有哪些
精煉規(guī)程
在企業(yè)管理中，精煉規(guī)程是確保工作流程高效、規(guī)范和一致性的關(guān)鍵工具。這些規(guī)程涵蓋了企業(yè)的各個層面，包括生產(chǎn)、質(zhì)量控制、人力資源、財務(wù)、市場營銷等。以下是一些常見的精煉規(guī)程：
1. 生產(chǎn)規(guī)程：定義了產(chǎn)品從原材料到成品的每一個生產(chǎn)步驟，包括設(shè)備操作、工藝參數(shù)、安全措施等。
2. 質(zhì)量控制規(guī)程：設(shè)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 人力資源規(guī)程：涵蓋招聘、培訓(xùn)、績效評估、員工福利等方面，旨在優(yōu)化人力資源管理。
4. 財務(wù)規(guī)程：規(guī)定了會計核算、預(yù)算編制、成本控制和財務(wù)報告的流程。
5. 市場營銷規(guī)程：指導(dǎo)市場研究、產(chǎn)品推廣、銷售策略和客戶服務(wù)等活動。
標(biāo)準(zhǔn)
精煉規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
精煉規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰無誤地描述每個步驟，避免模糊或含糊的表述。
2. 完整性：涵蓋所有必要的任務(wù)和活動，無遺漏或冗余。
3. 實用性：規(guī)程應(yīng)易于理解和執(zhí)行，適應(yīng)實際情況，具備可行性。
4. 更新性：隨著企業(yè)環(huán)境變化，規(guī)程需定期審查和更新。
5. 法規(guī)合規(guī)：確保規(guī)程符合相關(guān)法律法規(guī)要求。
6. 安全性：強(qiáng)調(diào)安全操作，預(yù)防事故的發(fā)生。
是什么意思
精煉規(guī)程的含義
精煉規(guī)程是指企業(yè)在日常運營中制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)則，旨在提升效率、保證質(zhì)量和確保合規(guī)性。它不僅明確了員工的工作職責(zé)和期望，也為管理層提供了監(jiān)控和改進(jìn)運營的依據(jù)。通過精煉規(guī)程，企業(yè)可以減少錯誤，降低風(fēng)險，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作，并形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作模式，從而提升整體業(yè)務(wù)表現(xiàn)。在實踐中，精煉規(guī)程需要不斷優(yōu)化，以應(yīng)對市場變化和技術(shù)進(jìn)步帶來的挑戰(zhàn)。
精煉規(guī)程范文
第1篇 精煉車間安全操作規(guī)程
1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2操作平臺應(yīng)留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應(yīng)按要求整齊擺放。
3禁止人員在平車軌道內(nèi)行走,過軌道時必須堅持“一停、二看、三通過”原則。
4上崗前認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
6、配電室送電前嚴(yán)格遵守確認(rèn)制度,確認(rèn)爐體周圍及大電流導(dǎo)體區(qū)域無人,電極臂無其他導(dǎo)電物體,整個系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。
7、啟動鋼包平車、爐蓋升起或下降時,應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)。
8、各種操作工具(測溫槍)必須干燥。
9、測溫、取樣、手投料應(yīng)停止通電,人員站在爐門兩側(cè),防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。
10、裝電極或爐蓋檢修時必須切斷電源、掛牌、確認(rèn),必須兩人進(jìn)行操作,站好位置,防止墜落傷人。
11、平臺上的各種原材料和工具不準(zhǔn)向下亂拋。
12、經(jīng)常檢查確認(rèn)油溫情況。
13、吊裝電極時,松電極人員必須確認(rèn)鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對應(yīng),吊接螺絲必須擰緊并確認(rèn)螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運中墜落傷人。吊裝結(jié)束后必須對電極臂周圍及時進(jìn)行清理,嚴(yán)防金屬物體遺留。
14、發(fā)現(xiàn)停水時要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時應(yīng)及時關(guān)閉鋼包底吹氬,待水蒸發(fā)后方可開動鋼包車。
15發(fā)生跳電時,將所有電器開關(guān)調(diào)至零位,并及時向有關(guān)人員反映情況,采取措施。
16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時,應(yīng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),同時將自動吹氬關(guān)閉,停止該工位通電、加料、喂線、測溫、取樣等一切作業(yè)活動,待手插管接通后,等接吹氬管人員離開平車后方可通氣。
17、通電及加渣料前應(yīng)通知周圍人員讓開并確認(rèn)。
18、精煉鋼包情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅停止精煉,防止發(fā)紅穿鋼包事故。
19、吊運鋼水或紅電極要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
吊運電極過程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。
20、潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃易爆物品。
21、精煉期間要關(guān)閉爐門,人員不得在鋼包周圍行走和停留,防止鋼渣飛濺燙傷。
22、喂線機(jī)換線前,必須將喂線機(jī)電源關(guān)閉。
23、喂絲前確認(rèn)絲卷附近無人,喂線機(jī)門處于關(guān)閉狀態(tài),喂絲期間不可靠近絲卷?？ńz、斷絲等喂絲機(jī)故障時,必須先停機(jī)后處理。
24、鋼包車運行區(qū)域、地坪和事故坑內(nèi)不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發(fā)生爆炸。
25、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意避讓。
26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。
27、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
28、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
29、上橫臂(檢修、換電極等)作業(yè),必須做到先斷電,并通知電工來驗電、放電和掛牌,確認(rèn)橫臂上確實不帶電后,方可進(jìn)行各項作業(yè)。如需到爐蓋上作業(yè)時,必須將橫臂開到另一工位,確保作業(yè)安全。
30、現(xiàn)場巡查時,經(jīng)過吸塵器附近時,防止管道高溫灼傷皮膚。
第2篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設(shè)備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設(shè)備的使用與操作。噴粉精煉設(shè)備的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的精煉工來進(jìn)行,非熟練操作人員不得隨意操作。
三、主要設(shè)備參數(shù)
表一 氮氣(氬氣)
內(nèi)容
數(shù)值
供應(yīng)壓力(入口)
4bar-6bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
12mm
處理時需要的最大工作流量
200slpm (標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯氣
內(nèi)容
數(shù)值
備注
供應(yīng)壓力(入口)
2bar-4bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
6mm
處理時需要的最大工作流量
50slpm (標(biāo)準(zhǔn)升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)
表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)
內(nèi)容
數(shù)值
備注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨軸和轉(zhuǎn)子
內(nèi)容
數(shù)值
備注
軸的長度
2134mm
軸的直徑
150mm
轉(zhuǎn)子直徑
356mm
惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調(diào)整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm
氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm
四、內(nèi)容
本設(shè)備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。
(一)在使機(jī)器進(jìn)入噴氣模式(rgi)之前,應(yīng)按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。
4、安裝軟管。
(二)在使機(jī)器進(jìn)入噴粉模式(rfi)之前,應(yīng)按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處關(guān)閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關(guān)閉該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。
4、安裝軟管。
第3篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第4篇 lf爐精煉工崗位安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進(jìn)入變壓器室等帶電場所,注意帶電標(biāo)志牌。
4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設(shè)備。
6 各種消防器材,救護(hù)設(shè)施有專人管理,定期更換,嚴(yán)禁丟失或損壞。
第5篇 精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應(yīng)及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應(yīng)≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。
2.新砌的整包
新砌的整包應(yīng)及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應(yīng)≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。
4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。
4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應(yīng)≥6小時(12月-3月為≥8小時)。
4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應(yīng)在保溫四小時后,必須點火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時:
4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對達(dá)不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時,應(yīng)按如下工藝要求操作。
5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭達(dá)到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。
5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強(qiáng)滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃
第6篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。
3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機(jī)。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第7篇 金銀精煉作業(yè)安全操作規(guī)程
1．整個酸浸崗位作業(yè)過程中，均應(yīng)在（電子監(jiān)控）范圍下操作，現(xiàn)場必須有人在場方可作業(yè)。
2．按規(guī)定穿戴好各種勞保用品，在車間作業(yè)時均應(yīng)開啟排風(fēng)系統(tǒng)。
3．整個作業(yè)過程中應(yīng)小心仔細(xì)操作，嚴(yán)防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕違章操作。
4．在作業(yè)過程中應(yīng)做好安全用電工作，禁止用濕手去接觸電器設(shè)備。發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運行有異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，同時報告帶班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)。
5．在搬運桶裝液體時，應(yīng)檢查桶體是否牢固，是否能抓穩(wěn)抓牢，確保安全搬運，在使用桶裝液體時，應(yīng)先戴好防護(hù)面罩等，輕拿輕放，小心開蓋，謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防墜桶、炸桶。預(yù)防飛濺傷人，若發(fā)生酸濺傷人時應(yīng)立即用水沖洗，并及時送醫(yī)院醫(yī)治。
6．鐵粉置換工序中，加鹽酸調(diào)ph值時，要保證安全用酸雙人操作。
7．洗滌金（銀）粉時，要避免跑冒滴漏現(xiàn)象。
8．金（銀）粉烘干時，應(yīng)檢查烘箱設(shè)備是否正常，確保用電安全。
看釜人員不得擅自離崗，在發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)液面升高時應(yīng)立即關(guān)攪拌、停蒸汽、加冷水。如果發(fā)生冒釜事故，帶班人員要迅速組織班組人員撤離到安全區(qū)域后給分廠和保衛(wèi)科聯(lián)系。
第8篇 精煉工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種工具、機(jī)具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機(jī)是否正常,線圈擺放是否合理。
2 加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3 加料時要從觀察孔側(cè)面加入,以免發(fā)生燙傷。
4 設(shè)備運行時,隨時觀察設(shè)備運行情況,如有異常,盡快通知組長。
5 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
6 指揮天車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關(guān)規(guī)定。
7 上高位料倉時,必須對安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。
8 禁止在天車吊物下通行或停留。
9 掛重物時,必須對吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運行。
第9篇 精煉工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護(hù)的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止竄壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、操作規(guī)程。
3.2差壓泵跳閘時，密切注意減壓壓力，及時關(guān)閉跳閘差壓泵高壓富液閥，防止高壓竄低壓。
3.3嚴(yán)格控制銅塔液位，銅分按時排污，防止高壓竄低壓，銅塔帶液。
3.4氨冷器加強(qiáng)排污，排污時聯(lián)系脫硫，觀察脫硫熔硫釜無人，防止氣氨傷人。
3.5再生氣排污時，必須站在上風(fēng)口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6系統(tǒng)加酸時，地缸液位低限，個人嚴(yán)格采取保護(hù)措施，防止傷人。
3.7銅分、油分排污時，閥門開啟度適當(dāng)，防止高壓氣體竄出，造成事故。
3.8當(dāng)氫氮氣、銅液大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.9系統(tǒng)開停車充降壓時，應(yīng)控制充降壓速率，每分鐘升高0.4-0.5 mpa
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查盤車。
4.3檢修有銅液的部位時，必須帶好防護(hù)眼鏡；檢修差壓泵插裝閥時，必須帶好防護(hù)眼罩，防止余壓傷人。
4.4差壓泵泄壓時，嚴(yán)格執(zhí)行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥，防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。
第10篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細(xì)檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準(zhǔn)確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常?？焖俳宇^完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進(jìn)爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機(jī)械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第11篇 精煉合金料工安全操作規(guī)程
1、站室操作人員上崗前，必須熟知和掌握微機(jī)的各種操作方法及一切機(jī)電設(shè)備的使用后方能上崗操作。
2、未上料前，應(yīng)詳細(xì)檢查微機(jī)各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁啟動上料。
3、上料時，上面觀察料的人員，必須勞動保護(hù)穿戴齊全，并配帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒。
4、清掃衛(wèi)生時，必須上完料再清理，以免料滑下傷人，皮帶運行時上邊觀察人員要站在一個安全的位置，不許來回走動。
5、禁止皮帶壓料、跨越皮帶，在皮帶上休息，用濕抹布擦電氣設(shè)備或運行時觸摸。
6、檢修人員檢修時，嚴(yán)禁操作人員私自動用微機(jī)及各種設(shè)備。
7、值班操作工必須正確穿戴勞動保護(hù)品，女工要戴好布工作帽。
8、上、下操作工必須聯(lián)系好，規(guī)定信號，方能啟動上料。
9、上料前必須確定合金料的種類，小車位置，上料時必須精力集中。
10、倒換地下料倉，必須征得大組長同意并確認(rèn)后方可倒倉。
11、合金成分更改或倒換高位料倉量，必須通知爐前配料工。
12、上下料倉內(nèi)樓梯注意滑跌。
第12篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi),在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設(shè)備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預(yù)熱槍點火必須在真空槽上方進(jìn)行,禁止在槽內(nèi)點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進(jìn)行吹掃2分鐘以上。
7、預(yù)熱槍手動火應(yīng)先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門,并確認(rèn)關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進(jìn)行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認(rèn)鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側(cè)無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關(guān)人員處理。
16、移動設(shè)備手動操作時,禁止用限位作開關(guān)使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進(jìn)行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設(shè)備檢修時,先填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字,再配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行開機(jī)。
19、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機(jī)區(qū)域作業(yè),應(yīng)隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴(yán)禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認(rèn)清渣臺車上無人后進(jìn)行。人工清理時必須到主控室內(nèi)掛牌后進(jìn)行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進(jìn)行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認(rèn)鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進(jìn)行,以免失控導(dǎo)致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準(zhǔn)。待鋼包開至喂線處,由座包工確認(rèn)鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關(guān)閉ar氣。
32、喂絲人員設(shè)定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護(hù)喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應(yīng)該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認(rèn),如進(jìn)站鋼包發(fā)紅,則嚴(yán)禁冶煉。
第13篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時找有關(guān)部門處理。
第14篇 精煉上料工崗位安全規(guī)程
1 接班后,檢查各種吊具能否滿足安全要求,確保使用可靠。
2 指揮天車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢”,執(zhí)行天車運行的有關(guān)規(guī)定。
3 上高位料倉時,必須對安全確認(rèn),避免墜落造成傷害。
4 禁止在天車吊物下通行或停留。
5 掛重物時,必須對吊物進(jìn)行確認(rèn),掛好后方可指揮天車運行。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時嚴(yán)禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機(jī)械設(shè)備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負(fù) 荷運轉(zhuǎn)。
