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有哪些
轉鼓規(guī)程是工業(yè)生產中用于指導轉鼓設備操作的重要文件，主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：包括轉鼓的檢查、清潔、潤滑和調試，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作步驟：詳細列出啟動、運行、停機等操作的具體流程，確保操作人員按照規(guī)定進行。
3. 安全措施：規(guī)定操作過程中必須遵守的安全規(guī)則，防止設備損壞和人員傷害。
4. 維護保養(yǎng)：設定定期的維護保養(yǎng)計劃，包括檢查、清潔、更換零部件等。
5. 故障處理：提供常見故障的識別與應急處理方案，以便及時恢復生產。
6. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的填寫要求，以及異常情況的上報程序。
標準
1. 規(guī)程應清晰、簡潔，避免含糊不清或過于復雜，便于操作人員理解和執(zhí)行。
2. 所有操作步驟都應基于制造商的技術指南和行業(yè)最佳實踐，確保設備性能的最大化。
3. 安全措施需符合國家和地方的安全法規(guī)，同時考慮工廠的具體環(huán)境和風險因素。
4. 維護保養(yǎng)計劃應根據(jù)設備的實際使用情況和制造商的建議來制定，確保設備的壽命和效率。
5. 故障處理部分需詳盡，涵蓋可能遇到的各種問題，并提供應急聯(lián)系方式。
6. 記錄與報告制度應確保信息的準確性和及時性，有助于追蹤設備狀態(tài)和改進管理。
是什么意思
轉鼓規(guī)程的含義在于規(guī)范轉鼓設備的操作流程，確保生產活動的安全、高效和有序。它不僅是操作人員的工作指南，也是管理層監(jiān)控設備運行、預防事故、優(yōu)化生產效率的重要工具。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設備故障率，減少停機時間，提高產品質量，同時保障員工的生命安全。規(guī)程的制定和執(zhí)行需要結合實際操作經(jīng)驗，不斷更新和完善，以適應生產環(huán)境的變化和技術的進步。
轉鼓規(guī)程范文
第1篇 可傾斜轉鼓操作規(guī)程
1． 開機前要先檢查機器各部位螺栓是否松動，如螺栓松動要找維修人員緊固。
2．經(jīng)常檢查齒輪及液壓油缸小軸是否需加潤滑脂。（每周必須加一次）。
3．需改變機器的轉向時，要待機器停穩(wěn)后，方可改變轉向。
4．升降轉鼓時，觀看好鼓身前后是否有人，注意工作安全。
5．裝皮要符合規(guī)定，不得超量，皮張要完全裝到鼓內，鼓口外不得露出皮張。
6。液壓系統(tǒng)工作壓力不得高于5mpa。（用溢流閥調節(jié)）。
7．每日下班時，必須拉閘斷電，保證安全生產。
第2篇 15mm轉鼓格柵安全操作規(guī)程
一、運行前的準備
1、檢查設備沖洗水管路上的閥門是否打開。
2、檢查循環(huán)水池內是否有水,水位過低應當及時補充。
3、冬季運行時,應經(jīng)常檢查轉鼓內是否有結冰,必要時清除,以防格柵旋轉時扭矩過大損壞格柵。
4、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
5、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
6、若超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。
二、安全開啟、關閉操作
1、手動控制模式
(1)將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(2)將“循環(huán)水池沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,水泵開始運轉,檢查水泵是否有異常響聲。
(3)將15mm格柵就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。
(4)將“15mm格柵輸送機”按鈕置于“開”位置,15mm格柵配套輸送機開啟。檢查輸送機是否正常運轉,是否有卡滯現(xiàn)象。
(5)將“15mm轉鼓格柵”按鈕置于“開”位置,15mm格柵開始運轉,檢查設備有無抖動現(xiàn)象。
(6)停車時,待格柵內的雜物被排凈后關閉設備,按照開啟順序反向依次關閉設備。將選擇按鈕置于“關”位置,模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。注意輸送機一定要延時運行一段時間后關閉。
2、自動控制模式
(1)將模式選擇按鈕置于“遠程”位置。
(2)控制柜觸摸屏上設定的模式選擇設置為“自動”位置。
(3)在就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設備將按照控制柜觸摸屏上設置的程序自動投入運行。
(4)停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設備將按照控制柜觸摸屏上設置的程序自動停止運行。
三、安全維護注意事項
1、經(jīng)過一段時間的運行,應檢查輸送機尼龍內襯,如有磨損應及時更換。
2、定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當不足時應加注潤滑油。
3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4、該設備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設備進行全面清理。
5、如設備發(fā)生故障,應立即停止運行。
第3篇 轉鼓機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、目的
規(guī)范鉆床的維護保養(yǎng)，確保鉆床的正常使用和延長使用壽命。
二、適用范圍
適用于技術質量部化驗室鉆床的維護與保養(yǎng)。
三、職責
3.1 操作人員負責日常維護。
3.2 保管人員負責設備的日常管理，定期維護、保養(yǎng)。
3.3 科室負責人監(jiān)督上述人員履行有關職責。
四、維護保養(yǎng)規(guī)范
4.1 設備應固定平穩(wěn)、牢固，避免應工作時移位或劇烈，持續(xù)震動。
4.2做好設備的日常清潔、潤滑、緊固和外觀檢查等。
4.3檢查補齊螺釘、手柄、手球
4.4檢查各手柄靈活可靠。
4.5工作前檢查線路，開關是否正常，有無破損和漏電。
4.6檢查主軸及彈片有無異常，工作時聲音是否正常。
4.7鉆床應有專人保管維護，定期保養(yǎng)檢定，異常時應報專業(yè)人員來調修。
4.8工作完畢應立即關閉電源開關，防止長時間空運行增加電機負擔。
五、日常保養(yǎng)內容和要求
5.1班前應擦拭干凈工作臺面。
5.2按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合要求。
5.3檢查鉆床各手柄靈活可靠性。
5.4空車試運轉
5.5班后應將鐵屑全部清掃干凈。
5.6擦凈鉆床各部位。
5.7各部件歸位。
5.8認真填寫鉆床使用、維護記錄。
第4篇 懸掛式轉鼓操作規(guī)程
1、開機前檢查：
（1） 外齒輪部分是否需加潤滑油；
（2） 各部機件螺栓有無松動現(xiàn)象；
（3） 剎車操作桿（側面）要處于剎車或分離位置，調速手柄要處于所要求的（快或慢擋）位置，不可在空擋。
2、開機：檢查好操縱桿、手柄位置后，啟動電機（此時空載）待電機運轉正常后，將操縱桿緩慢向上提離合器接合，轉鼓正常運轉。
3、停車或剎車：
（1） 停車或剎車時，將操縱桿按至一定位置，使離合器處于半離合狀態(tài)，緩解轉鼓轉動慣性，當鼓門處于所需位置時，繼續(xù)緩慢按下操縱桿，轉鼓便可安全剎車、定位。
（2） 停車切斷電源，達到安全生產。
4、注意事項：
（1） 禁止驟然剎車，以免損壞設備，造成事故。
（2） 改變轉鼓轉速時，要按剎車要求，停穩(wěn)轉鼓，方可改變調速手柄，進行調速，嚴禁轉鼓轉動時調速，以免損傷減速器齒輪。
第5篇 摔軟轉鼓安全操作規(guī)程
1目的
為確保摔軟轉鼓工操作安全，特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于本公司對摔軟轉鼓工操作過程的控制。
3職責
3.1安環(huán)部負責本規(guī)程的編審和管理。
3.2摔軟轉鼓工按本規(guī)程進行操作。
4安全操作要求
4.1 開機前應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，轉鼓周圍沒有人在工作，齒輪潤滑是否良好，減速箱油面在正常位置。操作加皮加料時人不能爬到轉鼓上，防止發(fā)生人身傷害事故。
4.2 開機程序： 開機前檢查——合上電源開關——松開剎車——點動轉鼓確認轉鼓是否能夠正常運行——轉為自動或連續(xù)運行。
4.3 操作中如發(fā)現(xiàn)轉鼓異常，如有異常噪聲或聞到異味，應立即停機檢查并通知維修工修理。
4.4 停機程序： 按停止按鈕數(shù)秒后——剎車轉鼓——關電源開關。
4.5 下班前必須對轉鼓進行日常保養(yǎng)，首先應沖洗轉鼓，沖洗時應避免電器裝置進水，按轉鼓潤滑要求給轉鼓加油潤滑。最后清掃場地，關閉電源、水閥、氣閥。
第6篇 不銹鋼摔軟轉鼓操作規(guī)程
1、開機前認真檢查被傳動部位螺栓堅固是否異常，減速機油位是否正常，設備接地線必須良好，噴霧系統(tǒng)是否正常。
2、設備首次使用，減速機半月更換機械油一次，以后每半年更換一次機械油，每班檢查一次油位情況。
3、電器控制部分各堅固螺絲在首次使用前應逐個檢查，確保接觸良好，以后每月檢查一次。
4、每次加藥操作后，一定要用熱水清洗干凈藥罐及相關的管路及閥門等，以防化料凝固堵塞閥門及噴嘴。
5、壓縮空氣不低于5bar，水壓低于2bar，運行中注意不得停水、停汽。
6、運轉過程中出現(xiàn)異常，立即停機，不可帶病運轉。
7、設備周圍清潔、無雜物，工作結束后打掃衛(wèi)生，保持貯塵箱內干凈清潔。
8、防護門、鼓門要注意緩慢開啟，不可野蠻操作，以確保設備正常運行。
9、認真填寫維護、保養(yǎng)、檢修記錄。
第7篇 轉鼓真空過濾機操作規(guī)程
一、啟動
1、啟動前應仔細檢查：儲液槽內、攪拌架、轉鼓、折帶裝置各導輥間不應有無關的物品；濾布是否鋪接妥善；各減速電機接線是否正確。
2、啟動轉鼓，由低速到高速，注意轉動方向要正確（從分配頭方向看，轉鼓旋向應為順時針方向）。
3、啟動螺旋輥，注意旋轉方向，螺旋輥的旋向應與轉鼓反向。
4、啟動攪拌，注意運動中不應有異常聲響，
5、啟動真空系統(tǒng)。
二、進料過濾
1、觀察啟動過程，一切正常后，準備進料。
2、開啟進料閥，均勻地注入懸浮液，漿液面維持在溢流口有懸浮液流出為準。
3、觀察過濾情況并進行調整。
a、根據(jù)濾速及生產能力，調整轉鼓轉速至最佳。
b、根據(jù)濾餅情況，調整螺旋輥轉速，使濾餅卸除順暢。
c、檢查兩錯氣盤（旋轉及固定）的密封情況，若密封不良，應通過適當調整三個壓縮彈簧之壓緊力使之密封。
e、對與需洗滌的濾餅，應開啟轉鼓后上方的洗滌管，同時調整流量，使洗滌效果最佳。
三、停機
懸浮液過濾完畢后，按以后步驟停機：
1、關閉懸浮液進料閥，停止注入懸浮液。
2、轉鼓繼續(xù)運轉，直至儲液槽內懸浮液液面低于轉鼓最低點為止。
3、待濾布上的濾餅全部卸除后，關閉真空系統(tǒng)。
4、開啟沖洗閥，將轉鼓、儲液槽及攪拌架等沖洗干凈。
5、關閉沖洗閥。
6、關閉主電機（轉鼓電機）。
第8篇 焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設備是否運行正常,鼓內是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,蓋好鼓蓋,開動轉鼓,100轉后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并將鼓內焦粉仔細清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔
(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。
注意事項:
(1)啟動轉鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關嚴關緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉鼓。
(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音
(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。
(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。
第9篇 焦炭轉鼓機械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個等容積的試樣箱內,然后稱量試樣,其總量應該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機械篩調整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動電源開關,機械篩開始工作,運轉到所需要的篩分時間(應小于40s)自動停機。
4、 停機后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,關掉電源,用搖把啟動對輪,調整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機后不需進行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個容器內。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計算出焦炭機械強度指標。(m40、m10)
設備維護:
1、 使用后切斷電源。
2、 時間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
3、 擺動頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
