礦用規(guī)程15篇

有哪些

礦用規(guī)程

礦用規(guī)程是確保礦產(chǎn)資源開采安全、高效運行的重要準則，涵蓋了礦山作業(yè)的各個階段和環(huán)節(jié)。以下是礦用規(guī)程的主要組成部分：

1. 安全管理規(guī)程：規(guī)定了礦井安全生產(chǎn)的基本要求，包括風險評估、安全教育、應急預案和事故報告等。

2. 作業(yè)規(guī)程：詳細闡述了各工種的作業(yè)流程、操作方法和安全注意事項，如爆破、掘進、提升、通風等。

3. 設備維護規(guī)程：規(guī)定了各類設備的日常檢查、保養(yǎng)和故障處理程序，確保設備正常運行。

4. 環(huán)保規(guī)程：針對礦產(chǎn)開采可能帶來的環(huán)境影響，制定出防止污染和生態(tài)恢復的措施。

5. 應急響應規(guī)程：為應對突發(fā)情況，如火災、透水、塌方等，制定了詳細的救援計劃和程序。

標準

礦用規(guī)程的制定必須遵循國家相關法律法規(guī)，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等，并參考行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗。規(guī)程應滿足以下標準：

1. 明確性：規(guī)程應清晰、明確，無歧義，便于理解和執(zhí)行。

2. 實用性：規(guī)程需符合礦山實際情況，能夠指導實際工作，解決實際問題。

3. 完整性：涵蓋礦山作業(yè)的所有關鍵環(huán)節(jié)，無遺漏。

4. 可操作性：規(guī)程應具體到每個步驟，包括操作順序、操作方法、安全預防等。

5. 動態(tài)更新：規(guī)程應隨著技術(shù)進步和法規(guī)變化及時修訂，保持其時效性。

是什么意思

礦用規(guī)程的意義在于提供一套標準化的操作指南，確保礦產(chǎn)資源的開采在安全、環(huán)保的前提下進行。它不僅是企業(yè)內(nèi)部管理的基礎，也是對國家法律法規(guī)的落實。規(guī)程的執(zhí)行意味著：

1. 保障安全：通過規(guī)定安全操作流程，降低事故風險，保護礦工生命安全。

2. 提高效率：明確的工作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

3. 促進合規(guī)：遵守規(guī)程有助于企業(yè)避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。

4. 保護環(huán)境：通過環(huán)保規(guī)程，礦山開采能在一定程度上減輕對生態(tài)環(huán)境的影響。

5. 培訓新員工：規(guī)程作為培訓教材，幫助新員工快速熟悉工作內(nèi)容和要求。

礦用規(guī)程是礦山運營的核心組成部分，它的完善程度直接影響著礦山的安全、效率和可持續(xù)發(fā)展。每個礦工都應熟知并嚴格執(zhí)行規(guī)程，管理層則需不斷優(yōu)化規(guī)程，以適應不斷變化的礦山環(huán)境。

礦用規(guī)程范文

第1篇 礦用隔爆型移動變壓器操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1.操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。

2.故障斷電后,要認真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示,故障處理后進行復位,復位后確認無人工作時方可送電。

3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板,進行檢查、檢修。

4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。

5.在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。

二、 操作程序:

1.合閘程序:

1)隔離開關合閘:按住閉鎖按鈕,操作隔離開關手柄至合位置,松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽;

2)送高壓6kv,分閘燈亮,確認kv表電壓值,保證在允許范圍,自檢綜保功能,復位待機;

3)移變開關請觀察低壓側(cè)顯示是否正確,同時進行保護自檢,確認復位待機;.

4)合閘

①手動合閘:順時針操作儲能手柄,反復2-3次即可完成合閘;

②電動合閘:按合閘按鈕,合閘電機啟動,電動合閘接觸器保持至完成合閘;合閘后顯示合閘燈亮,儲能手柄將進入分離位置,輔助開關合閘電機回路接點打開,防止重復啟動及儲能。

5)再次合閘:仔細觀察信息窗故障原因,移變開關觀察故障原因,故障排除后按復位按鈕清除故障,重復(4)。故障未排除不可重復合閘。

2.分閘程序

1)任何高低壓保護范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分斷,保護器將記憶故障原因,直至故障排除;

2)人為分斷可按電分、自檢按鈕,通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷;按閉鎖按鈕,通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷;按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷;

3.移動變電站的遷移

1)遷移時、必須切斷電源,嚴禁帶電遷移。

2)為最大限度延長總開關短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。

3)在新位置上進行設備電纜管路調(diào)整吊掛,接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常后方可送電運行。

4)拆接移變電纜時,插銷接線盒均應妥善保護,電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行,應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向.

三、安全警告

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關,否則會燒壞移動變壓器的隔離關。

2.嚴禁約時停、送電,否則造成人員觸電。

3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站,小心觸電。

4.移變要放平穩(wěn),否則傾倒造成人身傷害。

第2篇 煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程

1上崗條件

1.1經(jīng)過專門的技術(shù)培訓和規(guī)程培訓，考試合格后，方可上崗操作。

1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。

2安全規(guī)定

2.1制氮設備工作時，應檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時，仍然可以工作，但n2純度達不到設定指標;當壓力低于0.4mpa時，設備仍運行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設備。

2.2經(jīng)調(diào)試人員設定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。

2.3經(jīng)調(diào)試人員設定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。

3操作準備

3.1開機前應檢查設備各處閥門是否在關閉狀態(tài)。

3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風機電源是否有電。

3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。

3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時緊固。

4 正常操作

4.1 開機順序

4.1.1打開送水閥。

4.1.2閉合空壓機電源開關，啟動空壓機。

4.1.3打開設備管線上至送氣閥的所有球閥。

4.1.4閉合控制柜電源開關，按啟動按鈕設備進入自動運行狀態(tài)。

4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達到額定值。

4.2 停機順序

4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關。

4.2.2關閉空壓機，斷開空壓機電源開關。

4.2.3關閉送氣閥及設備管線上的所有球閥。

4.2.4關閉送水閥。

5 運行過程中注意事項

5.1設備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;

5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應停機檢查、更換電磁閥。

5.3操作人員應注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應及時停機處理。

5.4運行過程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時，應及時停機填充分子篩。

6收尾工作

6.1工具、配件、相關器件歸到原位、擺放整齊。

6.2 對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃

第3篇 礦用隔爆型真空電磁啟動器qjz-80/1140660安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對操作人員的基本要求

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關專業(yè)技術(shù)培訓學習，經(jīng)考試合格，取得操作資格證者，方可操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

二.進入現(xiàn)場

1.進入硐室或靠近放置電氣設備周圍之前，要觀察硐室或放置電氣設備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴個人防護用品。

三.開機前檢查

1.檢查開關的型號、規(guī)格及各電氣數(shù)據(jù)（電壓、電流等級）是否與實際相符。

2.檢查開關有無機械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動（一次保險、保護器插頭等）。

4.在運輸及井下搬運過程中，是否有倒運、翻滾和震動的現(xiàn)象。

四.操作

1.合上隔離換向開關ghk,變壓器bk得電，智能保護器wzbq得電，開始工作并相應顯示。

2.30s后若主電路絕緣正常，則保護接點cb1閉合，本安先導回路投入，為啟動做好準備。

3.當需要進行漏電閉鎖模擬試驗時，請將前門試驗轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)向漏電位置，即可分別對開關進行模擬試驗。

4.合閘后可進行短路試驗，利用程序的現(xiàn)場的現(xiàn)場測試也可分別對速斷、過負荷、斷相、失壓進行模擬測試，但開關在運行狀態(tài)下不允許做模擬試驗。

5.需要將主副機同事停止時，按下j_按鈕中間繼電器失電，接觸器斷開，然后將隔離換向開關達倒停止位置。

6.啟動時按下門前近控啟動按鈕或遠控啟動按鈕，繼電器k1吸和，延時繼電器ka吸和，真空接觸器cj吸和，其常開觸點cj12閉合自保，開關工作，運行燈指示，液晶顯示工作參數(shù)。

7.停止時按下門前近控停止按鈕或遠控停止按鈕，繼電器k1失電斷開，延時繼電器ka失電斷開，真空接觸器cj斷開，其常開觸點cj12斷開，開關停止工作，運行燈熄滅，液晶顯示工作參數(shù)。

8.需要檢修設備內(nèi)部時，將前門右側(cè)中部的機械閉鎖解鎖后，可以抬起開關左側(cè)固定于鉸鏈上的操作手把，將門抬起約30mm后（注意不要過于抬高）前門即可打開。關門時，用手平提鉸鏈上的手把，轉(zhuǎn)動前門即可關閉（轉(zhuǎn)動前門時，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸輪與鉸鏈頂撞）。

五.違反操作標準及可能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會損壞設備。

2.嚴禁帶電打開設備接線腔或前門，否則會造成人員觸電。

3.嚴禁改變本安電路參數(shù)，否則會導致設備損壞。

六.檢修維護相關規(guī)定

1.設備應放置在無淋水．空氣流通．沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設備運行過程中，應經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。

4.定期檢測設備的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

第4篇 礦用支護網(wǎng)焊網(wǎng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1:焊網(wǎng)機操作工必須通過專門安全技術(shù)培訓,熟知該設備性能與構(gòu)造,并且能夠熟練掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝與質(zhì)量要求合理操作。

2:焊網(wǎng)機的使用

(1) 采用閉合電源開關,給焊網(wǎng)機供電。

(2) 檢查拉網(wǎng)平臺是否在起時位置,否則必須按“前進”或“后退”鍵將其調(diào)整正確位置。

(3) 將“焊網(wǎng)控制開關”和“拉網(wǎng)控制開關”扳至關的位置。

(4) 放入徑絲。

(5) 按“啟動”按鈕,啟動主軸電動機。

(6) 旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機器轉(zhuǎn)動。

(7) 機器轉(zhuǎn)動放下第一根緯絲,先打開“焊網(wǎng)控制”開關,然后打開“拉網(wǎng)控制”開關,機器將自動焊接。

(8) 焊接完成后,機器將自動停止。

(9) 取下網(wǎng)片,再竄入下一片焊網(wǎng)用的徑絲。

(10)重復6-10步驟進行操作。注意:焊網(wǎng)機斷電前,拉網(wǎng)平臺必須要返回起初拉網(wǎng)位置。

3:機器保養(yǎng)

(1) 齒輪齒條,每周須加油一次(黃油較好)。

(2) 鏈輪鏈條.拉桿活節(jié).上梁運行軌道應保持清潔并及時加油潤滑。

(3) 變速箱須六個月檢查一次機油量。發(fā)現(xiàn)不足應及時添加。

(4) 經(jīng)常檢查機器有否螺絲松動.焊口開焊等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4:安全注意事項

(1) 機器長時間停用必須切斷電源,并將拉網(wǎng)平臺返回起初位置。

(2) 拉網(wǎng)平臺運行時操作人不得將手或手臂放在齒條上,防擠壓傷。

(3) 操作時必須配戴防護眼鏡,防止火花濺入眼睛,造成傷害事故。

(4) 保養(yǎng)與維修機器前應切斷電源使機器運動部件停穩(wěn)方可進行。

(5) 機器必須防潮和腐蝕性氣體,電源須用漏電保護器(250a-400a)。機體須有可靠接地并定期檢測對地絕緣(每周一次)。

(6) 機器在長期陰雨天或嚴重受潮和被水浸泡后須全面檢測合格后方可繼續(xù)使用。

(7) 每班下班前須清除機器表面浮塵和電極頭.電極座的焊渣以及周邊地面衛(wèi)生清掃,保持良好的工作環(huán)境。

第5篇 礦用隔爆型移動變壓器操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.操作高壓電器設備時要穿絕緣靴、戴絕緣手套。

2.故障斷電后，要認真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。

3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。

4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。

5.在運行中要時刻注意各個儀表的指示值、液晶顯示值。

二、 操作程序：

1.合閘程序：

1）隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；

2）送高壓6kv,分閘燈亮，確認kv表電壓值，保證在允許范圍，自檢綜保功能，復位待機；

3）移變開關請觀察低壓側(cè)顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認復位待機；.

4）合閘

①手動合閘：順時針操作儲能手柄，反復2－3次即可完成合閘；

②電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至完成合閘；合閘后顯示合閘燈亮，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。

5）再次合閘：仔細觀察信息窗故障原因，移變開關觀察故障原因，故障排除后按復位按鈕清除故障，重復（4）。故障未排除不可重復合閘。

2.分閘程序

1）任何高低壓保護范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；

2）人為分斷可按電分、自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷；

3.移動變電站的遷移

1）遷移時、必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。

2）為最大限度延長總開關短路器使用壽命，操作斷路器必須在無負荷狀態(tài)下進行。

3）在新位置上進行設備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝敷設。達到一切正常后方可送電運行。

4）拆接移變電纜時，插銷接線盒均應妥善保護，電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運行，應注意電動機旋轉(zhuǎn)方向.

三、安全警告

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離關。

2.嚴禁約時停、送電，否則造成人員觸電。

3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。

4.移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害。

第6篇 煤礦用挖掘式裝載機操作規(guī)程

煤礦用挖掘式裝載機是我礦井下用于巷道掘進扒碴、裝卸石料的機械設備，為確保設備安全運行，按以下操作規(guī)程運行。

操作人員上機前應熟讀《說明書》，了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉設備的操作方法和維護保技術(shù)，背熟按鈕箱的功能和位置，背熟操縱桿位置功能示意圖；應熟知關于井下安全要求及防范危險情況的有關規(guī)定，須安排有資格且具備安全常識人員，經(jīng)受訓合格并獲得操作的資格證書后能獨立操作履帶式挖掘裝載機人員進行操作。

在使用機器之前，操作者不能喝酒或使用麻醉藥，如果操作都經(jīng)常頭暈或有其他的突然發(fā)作的疾?。ɡ纾盒呐K病、腦血栓等）都不能從事機械的操作；操作及保養(yǎng)挖掘裝載機時應穿戴安全用品如工作服、安全眼鏡、安全帽、手套等。穿戴未經(jīng)許可的物品如手表、戒指、項鏈以及領帶、絲巾、不系扣襯衫或夾克衫等都不可以穿戴；操作之前，司機必須檢查機器設備，并做好記錄。

3、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。應經(jīng)常定期檢查油位，正常的油位應在油標的上、下限之間，如果油量不足應及時 加油補充。液壓油和容器必須保持清潔。

4、檢查各處銷軸、堅固件、電氣元件、電纜線、液壓元件、液壓管路是否正常，如有異常應及時修復。

5、確認各操作手柄置于中位。

6、啟動油泵和風機，如為首次使用或重新接線后開機，應判斷相序是否正確，如果相序不正確將無法啟動機器。

7、啟動后待10秒方可帶壓力使用，停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5~10分鐘，才能帶壓力工作。

8、在井下作業(yè)時必須打開照明燈，離開座椅前記住拔下走動鑰匙；不要帶著工具、零部件爬上爬下；也不要把轉(zhuǎn)向桿、操縱手柄作為扶手上下機器，應利用輔助工具上下機器，機械未完全停穩(wěn)，不得離開座椅。

9、操作時，操縱先導閥依次讓在臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放到與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下，小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將石料扒進運輸槽。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)石料的遠近不現(xiàn)適當收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應將各臂運動到極限位置，以避免經(jīng)常過度沖擊，同時可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高，縮短機器的使用壽命。

10、履帶式挖掘裝載機應停放在水平的硬路面上，工作裝置放下來。

11、停車時拉下控制箱開關及總開關并在總開關處掛上有人工作、禁止合閘的警示牌，檢修液壓系統(tǒng)以前，操縱操作手柄使操縱系統(tǒng)和主系統(tǒng)管路的壓力釋放。

12、駕駛員應熟悉井下工作環(huán)境，熟知交通規(guī)則和安全標志；機器設備在工作前應吊掛好電纜，注意工作時所有人員不得在設備履帶附近停留，確保安全范圍內(nèi)方可進行機器。

13、駕駛員應了解井下的水、電、氣管路等設置情況，在以上地區(qū)要小心工作。如附近有高壓線通風管道時，應使工作裝置和高壓線路保持安全距離。

14、履帶式挖掘裝載機上不準有其他環(huán)保工作無關的人員、發(fā)現(xiàn)無關人立即停止機器。

15、在開機工作之前檢查系統(tǒng)情況，在移動履帶式挖掘裝載機前首先查看周圍區(qū)域是否安全，電動機還在運轉(zhuǎn)，駕駛員不能在無人照看的情況下遠離機器，確需離開需關機拔下鑰匙。

16、在地面不平或在斜面上，挖掘機應慢行；挖斗部分伸出，以防設備在斜坡上發(fā)生滑動，起到剎車作用。

17、機器在工作時，斗臂下和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

三聯(lián)煤礦

二0一一年三月二十二日

第7篇 礦用柴油牽引機車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 起動前的準備

1.1 起動前應檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。

1.2 每班應對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點加注潤滑油潤滑。

2 發(fā)動

2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。

2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。

2.3 打開電源總開關,將電開關鎖轉(zhuǎn)至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應間隔一會再起動,起動后轉(zhuǎn)動開關鎖,接通電流表。

2.4 柴油機發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機潤滑油壓力是否正常,柴油機發(fā)動后先低速轉(zhuǎn)動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運行。

2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機時,可用手搖發(fā)動。

3 起動運行

3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。

3.2 調(diào)整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。

3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進; 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進。

3.4 在機車上坡運行中加大或減小油門,可以使機車加速或減速。在下坡運行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當車速很慢停車之前減速,應該將離合板踩下,不然會使機車柴油機熄滅。一般減速制動應緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準緊急制動。

4 停車

4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機車滑行到預定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機熄滅。

4.2 停車后關閉電開關鎖,離車時關閉總開關,并關閉油門。

4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。

第8篇 礦用刮板輸送機操作規(guī)程

1、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查。

2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。

3、開動電動機，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。

4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。

5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。

6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。

7、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。

8、檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。

9、檢查信號及聯(lián)絡系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。

10、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設施效果。

11、關于設備的運行應作到以下幾點：

12、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉(zhuǎn)，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。在轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同。

13、設備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。

14、設備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。

15、轉(zhuǎn)載機推移時，應首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護好電纜及其他設備。推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)。

16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。

17、一般情況下，刮板輸送機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應先?；夭晒ぷ髅婀伟遢斔蜋C，后停轉(zhuǎn)載機。

18、在停車時間內(nèi)，司機應認真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，使刮板輸送機動態(tài)保持完好。

19、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負荷啟動困難，不得反復打倒車。

20、發(fā)現(xiàn)下列情況應停車處理：

21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。

22、水管、電纜出槽。

23、負荷過大，電動機發(fā)出異響。

24、刮板輸送機飄鏈。

25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。

26、檢查設備時應注意的事項：

27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設專人看管，以保證安全。

28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體。

29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾。

30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。

31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。

第9篇 礦用通風機操作規(guī)程范本

礦用防爆對旋軸流式通風機fbcdz60-10-no38操作規(guī)程

一. 一般規(guī)定

1. 未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作主扇風機設備。

2. 主扇風機司機必須熟記主扇風機操作規(guī)程。

3. 主扇風機在運行期間,加強巡回檢查,做好本班的各種記錄。

4. 未經(jīng)培訓的人員嚴禁檢修通風機設備。

5. 操作高壓電氣設備,要戴絕緣手套,穿絕緣鞋,并一人操作,一人監(jiān)護。

6. 嚴格執(zhí)行交接班制度。

7. 嚴格遵守勞動紀律。

二. 操作程序

(一).啟動前的準備工作:

1. 仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。

2. 檢查風門、風道有無漏風現(xiàn)象,如有應及時封閉。

3. 檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。

4. 檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等檢測儀表是否完好,電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(6000v±5%內(nèi))。

5. 風機長期擱置不用,必須測試電機的絕緣電阻,絕緣電阻達不到要求,用加熱器將電機內(nèi)腔預先烘干,每次預先烘干時間不超過10分鐘,兩次預先烘干時間不能超過20分鐘,待絕緣電阻符合要求后再投入運行(電機絕緣電阻不低于13.2兆歐)。

6. 檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象,確認無誤后方可啟動。

(二).啟動:

1. 用手動葫蘆把1#(或2#)的風門完全吊起。并把風門固定牢固。

2. 左手把1#(或2#)進線柜隔離插銷聯(lián)鎖逆時針擰到“合”的位置,右手用專用扳手順時針轉(zhuǎn)動把1#風機(或2#風機)進線柜手車推入“合”的位置,1#(或2#)進線配電柜分閘指示燈亮,按下配電柜合閘按鈕,進線柜合閘指示燈亮。如果電動合閘裝置出現(xiàn)故障 ,用專用扳手手動合閘。退配電柜手車與推入手車的方法相反。

3. 分別把1#(或2#)風機一級、二級配電柜手車用專用扳手推入“合”的位置,配電柜分閘指示燈亮,按下一級風機配電柜合閘按鈕,一級風機配電柜合閘指示燈亮,一級風機起動。一級風機啟動2分鐘后,按下二級風機配電柜的合閘按鈕,合閘指示燈亮,二級風機啟動。風機啟動完畢。一、二級風機配電柜的手車推入、手動合閘方法與進線柜的操作完全相同。

4. 必須要按先一級、后二級的順序依次啟動風機,為保證風機的正常運行,一、二級風機的啟動時間間隔為2分鐘 左右。

(三).風機的運轉(zhuǎn):

1. 風機在運轉(zhuǎn)中, 要注意觀察軸承溫度,軸承溫度不得超過規(guī)定要求。(電機前后軸承溫度不能超過90度, 電機溫度不能超過135度)。

2. 注意電流、電壓及壓差計指示是否正常。

3. 注意各部聲音是否正常,有無異味,有無異常振動。

4. 風機運行中,每一小時應巡回檢查一遍,并記在記錄本上。

5. 當壓差計的讀數(shù)有較大變化時,應及時向機電隊辦公室和礦調(diào)度室匯報。

6. 正常運轉(zhuǎn)中,無礦調(diào)度室的指令,不得隨便停機。

(四).停機操作:

停機時,先后按下二級、一級風機配電柜停止按鈕,使斷路器分別斷開,配電柜分閘指示燈亮,風機停止運轉(zhuǎn)。分別制動手剎,要緩緩用力,不得一次用力閘死。并掛“禁止合閘”牌。

(五).反風操作:

1. 需要反風時,通風機司機必須得到礦總工程師下達反風命令后,才能進行反風操作。

2. 先按照停機操作步驟操作,使新風機停止運轉(zhuǎn)。

3. 上好兩個防爆門的保險杠。

4. 啟動南風井舊通風機實行反風。

5. 反風操作時,嚴格按照南風井舊風機的反風操作步驟操作。

(六).倒機操作:

1. 風機運轉(zhuǎn)三個月或其他原因取得礦調(diào)度室倒機指令,才能倒機。

2. 依次停止原運轉(zhuǎn)的二級、一級風機。緩緩用力制動風機手剎裝置,使風機停止運轉(zhuǎn)。

3. 停機后應先松開備用風機手剎裝置,啟動備用風機前,要依次起、放風門,使原先關閉的風門打開,原先打開的風門關閉。

4. 啟動備用風機。起動備用時嚴格按照風機的啟動步驟啟動。

(七).注意事項:

1. 為了避免電動機在啟動過程中過熱,電動機在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2次,2次啟動之間相隔不應小于5分鐘,在熱狀態(tài)下,只允許啟動1次。如果還需要啟動應等待電動機適當冷卻后方可啟動。

2. 主扇風機反風或停止,必須在礦總工程師指揮下進行。

3. 反風操作必須準確迅速,在10分鐘內(nèi)改變巷道中風流方向。

4. 反風操作完畢,要及時恢復主扇風機正常運行,必須是在礦總工程師的指揮下進行。

5. 運轉(zhuǎn)主扇風機發(fā)生故障時,備用主扇風機必須在10分鐘內(nèi)啟動運轉(zhuǎn)起來。

6. 如果電動合閘裝置出現(xiàn)故障,用手動合閘裝置來啟動主扇風機。

三. 安全警告

1. 嚴禁用濕手或濕布檫拭電氣設備,運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件,小心受傷。

2. 檢修風機時,檢修工要嚴格執(zhí)行【停送電制度】。

3. 嚴禁帶負荷退手車,否則燒壞觸頭,影響井下的正常供風。

4. 嚴禁擅自啟、停風機,反風操作必須是在礦總工程師的指揮下進行。

5. 操作高壓電氣設備時,操作人員戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

6. 扇風機房內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,加強防火。

7. 主扇風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火,嚴禁使用電爐等電器,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

§5-2、1k58no24軸流式通風機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.主扇司機必須經(jīng)過專門訓練,取得操作資格證才能進行操作,必須持證上崗。

2.主扇風機司機必須熟記主扇風機操作規(guī)程。

3.主扇風機在運行期間,加強巡回檢查,做好本班的各種記錄。

4.未經(jīng)培訓的人員嚴禁檢修通風機設備。

5.嚴格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴格遵守勞動紀律。

二、 操作程序

1.啟動前的準備工作:

1)仔細檢查風機各緊固件有無松動, 如有松動及時緊固。

2)檢查風門、風道有無漏風現(xiàn)象,如有應及時封閉。

3)檢查風門絞車運轉(zhuǎn)是否正常,各部件是否完好。

4)檢查電控裝置是否完好,運行是否正常。

5)檢查壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度等儀表是否完好,電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(380v±5%內(nèi))。

6)做盤車試驗,確認無誤后方可啟動。

2.啟動:

1)首先確認斷開電源3#柜母聯(lián)斷路器、合上1#、6#電源柜斷路器,給2#、4#、5#控制柜送電?？刂破辽系募t色指示燈亮,斷路器已合上。

2)合上4#配電柜控制風門絞車電源的空氣開關。

3)按下控制1#(或2#)風門絞車的三聯(lián)按鈕的正轉(zhuǎn)按鈕,打開1#(或2#)風門,待風門打開后(觀看風門絞車鋼絲繩的到位標志),按下停止按鈕。

4)打開1#(或2#)風門,必須關閉2#(或1#)風門,關閉風門時,按下三聯(lián)按鈕的反轉(zhuǎn)按鈕,風門關閉后(觀看風門絞車鋼絲繩的到位標志)按下停止按鈕。待風門打到所需位置上,就可以啟動風機了。

5)應打開啟動風機抱閘裝置,按下控制屏上2#啟動柜(或5#啟動柜)的正轉(zhuǎn)按鈕,接觸器吸合,風機開始啟動,此時啟動柜上的紅色指示燈和綠色指示燈亮。當風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后綠色指示燈滅,白色指示燈亮,風機起動完畢正常運轉(zhuǎn)。(2#啟動柜控制2#風機,5#啟動異常振動。

4)風機運行中,每一小時應巡回檢查一遍,并記在記錄本上。

5)當壓差計的讀數(shù)有較大變化時,應及時向機電隊辦公室和礦調(diào)度室匯報。

6)正常運轉(zhuǎn)中,無礦調(diào)度室的指示,不得停機。

4.停機操作:停機時先按下啟動柜上的停止按鈕,接觸器斷開,風機停止運轉(zhuǎn)。關閉風機抱閘裝置。

5.反風操作:

1)風機反風,必須有礦總工下達反風命令,才能進行反風操作。

2)先按停機操作步驟操作,使風機停止運轉(zhuǎn)。

3)按下控制屏上2#啟動柜(或5#啟動柜)反轉(zhuǎn)按鈕,接觸器吸合,風機開始啟動,此時啟動柜上的黃色指示燈和綠色指示燈亮。當風機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后綠色指示燈滅,白色指示燈亮,風機起動完畢正常運轉(zhuǎn)。

6.倒機操作:

1)風機運轉(zhuǎn)三個月或其他原因取得礦調(diào)度室倒機指令后應倒機,讓備用風機運轉(zhuǎn)。

2)倒機時,應先打開備用風機抱閘裝置,啟動備用風機,其次依次操作風門絞車,使原先打開的風門關閉,原先關閉的風門打開。

3)停止原運轉(zhuǎn)風機。關閉風機抱閘裝置。

4)打開備用風機的抱閘裝置,按上面“二”步驟啟動備用風機。

5) 倒機操作必須準確迅速,能在10分鐘內(nèi)啟動風機。

7.電源切換:正常情況下兩趟電源必須同時供電,如果線路故障或線路檢修需要單線路供電并對電源進行切換時按如下步驟操作:

1)在取得礦調(diào)度室命令停段,供п段時如果2#風機運轉(zhuǎn)則需要停止2#運轉(zhuǎn)風機,斷開1#柜斷路器,合上3#柜母聯(lián)斷路器,按照第二條啟動2#風機即可。如果1#風機運轉(zhuǎn)則直接斷開1#柜斷路器,合上3#柜母聯(lián)斷路器即可。

2)在取得礦調(diào)度室命令停п段,供段時如果1#風機運轉(zhuǎn)則需要停止1#運轉(zhuǎn)風機,斷開6#柜斷路器,合上3#柜母聯(lián)斷路器,按照第二條啟動1#風機即可。如果2#風機運轉(zhuǎn)則需要停止2#運轉(zhuǎn)風機,斷開6#柜斷路器,合上3#柜母聯(lián)斷路器,按照第二條啟動2#風機即可。

8.其他:

1)風機反風或停止,必須在礦總工程師指揮下進行。

2)反風操作必須準確迅速,能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風流方向。

3停止反風操作,及時恢復風機的正常運行,必須在總工程師的指揮下進行。

4)主扇司機必須熟記本規(guī)程,嚴格按照規(guī)程操作。

5)備用風機在另一臺風機發(fā)生故障的情況下,必須在10分鐘內(nèi)啟動運轉(zhuǎn)起來。

三. 安全警告

1.嚴禁用濕手或濕布檫拭電器設備,運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件,小心受傷。

2.檢修風機時,檢修工要嚴格執(zhí)行【停送電規(guī)章制度】。

3.嚴禁帶負荷拉隔離開關,否則燒壞觸頭,影響設備正常運行。

4.嚴禁擅自啟、停風機,違反本規(guī)定會影響井下正常通風。

5.主扇風機房內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,加強防火。

6.主扇風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火、嚴禁使用電爐等電器,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

第10篇 礦用隔爆型真空饋電開關操作規(guī)程

一、 對操作人員的一般規(guī)定:

1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關專業(yè)技術(shù)培訓學習,經(jīng)考試合格,取得操作資格證者,方可操作電氣設備。

2.井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

二、 進入現(xiàn)場

1.進入硐室或靠近放置電氣設備周圍之前,要觀察硐室或放置電氣設備周圍有無片幫、淋皮,發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時,用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。

2.操作人員進入現(xiàn)場時,必須佩戴個人防護用品。

三.開機前檢查

1.檢查開關的型號、規(guī)格及各電氣參數(shù)是否符合實際使用要求。

2.檢查開關有無機械損傷等現(xiàn)象。

3.檢查電器元件在運輸過程中有無受損或松動(一次保險、保護器插頭等)。

四.操作過程:

1.合上隔離換向開關hk1,控制變壓器bk1得電,電源及停止指示燈亮,微機監(jiān)控保護器wzb-6得電,進行漏電閉鎖檢測。若負載絕緣正常,其保護觸點閉合,為起動作好準備。

2.啟動時按下啟動按鈕ha,失壓線圈hz1得電,推動機械合閘機構(gòu),真空接觸器動作,開關開關工作。

3.停機時按下停止按鈕fa,分勵線圈hz2得電,推動機械分閘機構(gòu),真空接觸器動作,分斷供電線路。

4.當供電電路中出現(xiàn)過載、短路、相敏保護、負序保護、斷相或漏電時能自動切斷電源。

5.作總開關時具有三相對稱性漏電和漏電閉鎖保護。

6.作分開關漏電保護的后備保護,使用時具有選擇性漏電保護與漏電閉鎖功能

五.違反操作標準及可能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關,否則會損壞設備。

2.嚴禁帶電打開設備接線腔或前門,否則會造成人員觸電。

3.嚴禁運行中按操作程序隨意按動面板。

六.檢修維護相關規(guī)定

1.設備應放置在無淋水.空氣流通.沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.設備運行過程中,應經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面,防止銹蝕。

4.定期檢測設備的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

第11篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機安全技術(shù)操作規(guī)程

一.對局部通風機操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設備,否則不允許檢修通風機設備。

2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。

3.操作人員應熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風機在運行期間,加強巡回檢查,做好各種運行記錄。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.起動前檢查風電閉鎖完好情況,啟動后應監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間,出現(xiàn)異常聲音及時處理

二、進入現(xiàn)場

1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境,對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識,有熟練的操作技能。

2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品

三、.操作準備

1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。

2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。

4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應堆有雜物

5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象,確認無誤后方可啟動。

四.操作過程

1.啟動先將開關隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置,按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。

2.風機運轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況,風電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關部門批準后,撤出人員后方可停機。

2.停機時,按下組合開關停止按鈕。

3.將開關隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場:

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚,并填寫交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.違反操作標準及可存在的危害

1.運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件,小心受傷。

2.檢修風機時,檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風機時,必須有停風措施,經(jīng)有關部門批準,撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。

4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火,以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

安全警告:

1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板,內(nèi)容包括:局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。

2.局部通風機應斷續(xù)啟動,不要一次啟動,以防止風筒脫節(jié)脫落。

3.維護人員每班至少要檢查2次風筒,發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時,要及時處理。

4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時,不準隨意停機

5.要求風筒之間接口嚴密,膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。

6.更換風筒時,不得隨意停局部通風機。

7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風筒吊掛要靠頂靠幫,并要保證平、直、緊、穩(wěn),避免車刮。

9.局部通風機必須指專人進行管理。

第12篇 礦用防爆電氣設備相關要求規(guī)程

概述、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

1.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分

0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

1區(qū):在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境

或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境

0區(qū)一般只存在于密閉的容器,貯罐等內(nèi)部氣體空間,在

實際設計過程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)

1.2防爆電氣設備分為兩類:

煤礦井下有瓦斯和煤塵,當瓦斯和煤塵達到一定濃度時,遇到足夠能量的火源,則會發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設備在正常運行或發(fā)生故障都會產(chǎn)生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設計和制造必須符合防爆設備的國家標準(gb3836-2000)的要求。防爆設備的總標志為e_。防爆電氣設備的類型、類別、級別和組別連同防爆設備的總標志“e_一起,構(gòu)成防爆標志。防爆標志除應制作在防爆電氣設備的明顯處外,還應在銘牌右上角標“e_”。

防爆電氣設備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環(huán)境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。防爆電氣設備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的環(huán)境。防爆電氣設備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的措防爆設備的類型也不同。

2. 名詞述語

2.1 隔爆型電氣設備

具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備,其標志為d。

2.2 增安型電氣設備

在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫,結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高濕電氣設備,其標志為e。

3. 防爆原理

電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對于設備在正常運行時能產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi),或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對于增安型電氣設備是對在正常運行時不會產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設備,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護措施,盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發(fā)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象,就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源,而可用于爆炸危險環(huán)境。

一、礦用電氣設備要求 礦用電氣設備,必須適應井下的以下特殊要求: ①適應井下空間狹小的要求。礦用電氣設備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設備移動頻繁,因此礦用電氣設備要便于移動,應采用橡膠軟電纜。設備的底部應裝小輪或撬板以便于移動。 ③井下電氣設備必須有十分堅固的外殼,同時要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設備應做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設備的絕緣材料應防潮,并設有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險,電氣設備應做成防爆型或本質(zhì)安全型。

二、礦用電氣設備的類型 煤礦井下使用的電氣設備分為礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣設備。

1.礦用一般型電氣設備礦用一般型電器設備是指專為煤礦井下條件而設計的不防爆的電器設備,具有堅固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷;開關手柄和門蓋之間有機械聯(lián)鎖,同時在設備的外殼明顯處有接地裝置,并標有接地符號。這種電器設備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標志“ky”這種設備是按照《礦用一般型電氣設備》國家標準gb12173制造的。

2.煤礦用防爆型電氣設備煤礦用防爆型電氣設備是按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》國家標準gb3836制造的。該類型電氣設備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區(qū)域,根據(jù)其道理又分為10種類型。

三、礦用防爆型電氣設備的類型及特點

1.隔爆型電器設備(e_d):電氣設備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過外科任何結(jié)合面或者結(jié)構(gòu)間隙滲透到外科內(nèi)部的課然性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。

(1)隔爆型電器設備的結(jié)構(gòu)特征隔爆型電器設備具有一個堅固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內(nèi)部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開以外,還有一定的機械強度。隔爆外殼不可能是一個完整的整體,而是由許多個零部件構(gòu)成的。殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物會穿過零部件間的連接縫隙、擴散到殼外環(huán)境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當電氣設備外殼內(nèi)發(fā)生爆時,其產(chǎn)物通過間隙不會引起設備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來實現(xiàn)隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結(jié)構(gòu)強度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結(jié)構(gòu)強度。

2.增安型電器設備:對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或者火花的電氣設備進一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實就是密封的原理,把內(nèi)部與外部的危險氣體隔開;

(1)增安型電器設備結(jié)構(gòu)特征:增安型防爆結(jié)構(gòu)只能應用于在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或不可能點燃爆炸性混合物的高溫熱源的設備上。該型設備只是在其結(jié)構(gòu)上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)增安型電氣設備采取的安全措施增安型電氣設備主要是在其設備上采取了一系列的安全保護措施來達到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護;電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強與提高絕緣水平;加強溫度的限制。

3.本質(zhì)安全型電氣設備,本安型:內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設備,即在規(guī)定的環(huán)境下不產(chǎn)生任何電火花或者任何熱效應均不能點燃跪地昂的爆炸性氣體環(huán)境的電路。本安型是個復雜的系統(tǒng),其安裝在危險區(qū)域的電路都是本質(zhì)安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護,不會點燃危險區(qū)域的氣體!

(1)本質(zhì)安全型電氣設備的類型采用本質(zhì)安全型電路組成的電氣設備稱為本質(zhì)安全型電氣設備。全部電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設備為單一式本質(zhì)安全型電氣設備;局部電路為本質(zhì)安全電路的電氣設備為復合式本質(zhì)安全型電氣設備。 (2)本質(zhì)安全電路原理本質(zhì)安全電路是根據(jù)安全火花原理,通過合理選擇電路中的電氣參數(shù),使系統(tǒng)在正常或故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花能量相當小,不能點燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設計上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數(shù),就能達到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過增大電路電阻或利用導線電阻來限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來消耗能量元件的能量。(3)本質(zhì)安全型電氣設備的特點本質(zhì)安全型電氣設備結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設備。在滿足技術(shù)要求的情況下,應優(yōu)先選用。

4.正壓型電氣設備:它具有正壓外殼,可以保持殼內(nèi)新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓 力,并能阻止外部混合物進人殼內(nèi)。正壓型電氣設備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對所使用的保護氣體和運行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護等級應不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位,相對于外界大氣的正壓值應不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應能承受電氣設備正常運行時內(nèi)部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對外殼、管道安裝適當?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應能承受gb3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗。

正壓外殼可分為正壓通風外殼和正醫(yī)補償外殼兩種。所謂正壓通風外殼是采用保護氣體連續(xù)通風,使殼內(nèi)保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風外殼本身有一個或幾個與進、出風管道相連的進、排氣口。具有正壓通風外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;④通風機;④外殼;⑤壓力監(jiān)測器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要面設置);⑦保護氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補償外殼是通過排氣方法,將足量的保護氣體通過正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個排氣口,對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體的泄漏進行補償,使殼內(nèi)保持正壓的方法。正壓補償外殼本身有一個或幾個進氣孔和一個或幾個能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補償外殼的電氣設備主要包括:①保護氣體進氣口;②管道;③通風機;④外殼;⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。

對于正壓型電氣設備的外殼,其門或蓋必須具有聯(lián)鎖裝置,應保證在電源斷開之前,門或蓋不能打開,而門或蓋打開后,電源不能接通。對于采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯(lián)鎖裝置,但應在外殼明顯位置標明“斷電源后開蓋”的字樣。如果在正壓外殼內(nèi)裝有電熱器或電容器的電氣設備,要采取斷電源后延時打開外殼門或蓋的措施。

為了保證正壓型電氣設備具有良好的防爆性能,安全運行,設備要采用一定的安全保護裝置(諸如保護繼電器、測量儀器、儀表等)。如果正壓型電氣設備是在爆炸危險場所使用,那么上述的各種安全保護裝置也必須采用符合爆炸危險場所所要求的防爆型式。對于正壓型(補償外殼)電氣設備要配備一定安全保護裝置(包括時間繼電器,流量監(jiān)測器等),以保證足夠的換氣量、外殼內(nèi)爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內(nèi)最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。

正壓型電氣設備應設置自動控制裝置,以保證設備起動或運行中,當外殼內(nèi)正壓降到低于規(guī)定的報警值時,設備可發(fā)出連續(xù)聲、光報警信號。當外殼內(nèi)正壓降到斷電值時,設備能自動切斷電源。如果若干個獨立使用的正壓型電氣設備公用一個保護氣體源,而這些設備的操作又滿足下列要求時,這些共用一個保護氣體源的電氣設備可公用一個安全監(jiān)控裝置,并可以在打開某一獨立設備外殼的門或蓋時,公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設備的電源或發(fā)出警光信號:①每臺獨立的電氣設備切斷電源后,方能打開自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設備外殼內(nèi)的正壓值,并當該獨立設備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。

正壓型電氣設備使用的保護氣體必須是不燃的,其化學、物理性能不能影響正壓型電氣設備的安全和正常運行。如果使用對人體有害的惰性氣體,應在外殼明顯處標出。正壓型電氣設備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應符合表1-3 中規(guī)定的數(shù)值。運行中的電氣設備,當保護氣體中斷后,外殼內(nèi)部的某些元器件表面溫度可能上升而超過規(guī)定的數(shù)值,因此對這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物

5.充油型電氣設備全部或部分部件浸在油內(nèi),使設備不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設備。

6.充砂型電氣設備外殼內(nèi)充填砂粒材料,使之在規(guī)定的使用條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱,均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。7.無火花型電氣設備在正常運行條件下,不會點燃周圍爆炸性混合物,且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設備。

8.澆封型電氣設備整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運行和認可的過載或認可的故障下,不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。

9.氣密型電氣設備凡具有氣密封外殼的電氣設備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進入殼內(nèi)。

10.特殊型電氣設備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經(jīng)過防爆檢驗證明確實具有防爆性能的電氣設備。這種特殊的防爆電氣設備,是使點火源與爆炸性氣體混合物進行了隔離,即正?；蚬收蠒r產(chǎn)生的危險因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國外的要求,特殊型電氣設備的防爆水平應達到本質(zhì)安全型。

四、防爆電氣設備的管理與維護

礦井使用、備用的電氣設備(包括各類開關、電機、接線盒

使用中的防爆電氣設備必須保證臺臺防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對所負責的電氣設備的防爆性能進行一次專項防爆檢查。防爆檢查組對井下使用中防爆電氣設備的防爆性能實施監(jiān)督檢查,對事故隱患提出處理意見,并有權(quán)停止使用。防爆設備不經(jīng)防爆檢查員檢查,不準發(fā)給合格證,不準入井使用。為了進一步加強井下電氣設備防爆檢查,杜絕電氣設備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產(chǎn),要求使用中的電氣設備的防爆性能每月進行一次檢查。

第13篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機安全操作規(guī)程

一.對局部通風機操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設備，否則不允許檢修通風機設備。

2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。

3.操作人員應熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。

5.嚴格遵守勞動紀律。

6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時停機處理

二、進入現(xiàn)場

1.局部通風機操作人員必須熟悉自己的工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。

2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品

三、.操作準備

1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。

2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應及時進行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。

4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不得堆放雜物

5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象，確認無誤后方可啟動。

四.操作過程

1.啟動先將開關隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。

2.風機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況，風電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關部門批準后，撤出人員后方可停機。

2.停機時，按下組合開關停止按鈕。

3.將開關隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場：

1.設備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫好交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場需把本班存在的危害因素向下個班交接清楚。

七.違反操作標準及可存在的危害

1.運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件，小心受傷。

2.檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關部門批準，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。

4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告：

1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。

2.局部通風機應斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)脫落。

3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。

4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，任何人不準隨意停機

5.要求風筒之間接口嚴密，膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。

6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。

7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

9.局部通風機必須指定專人進行管理。

第14篇 礦用隔爆型移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程

一.一般規(guī)定：

1.檢修移變高壓端電氣設備主回路時要戴絕緣手套．穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

2.故障斷電后，要認真查看高．低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進行復位，復位后確認無人工作時方可送電。

3.嚴禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關的各部蓋板，進行檢查、檢修。

4.必須嚴格執(zhí)行對移動變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。

5.在運行中要時刻注意各個液晶顯示屏的顯示值。

二.進入現(xiàn)場

1.進入移動變電站硐室前，要觀察移動變電站及饋電周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。

2.檢查移變．饋電的停送電情況。

三.操作準備：

1.檢查顯示屏是否顯示正常。

四.操作過程：

1.檢查移變高．低壓側(cè)有無上機械閉鎖和掛“有人工作 禁止合閘”的指示牌。有上述情況之一者，不準送電，以防造成人員觸電。

2.檢查合閘移變所帶饋電是否全部斷開。

3.檢查移變液晶顯示屏、電纜的完好。

4.隔離開關合閘：按住閉鎖按鈕，操作隔離開關手柄至合位置，松開閉鎖按鈕使之進入限位凹槽；

5.送高壓6kv或10kv,分閘顯示，確認電壓顯示的電壓值，保證在額定電壓的+5％范圍內(nèi)，自檢綜保功能，復位待機；

6.觀察移變開關低壓側(cè)顯示是否正確，同時進行保護自檢，確認復位待機；

7.合閘

a.手動合閘：順時針操作儲能手柄，反復2－3次即可完成合閘；

b.電動合閘：按合閘按鈕，合閘電機啟動，電動合閘接觸器保持至完成合閘；合閘后顯示正常，儲能手柄將進入分離位置，輔助開關合閘電機回路接點打開，防止重復啟動及儲能。

8.再次合閘：仔細觀察信息窗故障顯示，檢查故障原因，故障排除后按復位按鈕清除故障，重復4。故障未排除不可重復合閘。

五.完成操作：

1.任何高低壓保護范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動分斷，保護器將記憶故障原因，直至故障排除；

2.人為分斷可按電分．自檢按鈕，通過綜合保護器實現(xiàn)繼電分斷；按閉鎖按鈕，通過控制失壓電磁鐵回路使斷路器分斷；按手動分斷按鈕可實現(xiàn)機械快速分斷；

3. 人為分斷移變斷路器后，上好高壓配電箱．低壓側(cè)保護箱的機械閉鎖，上鎖并掛“有人工作 禁止合閘”的指示牌。上鎖鑰匙由現(xiàn)場負責人（或?qū)Ｈ耍┍９堋?/p>

4.所有作業(yè)人員線路工作完畢后，由現(xiàn)場負責人（或?qū)Ｈ耍╅_鎖、解機械閉鎖、摘“有人工作,禁止合閘”牌，然后按二（一）程序送電，待移變運行及供電正常工作后，工作人員方可離開現(xiàn)場。

六.離開現(xiàn)場：

1.離開前必需保證設備的完好。

2.移動變電站存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。

3.將設備衛(wèi)生清掃干凈。

七.違反操作標準及能存在的危害

1.嚴禁帶負荷拉隔離開關，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關。

2.嚴禁約時停．送電，否則造成人員觸電。

3.嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。

4.移變要放平穩(wěn)，否則傾倒造成人身傷害。

5.嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，誰掛牌誰摘牌的原則，以免誤送電造成人員觸電或燒毀設備。

八.檢修維護相關規(guī)定

1.移變應放置在無淋水．空氣流通．沒有腐蝕的環(huán)境中。

2.移變運行過程中，應經(jīng)常檢查各緊固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期檢查和保養(yǎng)各隔爆面，防止銹蝕。

4.定期檢測移變的絕緣。

5.定期試驗漏電保護是否可靠。

6.在運行過程中，經(jīng)常檢查移變的運行聲音．各部位溫度和各保護動作是否正常。

7.搬遷電器設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。

第15篇 jtp礦用提升絞車維修工操作規(guī)程

本規(guī)程適用于滾筒直徑為1.2m和1.6m的單雙滾筒jtp型礦用提升絞車維修工,其解釋、修訂權(quán)屬礦機電科。

1、維修工必須由經(jīng)過培訓、熟悉絞車結(jié)構(gòu)性能及完好標準,具有中等以上電、鉗技術(shù)基本功的人員擔任。

2、維修工在絞車正常運行時,每班必須和司機配合巡回檢查以下內(nèi)容:

(1)、檢查試驗電控主回路的過流、過載和失壓保護性能是否可靠。

(2)、檢查過卷限位開關是否靈敏可靠。

(3)、檢查腳踏緊急剎車開關是否有效。

(4)、檢查液壓站油泵電機的短路、過載保護是否完好靈敏。

(5)、檢查主電機、減速器的運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常,軸承溫升不超過2o°c。

(6)、檢查絞車的起動、制動是否準確敏捷有效可靠。

(7)、檢查控制回路保護是否靈敏可靠。

(8)、檢查深度指示器發(fā)送、接收裝置工作是否靈敏可靠。

(9)、檢查液壓站的調(diào)壓性能和殘壓值以及各閥門工作是否靈敏有效。

(10)、檢查盤形閘的磨損情況和閘瓦間隙,閘瓦間隙不得超過2mm,閘瓦厚度不足5mm,要及時更換,更換閘瓦耍一組組更換,新閘瓦工作面積不小于60%。

(11)、檢查所有部位的聲、光信號指示是否靈敏齊全、有效。

(12)、檢查各潤滑部位潤滑油、脂的油量、油質(zhì)、油溫是否符合要求,油溫溫升不超過20°c。

3、維修工每月初檢查一次液壓站的網(wǎng)式濾油器和燒結(jié)式濾油器,保證液壓油的清潔。

4、維修工檢修時,要嚴格按停送電規(guī)程停送電,禁止帶電檢修。

5、維修工要經(jīng)常檢查液壓站的工作情況,并保證液壓元件和油液的清潔,當油箱出現(xiàn)大量泡沫和沉淀物時必須換新油。

6、減速器潤滑油和液壓油,每季取樣化驗一次油質(zhì),發(fā)現(xiàn)不合格,立即更換。

7.主軸軸承、減速器各軸軸承、電機軸承每半年清洗、檢查一次,并更換潤滑脂。

8、維護工必須每半年校驗一次過卷、過速、限速、深度指示器失效、閘瓦磨損、松繩報警、過負荷和欠電壓等各種安全保護裝置。

9、維修工每半年檢測一次減速器齒輪磨損情況和深度指示器指示精確度,測出準確的磨損間隙。

10、維修工在對絞車進行較大規(guī)模的解體檢查或更換易損零部件時,必須報請機電礦長批準,由機電科擬定作業(yè)方案,機電總工審批后嚴格按該方案實施檢修,檢修時詳細記錄有關技術(shù)數(shù)據(jù),檢修結(jié)束后要進行試車,試車合格后方可交付使用。