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有哪些
運轉規(guī)程是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了生產(chǎn)、管理、服務等各個層面，主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)流程規(guī)程：詳細規(guī)定了從原料采購到產(chǎn)品制造的每一步驟，確保生產(chǎn)活動有序進行。
2. 設備操作規(guī)程：針對各類設備的操作、維護和故障處理，保障設備安全高效運行。
3. 安全衛(wèi)生規(guī)程：旨在預防事故，保護員工健康，確保工作環(huán)境的安全與衛(wèi)生。
4. 質量控制規(guī)程：設定質量標準，規(guī)定質量檢驗方法，確保產(chǎn)品質量達標。
5. 人力資源管理規(guī)程：涉及招聘、培訓、考核、晉升等員工管理流程，保證人力資源的有效利用。
6. 信息管理規(guī)程：規(guī)定信息的收集、存儲、處理和傳遞，保障信息安全和有效溝通。
7. 應急響應規(guī)程：面對突發(fā)事件，制定預案，確?？焖儆行У貞獙?。
標準
運轉規(guī)程的標準應滿足以下幾點：
1. 清晰性：規(guī)程應簡潔明了，避免含糊不清，每個步驟都應有明確的說明。
2. 實用性：規(guī)程需符合實際操作需求，便于員工理解和執(zhí)行。
3. 適應性：規(guī)程應隨著企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境變化適時調整，保持其有效性。
4. 完整性：涵蓋所有關鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，形成一個完整的管理體系。
5. 符合法規(guī)：規(guī)程必須遵守相關法律法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)經(jīng)營。
6. 安全性：規(guī)程應充分考慮安全因素，防止事故的發(fā)生。
是什么意思
運轉規(guī)程意味著企業(yè)日常運作的規(guī)則和指南，它不僅僅是書面的文字，更是企業(yè)行為的規(guī)范。這意味著：
1. 規(guī)范行為：規(guī)程為員工提供了行動指南，明確了工作職責和期望，減少了工作中的混亂和誤解。
2. 維護秩序：通過規(guī)程，企業(yè)能維持穩(wěn)定、高效的運營狀態(tài)，確保生產(chǎn)和服務的質量。
3. 促進效率：規(guī)程簡化了決策過程，提高了工作效率，降低了運營成本。
4. 保障安全：規(guī)程中的安全規(guī)定有助于預防風險，保護員工的生命財產(chǎn)安全。
5. 塑造文化：規(guī)程體現(xiàn)了企業(yè)的價值觀和行為準則，塑造了企業(yè)文化的一部分。
6. 促進持續(xù)改進：規(guī)程的定期評估和更新，推動了企業(yè)的持續(xù)改進和發(fā)展。
運轉規(guī)程是企業(yè)有序運行的基石，它不僅指導著員工的日常操作，也反映了企業(yè)的管理理念和戰(zhàn)略方向。每個企業(yè)都需要根據(jù)自身特點制定出合適的規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全、合規(guī)的運營。
運轉規(guī)程范文
第1篇 拌合樓運轉工安全技術操作規(guī)程
1.計量員應遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時,工作人員應偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應從側面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應切斷電源；
1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關閉嚴密；
1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應立即處理；
2.2 在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動；
2.3 操作員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應先切斷電源。
3.拌和機操作人員應遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物；
3.2 接操作員開機信號后,應立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關停重車；
3.3 分料機構(如旋轉料斗,叉管,伸縮套筒等)應暢通,檢修孔平時必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應及時清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質量或取樣時,應與操作員取得聯(lián)系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側,嚴禁將頭,手伸進筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應有人監(jiān)護。
4.出料員應遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗應關閉,斗下嚴禁站人；
4.2 在確認運輸混凝土的吊罐,汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出信號,并應招呼來往行人,車輛。
第2篇 空壓機運轉工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準有明火,不準堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機器用油必須按說明書的要求,不準兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。
四、站內(nèi)清潔、通風良好。
五、儀表指示應準確無誤并定期校驗。
六、操作技術工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動紀律,不準酒后上班,不準擅離職守,嚴禁機器無人看管。
八、發(fā)生事故時,應立即采取緊急停車措施,同時要保護好現(xiàn)場并立即報告有關單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉記錄,做好交接班工作。
第3篇 液壓潤滑運轉工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設備運轉中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。
5.消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。
6.設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7.進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內(nèi)應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準操作,有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第4篇 拌和樓運轉工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時，工作人員應偏離下料斗-定距離，慎防礫石傷人。如弧門卡牢，應從側面捅料。處理骨料卡死時，禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時，其傳感器螺紋吃力不得小于三牙，并擰緊螺帽。工作前，各衡量斗弧門應關閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時，衡量斗中不得存料。處理積料，應通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應通知電工處理。
2.2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后，發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系，在接到允許開車的回復信號后，方可依次啟動。
2.3、操作人員應注意觀察各部位情況，若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故，須立即停止配料或卸料，待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后，應立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系，一般情況均由操作員停車，特殊情況才可用安全開關停重車。
3.3、分料機構(如旋轉料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通，檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料，必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質量時，應與操作員取得聯(lián)系，檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側，嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時，應與操作臺取得聯(lián)系，并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時，外面應有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉，斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后，方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時，嚴禁將頭、手倒轉向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號，并應招呼來往行人、車輛。
第5篇 綜采電氣設備安裝試運轉技術措施規(guī)程
一、工作負責人:耿華虎
二、現(xiàn)場負責人:邸志廣 馬進斌
三、
1、每天必須做好生產(chǎn)準備工作,保證工具、材料、備用配件齊全。
2、愛護設備,節(jié)約使用材料,保持設備和工作場所整潔,搞好文明生產(chǎn)。
3、設備搬運時,嚴格的按照設備運搬工操作規(guī)程作業(yè):a、起重工和設備運搬工必須經(jīng)過專門的安全技術培訓,考試合格,持證上崗。b、任何情況下嚴禁用人體來平衡被吊運的重量,不得站在重物上,運行起重作業(yè)時,嚴禁站在中重物的下方,只能站在側面作業(yè),嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
4、從事電氣設備安裝人員:
a、必須具備必要的電氣知識,熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
b、必須熟悉電氣安裝操作規(guī)程,認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。
c、熟悉變壓器、電機、組合開關及各類高低壓開關的構造原理,各種電纜的接線工藝,各類儀表的使用方法。
5、進入施工現(xiàn)場的工作人員,必須佩戴安全帽,穿工作服,由于施工現(xiàn)場,單位較多,屬混合性作業(yè),因此,施工人員,必須聽從負責人的指揮,嚴禁中途溜號,嚴禁從事與自身工作范圍無關的工作。
6、施工前,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作:必須斷開電源,做好必要的安全措施,并在操作按鈕或手柄處懸掛“有人工作,禁止合閘”的標志牌,嚴禁非工作人員進入綜采車間變電所,并設專人在變電所值班。
7、工作前,嚴格按照有關技術說明及技術資料 。對所有的電氣設備及電纜制作性能測定,對不合格的設備即時向領導反饋。
8、施工中,嚴格按照標準施工,愛護設備,嚴禁野蠻操作,每天工作結束后,要清點工具,清掃工作現(xiàn)場。
9、設備試運轉
a、試運轉前,首先對所有的電氣設備進行全面的復核檢查,對重要的設備再做一次性能測定,無誤后,才能進行試運轉。
b、試運轉時,所有工作人員必須聽從工作負責人的指揮,與機械轉動部分保持在2~3米的距離,與電氣運轉部位保持4米的距離,嚴禁任何人接近機械和電氣運轉部位。
c、從事倒閘操作,必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的倒閘操作部位:一人操作,一人監(jiān)護。
d、試運轉結束后,清點工作人員,清點工具并清理工作現(xiàn)場,對所有的設備進行復核檢查,并做好編號,以便井下的運輸安裝。
工程部機電隊
第6篇 鍋爐正常運轉安全要求技術規(guī)程
1.司爐工應做到給水均勻,使水位不得低于最低水位,不得高于最高水位。水位表上下閥門要保證嚴密不漏。
2.蒸汽壓力表指針不得超過最高允許壓力紅線,如超過時安全閥必須動作。嚴禁任意增加安全閥負荷。安全閥要定期進行檢查校驗。
3.鍋爐排污按規(guī)定執(zhí)行,禁止用錘打物撬的辦法來開關排污閥門。
4.鍋爐運行時嚴禁拆卸或擰緊各受壓部分的螺栓。
5.發(fā)現(xiàn)缺水應一面沖洗水位表一面叫水,如經(jīng)叫水水位仍未出現(xiàn),此時嚴禁向爐內(nèi)加水,應熄滅停爐。
6.發(fā)現(xiàn)滿水應立即沖洗水位表,檢查處理給水系統(tǒng)存在的問題,如經(jīng)處理水位繼續(xù)上升并超過水位表可見部分,則應立即停爐,加強排污。
7.發(fā)生汽水共騰時應降低鍋爐負荷,加強表面排污及爐底排污,按排污量補充新水,開啟過熱器連箱、減溫器及管路等處疏水閥,并將水位保持在比平常水位稍低些。
8.當鍋爐運行中發(fā)生下列情況時應緊急停爐:
(1)鍋爐汽壓上升。超過允許壓力,雖采取措施壓力仍上升時。
(2)鍋爐排水,叫水后仍看不到水痊。鍋爐嚴重滿水時。
(3)水位迅速下降,雖加強給水仍不能控制其下降時。
(4)給水設備、水位表或安全閥其中一項全部失靈時;鍋爐運行中連續(xù)發(fā)生回火時。
(5)爐墻損壞、使爐墻內(nèi)的鍋爐部分露出筒壁或爐架燒紅。
(6)鍋爐主要部件裂縫、凸起、焊縫漏水或水管破裂時,油管或汽管嚴重滲漏時。
(7)鍋爐煙道中燃料復燃或氣體爆炸,以及其它種類缺陷及鍋爐工作人員安全時。
9.切換爐操作應待新投爐蒸汽壓力正常后,方準將運行爐熄滅,保持管網(wǎng)系統(tǒng)壓力不變。
10.鍋爐引瓦斯前,應將瓦斯線中的空氣在安全地點排凈,方可引入,避免引起爆炸。
11.儀表工在拆卸、維修減溫減壓器等關鍵儀表時,應辦理維修工作票,并事先與操作工做好聯(lián)系。
第7篇 煤氣公司日援設備運轉操作規(guī)程
一、運轉前的確認事項
1、運轉前在中央（監(jiān)視操作室）的確認事項
（1）根據(jù)實際需要設定制造氣體流量。
（2）制造氣體熱量設定為目標的熱量值。
（3）根據(jù)實際需要設定球形罐出口流量。
（4）計裝空氣壓縮機運轉壓力≥0.4mpa。
（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認。
（6）緊急停止應被解除。
2、運轉前在電氣計測室的控制盤上確認事項
（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。
（2）微機起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制盤的cos在“遠方”的位置，潤滑油泵開關在“自動”位置，容量增減開關在中間位置，熱量調整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關在“自動”位置。
（3）控制盤起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制的cos在“電氣設備室”的位置，潤滑油泵開關在“自動”位置，容量增減開關在中間位置，熱調裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關在“自動”位置。
（4）各控制盤的緊急停止被解除。
3、檢查各系統(tǒng)設備狀態(tài)
（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統(tǒng)的工作狀態(tài)應完好。
（2）煤氣壓縮機、空氣壓縮機的管路系統(tǒng)（閥門）、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)完好。
（3）熱調系統(tǒng)工作正常，熱調出口自動調整閥門壓力設備值為目標值（一般在0.4mpa）。
（4）球形罐系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
二、運轉
（一）半量運轉（日援設備的運轉）
1、從中央（監(jiān)視操作室）或現(xiàn)場（電氣計測室）微機操作進行的運轉
a、運轉開始
（1）起動熱量調整裝置
（2）起動gas壓縮機，gas壓縮機出口壓力上升0.4mpa。
（3）起動運空氣壓縮機。
b、停止
（1）停止空氣壓縮機。
（2）停止gas壓縮機
（3）停止熱量調整裝置
（4）按緊急停止按鈕，讓設備無法再起動，待下次起動時再解除緊急停止。
2、從現(xiàn)場（電氣計測室各控制盤）進行的運轉
a、動轉開始
（1）起動熱調裝置，按熱調控制盤上的“stast”起動熱調裝置。
（2）起動gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉”按鈕起動gas壓縮機。
（3）起動air壓縮機，待gas壓縮機出口壓力達到0.4mpa后再按air壓縮機控制盤上的“運轉”按鈕起動air壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機
（3）按熱調控制盤上的“stop”按鈕停熱系統(tǒng)。
（4）按緊急停止按鈕。
（二）全量運轉（日援設備與鐵嶺設備同時運行）
1、從中央（監(jiān)視操作室）現(xiàn)場（電氣計測完）微機操作進行的運轉。
a、運轉開始
（1）起動熱調系統(tǒng)。
（2）通知鐵嶺啟動鐵嶺gas壓縮機。
（3）待鐵嶺gas壓縮機出口壓力上升至0.4mpa，起動日方gas壓縮機。
（4）待雙方gas壓縮機出口壓力均在0.4mpa后，起動日方空氣壓縮機。
b、停止
（1）空氣壓縮機停止
（2）日方gas壓縮機停止
（3）通知鐵嶺停gas壓縮機。
（4）熱調系統(tǒng)停止
（5）按下緊急停止按鈕
2、電氣計測室控制盤上進行的運轉
a、運轉開始
（1）起動熱調，按下熱調控制盤上“start”按鈕起動熱調系統(tǒng)。
（2）通知鐵嶺起動gas壓縮機。
（3）待鐵嶺壓縮機出口壓力上升至0.4mpa后，起動日方gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉”按鈕起動gas壓縮機。
（4）待雙方壓縮機出口壓力均為0.4mpa時起動air壓縮機，按air壓縮機控制盤上的“運轉”按鈕起動空氣壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機。
（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機。
（4）按熱調控制盤上的“stop”按鈕停止熱調系統(tǒng)。
（5）按下緊急停止按鈕。
三、現(xiàn)場控制盤的機能
1、緊急停止
（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠方位置或就地位置都能受理。
（2）不管是從中央緊急停止或現(xiàn)場緊急停止，在現(xiàn)場如果不復位，就不能起動。
2、起動/停止
（1）cos在遠方位置，從中央的起動/停止能反復受理但在現(xiàn)場的起動/停止不受理。
（2）cos在就地位置，從現(xiàn)場起動/停止能反復受理，但是從中央的起動停止不受理。
3、緊急停止/停止
（1）起動中如果緊急停止進入，就會變成緊急停止及停止狀態(tài)，起動中即使是停止進入還會變停止狀態(tài)但是不會成緊急停止。
（2）壓縮機在起動或運轉中發(fā)生緊急停止，需再起動時，在規(guī)定時間內(nèi)（從起動到再走動間隔1小時）排除故障。自動起動，超過規(guī)定時間排除故障，按警報解除，手動起動。
（3）壓縮機運轉超過1小時后停止，停止工作10分鐘后可再起動。
四、聯(lián)鎖裝置
1、起動gas壓縮機時，潤滑油和冷卻水泵1#先運行，待油和水的壓力正常后壓縮機自起動。
2、起動空氣壓縮機1#（2#），潤滑油和冷卻水泵2#（3#）先運行，待壓力正常后，空氣壓縮機自啟動。
3、壓縮機起動后冷卻塔散水泵自啟動。
4、計裝空氣壓縮機的壓力達到0.58mpa時，計裝空氣壓縮機自動停止。
五、設備運行中的注意事項
1、微機的生產(chǎn)流程圖畫面上紅色為運轉（確認）壓力上升，確認熱調部分的調節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。
2、隨時掌握高低壓電動機工作時的電壓、電流情況。
3、若在運行中警報發(fā)生了，按警報停止按鈕，待正常后，按報警解除按鈕恢復。
4、煤氣壓縮機，空氣壓縮機出口壓力一致（0.4mpa）。
5、潤滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。
6、煤氣壓縮機吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。
7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。
8、油泵的吸入溫度在25—46℃。
9、煤氣冷卻器的冷卻介質的入口溫度應＜35℃。
10、油冷卻器的冷卻介質的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。
11、煤氣壓縮機、空氣壓縮機的油分離器的液面指示計在可視范圍內(nèi)為合格。
12、閉式冷卻系統(tǒng)工作時循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。
13、設備運行中各儀表的指示值與上術正常值有異常時，應查明原因進行處理，否則不準繼續(xù)運行。
六、日常維護
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設備清潔完好。
2、定期對煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進行清理和除塵。
3、儀器、儀表按規(guī)定周期進行校檢和調整。
4、熱值測定儀的計量精度按規(guī)定及時校檢。
5、認真做好檢修、運行和交接班記錄。
第8篇 煤氣公司運轉工操作規(guī)程
1、熟悉螺旋低壓濕式儲氣罐的結構，熟悉罐區(qū)內(nèi)地面和地下管網(wǎng)的分布情況。
2、了解閥門間及加壓站，閥門的控制對象。
3、儲氣罐輸入煤氣的甲烷的濃度必須在30%以上，如萬一儲氣罐輸入煤氣的濃度低于30%，停止向用戶供氣。
4、10000m3儲氣罐掛色處水封深度不能少于480mm h20柱，5000m3儲氣罐掛勾處水封深度不能少于320mmh2o柱。
5、儲氣罐充氣及高峰供氣時，升降速度到能超過0.9m/分。
6、開啟羅茨鼓風機時，嚴格遵守開啟羅茨鼓風機的技術操作規(guī)程。
7、5000m3儲氣罐降到0.5m時，10000m3儲氣罐降到0.1m時，停止向用戶輸送煤氣。
8、上罐時必須戴安全帽，并禁止穿帶有鐵丁的鞋和穿化纖服裝。
9、不準帶火種上罐，并有權禁止任何人帶火種上罐，罐上動焊時，必須監(jiān)督檢查其措施。
第9篇 田雄鍋爐運轉安全操作規(guī)程
第一條 鍋爐運轉的操作
1、開啟下列各閥;給水入口閥、主截止閥、加熱管進口閥、溫水回路閥、燃油旁通閥。
2、關閉下列各閥;加熱管放水閥、汽水分離器排水閥、蒸汽出口閥、吹灰閥。
1、確認軟化器及化學處理系統(tǒng)運轉正常。
2、確認熱水井水位及給水加壓泵運轉正常。
3、確認燃油輸送泵起動燃油升壓泵,通風機和給水泵。
4、按下起動按鈕。
5、當環(huán)管內(nèi)充滿水時,可從指示燈看出。
6、燃油溫度指示燈亮時,關閉燃油旁通閥開始點火,并觀察著火情況。
7、開啟汽水分離器排出閥,5分鐘后關閉。
10、當蒸汽壓力快達到最大設定壓力時,慢慢開啟蒸汽出口閥。
第二條 鍋爐停止工作
1、 使鍋爐氣壓達到正常氣壓后,關閉給水入口閥。
2、開啟加熱管放水閥,并計算時間。
3、15秒鐘后開啟燃油旁通閥,使燃燒停止,并將點火開關板至“off”.
4、停止主馬達和燃燒油泵。
1、關閉蒸汽出口閥。
2、開啟汽水分離器排水閥。
3、當蒸汽壓力降到零時,一分鐘后關閉加熱管放水閥及汽水分離器排水閥。
第10篇 污水處理站運轉巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調節(jié)池：
1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調節(jié)池的水溫。
2、根據(jù)調節(jié)池水量多少，及時調整水泵流量。
3、隨時清理集水井、調節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉水泵是否正常等。
2、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止水泵運轉，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。
三、鼓風機房：
1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風機運轉，起用備用風機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。
3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。
2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。
3、查看各池水質變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時清除池中雜物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現(xiàn)水質顏色異常要立即采取措施啟動應急設備，并取樣化驗監(jiān)測。
3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。
第11篇 紡織公司運轉檢修工安全操作規(guī)程
1、工作時，在開關處掛安全警示牌。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉動前，不準拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應立即關車，查明原因，修復后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準有油污；推動車輛時應注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。
8、檢修、拆裝電器設備、線路必須由電工進行。
9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、按時、按油標號規(guī)定，適量加油，滴在地上的油要擦干凈。
12、加油時拿油壺的手不得同時握有紗、布。
13、電氣設施損壞或失靈時，要及時通知電工檢查、修理。
14、嚴格執(zhí)行保全保養(yǎng)各工種安全操作規(guī)程。
15、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第12篇 輥道運轉及裝出鋼安全操作規(guī)程
1.鋼坯在輥道上運行時,密切注意運行情況,不得碰撞前后設備。
2.在運轉時,每組輥道段只允許有一塊鋼坯。
3.在輥道下清理鐵皮時,輥道不得運行鋼坯。
4. 必須在停機的狀態(tài)下處理故障,一切信息,按鍵都應打在“停”。
5.啟動裝托鋼機和輥道時,應確認周圍無人。
6.禁止橫跨輥道和在輥道上行走,橫過輥道要走安全
第13篇 動潤運轉工安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2、開車前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3、設備運轉中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4、設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。
5、消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。
6、設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7、進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免接續(xù)上污油滑倒,注意安全。
8、在站內(nèi)行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9、站內(nèi)應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內(nèi)禁止煙火,并備有滅火器材。
第14篇 運轉工作業(yè)安全技術規(guī)程
(1) 嚴格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。
(2) 嚴禁非崗位人員操作機電設備,不準在操作室內(nèi)休息和取暖。
(3) 檢查、檢修或清掃機械和電氣設備時,必須切斷電源、拿掉操作牌。
(4) 各保險絲必須符合使用規(guī)格,嚴禁用鋼絲或者鐵絲代替。
(5) 嚴禁帶負荷推拉電氣開關。
(6) 停電時必須將電源開關拉開。
(7) 需要帶電檢查或處理故障時,必須兩人以上在場,一人負責安全并設專人看護電源開關。
(8) 設備在運轉過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理。
(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時必須停止使用。
(10) 禁止吊運重量不清或超負荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。
(11) 吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開,在吊運過程中要注意了望,嚴禁從下面人員頭頂上通過。
(12) 摳罐時刺鉤不準抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準向外帶出渣塊,防止傷人。
(13) 大車行走時,軌道兩側不準站人,以免被車體刮倒。
(14) 上吊車時必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設施處不準通行。嚴禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。
(15) 吊車車體上嚴禁存放機電設備、工具和其它物品,防止掉下傷人。
(16) 從車體往下扔物品時,吊車要開到指定地點并確認下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。
(17) 使用的機械和電氣設備要定期清掃,保持機電設備清潔、靈活
(18) 作業(yè)時一定要聽從下面有關人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認后再操作。
(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴禁超極限操作。
(20) 翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標準,嚴禁跑大流。
(21) 鏈帶檢修或處理事故時,一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。
(22) 在危險區(qū)檢修或者處理事故時,必須切斷電源,拿掉操作牌,并設專人看管操作室。
(23) 吊車停止作業(yè)時,控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側,雙鉤要提到一定高度。
(24) 電氣失火時應首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴禁用水滅火。
(25) 當有人觸電時,搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進行搶救,并及時通知有關部門。
(26) 作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設有膠皮板、欄桿,防止觸電。
(27) 進入總電源配電室作業(yè)時,必須是兩人以上,其中一人負責安全監(jiān)護。
(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時,側向站立,臉要背向開關,嚴禁面向開關,防止開關打火燒傷。
(29) 嚴禁脫崗,應在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。
第15篇 局部通風機運轉工安全操作規(guī)程
1.專職局部通風機運轉工或兼職運轉工負責局部通風機的管理工作,保證局部通風機正常運轉。運轉工應經(jīng)過專門訓練,掌握操作方法,并考試合格。
2.啟動前,應檢查掘進工作面、局部通風機及開關附近是否有雜物等。若有其他雜物,等清楚符合規(guī)定后,才準啟動。
3.局部通風機進風口前20米內(nèi)不應堆有雜物。
4.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍一氧化碳及二氧化碳濃度、有效風量。
5.局部通風機應斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)或吊環(huán)脫落。
6.同一地點安裝兩臺局部通風機和兩臺開關時,開關上要有明顯標志,以防發(fā)生誤操作。
7.兩臺局部通風機串聯(lián)時,應在第一臺啟動后再開下一臺,嚴禁同時啟動。
8.局部通風機啟動后,發(fā)現(xiàn)機體有震動、顫動等異常情況時,應及時處理。
9.應經(jīng)常檢查局部通風機電機外殼溫度,以不燙手為正常。
10.專職運轉工除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外,不得擅自離開崗位。
11.兼職運轉工必須在啟動局部通風機10分鐘后,確認一切正常時,方能進行其他工作,但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。
12. 運轉工每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。
13.局部通風機在正常運轉時,不準隨意停機。
14.沒得到主管技術人員的正式通知,不允許任何人搬動局部通風機。
15.遇到下列情況時,運轉工有權立即停止局部通風機運轉。
(1)運轉過程中聲音突然發(fā)生變化、轉速減慢、發(fā)生單相運轉或其他故障時;
(2)電纜過熱或電機有焦味時;
(3)電機外殼溫度高于80攝氏度時。
16.如因檢修停電,必須事前通知運轉工;運轉工在通知掘進工作面撤出人員后,才準切斷電源。
17.掘進工作面臨時停工時,不準停止局部通風機運轉。
18.局部通風機停風后,運轉工必須通知工作面撤出人員,并在停風區(qū)巷道口20米處設置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守,禁止人員進出停風區(qū),待恢復正常通風后方可撤崗。
19.當局部通風機發(fā)生故障停止運轉時,要及時向通風區(qū)、礦調度室匯報,等待處理,不得離崗。
20.局部通風機停止運轉后,運轉工不得隨意啟動局部通風機。
21.必須在現(xiàn)場交接班。
22.雙臺風機聯(lián)合運轉時,應分臺分次啟動,間隔串聯(lián)啟動時,被串風機必須執(zhí)行先停一機、后啟動的規(guī)定,以確保在新鮮風流中安全操作。
23.在混合式通風系統(tǒng)中,用作短抽和短壓的風機,必須執(zhí)行先停機后啟動的規(guī)定,以避免循環(huán)風。
24.應保證抽出式風機經(jīng)常運轉,無特殊情況不能停機。因故障檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源。
25.采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風時,在距風機10米處的連接風筒內(nèi)應安設水幕噴霧裝置。
26.當風機內(nèi)的一氧化碳及二氧化碳濃度超限時,可打開安全風窗,逐漸調節(jié)風窗滲入新風。
