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精煉爐規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59

精煉爐規(guī)程

有哪些

精煉爐規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:

1. 設備準備與檢查:確保精煉爐的硬件設施完好,包括爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

2. 原材料處理:對投入精煉爐的金屬原料進行預處理,如切割、打磨、除銹等。

3. 爐內操作:控制溫度、壓力、氣氛等工藝參數(shù),進行熔煉、脫氣、脫渣等步驟。

4. 質量監(jiān)控:定期取樣檢測金屬液的質量,確保其化學成分和物理性能符合標準。

5. 安全措施:執(zhí)行嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)程,包括個人防護、火源控制、應急響應等。

6. 維護保養(yǎng):定期對設備進行檢查、清潔和維護,預防故障發(fā)生。

標準

1. 工藝參數(shù)標準:依據(jù)金屬種類和產(chǎn)品要求,設定并嚴格執(zhí)行相應的熔煉溫度、保溫時間、脫氣壓力等工藝參數(shù)。

2. 質量標準:參照行業(yè)標準或企業(yè)內部標準,對金屬液的化學成分、純凈度、硬度等進行控制。

3. 安全標準:遵守國家和地方的安全法規(guī),實施企業(yè)安全管理體系,確保無安全事故。

4. 設備運行標準:按照設備制造商的使用手冊,進行設備的操作和保養(yǎng),確保設備穩(wěn)定運行。

5. 環(huán)保標準:遵循環(huán)保法規(guī),控制廢氣、廢水、廢渣的排放,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

是什么意思

精煉爐規(guī)程的含義是規(guī)范精煉爐操作的一系列程序和規(guī)則,旨在保證生產(chǎn)過程的高效、安全和質量可控。規(guī)程的制定基于專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗,涵蓋了從設備準備到成品產(chǎn)出的全過程,旨在確保每個環(huán)節(jié)都能嚴格按照既定的標準執(zhí)行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以提高金屬產(chǎn)品的質量,降低生產(chǎn)成本,減少安全隱患,同時也有利于環(huán)境保護。規(guī)程的意義在于提供了一套標準化的操作流程,降低了人為錯誤的可能性,提升了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

精煉爐規(guī)程范文

第1篇 精煉爐長安全規(guī)程

1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產(chǎn)。

2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4 測溫取樣時,必須提起電極。

5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。

6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。

第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程

1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。

2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。

3、加料時要從觀察孔側面加入,以免發(fā)生燙傷。

4、設備運行時,隨時觀察設備運行情況,如有異常,盡快通知組長。

第3篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程

1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產(chǎn)。

2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。

18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。

4 測溫取樣時,必須提起電極。

5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。

6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。

7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。

第4篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程

1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。

2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5mpa以上,氧氣壓力應在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。

3、確認爐體上無人,送高壓電。

4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。

5、工作中應經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停電報修。

6、工作中應注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關閉冷卻機。

7、各砌體部位不允許澆水或受潮。

8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。

9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。

在停爐時,應關閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。

第5篇 精煉爐安全操作規(guī)程

1、接電極:

1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。

1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。

1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。

2、放電極:

2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。

2.2、要求夾持器處于下限位時調整電極。

2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。

3、座包吊包:

3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。

3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。

3.3、吊包時指揮準確,不得碰撞鋼包車。

3.4、指揮吊座鋼包時,應與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。

4、吹氬:

接氬氣管前檢查氬 氣瓶內供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調壓閥、管路、壓力表正常??焖俳宇^完好,內有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。

5、測溫、取樣:

5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側面。

5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側,取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。

6、冶煉過程中的事故處理

6.1、冶煉過程中斷電極。

將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應對爐內成份重新分析,防止碳元素出格。

6.2、出現(xiàn)機械、電氣設備故障,通知有關人員進行處理。

7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。

8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。

精煉爐規(guī)程5篇

有哪些精煉爐規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:1.設備準備與檢查:確保精煉爐的硬件設施完好,包括爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。2.原材料處理:對投入精煉爐的金屬原料進行
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