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有哪些
1. 裝卸前準備：確保車輛安全穩(wěn)定，檢查貨物清單，準備必要的裝卸工具。
2. 貨物裝載：依據(jù)貨物類型、重量和體積合理分配，防止超載，保持貨物平衡。
3. 安全操作：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免碰撞和滑落。
4. 裝載固定：使用綁帶、墊木等固定貨物，防止運輸中移動。
5. 車輛檢查：裝載完畢后，檢查貨物裝載情況及車輛狀況，確保無遺漏。
6. 裝卸記錄：詳細記錄裝卸過程，包括時間、人員、貨物信息等。
7. 卸貨操作：按照裝載順序進行，輕拿輕放，避免損壞。
8. 卸貨后整理：清理現(xiàn)場，確認無遺留物，及時更新庫存信息。
標準
1. 安全第一：所有操作必須在保證人身安全的前提下進行，禁止冒險作業(yè)。
2. 規(guī)范操作：遵循公司制定的裝卸流程，不得隨意簡化步驟。
3. 貨物完整性：保證貨物在裝卸過程中不受損，確保貨物質量。
4. 時間效率：在保證安全和質量的前提下，盡可能提高裝卸效率。
5. 環(huán)保意識：減少裝卸過程中的噪音和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 溝通協(xié)調：與駕駛員、倉庫管理員等保持良好溝通，確保信息準確傳遞。
7. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)情況。
是什么意思
裝卸車規(guī)程是指在貨物裝卸過程中應遵循的一系列規(guī)則和標準，旨在保障作業(yè)安全、提高效率、保證貨物完整性和環(huán)境保護。它涵蓋了從準備到完成的全過程，強調安全操作和規(guī)范行為，同時關注時間管理和團隊協(xié)作。在執(zhí)行規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都應嚴格執(zhí)行，如遇問題，應及時調整策略，確保整個裝卸流程的順暢和高效。這些規(guī)程不僅適用于企業(yè)內部，也是行業(yè)普遍認可的操作準則，對于提升物流服務質量具有重要意義。
裝卸車規(guī)程范文
第1篇 叉車式裝卸車駕駛員安全操作規(guī)程
1.司機須經培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應認真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達到標準(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機在空運轉時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉)。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。
5.發(fā)動機啟動后,須經空運轉5分鐘,待發(fā)動機水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第2篇 槽車裝卸車前的準備工作規(guī)程
1、槽車進入充裝臺停妥后，應墊好槽車的三角木，以防止滑動。
2、將槽車接上靜電接地線，并檢查接觸是否良好。
3、檢查槽車接頭及軟管線是否完好無損，上好潤滑油。然后分別接上氣、液相接頭，檢查鎖扣是否到位鎖緊。
4、檢查驗收槽車液化氣高度并作好記錄。
5、檢查管理，儲罐所有閥門是否正確開啟或關閉。
6、掛上標志牌。
卸車操作：
① 確認卸車前準備工作無誤后，勻速轉動手動油泵，使壓力表指針指示在開的位置上，打開閥門，然后緩慢開啟槽車氣、液相閥門，機械式緊急切斷閥門直接拉動操作桿。
② 打開接頭上的排氣閥，待空氣放完后迅速關閉。
③ 打開氣、液相管路閥門，開機裝卸車。
④ 隨時注意觀察卸車情況和儲罐的液位情況，儲罐液位不得超過85%。
⑤ 雷雨天氣，一律不卸車。
卸車后的操作：
① 裝卸車后關閉氣、液相管路上的有關閥門，停機。
② 拆下氣、液相快速接頭，并按規(guī)定位置放好軟管接頭。
③ 取下靜電接地線，再次檢查各閥門關閉情況，并及時做好卸車記錄。
④ 清掃場地，取下標志牌，通知槽車司機將車緩慢開走。
第3篇 叉車式裝卸車駕駛員操作規(guī)程
1.司機須經培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應認真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達到標準(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機在空運轉時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉)。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。
5.發(fā)動機啟動后,須經空運轉5分鐘,待發(fā)動機水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第4篇 叉車式裝卸車駕駛員安全作業(yè)操作規(guī)程
1.司機須經培訓考核合格后,并持有駕駛證者方可獨立操作。
2.開車前后應認真做到十檢查:
(1)查發(fā)動機燃油、機油及冷卻水是否足夠;
(2)查各潤滑部位是否良好;
(3)查輪胎氣壓是否達到標準(值7公斤/厘米²);
(4)查方向盤的自由間隙(左右轉角不超過7°);
(5)查離合器踏板的自由行程是否達到標準(值20~25毫米);
(6)查腳制動踏板的自由行程是否達到標準(值9~15毫米);
(7)查電氣系統(tǒng)有無接觸不良,有否短路或接頭松動現(xiàn)象;
(8)查所有外露的連接件和緊固件是否完好;
(9)查發(fā)動機在空運轉時,各儀表讀數(shù)是否符合規(guī)定值;
(10)查液壓系統(tǒng)是否漏油。
3.啟動發(fā)動機時應將變速器操作手柄置于空檔位置,手剎把手處于制動狀態(tài)。
4.先擰開啟動總開關接通電源,再按啟動按鈕(即:啟動電機帶動發(fā)動機旋轉)。但不能讓啟動電機連續(xù)超過15秒鐘,切不可連續(xù)長時間啟動電機。
5.發(fā)動機啟動后,須經空運轉5分鐘,待發(fā)動機水溫(表)升至60℃以上時,方允許全負荷作業(yè)。嚴禁吊運,嚴禁超負荷作業(yè)。
6.在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。
7.凡發(fā)生故障或異常時必須停車修理,不病出車或作業(yè)。
8.工作完畢,要做好維護保養(yǎng)工作,確保安全完好。
第5篇 手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調整,推行中應勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第6篇 裝卸車壓縮機:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機體是否完好,有無異?，F(xiàn)象;
三、運轉操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機電源,開啟進口閥,運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應先關閉進口閥,關閉電源,關閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進口閥),啟動電源,再開進口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關出口閥(原作業(yè)進口閥),停機后應把四通閥復位在卸車作業(yè)處,關閉相關流程;
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關閉相關流程,并作好記錄。
第7篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時應及時調整，推行中應勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第8篇 鹽酸裝卸車操作規(guī)程
1、容器灌裝酸液時，應留有足夠的其膨脹余量（預留容積應不少于總容積的5％）。
2、運輸危險貨物時，必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規(guī)。車輛運行應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。對在夏季高溫期間限運的危險貨物，應按當?shù)毓膊块T規(guī)定進行運輸。
3、 裝載危險貨物的車輛不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景游覽區(qū)停車。如必須在上述地區(qū)進行裝卸作業(yè)或臨時停車，應采取安全措施并征得當?shù)毓膊块T同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險貨物的消防方法，在運輸過程中如發(fā)生大面積泄漏應立即撲救，及時報警
5、運輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動防護用品和現(xiàn)場急救用品。特殊的防護用品和急救用具應由托運人提供。
6、 進行危險貨物裝卸操作時，必須穿戴相應的防護用品，并采取相應的人身肌體保護措施。
勝芳鎮(zhèn)興達化工經營部
2006.10月
第9篇 裝卸車操作規(guī)程
裝卸工作是生產工作的重要組成部分。為確保人員、貨物、車輛的安全,實現(xiàn)裝卸文明生產,特制本操作規(guī)程。
一、 裝卸工作應聽從管理人員的安排,按規(guī)定進行安全有序的裝卸。
二、 駕駛員在啟動鏟車前,先檢查車輛的方向盤、剎車、升降叉系統(tǒng)是否完好、叉車性能是否正常,如有異常,禁止駕駛,并通知作業(yè)長。
三、 在卸車前應檢查車上貨物是否有松動,車廂板是否完全打開。如有安全隱患,先排除安全隱患,再進行卸車。
四、 裝卸工要按公司規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護用品(口罩、安全帽、手套)。禁止赤膊、赤足、穿非勞防用鞋、涼鞋等參加作業(yè)。
五、 禁止在車輛移動時抓車、跳車、越車及裝卸。
六、 在裝車、卸車作業(yè)中禁止打鬧和進食,貨場內禁止吸煙。禁止在貨垛上休息。
七、 重質材料每托盤堆放兩噸(剛玉、礬土、焦寶石等),輕質材料每托盤堆放1噸(輕質骨料、氧化鋁、超微粉等)。有特殊情況,聽從倉庫管理員安排,確保材料堆放數(shù)量一致。
八、 夏季裝車、卸車時應避開高溫(10:30-14:00),感覺身體不適,應及時告知作業(yè)長并到休息室休息。
九、 卸車作業(yè)中應隨時注意貨物堆碼穩(wěn)定狀態(tài),查看貨物包裝,確保貨物的不混裝、混堆、混碼。
十、 在卸車作業(yè)中如有破包、壞包、包中有潮濕的要告知管理員或作業(yè)長。
十一、 在叉車運輸中有破包的要及時處理,地面有漏料的也應及時清掃。
十二、 叉車在擺放原料時,應按照倉庫保管員指定的卸放位置堆放,并按規(guī)定的通道行駛。
十三、 裝卸車作業(yè)完之后要及時清理作業(yè)現(xiàn)場,確保作業(yè)廠區(qū)清潔。
上海寶九和耐火材料有限公司
2010.12.3
第10篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預案，供卸車人員學習并參照執(zhí)行。
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產品質量。
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實;
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體
2、對卸車泵進行盤車，打開相關閥門，
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結束后，立即對空車進行過磅，
2、做好臺帳登記和相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第11篇 槽車裝卸車前準備工作規(guī)程
1、槽車進入充裝臺停妥后,應墊好槽車的三角木,以防止滑動。
2、將槽車接上靜電接地線,并檢查接觸是否良好。
3、檢查槽車接頭及軟管線是否完好無損,上好潤滑油。然后分別接上氣、液相接頭,檢查鎖扣是否到位鎖緊。
4、檢查驗收槽車液化氣高度并作好記錄。
5、檢查管理,儲罐所有閥門是否正確開啟或關閉。
6、掛上標志牌。
卸車操作:
① 確認卸車前準備工作無誤后,勻速轉動手動油泵,使壓力表指針指示在開的位置上,打開閥門,然后緩慢開啟槽車氣、液相閥門,機械式緊急切斷閥門直接拉動操作桿。
② 打開接頭上的排氣閥,待空氣放完后迅速關閉。
③ 打開氣、液相管路閥門,開機裝卸車。
④ 隨時注意觀察卸車情況和儲罐的液位情況,儲罐液位不得超過85%。
⑤ 雷雨天氣,一律不卸車。
卸車后的操作:
① 裝卸車后關閉氣、液相管路上的有關閥門,停機。
② 拆下氣、液相快速接頭,并按規(guī)定位置放好軟管接頭。
③ 取下靜電接地線,再次檢查各閥門關閉情況,并及時做好卸車記錄。
④ 清掃場地,取下標志牌,通知槽車司機將車緩慢開走。
第12篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準備工作
1、引導罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門，關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關閉上述有關閥門。
（6）關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門；開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動壓縮機。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經泵加壓后流向接收儲罐，當罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經泵加壓后流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器，應無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液應及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常現(xiàn)象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應不低于0.1mpa，且罐內余液量應不少于最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。
第13篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛入裝卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設施是否齊全完好，防護用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗期的未檢驗的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設施不齊全的；
5、無法正常關停液位的；
6、六級大風以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應先開液相，壓力過低應先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關好流程。
第14篇 叉式裝卸車安全操作規(guī)程
1遵守《安全技術操作規(guī)程通則》的有關規(guī)定。
2行使中應做到:
2.1貨叉距地面200-300m,起升門架向后傾到極限。
2.2避免緊急制動、高速轉彎及強行高速行使。
2.3搬運影響視線或易滑的貨物時,應倒車低速行使。
2.4行使時應注意空中障礙物,出入庫時上下、左右看清楚方可通過。
3叉車停止作業(yè)或臨時停車時,應將叉車停放在安全地方,將貨叉落在地面,司機離機時,應將發(fā)動機熄火,拉好駐車制動器,關好車門,帶走鑰匙。
4叉車作業(yè)中的“八不準”:
4.1不準將貨物升起做長距離的運行。
4.2不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。
4.3不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃品等貨物。
4.4不準用單貨叉作業(yè)。
4.5不準用慣性力取、放貨。
4.6不準在貨盤或貨叉上帶人升降,如需帶人升降,按特殊作業(yè)要求進行。
4.7貨叉舉起后,貨叉下嚴禁站人。
4.8不準空擋滑行,鏟貨時不準高速行使。
第15篇 裝卸車壓縮機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護用品；
二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機體是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
三、運轉操作作業(yè)：
1、盤車正反2-3周，排盡殘留物，請求配電房疏通電流；
2、與相關崗位聯(lián)系好后，開啟出口閥，啟動壓縮機電源，開啟進口閥，運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味；
3、停車作業(yè)：卸車完畢后，應先關閉進口閥，關閉電源，關閉出口閥；
4、槽車抽壓操作：四通閥應平衡開啟在抽壓位置，先開出口閥（原作業(yè)進口閥），啟動電源，再開進口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關出口閥（原作業(yè)進口閥），停機后應把四通閥復位在卸車作業(yè)處，關閉相關流程；
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；
五、作業(yè)前，相關崗位聯(lián)系必須清楚，以防誤傳信息；
六、作業(yè)后關閉相關流程，并作好記錄。
