有哪些
在裝機(jī)過程中,我們面臨的主要任務(wù)包括:
1. 確定硬件配置:選擇合適的處理器、內(nèi)存、硬盤、顯卡、電源等主要部件。
2. 組裝電腦:正確安裝各部件,確保物理連接無誤。
3. 安裝操作系統(tǒng):為新組裝的電腦安裝合適的操作系統(tǒng)。
4. 驅(qū)動(dòng)程序安裝:安裝各硬件的驅(qū)動(dòng)程序以保證正常運(yùn)行。
5. 軟件配置:根據(jù)需求安裝常用軟件和安全防護(hù)軟件。
標(biāo)準(zhǔn)
裝機(jī)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:
1. 硬件兼容性:確保所有硬件組件相互兼容,避免性能瓶頸或不穩(wěn)定性。
2. 安裝規(guī)范:遵循制造商提供的安裝指南,確保每個(gè)部件正確、牢固地安裝到位。
3. 系統(tǒng)優(yōu)化:安裝操作系統(tǒng)后進(jìn)行必要的系統(tǒng)優(yōu)化,如關(guān)閉不必要的啟動(dòng)項(xiàng),調(diào)整電源管理設(shè)置。
4. 驅(qū)動(dòng)更新:使用最新版本的驅(qū)動(dòng)程序,以獲得最佳性能和穩(wěn)定性。
5. 安全性:安裝防病毒軟件,并進(jìn)行首次全面掃描,確保系統(tǒng)無惡意軟件。
是什么意思
裝機(jī)規(guī)程意味著按照一套詳細(xì)的操作流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),從硬件選購到軟件配置,確保新組裝的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定、高效且安全。這意味著:
1. 詳盡的規(guī)劃:在開始裝機(jī)前,充分了解用戶需求,選擇匹配的硬件配置。
2. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎好總€(gè)步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行,防止因疏忽導(dǎo)致的問題。
3. 持續(xù)的更新:隨著技術(shù)的發(fā)展,裝機(jī)規(guī)程也需要不斷更新,以適應(yīng)新的硬件和軟件環(huán)境。
4. 用戶體驗(yàn):最終目標(biāo)是提供一個(gè)用戶友好、性能優(yōu)良的計(jì)算環(huán)境,滿足日常或?qū)I(yè)工作需求。
在實(shí)際操作中,裝機(jī)規(guī)程不僅要求技術(shù)熟練,還需要具備一定的問題解決能力,面對(duì)可能出現(xiàn)的兼容性問題、硬件故障或軟件沖突,能迅速找到解決方案。裝機(jī)規(guī)程也強(qiáng)調(diào)安全性,確保用戶的個(gè)人信息和數(shù)據(jù)安全。因此,裝機(jī)規(guī)程不僅僅是硬件和軟件的組合,更是技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)。
裝機(jī)規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查:機(jī)安裝好后,接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī),保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,確保壓縮空氣的壓力和流量(0.5m3/min-6bar),檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤滑油,嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可開動(dòng)機(jī)器,同時(shí)觀察各部位緊固件有無松動(dòng),待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后,方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3.開機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水,鏈板有無卡死,傳送帶上是否有雜物,儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是否接通,待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后,再合上主電源qf,電源指示燈亮,故障指示燈、急停指示燈不亮,則啟動(dòng)條件具備,按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開關(guān),在蜂鳴器三聲預(yù)警后,整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式,停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕,停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無異物(如工具、抹布等);
2.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng),如有應(yīng)立即停機(jī),檢查原因;
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠,嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物(如圍巾、手鏈、手表等);
4.長發(fā)者,應(yīng)戴發(fā)罩;
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元;
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等,預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕;
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí),必須有人進(jìn)行監(jiān)控,不要用工具或其它物體接近機(jī)器;
8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù):應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過手動(dòng)調(diào)整來檢查好壞和動(dòng)作可靠性,氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象,電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞,電器部分可能過對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來校驗(yàn),如檢查開關(guān)元件是否損壞,線路是否斷線,各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護(hù):馬達(dá)是否正常運(yùn)行,安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常,是否存在異常振動(dòng),異常聲音;是否出現(xiàn)異常過熱,變色。
四、注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地,且零線、地線分開;
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開關(guān)引入;
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專用潤滑油,以延長氣缸的使用壽命;
4.水泵嚴(yán)禁無水工作,在運(yùn)行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水,同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水(含氯量為100ppm)進(jìn)行清洗、消毒后,再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。
第2篇 d_d.wb-30顆粒包裝機(jī)的操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1) 開動(dòng)前在以下各部位注油:
經(jīng)常需要注油部位:橫縱封滑塊、瓦磕、轉(zhuǎn)盤與刀離合器及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部位。
(2) 接通電源開關(guān),電源指示燈亮,縱封及橫封輥通電加熱。
(3) 調(diào)整縱封、橫封溫度控制器旋鈕,改變溫度設(shè)定值,溫度的設(shè)定一般在100℃~160℃之間,另外,縱封和橫封的溫度也不相同.工作時(shí)的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關(guān)外,還主要決定于包裝材料的材質(zhì)與厚度,使用時(shí)根椐封合情況可隨時(shí)調(diào)整,一般封輥預(yù)熱時(shí)間為20-30分鐘。
(4) 薄膜按圖十五裝入
(5) 選擇間隔齒輪,首先測量包裝材料上定位色點(diǎn)間距,即袋的實(shí)際長度。選擇其中一個(gè)齒輪,再調(diào)整錐輥皮帶的位置,使封出袋長與實(shí)際袋長差值在lmm之內(nèi)。
(6) 對(duì)好偏心鏈輪的刻度。
(7) 把薄膜沿導(dǎo)槽送至縱封輥,并將薄膜兩端對(duì)齊。
(8) 檢查轉(zhuǎn)盤離合器和裁刀離合器是否脫開,然后接通電機(jī)開關(guān)。
(9) 將薄膜送進(jìn)縱封輥,先空袋前進(jìn),看其是否粘接牢固,倘溫度過低,受拉伸易剝開;倘溫度過高,熱封表面不美觀。注意:溫度經(jīng)常過高易造成故。
(10) 將實(shí)際封合長度再測一次,檢驗(yàn)間隔齒輪是否合適。注意此時(shí)光電開關(guān)應(yīng)斷開。
封出袋長應(yīng)比實(shí)際長長(或短)0.5~lmm。口不對(duì),調(diào)錐輥皮帶位置。
(11) 接通面板上的光電開關(guān),檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點(diǎn)上。色點(diǎn)經(jīng)過時(shí),光電頭上指示燈應(yīng)暗一次。檢測接近開關(guān)凸輪高點(diǎn)經(jīng)過時(shí),開關(guān)上的紅色應(yīng)亮一下。如不對(duì)應(yīng)按前述方法調(diào)整。
(12) 前后微調(diào)光電頭調(diào)整手柄,使包裝袋上商標(biāo)在封袋中間。
(13) 接通切斷離合器,調(diào)切斷刀位置,方法。
(14) 接通落料離合器,調(diào)整供料時(shí)間,便橫封封合完畢時(shí)補(bǔ)包裝物才填入袋中,若時(shí)間示調(diào)好,容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。
(15) 把被包裝物料裝入斗,試包裝。
(16) 檢查每袋裝量是否達(dá)到要求。
(17) 以上各項(xiàng)進(jìn)行完畢,方可開車進(jìn)行包裝。
二、停車順序
(1) 切斷電機(jī)開關(guān),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2) 脫開落料離合器。
(3) 拖起封輥快開手柄。
(4) 脫開節(jié)斷離合器。
(5) 節(jié)斷電源開關(guān)。
(6) 操作結(jié)束,進(jìn)行檢查,清掃。
第3篇 散裝機(jī)安全操作規(guī)程
1.注意檢查堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。
2.檢查鋼絲繩是否有斷股,并且鋼絲繩端部應(yīng)牢固地固定在卷揚(yáng)機(jī)卷筒中,防止脫落。
3.調(diào)整好鋼絲繩,避免散裝頭提升或降落時(shí)不穩(wěn)發(fā)生傾斜。
4.裝載設(shè)備的停泊或離開,應(yīng)打信號(hào)鈴?fù)ㄖ?維持好現(xiàn)場裝載設(shè)備的順序。
5.嚴(yán)防因物料溫度過高燒壞收塵軟管。
第4篇 熱收縮包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng):
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動(dòng)電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置,起動(dòng)運(yùn)行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修,待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng);
3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行;
3.4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時(shí),必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第5篇 輪胎輪輞拆裝機(jī)操作規(guī)程
1、拆胎機(jī)必須由胎工操作,其他人員禁止操作。
2、操作人員應(yīng)熟練剝胎機(jī)操作要領(lǐng),并嚴(yán)格按《用戶手冊(cè)》要求操作。
3、操作前和操作過程中;應(yīng)保持拆胎機(jī)工作壓力正常,工作壓力應(yīng)在0.8~1.2mpa之間,不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
4、操作過程中,發(fā)現(xiàn)有故障代碼顯示或有異響,應(yīng)立即停機(jī)檢查,屬設(shè)備本身問題應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),由專業(yè)人員處理,不得自行拆卸處理。
5、操作過程中,工具及附件應(yīng)小心輕放,使用完畢后應(yīng)關(guān)機(jī)切斷電源,工具附件歸原位,清除拆胎機(jī)上雜物、臟物。
6、定期清潔、潤滑拆胎機(jī)各部件,檢查工作壓力表是否正常。
第6篇 輪胎拆裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 使用前應(yīng)清除輪胎拆裝機(jī)上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物,并檢 查機(jī)器各部是否正常。
2. 拆卸輪胎時(shí)先將輪胎內(nèi)的氣完全放凈,去掉鋼圈上所有鉛塊。
3. 拆胎前,將輪胎放到輪胎擠壓位置,反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離,擠壓過程中應(yīng)防止手、腳深入擠壓臂內(nèi)。
4. 輪胎搬上拆裝臺(tái)時(shí)應(yīng)避免磕碰設(shè)備,踩下踏板鎖住鋼圈前,應(yīng)確認(rèn)卡盤和鋼圈之間沒有異物,不允許用手指探察鋼圈是否放正。
5. 拆裝輪胎前應(yīng)在用毛刷在輪胎內(nèi)圈抹好潤滑液,禁止使用礦物油作潤滑液。
6. 拆裝輪胎過程中,用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時(shí),應(yīng)注意撬棍的用力方向和力度,絕不允許將手深入撬開的縫隙中。輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后,才能踩下踏板使卡盤旋轉(zhuǎn), 將輪胎扒出鋼圈。
7. 輪胎充氣前應(yīng)首先確認(rèn)輪胎氣壓表是否正常,充氣時(shí)一定要注意安全要注意觀察壓力表,以免輪胎過壓造成人員傷害。
8. 每天工作結(jié)束時(shí)必須對(duì)機(jī)體及周邊進(jìn)行清潔、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油潤滑。
第7篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?;蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第8篇 耙裝機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書。
第2 條施工方法、能力。
第3 條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意爭項(xiàng)。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識(shí)和熟練掌握所用耙裝機(jī)的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。
二、準(zhǔn)備工作
第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進(jìn)行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
3 .檢查耙裝機(jī)至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機(jī)。
4 .裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。
5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。
6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時(shí),耙裝機(jī)回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。
7 .其他工作人員處于安全地點(diǎn)。
第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:
檢查耙裝機(jī)電器設(shè)備以及各種防護(hù)裝置是否齊全耙裝機(jī)照明是否良好、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、裝巖機(jī)操作
(一)裝巖機(jī)
第6 條開車前檢查:① 耙裝機(jī)的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機(jī)構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當(dāng);③ 鋼絲繩符合使用要求,無擠繩、卡繩;④ 過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運(yùn)行范因內(nèi)嚴(yán)禁有人;⑧ 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
第7 條耙裝操作:
1 .啟動(dòng):檢查無誤后即可送電啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行耙裝作業(yè)。
2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機(jī)槽到卸料口,將矸石卸入礦車。
3 .回車:松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。
4 .停機(jī):臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開,按操作按鈕停電。若耙完或停機(jī)處理故障,必須從饋電開關(guān)停電。
第8 條注意書項(xiàng):
1 .耙矸時(shí)速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動(dòng)幅度過大,或被滑輪等卡住、擠住。
2 .耙石沮力較大時(shí),應(yīng)將耙斗前后移動(dòng)幾次,不準(zhǔn)扒不動(dòng)硬扒,以免造成斷繩或燒電機(jī)。
3 .遇大塊巖石影響耙裝時(shí),應(yīng)停機(jī)將矸石砸碎。
4 .當(dāng)把斗的出繩方向與把裝機(jī)的夾角過大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。
5 .在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機(jī)道,并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
6 .不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7 .正常操作時(shí),不可將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。
8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過規(guī)定要及時(shí)截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙裝機(jī)時(shí)要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時(shí),在司機(jī)前方必須打護(hù)身點(diǎn)柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。
10 .爆破前,要將耙裝機(jī)照明燈、電纜等保護(hù)好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關(guān),將耙斗開到裝巖機(jī)簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對(duì)固定裝置、電纜等進(jìn)行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開機(jī)。
11.耙裝過程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚(yáng)。
第 9 條耙裝機(jī)的固定方法:
1 .平巷:用 4 個(gè)卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機(jī)上的 4 個(gè)卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機(jī)尾兩根撐柱打在實(shí)底上,牢固有力、防止滑動(dòng),交接班時(shí)要詳細(xì)檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機(jī)身下滑的措施。
第 10 條移耙裝機(jī): 1 .移機(jī)前的準(zhǔn)備工作:移機(jī)前先清理凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的砰石,按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開卡軌器,整理好電纜,即可移機(jī)。 2 .平巷中移耙裝機(jī):移機(jī)可采用耙裝機(jī)自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機(jī)械牽引時(shí)迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車牽引時(shí)要有信號(hào),能及時(shí)停車。移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)前方及兩側(cè)(除司機(jī)外),禁止站人,耙裝機(jī)移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。
3.上山移耙裝機(jī):移機(jī)前先對(duì)絞車鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號(hào)、 牽引回頭輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查。移機(jī)要由區(qū)隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)應(yīng)采用絞車牽引,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)機(jī)尾斜撐不準(zhǔn)去掉或抬起,移機(jī)時(shí)把裝機(jī)前方、下方不準(zhǔn)有人,嚴(yán)防耙裝機(jī)突然移動(dòng)或下滑傷人移機(jī)前要根據(jù)耙裝機(jī)型號(hào)、巷道坡度計(jì)算絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。
準(zhǔn)備工作完成后由指揮人發(fā)出移機(jī)信號(hào),小絞車司機(jī)聽清信號(hào)即可送電。開動(dòng)絞車將耙裝機(jī)適當(dāng)拉緊,以防松開卡軌器后耙裝機(jī)突然前竄。司機(jī)將制動(dòng)閘把壓緊,松開卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無誤、人員躲至安全地點(diǎn)后,指揮人員發(fā)出信號(hào),絞車司機(jī)操作絞車緩慢牽引耙裝機(jī)。牽引過程中如阻力較大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?壓緊制動(dòng)閘手把,查明原因并進(jìn)行處理。牽引力過大時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。耙裝機(jī)移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號(hào),司機(jī)停止?fàn)恳?將耙裝機(jī)斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機(jī)固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認(rèn)無誤后方可發(fā)出信號(hào),松開絞車牽引繩。上山移機(jī)嚴(yán)禁目拉自。
4 .下山移耙裝機(jī):下山移機(jī)時(shí),應(yīng)利用絞車下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車適當(dāng)拉緊耙裝機(jī),防止耙裝機(jī)在松開卡軌器時(shí)上竄。耙裝機(jī)下放速度不得太快,防止機(jī)器掉道和機(jī)身歪斜傷人,耙裝機(jī)前方及兩側(cè)不得有人。
四)噴射混凝土機(jī)具
zp-v 型混凝土噴射機(jī)使用范圍及其工作特點(diǎn):
適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護(hù)工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。
該機(jī)處理濕混合料能力強(qiáng),轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動(dòng)添加,不需要停機(jī)即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡便,能較好滿足實(shí)際工程需要。
zp-v 型混凝土噴射機(jī)工作條件:
l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;
2 )風(fēng)源風(fēng)量要>5m3/ min ;
3 )風(fēng)源壓力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直徑要求≤25mm 。
zp -v 型錨噴機(jī)工作原理:在打開氣路系統(tǒng)閘閥和啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)經(jīng)減速箱輸出軸帶動(dòng)防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤不斷把混合料推過速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動(dòng)摻入混合料。混合料隨后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),料腔中的混合料由壓風(fēng)吹送進(jìn)入輸料管路.在噴嘴處與水進(jìn)一步濕化后,隨風(fēng)一起噴射至受噴面仁。
zp-v 型錨噴機(jī)的主要結(jié)構(gòu):該機(jī)的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。
1 )行走部分:由車架和兩對(duì)輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。
2 )傳動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)軸等組成。以實(shí)現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動(dòng)作,減速箱第一級(jí)為斜齒傳動(dòng)。傳動(dòng)齒輪靠箱內(nèi)機(jī)油飛濺潤滑。
3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤推動(dòng)下通過速凝劑斗時(shí),利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動(dòng)摻入。
4 )振動(dòng)篩:由振動(dòng)器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進(jìn)入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。
5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器提供動(dòng)力。
圖zp - v 型潮噴機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡體; 4 .電動(dòng)機(jī); 5 .配料盤6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動(dòng)篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子
6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。
對(duì)潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機(jī)料腔粘料堵塞。
7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。
由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型錨噴機(jī)開機(jī)前應(yīng)做準(zhǔn)備
l )認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。
2 )初次開機(jī)時(shí),減速箱應(yīng)加注n32 號(hào)(20 號(hào))機(jī)械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。
3 )松開橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。
4 )點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指示牌一致。
5 )啟動(dòng)電機(jī),打開風(fēng)路系統(tǒng)閘閥,通過壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時(shí)有良好的密封。
6 )工作風(fēng)壓要根據(jù)輸料管長短選擇調(diào)定,啟動(dòng)電機(jī)及打開風(fēng)閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。
7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無結(jié)塊和雜質(zhì).
8 )在噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)先向受噴面噴水沖洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的浮塵和雜質(zhì)。
9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號(hào)信號(hào)。
zp - v 型錨噴機(jī)在操作時(shí)注意事項(xiàng):
1 )操作順序,開機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),后開電機(jī),最后向料斗加料,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加料,后停電機(jī),不可倒置。
2 )作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意壓力表值的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí),應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機(jī)和壓風(fēng),待管路疏通或清除故障后方能再行開機(jī)。
3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風(fēng)跑塵時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過緊或壓緊不平衡。
4 )在作業(yè)過程中,應(yīng)時(shí)刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
5 )噴漿作業(yè)時(shí),料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲(chǔ)料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。
6 )加料時(shí),應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。
7 )噴射時(shí),噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受噴面垂自,噴嘴距離受噴面應(yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運(yùn)動(dòng)宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進(jìn),噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開始,拱從拱腳開始,不可倒置。
8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時(shí),可通過旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來重新調(diào)定。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時(shí)進(jìn)行.不需停機(jī),不需調(diào)換附件。
9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時(shí),可通過旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來實(shí)現(xiàn),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無需停機(jī)進(jìn)行,操作簡便。
10 )如果施工現(xiàn)場供風(fēng)量或風(fēng)壓不能滿足錨噴機(jī)要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會(huì)出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時(shí),應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實(shí)際噴射能力匹配。
11 )在任何情況下,嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。
12 )在錨噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。
13 )如因混合料含水率超過7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時(shí),可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴(yán)禁用鋒利器具鏟鑿料腔。
zp -v 型錨噴機(jī)如何進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng):
1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機(jī)繼續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時(shí),應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。
2 )噴射作業(yè)完畢時(shí),均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。
3 )在整機(jī)清理干凈后,應(yīng)及時(shí)將摩擦膠板和出料彎頭在主機(jī)上安裝到位,但不能壓得過緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機(jī)后,必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水泵。
zp -v 型錨噴機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng):
l ) 減速箱使用 n32 號(hào)( 20 號(hào))機(jī)械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機(jī)使用 200h 后,減速箱內(nèi)機(jī)油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時(shí),只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。
2 )當(dāng)膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機(jī)采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時(shí),將上部斜斗(包括振動(dòng)篩)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過一角度向上抬出,拔出配料盤和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時(shí),應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過程中,切勿與強(qiáng)堿強(qiáng)酸類物質(zhì)相接觸。
4)本機(jī)每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。
第9篇 鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴防護(hù)用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。
2、檢查設(shè)備各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。
3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機(jī),并調(diào)好壓力,按下主操作臺(tái)上“警鈴”按鈕,警鈴?fù):蟀础罢麢C(jī)啟動(dòng)”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。
4、當(dāng)纜芯到達(dá)鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動(dòng)設(shè)備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。
5、中途換盤時(shí),先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺(tái)上放松、下降“單機(jī)聯(lián)動(dòng)”旋鈕打到“聯(lián)動(dòng)”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。
6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。
7、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第10篇 熟料散裝機(jī)安全操作規(guī)程
1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:散裝頭、除塵風(fēng)管閥門、除塵器、手動(dòng)棒條閥、電動(dòng)閥。
1.2停機(jī)順序:電動(dòng)閥、手動(dòng)棒條閥、除塵器、除塵風(fēng)管閥門、散裝頭。
1.3注意事項(xiàng):
1.3.1若連續(xù)裝車,手動(dòng)棒條閥可以長開;
1.3.2散裝頭對(duì)正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚(yáng)塵;
1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。
2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)散裝頭卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、拉鉤完好;
2.2確認(rèn)車輛停在指定位置,散裝頭能對(duì)準(zhǔn)車廂,高度合適;
3.3確認(rèn)溜管無漏料現(xiàn)象。
3運(yùn)行中的檢查
3.1檢查除塵器運(yùn)行情況;
3.2檢查溜管、管道是否漏料;
3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動(dòng),使車廂裝滿。。
4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩是否完好;
4.2溜管、管道是否磨損、漏料。
5常見故障及排除
5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復(fù)或更換。
5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進(jìn)行清理。
第11篇 輪胎拆裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、拆裝時(shí),輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動(dòng)件保持清潔,必要時(shí)用汽油清潔,注意潤滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時(shí),應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時(shí),應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
第12篇 起重吊裝機(jī)械安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持證上崗;
2、操作人員身體條件應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求;
3、嚴(yán)格遵守本規(guī)程和其它相關(guān)的安全規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后作業(yè);
4、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定,并拒絕違章指揮;
5、必須熟悉所操作起重機(jī)的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維護(hù)知識(shí);
6、所操作的起重機(jī)必須符合各項(xiàng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定進(jìn)行維修和檢驗(yàn);
二、安全作業(yè)規(guī)定
1、起重機(jī)停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),應(yīng)按安全技術(shù)措施要求與溝渠、基坑保持安全距離;
2.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿,撐腳下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度,無荷載時(shí)水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī),放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器;
3、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時(shí)進(jìn)行,將已經(jīng)伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方,作業(yè)中嚴(yán)禁板動(dòng)支腿操縱閥;
4、作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落臂桿,在高壓線附近垂直或水平作業(yè)時(shí),必須遵守有關(guān)最小安全距離的規(guī)定;
5、伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí);
6、作業(yè)時(shí),臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現(xiàn)前臂桿的長度
大于后節(jié)伸出長度時(shí),必須經(jīng)過調(diào)整,消除不正常情況后方可作業(yè);
7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況,必須立即放下吊物,經(jīng)調(diào)整、消除不安
全因素后方可繼續(xù)作業(yè);
8、進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不許有人,吊物不從駕駛室上方通過;
9、兩臺(tái)起重機(jī)抬吊作業(yè)時(shí),性能應(yīng)相近,單獨(dú)荷載不得超過額定起重量的80%;
10、輪胎起重機(jī)需要短距離帶載行走時(shí),途經(jīng)的道路必須平坦堅(jiān)實(shí),荷載必須符合使用
說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50厘米,并必須緩慢行使。嚴(yán)禁帶載長距離行駛。 11、行駛前,必須收回臂桿,吊鉤及支腿。行駛時(shí)保持中速,避免緊急制動(dòng)。通過鐵路道口和不平道路時(shí),必須減速慢行,下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行,倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù); 12、行駛時(shí),在底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆放物件;
13、起重機(jī)通過臨時(shí)性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前,必須遵守安全技術(shù)措施交底,確認(rèn)安
全后方可通過。通過地面電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)木板保護(hù),通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎;
14、作業(yè)后,伸縮式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必
須制動(dòng)牢固,操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。
三、其他注意事項(xiàng)
1、操作人員在作業(yè)時(shí)必須對(duì)工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。
3、各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號(hào)裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動(dòng)體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí),操作人員可拒絕執(zhí)行。
5、操作室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī),在正常指揮發(fā)生困難時(shí),地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的通信聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。
6、在露天有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
7、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限位器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位器和限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)。
8、操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意。
9、起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員。
10、 操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時(shí),必須經(jīng)過驗(yàn)算,有保證安全的技術(shù)措施,并寫出專題報(bào)告,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
11、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。
12起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后,方可起吊。標(biāo)有綁扎位置物件,應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用45°-60°,且不得小于30°,吊索與物件棱角之間應(yīng)加墊塊。
13、起吊載荷達(dá)到起重機(jī)械定起重量的90%及以上時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面200-500mm后,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊,對(duì)易晃動(dòng)的重物應(yīng)拴拉繩。
14、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻不得突然制動(dòng);左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作;非重力下降式起重機(jī),不得帶載自由下降。
15、嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí),應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。
16、起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表2-2的規(guī)定。
表2-2?起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離
安全距離 電壓/kv | 〈1 | 1-15 | 20-40 | 60-110 | 220 |
沿垂直方向/m | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
沿水平方向/m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 6.0 |
17、起重機(jī)使用的鋼絲繩,應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時(shí),必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。
18、起重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上應(yīng)至少保留三圈,收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運(yùn)行中不得通過卷筒和滑輪。
19、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí),編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應(yīng)小于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時(shí),與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時(shí)受力的一側(cè),“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜緊擰到使兩繩直徑高度壓扁1/3.作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
表2-3?與繩徑匹配的繩卡數(shù)
鋼絲繩直徑/mm | 10以下 | 10-20 | 21-26 | 28-36 | 36-40 |
最少繩卡數(shù)/個(gè) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
繩卡間距/mm | 80 | 140 | 160 | 220 | 240 |
2
20、每班作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過表2-4根數(shù)時(shí),應(yīng)予報(bào)廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時(shí),應(yīng)將表2-4報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按表2-5折減,并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。
表2-4鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))
采用的安全系數(shù) | 鋼絲繩規(guī)格 | |||||
6_19+1 | 6_37+1 | 6_61+1 | ||||
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
6-7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
表2-5鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)
鋼絲繩表面銹蝕或磨損量(%) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30-40 | >;40 |
折減系數(shù) | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 報(bào)廢 |
21、向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒上纏繞鋼絲繩上時(shí),不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂,必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
22、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)下列的情況之一時(shí)應(yīng)更換:
①表面有裂紋、破口。
?危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形。
③掛繩處斷面磨損超過高度10%
④吊鉤襯套磨損超過原厚度50%
⑤心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%
23、當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5-2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時(shí),應(yīng)更換制動(dòng)鼓;同樣,當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)帶磨損超過厚度50%時(shí),應(yīng)更換制動(dòng)帶。
第13篇 騎馬螺栓拆裝機(jī)安全作業(yè)規(guī)程
一、使用前應(yīng)檢查皮帶的松緊度。
二、應(yīng)根據(jù)使用說明書提示調(diào)整騎馬螺栓的擰緊力矩。
三、嚴(yán)禁在油水場地作業(yè)。
四、嚴(yán)禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開頭,操作電源開頭時(shí)注意正反方向。
五、接通電源后,套筒對(duì)螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。
六、 通電源后應(yīng)注意觀察擰緊情況,如有異常立即切斷電源。
七、 禁碾壓電源電纜線。
第14篇 壓裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機(jī)
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺(tái)高為900mm
工作臺(tái)面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v,50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進(jìn) 速 度:0-100mm/s
保 壓 時(shí) 間:0-99s
壓 力重復(fù) 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密絲缸實(shí)施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%,為了確保安全,電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路,可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點(diǎn)可自由設(shè)定(5點(diǎn))。
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能:通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障,電子壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便全自動(dòng)化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài),雙手按下兩只按鈕,壓力頭慢速滑行,當(dāng)釋放任一按鈕,壓力頭保存在當(dāng)前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當(dāng)同時(shí)釋放兩只按鈕時(shí),壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運(yùn)行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動(dòng)觸發(fā)信號(hào),為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求,啟動(dòng)模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動(dòng),為確保操作者的人身安全,在加裝光柵保護(hù)的工作環(huán)境下,將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動(dòng)模式,在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕,電子壓力機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并完成一個(gè)工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動(dòng),為確保操作者的人身安全,在沒有外加光柵保護(hù)的工作環(huán)境下,將電子壓力機(jī)設(shè)置為雙手持續(xù)啟動(dòng)模式,在1秒時(shí)間內(nèi)雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕并長按按鈕,直到完成一個(gè)工作循環(huán),如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當(dāng)前位置,并報(bào)警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動(dòng)模式,每啟動(dòng)一次設(shè)備完成一個(gè)工作循環(huán),此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復(fù)循環(huán)試驗(yàn)?zāi)J?使用此模式必須關(guān)閉b啟動(dòng)模式功能,在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動(dòng)往復(fù)完成同一壓裝程序,按下右按鈕時(shí)完成循環(huán)壓裝作業(yè),此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗(yàn);
3)壓力校準(zhǔn)模式下,按下左按鈕壓力頭向下寸動(dòng),按下右按鈕向上寸動(dòng)。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進(jìn)入下一步動(dòng)作,只有人工逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運(yùn)行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號(hào) 即程序代碼或程序名,每一組程序?qū)?yīng)的唯一標(biāo)識(shí)。在運(yùn)行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號(hào)運(yùn)行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進(jìn)行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運(yùn)行時(shí)的動(dòng)作模式,必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止;
4 當(dāng)前位置 顯示壓力頭當(dāng)前相對(duì)設(shè)備機(jī)械原點(diǎn)所在位置。
5 當(dāng)前壓力 顯示當(dāng)前壓力值。
6 工作原點(diǎn) 壓裝程序的工作原點(diǎn)設(shè)定值,即每完成一個(gè)工作循環(huán)后,返回的位置,合理的設(shè)置工作原點(diǎn),能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對(duì)該參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中,壓力頭開始?jí)貉b的起始位置,即表示,壓力頭從快速狀態(tài)進(jìn)入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點(diǎn) 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”模式中,壓裝終點(diǎn)的設(shè)定值。
9 快進(jìn)速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負(fù)荷時(shí)的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時(shí)間 壓力頭壓裝工件的保壓時(shí)間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計(jì)壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān),當(dāng)選擇此功能時(shí),壓裝過程中將對(duì)壓結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量判定,并有相應(yīng)的信號(hào)輸出。關(guān)閉此功能時(shí),默認(rèn)壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確力停止”程序模式,設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止”程序模式下,設(shè)定壓裝下限位置。
5、運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運(yùn)行信息提示框 顯示當(dāng)前壓力機(jī)的工作狀態(tài):
1)“程序不完整,請(qǐng)選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請(qǐng)按下雙手按鈕啟動(dòng)電子壓力機(jī)
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動(dòng)作,請(qǐng)釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動(dòng)作,請(qǐng)釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動(dòng)作”
2 生產(chǎn)量 顯示當(dāng)前累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當(dāng)前壓裝結(jié)果的結(jié)果,
1) 運(yùn)行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的合格累計(jì)數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前生產(chǎn)的不合格累計(jì)數(shù)量,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;
6 合格率 統(tǒng)計(jì)當(dāng)前合格生產(chǎn)量的合格率,生產(chǎn)量清零后,該數(shù)據(jù)自動(dòng)清零;
7 壓裝時(shí)間 當(dāng)前壓裝過程中所需的總的壓裝時(shí)間
8 累計(jì)生產(chǎn)量 統(tǒng)計(jì)累計(jì)的生產(chǎn)量,可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)終止的位置,
10 終止壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)的終止時(shí)的壓力值;
11接觸力位置 當(dāng)前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時(shí)的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下,在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力,當(dāng)此功能關(guān)閉時(shí),顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當(dāng)前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機(jī)時(shí)間 當(dāng)前壓裝與之前壓裝之間的間隔時(shí)間。
15工作時(shí)間率 當(dāng)前壓裝作業(yè)所需時(shí)的比率。
16壓裝時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史壓裝累計(jì)時(shí)間,可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機(jī)時(shí)間累計(jì) 設(shè)備歷史待機(jī)累計(jì)時(shí)間,可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時(shí)間率 歷史工作時(shí)間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲(chǔ)接口
usb2 人機(jī)屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號(hào)插口
light curtain 安全光柵
停電應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急預(yù)案h7n9應(yīng)急預(yù)案
第15篇 自動(dòng)包裝機(jī)械手作業(yè)安全規(guī)程
1 目的及適用范圍
為明確運(yùn)行車間、_____部、_____車間等相關(guān)部門在自動(dòng)包裝機(jī)械手及附屬設(shè)備運(yùn)行、使用、維護(hù)、突發(fā)異常處理時(shí)安全措施有效、正確。規(guī)避運(yùn)行職工、_____人員對(duì)該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時(shí)可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險(xiǎn),特制定本規(guī)定。
2 管理內(nèi)容
2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工:
2.1.1_____部負(fù)責(zé):
全面負(fù)責(zé)淀粉機(jī)械手(2臺(tái));副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái));_____機(jī)械手(2臺(tái));賴氨酸機(jī)械手(1臺(tái))區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作:
_____車間、_____車間包裝間南墻以南和_____車間4#庫內(nèi)緩?fù)C(jī)以南所有輸送機(jī)(含彎道輸送機(jī)、輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)、緩?fù)C(jī)、編組機(jī)等)、揀選機(jī)、金屬檢測機(jī)、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。
負(fù)責(zé)機(jī)械手圍欄內(nèi)移動(dòng)托盤及機(jī)械手底部及表面粉塵清理;
負(fù)責(zé)機(jī)械手周邊區(qū)域工具及個(gè)人物品的規(guī)范定置;
負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護(hù)工作。
2.1.2_____車間負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái))、淀粉機(jī)械手(2臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____車間副產(chǎn)品機(jī)械手(2臺(tái))、淀粉機(jī)械手(2臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3_____車間負(fù)責(zé):
2.1.3.1負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.3.2負(fù)責(zé)_____車間機(jī)械手(1臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.3.3負(fù)責(zé)_____輸送皮帶車間內(nèi)部(含過路橋架)皮帶機(jī)的衛(wèi)生清掃和物料回收。
2.1.4_____負(fù)責(zé):
2.1.2.1負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺(tái))對(duì)應(yīng)區(qū)域噴碼機(jī)的使用和清潔、巡視、操作。
2.1.2.2負(fù)責(zé)_____機(jī)械手(2臺(tái))碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯(cuò)誤后的調(diào)整;負(fù)責(zé)自動(dòng)包裝及機(jī)械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。
2.1.5_____車間:
2.1.5.1負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)及噴碼機(jī)墨盒、各類電氣元件的管理、維護(hù)和消缺工作。
2.1.5.2負(fù)責(zé)各運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護(hù);負(fù)責(zé)機(jī)械人控制、自動(dòng)包裝控制柜頂部及機(jī)柜表面衛(wèi)生的清潔。
2.1.5.3負(fù)責(zé)運(yùn)行車間機(jī)械手內(nèi)部各部件及自動(dòng)輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。
2.2自動(dòng)包裝操作人員資格認(rèn)定要求:
2.2.1 所有機(jī)械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項(xiàng)目合格后方可操作,操作人員名單報(bào)公司企劃部進(jìn)行備案存檔。
2.2.2_____車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值運(yùn)行機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;_____車間四值準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報(bào)企劃部備案。
2.2.3_____部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、_____保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機(jī)械手準(zhǔn)許操作人;由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報(bào)企劃部備案。
2.2.4_____車間在現(xiàn)場巡視檢查時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)維護(hù)檢查前,如對(duì)車間包裝可能產(chǎn)生誤動(dòng)作影響的,通知運(yùn)行車間當(dāng)值機(jī)械手操作工并確保自動(dòng)包裝線停運(yùn)。
2.2.5當(dāng)_____部、運(yùn)行車間、_____車間機(jī)械手操作權(quán)限人員為1人以上的,只能由1人進(jìn)行操作,操作權(quán)限按運(yùn)行車間-》電控車間-》_____部。
2.3自動(dòng)包裝及機(jī)械手一般安全要求:
2.3.1未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項(xiàng)的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。
2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起,服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測或維護(hù)、衛(wèi)生清掃時(shí)必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等,女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。
2.3.3自動(dòng)包裝線所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得運(yùn)行該生產(chǎn)線。
啟動(dòng)設(shè)備之前,須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域(重點(diǎn)檢查各移動(dòng)平臺(tái)和動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備)內(nèi),當(dāng)操作者超過一個(gè)人時(shí),須在與其他操作者取得一致信息后再啟動(dòng)設(shè)備。
2.3.4自動(dòng)包裝線(含機(jī)械人及輸送設(shè)備)通電、通氣后,禁止接觸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
2.3.5自動(dòng)包裝線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。
2.3.6 自動(dòng)包裝設(shè)備正在運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或跨越設(shè)備(尤其是各皮帶機(jī)、輥輪機(jī)、彎道機(jī)等)。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時(shí)必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越;無論設(shè)備和皮帶處于運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài),嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備護(hù)罩,嚴(yán)禁踩踏電纜橋架;嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件,嚴(yán)禁通過皮帶機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件傳遞物品或工具。
正常運(yùn)行時(shí)及設(shè)備間歇性停機(jī)時(shí),也禁止踩踏輸送機(jī)皮帶或輸送輥,以防輸送機(jī)啟動(dòng)將人帶倒。皮帶機(jī)、揀選機(jī)、電子復(fù)檢秤無論何時(shí)都不能踩踏,以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實(shí)考核。
2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、plc程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān);嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。
2.3.8機(jī)器運(yùn)作出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
在清掃檢查期間,聽到機(jī)械手啟動(dòng)警報(bào)聲,所有人員應(yīng)立即停止工作,并站到安全地方。
2.3.9對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、機(jī)械調(diào)整、檢查、維護(hù)維修、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及機(jī)械手表面衛(wèi)生清理時(shí)等工作前,必須先切斷電源、關(guān)閉氣源,釋放氣動(dòng)管路中的殘壓,并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。
皮帶輸送機(jī)滾筒、托輥與皮帶接觸處,輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機(jī)械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機(jī)械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運(yùn)前,禁止觸碰設(shè)備該部位。
壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域、金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域、揀選機(jī)剔除區(qū)域。設(shè)備運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動(dòng)操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動(dòng)管路的殘壓后,方可進(jìn)入。
1-壓平輸送機(jī)壓袋區(qū)域 2-金屬檢測機(jī)檢測區(qū)域 3-揀選機(jī)剔除區(qū)域
2.3.10無論在運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān),以免發(fā)生設(shè)備誤動(dòng)作,造成人身傷害。在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)下,未辦理停電或通過急停按鈕進(jìn)行斷電情況下,嚴(yán)禁進(jìn)入碼垛機(jī)器人的動(dòng)作范圍,以免造成人身傷害。
2.3.11在設(shè)備正常運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)下,不可進(jìn)入氣缸組件的動(dòng)作范圍,以免發(fā)生撞傷、擠傷等危險(xiǎn)。
2.3.12安全護(hù)欄內(nèi)部區(qū)域(碼垛機(jī)器人運(yùn)行區(qū)域及垛盤排出區(qū)域),設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行過程中或故障停機(jī)狀態(tài)下,嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域。若有進(jìn)入需要,必須按動(dòng)操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電、斷氣,釋放氣動(dòng)管路中的殘壓后,方可進(jìn)入。
2.4自動(dòng)包裝及機(jī)械手衛(wèi)生清掃及產(chǎn)品破損、掉落等突發(fā)異常處理要求:
2.4.1_____部分副產(chǎn)品專業(yè)、淀粉專業(yè)、_____專業(yè)、賴氨酸專業(yè)確定出四值機(jī)械手衛(wèi)生清掃監(jiān)護(hù)人。
2.4.2在每天確定清掃時(shí)間后,由監(jiān)護(hù)人聯(lián)系電控車間人員到場并經(jīng)車間值長許可后,完成現(xiàn)場安全措施的布置。對(duì)自動(dòng)包裝輸送控制柜、機(jī)械人控制柜(機(jī)械人柜不得操作)紅色急停按鈕并懸掛上禁止操作、有人工作警示牌;組織人員清理。 具體設(shè)備開停機(jī)安全操作圖文教程另文發(fā)布(由_____車間制定完善)。
對(duì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)部件維修及其他電機(jī)拆接線和鏈條維修等手部觸及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備工作,必須辦理停電聯(lián)系單進(jìn)行整機(jī)停電。
對(duì)僅需要通過衛(wèi)生工具進(jìn)行設(shè)備停轉(zhuǎn)后清掃,不會(huì)觸及或?qū)⑹植可烊朕D(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域的工作,按_____車間設(shè)備停運(yùn)安全流程執(zhí)行,暫不辦理停電聯(lián)系單,通過設(shè)備關(guān)停掛牌形式開展。
2.4.3在進(jìn)行衛(wèi)生清理停機(jī)前,必須確保移動(dòng)平臺(tái)上產(chǎn)品為空,以防再次啟動(dòng)時(shí)因程序原因造成機(jī)械臂碰損。
2.4.4在衛(wèi)生清掃完畢后,自動(dòng)包裝開、停機(jī)順序按(附1)執(zhí)行。
2.4.5在人員進(jìn)出機(jī)械手碼垛圍欄時(shí),必須通過安全門進(jìn)出該區(qū)域,只要有人內(nèi)部作業(yè)必須保證安全門保持開啟狀態(tài)并掛禁止操作、有人工作警示牌;
在安全護(hù)欄的_____門上裝有行程開關(guān),打開門時(shí),機(jī)械人自動(dòng)停運(yùn);因此,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),禁止打開安全護(hù)欄的_____門。_____門上的行程開關(guān)是起安全保護(hù)作用,無論何時(shí),不要拆下_____門上的行程開關(guān)。如果門上的行程開關(guān)出現(xiàn)故障,在打開門時(shí),設(shè)備沒有斷電,須按下操作盤上的停止或急停按鈕,確保斷電,同時(shí),應(yīng)聯(lián)系電控車間對(duì)損壞的行程開關(guān)進(jìn)行更換。
2.4.6自動(dòng)包裝設(shè)備清掃時(shí)間:為保證生產(chǎn)穩(wěn)定,機(jī)械手停運(yùn)維護(hù)時(shí)間原則上為:
每天上午:07:30-08:20; 每天下午: 15:40-16:20;
質(zhì)檢, 運(yùn)行車間、_____部、_____車間根據(jù)設(shè)備設(shè)施定期清理計(jì)劃,如有清掃需要,在7:30,或15:40前辦理好自動(dòng)包裝設(shè)備清掃聯(lián)系單(見附2),并經(jīng)運(yùn)行車間包裝班負(fù)責(zé)人簽字許可后方可組織開展。
2.5自動(dòng)包裝輸送設(shè)備及機(jī)械手周邊破損堵塞物料清理安全規(guī)定:
2.5.1 日常運(yùn)行期間,因?yàn)闄C(jī)械手識(shí)別錯(cuò)誤會(huì)出現(xiàn)碼盤錯(cuò)誤問題;在發(fā)生碼盤錯(cuò)誤后,如及時(shí)發(fā)現(xiàn)立即更換的話,按2.4.5要求執(zhí)行,在確定機(jī)械人控制柜急停按鈕已按下并掛牌后方可通過安全門進(jìn)出。 但是進(jìn)行產(chǎn)品更換時(shí)攀爬垛盤期間,必須佩戴安全帽,以防產(chǎn)品滑脫摔傷。
2.5.2日常運(yùn)行期間,出現(xiàn)因封口不合格無法及時(shí)通過皮帶機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)時(shí)或者產(chǎn)品碼垛期間松脫、掉落地面時(shí);為防止移動(dòng)平臺(tái)電纜套管與軌道上產(chǎn)品受力破損,繼而導(dǎo)致機(jī)械手停運(yùn);必須立即組織對(duì)破損、落地產(chǎn)品進(jìn)行清理回收,出現(xiàn)上述情況時(shí),如果非運(yùn)行車間發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)人要第一時(shí)間通知運(yùn)行車間組織整改。
2.5.3在進(jìn)行破損產(chǎn)品處理及機(jī)械手皮帶機(jī)上部作業(yè)時(shí),必須遵守本規(guī)定對(duì)應(yīng)條款。嚴(yán)禁跨越通過電氣連鎖停運(yùn)的皮帶機(jī)、彎道機(jī)等。
2.6自動(dòng)包裝及機(jī)械手區(qū)域人車分流規(guī)定:
自動(dòng)包裝及機(jī)械手區(qū)域,叉車車輛多、司機(jī)駕駛車速過快,人員疲勞、現(xiàn)場臟亂及夜間入庫照明燈隱患,對(duì)該區(qū)域職工作業(yè)安全產(chǎn)生了嚴(yán)重威脅;為保證_____車間、_____部、運(yùn)行車間職工人員及突發(fā)情況處理時(shí)人身安全,由_____部負(fù)責(zé)確保各車間自動(dòng)包裝區(qū)域的人車分流及標(biāo)示,根據(jù)運(yùn)行車間及清掃人員作業(yè)半徑及人員巡視路線確定安全人行道、安全島;
自動(dòng)包裝輸送設(shè)備外沿60cm-100cm范圍為人員安全通道,通過警戒線和臨時(shí)支撐進(jìn)行標(biāo)示。
自動(dòng)包裝機(jī)械手叉盤口預(yù)留叉車挑運(yùn)區(qū),在分區(qū)分片后設(shè)立一條集中通道,實(shí)現(xiàn)人車分流。
由_____部每周對(duì)自動(dòng)包裝區(qū)叉車駕駛速度進(jìn)行抽查,對(duì)不看后視鏡倒車、打電話開車、進(jìn)出庫門及經(jīng)過人行道不減速、未從預(yù)留口穿行問題等違章行為進(jìn)行嚴(yán)肅查處。并給予20-200元考核(以周報(bào)通報(bào)為準(zhǔn))。
2.7自動(dòng)包裝設(shè)備_____停送電界定:
2.7.1在對(duì)自動(dòng)包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時(shí),如需辦理設(shè)備停電,由_____車間辦理工作票,經(jīng)運(yùn)行車間值長許可后方可_____。防止隨意_____引發(fā)系統(tǒng)故障,繼而影響生產(chǎn)。
2.7.2在對(duì)自動(dòng)包裝輸送設(shè)備、機(jī)械手進(jìn)行維護(hù)潤滑時(shí),如需辦理設(shè)備停電時(shí),如現(xiàn)場控制柜內(nèi)有斷路器可進(jìn)行可靠斷電,經(jīng)值長許可后,由自控人員自行斷電、掛牌。 如因多臺(tái)設(shè)備聯(lián)鎖,無法進(jìn)行準(zhǔn)確停運(yùn)的,需從配電室進(jìn)行設(shè)備斷電的,由自控人員通知運(yùn)行車間值長按公司停送電流程辦理設(shè)備(電源)停電后,方可開展。
3 檢查與考核
3.1違反本規(guī)定相關(guān)條款的,每次對(duì)責(zé)任人-2分。
3.2因違反規(guī)定造成生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)及人員傷害的,按公司分析考核意見落實(shí)。
3.3運(yùn)行期間踩踏轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的,每次處罰100元,廠內(nèi)職工當(dāng)月違章處理。
3.4部門未按規(guī)定完成工作落實(shí)的,對(duì)部門考核2-5分;具體內(nèi)部責(zé)任人由部門落實(shí)。
4 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。