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仿形銑床規(guī)程6篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):42

仿形銑床規(guī)程

有哪些

仿形銑床規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保銑床處于良好工作狀態(tài),包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)測(cè)試等。

2. 工件安裝與定位:正確地將工件固定在銑床上,使用合適的夾具和定位元件,保證加工精度。

3. 刀具選擇與刃磨:根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸ㄆ谶M(jìn)行刃磨以保持其鋒利度。

4. 參數(shù)設(shè)定:調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),以達(dá)到最佳加工效果。

5. 操作流程:詳細(xì)規(guī)定開機(jī)、停機(jī)、換刀、測(cè)量等工作步驟,確保操作安全。

6. 質(zhì)量控制:設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)加工件進(jìn)行檢查,確保符合設(shè)計(jì)要求。

7. 維護(hù)保養(yǎng):制定日常維護(hù)和定期保養(yǎng)計(jì)劃,延長設(shè)備使用壽命。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn):所有關(guān)鍵部件應(yīng)無明顯磨損、損壞,電氣線路完整無裸露,安全防護(hù)裝置齊全。

2. 工件安裝標(biāo)準(zhǔn):工件必須牢固固定,定位準(zhǔn)確,無偏斜或松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 刀具選擇標(biāo)準(zhǔn):刀具材質(zhì)、尺寸、角度需符合加工材料和工藝要求,刃口無破損。

4. 參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn):切削參數(shù)應(yīng)依據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工深度等因素合理設(shè)定,保證加工效率和表面質(zhì)量。

5. 操作流程標(biāo)準(zhǔn):遵循“先檢查后操作,先停止后離開”的原則,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):加工件的尺寸、形狀、位置公差需滿足圖紙要求,表面粗糙度達(dá)標(biāo)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備清潔,潤滑油充足,定期更換磨損件,記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

是什么意思

仿形銑床規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為,確保設(shè)備安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。這意味著操作員需要在開始工作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,保證其正常運(yùn)行;在加工過程中,按照規(guī)程選擇合適的刀具,設(shè)置合理的切削參數(shù),并嚴(yán)格遵守操作步驟。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制的重要性,每個(gè)加工環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以確保最終產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。此外,規(guī)程還涵蓋了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),通過定期的維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命,減少故障發(fā)生,從而提高生產(chǎn)效率。仿形銑床規(guī)程是確保高效、安全、高質(zhì)量加工的重要指南。

仿形銑床規(guī)程范文

第1篇 仿形銑床安全操作規(guī)程

1、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好,接地可靠;檢查銑床各手柄位置是否正確;檢查電路、油路及傳動(dòng)系統(tǒng)的暢通性和完好性;檢查銑床防護(hù)裝置是否可靠。

2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動(dòng)或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護(hù)罩。

3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護(hù)眼鏡,長發(fā)要戴在工作帽內(nèi),在銑金屬料件時(shí),如噪音超標(biāo),還須配戴耳塞。如銑復(fù)合材料,須配戴防塵口罩。

4、調(diào)機(jī)前必須關(guān)閉電源,選好所需的刀具,松開刀頭夾,夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。

5、機(jī)床潤滑面和工作臺(tái)等處不許放任何工具、量具、工件等物。

6、銑有切屑飛散的工件,要設(shè)置防護(hù)罩;切削中,頭、手不得接近銑削面。

7、不得用手直接觸摸,或用嘴吹掉切削物,應(yīng)用毛刷清除;嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

8、工作中防止切削水飛濺到地面,保持地面清潔,防止地面濕滑。

9、操作過程中,操作員必須均勻進(jìn)刀,不許任意加大進(jìn)刀量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的,立即啟動(dòng)緊急開關(guān)切斷電源。

10、工作后擦凈機(jī)床各部,特別是滑軌等部位。清理工作臺(tái)上的一切無關(guān)用品,并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置;檢查各手柄位置,然后關(guān)閉總電源。

第2篇 雙頭仿形銑床維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;

3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。

二 維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。

第3篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。

2、 操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。

3、 要使用完好的專用刀具。

4、 不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響正常工作。

5、 加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。

6、 高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

7、 檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。

8、 垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開或倒置使用。

9、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤滑油。

10裝好防護(hù)罩,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好后方可使用。

11.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。

第4篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。

二、操作前安裝刀具時(shí),要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。

三、要使用完好的專用刀具。

四、不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。

五、加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測(cè)量工件時(shí)要等銑床停車后進(jìn)行。

六、銑床高速切削時(shí)應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

七、檢修銑床和更換刀具模板時(shí),必須切斷電源。

八、垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開或倒置使用。

九、各滑動(dòng)部位要經(jīng)常加注潤滑油。

第5篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程

1.開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備電路是否正常接通。

2.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求(0. 6mp-o. 8mp)。

3.檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑,銑刀安裝牢固。

5.上述準(zhǔn)備工作確定無誤后方可開機(jī),電機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?,F(xiàn)象后,方可進(jìn)行正式加工。

6.更換零配件或維修時(shí),必須停車、斷電、斷氣,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)換修理。

7.安裝待加工件,并檢查貼保護(hù)膠帶情況,根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。

8.左手調(diào)整進(jìn)出手柄,精確定位后,右手握住操縱杠,先啟動(dòng)電機(jī),再控制銑削深度,進(jìn)行加工。

9.加工完成后,右手松開操縱桿,待銑頭回到初始位置后,松開夾緊按鈕,進(jìn)行卸料。

10.根據(jù)圖紙,由操作者進(jìn)行自檢(深度、長度和表面質(zhì)量),經(jīng)檢查員檢查合格后,可進(jìn)行批量加工。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得離開崗位,如發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),要立即關(guān)閉電源,并通知維修人員。

12.離開工作崗位時(shí),要關(guān)閉電源、氣源。

13.工作完畢,將機(jī)器清理整備,機(jī)器環(huán)境清理整備。

第6篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一 安全操作規(guī)程:

1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動(dòng)機(jī)床時(shí),可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時(shí)電路接通,機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn);

2.壓下腳踏開關(guān)踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關(guān),開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導(dǎo)向。按動(dòng)電鈕。刀具旋轉(zhuǎn),右手拉過給手柄,使銑頭達(dá)到調(diào)整好的位置;

3.進(jìn)給銑屑時(shí),觸頭桿沒著仿形板型孔運(yùn)動(dòng),右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動(dòng)復(fù)位,右手松開按鈕,刀具停止轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉噴霧冷卻器開關(guān),氣缸壓頭返回復(fù)位,松開工作。

二 維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期補(bǔ)充,冷卻箱中的冷卻壓液。

2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準(zhǔn)使用有缺陷的刀具。

仿形銑床規(guī)程6篇

有哪些仿形銑床規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保銑床處于良好工作狀態(tài),包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)測(cè)試等。2.工件安裝與定位:正確地將工件固定在銑床上,使用
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