀表,接通水管。
第12條 封孔(見本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
第14條 在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時,應根據設計規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出標志。
第15條 注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。
第16條 采用并聯(lián)多孔注水時,一次注水2---3個孔。為使各孔注水量平衡,應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器,應將注水泵安設在幾個注水孔中間,盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大時,要及時停止這一鉆孔的注水。
第17條 在注水過程中,每班要做好記錄,記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。
第18條 在注水過程中,認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當?shù)剡\用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第19條 在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系,采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
第20條 觀察壓力時,稍微旋轉安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第21條 對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析,確保注水效果。
第22條 注水泵的出水口處應安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門,以調節(jié)注水管的壓力和流量;調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質軟管和注水孔相接。高壓側禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第23條 注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第24條 注水泵啟動后,要注意傾聽注水泵的聲響,觀察其運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。
第25條 觀察注水泵的排水量,并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
第26條 注水泵嚴禁無水運行。
第27條 注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則應停泵檢查原因,可適當旋緊調壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度,否則會使栓塞摩擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱,發(fā)熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
第28條 如果泵的排水量不足,應首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時調整或更換。
第29條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是:
1. 新泵先在不加壓的情況下,運轉8小時,然后更換新油一次。
2. 再進行分級加壓(級差為200×9.81×)104帕,每級運轉2小時,直至額定壓力)運轉,運轉后重新?lián)Q油1次。
3. 工作10天后,再重新?lián)Q油1次。
4. 以后每隔1個月更換新油1次。
5. 運轉中應保證有足夠的潤滑油。
第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。
收尾工作
第31條 清理工作現(xiàn)場。
第32條 上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬,并按規(guī)定上報。
第6篇 煤層注水工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作
1、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。
2、安裝鉆機前,首先檢查安置地點的安全情況,應在隱患處理好后再進行安裝。
3、在回采工作面運巷或風巷采用長孔注水時,應根據設施規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出標志。
4、注水或打鉆孔前,要做好排水工作。
三、打注水鉆孔
(一)鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經測量人員同意不得擅自改動。
(二)安裝鉆桿時應注意以下問題:
1、先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
2、連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;
3、裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝卸鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
(三)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(四)采用清水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證足夠的流量;不準鉆干孔??變葞r粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(五)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。
(六)鉆進進程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。
(七)鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,查找原因,及時處理。
(八)鉆進過程中的注意事項如下:
1、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
2、鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調度室匯報。
3、鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
4、煤層注水鉆孔入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(九)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。
臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(十)提出鉆具時的注意事項如下:
1、提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。
3、在提鉆進程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工人必須站在鉆具起落范圍以外。
4、巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內巖芯。
5、提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
6、鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。
四、封孔
(一)封孔前必須清除孔內煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(二)砂漿封孔時應注意以下問題:
1、砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或處端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2、封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100mm。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5m。
3、封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內,固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10-15cm。
4、套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。
5、人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內,孔口要密封,工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
(三)封孔器封孔時的注意事項如下:
1、封孔器應完好。
2、仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3、安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
五、注水
1、封孔器安置好后,立即注水。
2、注水采用靜壓注水,即在靜壓水管上接支管閥門、流量計、壓力表和軟管,直接給注水鉆孔注水。
3、各類注水參數(shù)須按每月注水計劃執(zhí)行。
4、注水孔超前回采工作面的距離一般為40~100m,即注水要在正常的地壓區(qū)段內進行。如果注水要跨越電氣列車作業(yè),應嚴格執(zhí)行注水安全措施。
5、采用并聯(lián)多孔注水,一次注水2~3個孔。為使各孔注水量平?,應盡量采用分水器連接各注水孔,如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大,要及時停止這一鉆孔的注水。
6、在注水過程中,每班要做好記錄,記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班的注水量等,升井后整理好,記入臺帳。
7、在注水過程中,認真觀察分析排水量、壓力與煤層吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當?shù)剡\用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
8、在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系。
第7篇 注水工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
1、熟知注水相關技術措施和操作規(guī)程;
2、按措施施工,嚴禁違章作業(yè);
3、需要注水時,要先通知泵站工將泵壓調整到規(guī)定泵壓;
4、將封孔器全部插入鉆孔中,然后開始注水;
二、質量標準
1、注水時間要滿足措施要求,保證注水效果;
2、注水后的眼要逐個編號,防止誤裝藥;
3、注水結束后要向班長和值班人員匯報清楚工作情況;
三、安全標準
1、作業(yè)人員必須進行敲幫問頂,消除煤壁隱患;
2、注水時鏈板機嚴禁運轉;
3、煤壁出現(xiàn)片幫或掉頂時要立即停止注水,待處理好隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。
綜采抵車移架工作業(yè)標準規(guī)程
一、 作業(yè)標準
(一) 一般標準
1、必須經過培訓和學習,考試合格后方可上崗。
2、熟悉工作面煤層、頂?shù)装逄匦?、頂幫的管理方法,支架的性能、結構原理及使用方法,并具有一定的維修操作技能。
3、注意觀察煤壁,頂幫、煤機運行及支架狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,有重大安全威脅時撤至安全地點,并匯報有關人員,待處理后方可繼續(xù)工作。
4、工藝過程:觀察煤機割煤情況→煤機割煤后及時伸前伸縮梁護頂→滯后煤機10架(自上而下、自下而上或中間向兩端)抵車→推完行程后將手把復拉→打開架間噴霧裝置→收回伸縮梁和側護板,拉動降柱手把,使支架稍微卸載,支架帶壓前移→到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,打出側護板,手把復位。
(二) 煤壁管理、抵車移架
1、帶齊必要的坑木、鏟子、手稿等工具。
2、割煤前對工作面煤壁進行觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫漏頂?shù)牡囟瘟⒓催M行超前管理。
3、檢查煤壁、煤機行走部上有無金屬物。
4、割煤后及時伸出前伸縮梁護頂。
(三)抵車
1、推溜前應先檢查附近頂板支護情況,對推拉裝置的各部位認真細致的檢查,以防損壞零部件或擠壞電纜、管路。將余煤、雜物清理干凈,同時應注意上、下推溜千斤頂協(xié)調動作。
2、推溜時,2—3次推足600mm步距。
3、移溜操作必須在輸送機運行時進行(機頭機尾除外),以防造成溜槽錯茬或拉回頭煤造成死車。拉到位后將手把回“零”。
4、工作面輸送機一次推溜不宜過多,彎曲段長應不小于15米,嚴禁出現(xiàn)陡彎,推完行程后應立即將推溜手把復位。
5、推溜應保證工作面輸送機“平、直、穩(wěn)”,除彎曲段外偏差不得超過±50mm,若出現(xiàn)出鏈、栽車或漂車現(xiàn)象,應立即處理。
6、移后部刮板輸送機必須由專人負責。收后溜時,任何人員都不準進入后溜空間。
7、移機頭機尾時,機巷轉載機必須停車閉鎖。
8、移機頭、機尾時必須將煤機牽引到施工地點30m以外,閉鎖鏈板機。在移溜時,前端嚴禁站人。移機頭、機尾過程中,對影響移車的支柱要改到位,改柱時必須先補后替,所用替、改柱用拔柱器操作,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),所有補柱均要達到規(guī)定初撐力。車移到位后,要按要求將其所缺支柱補齊。
9、移機頭時必須保證機頭與轉載機有0.4m搭接高度(工作面刮板機鏈輪組件中心至轉載機溜槽上沿垂高)。推溜步距0.6m。
(四) 移架
1、堅持按順序拉架,相鄰液壓支架不得同時移架,移架滯后煤機11架進行,若移架速度跟不上煤機運行時,必須停下煤機,移架。
2、移架前必須仔細檢查頂板、支架及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、移架前應把相鄰兩架的推溜千斤頂片閥手把打出,支架工應站在本架箱內,面朝煤壁,禁止將腳放在底座前,支架的前方、下方不得有任何人停留。
4、收回伸縮梁和側護板,將本架操作手把、打至拉架位置,再緩慢拉動降柱手把,使支架卸掉部分壓力,支架可以移動便停止降柱,使支架帶壓前移。
5、移架過程中,支架工應注意推移千斤頂和聯(lián)銷的受力情況,移架阻力過大、應及時查明原因進行處理,不得硬推、硬拉,防止聯(lián)銷切斷或影響前部輸送機。
6、移架時,要時刻注意支架尾梁和后溜情況,杜絕尾梁插板插入后溜現(xiàn)象,同時要注意后溜運行及負荷情況,防止因移架壓死后部輸送機。
7、降架以“少量卸載,可以移動支架”為原則,嚴禁大幅度降架,必須堅持帶壓擦頂移架。
8、移架過程中應隨時調整支架狀態(tài)至最佳位置,到位后升柱,使頂梁平行接實頂板,初撐力不小于2316kn∕架,打出側護板,手把復位。
9、升架時,應注意側護板伸出情況,避免損壞側護板,避免出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象。移架要做到支架位置正、間距均勻、步距夠、頂梁平、架檔凈頂板封閉嚴密,滿足支架規(guī)格質量要求。
10、傾角較大地段或支架不正需要調整支架時,支架間用防滑千斤頂連接防止倒架或支架下滑。拉架應用單體支柱配合調架,工作面使用單體時,必須實行遠距離供液,首先用液壓槍將單體輕輕點上勁,然后回掉供液手把,用鐵絲或防倒繩把單體栓牢帶緊,用鐵絲把液壓槍的扳機固定在供液位置,待人員撤至安全環(huán)境后,用支架供液手把遠距離供液,用好后及時回掉供液手把并卸掉單體。
11、支架的管路或某些部件損壞后要及時更換。
第8篇 煤層注水工工作操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作:
第2條:下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。
第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況
第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。
三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內進行。
第8條:泵的出水口處安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調壓閥門,以調節(jié)注水管的壓力和流量;調節(jié)閥前高壓側安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質軟管和注水孔鉚接。高壓側禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第9條:每班要做好記錄,內容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。
第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因??蛇m當旋緊調壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調整和更換。
第16條:觀察壓力時,稍微旋轉安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條:注水泵嚴禁無水進行。
條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉2小時,直至額定壓力)運轉,運轉后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉中應保證有足夠的潤滑油。
第9篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準備
1.1 井隊帶班隊長,安全官,機械師,司機長,司鉆,副司鉆,井架工,鉆工,場地工,水車司機,吊、叉車司機等
2 工具準備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗,上扣扭矩儀,液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥(球閥)、扳手、鉆桿內防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前,要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會,明確注灰施工程序及頂替液量,通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱,下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認真通徑,檢查好絲扣,按照標準扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后,使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。
3.1.8 若注灰漿中途失敗,應采用反循環(huán)的方法排出灰漿,不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量,一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位,等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體,不能出現(xiàn)穿孔油管入井,油管連接扭矩不達標導致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后,一定要確認保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作,氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放,防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度,及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時,一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱,副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉,能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零,防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn),補充壓力緩慢,不能超過最高關井壓力,并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結束后放壓要緩慢,并且計量準確溢出液量,推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線,若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱,做注灰準備
4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內。
4.1.3 連接轉換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭,連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積,確保油管暢通,環(huán)空灌入1/2個容積,確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時,注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺,安排清水罐??吭谧⒒臆嚺?,固定好供清水的管線,隨時提供清水,檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵,拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi,確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù),根據吸水指數(shù)選擇相應的標號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設計深度,做好擠灰,候凝準備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序將水泥漿頂替到設計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積,確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭,連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓,直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內如果壓力低于900psi則補壓,總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥,放掉注灰管線內的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線,連接井隊洗井管線,先往洗井管線內打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時,記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力,記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。
第10篇 煤層注水工操作規(guī)程
一、鉆機司機要持證上崗,遵章作業(yè)。
二、鉆機下井前,司機首先學習注水作業(yè)規(guī)程,掌握后再下井,下井前還要詳細檢查鉆機及配件的完好性,不完好時不得運下井作業(yè)。
三、安裝注水泵及鉆機時,首先要檢查安裝位置處的巷道狀態(tài),不安全時不準施工。
四、開鉆前要進行試機,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開鉆作業(yè)。
五、應根據作業(yè)規(guī)程要求布置鉆孔的間距、方位、傾角、長度。
六、鉆孔時至少兩人一同作業(yè),開鉆先開水,停鉆后停水。
七、打完鉆孔封孔前,先用清水沖凈孔內煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂漿或封孔器封孔,封孔長度至少為1米。
九、無論是用靜壓注水還是用動壓注水,都應用流量表進行測量,掌握每孔注水量,發(fā)現(xiàn)鉆孔附近煤壁出水及機巷出現(xiàn)水珠時,可停注,隔一段時間后再對該孔注水。
十、注水孔超前回采面距離以20-50米為宜。
十一、注水工應做好班記錄,內容包括鉆孔鉆進深度,鉆孔直徑,各孔注水時間及注水量等,上井后及時填入注水記錄臺帳中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工區(qū)及時對注水工作進行總結。
第11篇 注水井開關井操作規(guī)程
一、 檢查和準備
1、準備好開關井工具;
2、檢查操作人員是否穿戴勞保用品,是否持有效操作證件,是否掌握應急預案;
3、檢查配水間及井口閥門、水表、壓力表;
4、開關閥門時,操作人員要站在閥門一側,防止閥門絲杠傷人;
5、操作要平穩(wěn),禁止猛開猛關;
6、放水要回收,防止環(huán)境污染。
二、 操作
(一)注水井開井操作
1、根據注水方式,正確改流程;
2、按順序開注水井口總閥門、生產閥門、來水閥門,按逆時針完全打開閥門后順時針回半圈,關閉套管閥門;
3、打開配水間及單井流量計上、下流閥門;
4、打開配水間單井總閥門,按配注要求調解注水水量;
5、每2小時調解水量一次;
6、新投、轉注井或洗井要按新投、轉注井操作規(guī)程或洗井操作規(guī)程進行開井操作;
7、合注井開油管閘門注水,再慢開套管閘門;
8、記錄開井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
(二)注水井關井操作
1、多井關井時,應通知注水站,以防泵憋;
2、關閉配水間及單井流量計上、下流閥門; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
13
3、關閉注水井口總閥門;
4、打開站內單井管線放空閥門,在站內放空卸壓。長停井或冬季停注24小時以上井要進行掃線,井口要用毛氈包好;
5、關閉注水井井口生產閥門、回壓閥門;
6、非正常關井包括注水管線漏、注水井測試、注水管線清洗、調配等,按生產要求關井;
7、記錄關井時間、壓力、水表底數(shù)填入報表。
第12篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔,封孔和注水等全部工作。
2、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證能完好使用,裝車時,要捆綁牢固,防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備,材料和配件。
3、安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安置地點的安全情況,如果有隱患必須處理后再進行安裝。
4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時,應根據設計規(guī)定確定鉆孔的位置,并在現(xiàn)場做出明顯標志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后,開始注水。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式,應按設計的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)來實行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離,一般為40—100米,即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時,一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡,應采用分水器連接各注水孔,如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水,即該孔流量急劇增大,要及時停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應設三通,使出水管同注水管和回水管相連,在回水管上安裝調壓閥,以便調節(jié)水量的壓力和流量,調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表,以觀測壓力變化,必須用特制的高壓膠管和注水孔相連,防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過程中,必須做好記錄,寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量,做好臺帳記錄。
11、注水泵起動前,必須認真檢查全部裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、泵啟動后,注意聽泵的聲音,觀測其動向,如發(fā)現(xiàn)有異常,及時停機檢查。
13、觀察泵的排水量,并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過程中,要掌握好壓力與水量的變化關系,采用高壓脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
15、如果泵的排水量不足,應首先檢查排氣量是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
16、注水泵嚴禁無水運行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
第13篇 煤層注水工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定。
第1條:煤層注水工負責打注水鉆孔,封孔和注水等工作。
二、煤層注水前的準備工作:
第2條:下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件,并保證完好。
第3條:安裝鉆機和注水泵前,首先檢查安裝地點的安全情況
第4條:在回采工作中采用長孔注水時,應按設計規(guī)定規(guī)定確定鉆孔的位置,并做出標志。
三、打注水鉆孔:(按本規(guī)程鉆工的鉆孔部分)。
四、封孔(按本規(guī)程鉆工的封孔部分)。
五、注水
第5條:封孔用的水漏砂漿凝固后或封孔器安裝好后立即注水。
第6條:注水有動壓和靜壓兩種方式,應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工注水量一般以另一側巷道上的煤壁濕潤為宜,或使煤層的全水分含量達到規(guī)定要求。
第7條:注水孔超前回采工作面的距離一般為40―100米,即注水正常地壓區(qū)段內進行。
第8條:泵的出水口處安設三通,使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安調壓閥門,以調節(jié)注水管的壓力和流量;調節(jié)閥前高壓側安裝壓力表,以觀測壓力的變化,并用高壓膠質軟管和注水孔鉚接。高壓側禁止用一般管子,以免發(fā)生崩管事故。
第9條:每班要做好記錄,內容是:壓力、流量、注水孔數(shù)、注水量等,升井后記入臺帳。
第10條:注水泵啟動前,要認真檢查連接裝置,封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條:泵啟動后,注意傾聽泵的聲響,觀察其運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題停機檢修。
第12條:在注水過程中,認真觀察分析排水量,壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系,適當和運用低流量進水,緩慢濕潤煤體,掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
第13條:在注水過程中,掌握好壓力與水量的變化關系,采用高脈沖注水,中壓濕潤煤體,不允許采用長期高壓急進注水。
第14條:注水時,泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則停泵檢查原因??蛇m當旋緊調壓螺栓,以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞磨擦過大,影響零件和泵體發(fā)熱。
第15條:如泵的排水量不足,首先檢查排氣是否正常,然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題及時調整和更換。
第16條:觀察壓力時,稍微旋轉安全閥下部的水輪,將高壓針形閥打開即可,但不要打的過大,以免壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
第17條:注水泵嚴禁無水進行。
條18條:水泵潤滑油更換時間要求是:新泵先在不加壓的情況下,運轉8小時后更換新油一次;再進行分級加壓(級差為209810帕,第級運轉2小時,直至額定壓力)運轉,運轉后重新?lián)Q油一次,工作10天后,再重新?lián)Q油一次,以后第隔一次月?lián)Q新油一次。運轉中應保證有足夠的潤滑油。