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有哪些
電阻是電子電路中不可或缺的元件，主要分為固定電阻、可變電阻和特殊電阻三大類。固定電阻包括碳膜電阻、金屬膜電阻、碳質電阻、線繞電阻等；可變電阻如電位器，能調節(jié)阻值大??；特殊電阻如熱敏電阻、光敏電阻、壓敏電阻等，它們的阻值會隨環(huán)境變化而改變。
標準
電阻的標準主要依據國際電工委員會（iec）和電子工業(yè)協(xié)會（eia）的規(guī)定。其中，電阻的阻值標定通常采用歐姆（ω）為單位，誤差等級分為j、k、m、n、p五級，分別代表±1%， ±2%, ±5%, ±10%, 和 ±20%的精度。電阻的功率額定值則以w為單位，例如1/4w、1/2w、1w等，需確保在工作時不超過該值，以防止過熱損壞。
此外，電阻的封裝也有標準，如軸向引腳電阻（直插式）、貼片電阻（smd）等，其尺寸和引腳間距都有明確的規(guī)定。在電磁兼容性（emc）方面，電阻應符合相關標準，減少電磁干擾。
是什么意思
電阻的含義不僅僅是阻礙電流流動的物理特性，它還是電路設計中的關鍵元素。通過電阻，我們可以控制電流的大小，調整電壓，或者用于信號處理和濾波。電阻的阻值決定了它對電流的阻礙程度，而電阻的功率額定值則保證了它在電路中安全工作的能力。電阻的選擇和使用必須根據電路的具體需求，考慮其精度、穩(wěn)定性、溫度系數(shù)等因素，以確保電路的正常運行。
在實際應用中，電阻的選擇不僅要滿足電路功能，還要考慮成本、體積、環(huán)境適應性等因素。例如，在高溫環(huán)境下，可能需要選擇耐高溫的電阻；在高頻電路中，要考慮電阻的寄生參數(shù)如電感和電容，以防止信號失真。電阻的合理使用是電路設計的基礎，也是保證設備性能和壽命的關鍵。
電阻是電路設計中的基本元件，其種類、標準和含義構成了我們理解和應用電阻的基礎。理解這些基礎知識，將有助于我們在實踐中做出更明智的設計決策。
電阻規(guī)程范文
第1篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
第2篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質量(連續(xù)生產的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第3篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構是否靈活；爐門自動斷電行程開關是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
1.5 操作前檢查風扇系統(tǒng)是否正常；風扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第4篇 測量低壓電機絕緣電阻安全操作規(guī)程
a.低壓電機遇有下列情況之一應測量電機絕緣電阻
⑴水泵電機跳閘后。
⑵已停止運行七天以上。
⑶電機維修后。
⑷安裝新的電動機。
⑸在雷雨雷電時嚴禁測試電阻。
b.測量絕緣電阻的操作順序:
⑴被測電機必須處于靜止狀態(tài)。
⑵拉開被測電機分空氣開關、刀開關,掛“禁止合閘,有人操作”警告牌。
⑶測量前檢查被測電機、電纜頭確無電壓后,證實被測電機上無人工作后方可測試。
⑷測量電機結束后,將被測電機設備對地放電。
⑸以上工作必須有2人在場,一人操作,一人監(jiān)護。
第5篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第6篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時，應保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時開動風機。
8.操作者在工作中應經常檢查砂封情況，并及時補添砂子。
9.操作者應經常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應及時通知有關人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間，操作人員應在工作場地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障，操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應經常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第7篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
c.關閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復進行。
d.連續(xù)作業(yè)時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。
e.按“設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。
4、注意事項
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時應經常觀察爐膛實際溫度,以免在儀表失靈時造成事故。
c.進、出爐時應注意保護熱電偶。
第8篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。
1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
1.1.3風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
1.2爐子啟動：
1.2.1經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：
1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
1.3.3為了防止工件在加熱時產生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產生氧化脫碳。
1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
1.3.5運行中：
1.3.5.1若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應及時排除。
1.3.6出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
1.3.6.2打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
1.3.7保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
第9篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內經常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第11篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第12篇 測量絕緣電阻安全操作規(guī)程
1.測量電氣設備的絕緣電阻,應根據電氣設備電壓等級選擇搖表。
2. 測量電氣設備絕緣電阻時,必須將該電氣設備所有的電源斷開。
3.在可能由兩側及以上受電的高壓聯(lián)絡線路上測量絕緣電阻時,應取得該線路他端負責人員的書面或電話同意,說明線路刀閘和油開關均已經拉開后,方可進行測量。
4.在雙回路高壓線的一回路上進行測量時,必須將另一回路停電,若單回路與另一帶電高壓設備線路平行時,也不得用搖表測量絕緣電阻。雷電時,禁止在架空線路上用搖表測量絕緣電阻。
5.對電容量大的電氣設備進行測量時,斷開電壓后,應先放電。測量時先接上試品,待充電穩(wěn)定后,仍應保持 120r/min,勻速搖測。測量結束,先斷開測量導線,再停止搖表轉動(以防止試品反充電損壞搖表),并將試品充分放電。
6.搖測電氣設備絕緣時,應先校對搖表零位和無限大位,表身平穩(wěn)放置,轉動速度均勻,保持在120r/min的轉速。
7.測量前須確保設備上無人工作,測量時禁止無關人員接近被測試設備的導電部分,以免觸電。
第13篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應目視檢查爐內發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時,應保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時開動風機。
8.操作者在工作中應經常檢查砂封情況,并及時補添砂子。
9.操作者應經常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應及時通知有關人員處理。
10.操作者應熟悉本工位產品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間,操作人員應在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應立即停爐、切斷電源并向有關部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應經常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第14篇 絕緣電阻表安全操作規(guī)程
1. 用途:測線路電阻
2. 安全使用規(guī)則:
①使用時必須遠離磁場、水平放置。
②接線柱與被測物之間連接導線不能用絞線,應分開單獨連接,不致因絞線絕緣不良而影響讀數(shù)。
③在雷電或鄰近有高壓導體的設備時,禁止用儀表進行測量,只有在設備不帶電,又不可能受其他電源感應而帶電時,才能進行。
④在進行測量前后對被測物一定要進行充分放電,以保障設備及人員安全。
3. 管理與維護:
①儀表在不使用時放在固定的廚內,環(huán)境氣溫不宜太冷或太熱,切忌放在污穢、潮濕的地面上,并避免置于含腐蝕作用的空氣(如酸、堿等蒸汽)附近。
②轉動搖手柄時應由慢漸快,如指針指零時,不允許繼續(xù)用力搖動,以防線圈損壞。
③應盡量避免劇烈、長期的震動,使表頭軸尖、寶石受損而影響刻度指示。
第15篇 井式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐門、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內的保護圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動要及時修理。
d.檢查爐門開關機構的滾輪滑動情況并進行潤滑,同時調節(jié)滾輪位置應與爐頸的位置相接。
e.按 “工藝規(guī)程”準備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。
f.檢查熱工儀表。
g.工作環(huán)境應符合要求。
2、工作中
a.新爐或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.按工藝要求進行定溫。
c.合上總開關,控制開關置于“自動”位置。空爐升溫、到溫后保溫4小時。
d.切斷電源,打開爐門。
e.按規(guī)定裝爐量進行裝爐。
f.關閉爐門,接通電源,轉換開關置于“自動”位置。
g.按工藝規(guī)定進行保溫。
h.保溫結束后,切斷電源,打開爐門進行出爐。
i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。
j.重新裝爐,按以上程序重復進行。
3、工作后
a.停爐時,切斷控制開關,關閉總開關。
b.連續(xù)作業(yè)也必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人員當面交接清楚。
c.按 “設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。
4、注意事項
a.工件應安放在支承架上,爐門決不能承受壓力。
b.進出爐時,為了避免損壞設備,行車掛鉤與工件應對好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準、穩(wěn)進行操作。
c.操作時經常觀察儀表溫度與爐膛實際溫度。
