有哪些
渣漿泵規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選擇：根據(jù)工作環(huán)境和輸送物料的特性，選擇合適的渣漿泵類型和規(guī)格。
2. 安裝與調(diào)試：確保泵的安裝位置正確，管道連接無(wú)泄漏，電氣設(shè)備安全可靠。
3. 運(yùn)行管理：規(guī)范操作流程，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)和故障修復(fù)。
5. 安全措施：執(zhí)行必要的安全規(guī)定，防止人身傷害和設(shè)備損壞。
6. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲和排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造商提供的技術(shù)參數(shù)，如iso、api等。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)：遵循osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或類似機(jī)構(gòu)的安全指南。
3. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商的維護(hù)手冊(cè)，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
4. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、緊急停機(jī)程序等。
5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，如廢水處理和噪音控制標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
渣漿泵規(guī)程的含義在于為渣漿泵的選型、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和安全管理提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)原則。它旨在確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運(yùn)行，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。規(guī)程中的各項(xiàng)要求不僅關(guān)注設(shè)備本身的性能，也注重人員的安全和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防意外事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。在實(shí)際操作中，企業(yè)管理者應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，員工需理解和掌握規(guī)程內(nèi)容，共同維護(hù)良好的設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。
渣漿泵規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.3 盤車時(shí)，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護(hù)用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第2篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。
1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲;
2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無(wú)冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過(guò)壓力運(yùn)行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無(wú)振動(dòng);
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過(guò)10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;
3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1若長(zhǎng)期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無(wú)漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
第3篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗(yàn)，保證儀表準(zhǔn)確。
3、各種信號(hào)照明要齊全。
4、接到開車信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，即可開車。
（1）打開進(jìn)料口閥門，開動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。
（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。
（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應(yīng)過(guò)松、過(guò)緊，法蘭壓蓋不偏斜。
（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí)，發(fā)生異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車檢查。
（5）泵的運(yùn)行情況應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
②不得在閘閥閉死的情況下運(yùn)行。
③運(yùn)行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
（6）需加介質(zhì)時(shí)，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。
5、停車順序：關(guān)閉出水管閘門，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
6、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第4篇 渣漿泵操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作。
2 內(nèi)容
2.1裝配注意事項(xiàng)
2.1.1軸承組件裝配
裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過(guò)120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。
對(duì)于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隙,軸向間隙值應(yīng)符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
軸向間隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
對(duì)于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。
軸承裝配時(shí)注意艾嘆適量的軸承潤(rùn)滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方同上相對(duì)布置。
輔承潤(rùn)滑脂建議用鋰基潤(rùn)滑脂#2或#3。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量可參照下表:
單位克
托
架
型
式
潤(rùn)
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驅(qū)動(dòng)端軸承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端軸承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副葉輪軸封組件的安裝
副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇,組裝時(shí)注意各密封圈的位置必須安裝正確。
2.1.4泵頭部分組裝
在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護(hù)板定位螺栓裝上后護(hù)板、葉輪,再裝護(hù)套,然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上,最后裝前護(hù)板、泵蓋,橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液,裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管_302 ,后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母_ 303 及護(hù)套吊梁_3 叫裝配工具。
2.1.5對(duì)于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊,然后才能松開葉輪。
2.2起動(dòng)
2.2.1起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部地腳螺栓。
2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊,以免損壞密封墊。
2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
2.2.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng),注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng),否則葉輪螺紋會(huì)脫扣,以致造成泵的損壞。
2.2.1.5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長(zhǎng)度見各泵的外形尺寸圖。
2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí),則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
軸封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
2.3運(yùn)轉(zhuǎn)
2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量,及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
2.3.2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。
2.3.3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞、效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運(yùn)行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件。
2.4停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
第5篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。
2.5 盤車時(shí)，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2.6 疏通管路排污時(shí)，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時(shí)，應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施，并派專人監(jiān)護(hù)。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無(wú)障礙物，及時(shí)清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí)，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時(shí)，如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無(wú)損。
2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進(jìn)漿閥，液面必需超過(guò)吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
4 停車順序及注意事項(xiàng)
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后，及時(shí)打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機(jī)時(shí)，及時(shí)打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時(shí)尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。
第6篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件：
(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。
2、開車前，必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車，并對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系、處理。
3、檢查無(wú)問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運(yùn)行過(guò)程中，必須及時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得移動(dòng)防護(hù)罩，如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩，恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、及時(shí)掌握砂倉(cāng)儲(chǔ)砂情況，砂倉(cāng)打滿時(shí)，要及時(shí)換泵或換砂倉(cāng)。
第7篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無(wú)漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤車檢查泵內(nèi)有無(wú)磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，有無(wú)斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
3 開機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機(jī),開機(jī)時(shí)先打開水封閥門，開啟電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次，即：檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過(guò)75℃ 泵內(nèi)有無(wú)異常聲音、泵體有無(wú)漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關(guān)閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無(wú)通知停電或故障停車時(shí)，應(yīng)立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
第8篇 渣漿泵維護(hù)檢修工作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修。
2內(nèi)容
2.1維護(hù)保養(yǎng)
要使泵安全運(yùn)行,必須注意日常的維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面。
2.1.1軸封的維護(hù)
填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò),定期調(diào)填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查)的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵,應(yīng)定期用油杯注油,以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵高效運(yùn)行,就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm 之間.橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動(dòng),同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn),直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止,對(duì)于金屬內(nèi)對(duì)泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊,使軸承組件后移,此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間,對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前移動(dòng),使葉輪與前護(hù)套接觸,再使軸承組件向后移動(dòng),使葉輪與后護(hù)套接觸,測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離,取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙,再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置,保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后,在再次起動(dòng)前,須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊,然后再起動(dòng)泵.
2.1.3軸承潤(rùn)滑
軸承組件在裝配時(shí),若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng),維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況,檢修間隔一般不超過(guò)12 個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂,間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān),而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱.
2.1.4備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1 / 4 圈,以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)
上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是潤(rùn)滑軸承用的,對(duì)于各種軸承組件,在軸承組件上,內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑脂的,外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過(guò)絲堵添加潤(rùn)滑脂外,還應(yīng)經(jīng)常通過(guò)油杯加入清潔的潤(rùn)滑脂,以保持迷宮密封的清潔。
2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法
故障
發(fā)生原因
解決方法
泵不吸水
吸入管道或填料處漏氣
轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞
吸入管堵塞
堵塞漏氣部分
檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪
排除堵塞
軸功率過(guò)大
填料壓蓋太緊,填料發(fā)熱
泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦
軸承損壞
驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊
泵流量過(guò)大
轉(zhuǎn)速偏高、比重大
電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行
松填料壓蓋螺栓
消除摩擦
更換軸承
調(diào)整皮帶
調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況
調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
調(diào)節(jié)電機(jī)軸和泵軸
軸承過(guò)熱
軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少
潤(rùn)滑脂中有雜物
軸承損壞
加潤(rùn)滑脂要適當(dāng)
換新潤(rùn)滑脂
換新軸承
軸承壽命短
電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行
軸彎曲
泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平?
軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng)
軸承裝配不合理
調(diào)整電機(jī)軸和泵軸
換軸
消除摩擦,換新葉輪
清洗軸承
換軸承或重新裝配軸承
填料處泄漏嚴(yán)重
填料磨損嚴(yán)重
軸套磨損嚴(yán)重
密封水不清潔
換新填料
換軸承
換清潔密封水
泵振動(dòng)、噪聲大
軸承損壞
葉輪不平衡
吸入管進(jìn)氣,堵塞
流量不均勻,泵抽空
換新軸承
換新葉輪
消除進(jìn)氣、清理堵塞處
改善泵進(jìn)料情況
第9篇 渣漿泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)電機(jī)首次運(yùn)行應(yīng)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致；在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。
(2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
(3)檢查電機(jī)軸和泵軸旋轉(zhuǎn)是否同心。
(4)用手盤車，泵不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
(5)檢查軸承箱油位指示是否在規(guī)定的位置。
(6)渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時(shí)要打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(7)檢查各閥門是否靈活可靠。
(8)檢查地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓是否牢固無(wú)松動(dòng)、缺失。
(9)確認(rèn)管路系統(tǒng)等牢固、可靠、無(wú)泄漏。
2.2啟動(dòng)
(1)渣漿泵在啟動(dòng)前應(yīng)打開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
(2)合上電源開關(guān)，開動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開啟大小與快慢，應(yīng)保證泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流。
(3)串聯(lián)泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將末級(jí)泵的出口閥門稍開一點(diǎn)（開的大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜），然后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)、三級(jí)直到末級(jí)泵。串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)保證泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)隨時(shí)監(jiān)控流量必須符合要求。
(2)在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)監(jiān)控壓力符合要求。
(3)泵在運(yùn)行中除檢查流量、壓力外，還要檢查電機(jī)的電流，其不要超過(guò)電機(jī)的額定電流，溫度不超過(guò)規(guī)定值。
(4)隨時(shí)檢查油封、軸承等有無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
(5)運(yùn)行中應(yīng)保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。
(6)泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，水泵吸水口的格柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)的顆粒要求，以免大顆粒物料或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)人水泵造成堵塞。
(7)要及時(shí)更換易損件，維修裝配要符合要求，間隙調(diào)整符合規(guī)定，不得有卡阻摩擦現(xiàn)象。
(8)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，保證軸封
無(wú)漏漿。
(9)泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)65℃為宜。
(10)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完好，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
(11)保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。
(12)發(fā)現(xiàn)以下情況要停機(jī)處理：
1)排料量不足時(shí)；
2)發(fā)生噪聲或異常聲響時(shí)；
3)發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損；
4)電氣設(shè)備、線路冒煙起火。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)接到停車信號(hào)后，關(guān)閉入料閥門、排料閥門，停電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門，打開渣漿泵放料閥門，將泵內(nèi)含料水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)；
2)停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)緊急停機(jī)：
1)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況應(yīng)緊急停機(jī)，可立即按下主機(jī)停止按鈕，然后關(guān)閉給料閥和出料閥，向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
第10篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無(wú)雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動(dòng),檢查各部潤(rùn)滑是否良好。
(四)檢查高壓往復(fù)泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無(wú)磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時(shí)通知修理工進(jìn)行維修。
(六)檢查個(gè)人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動(dòng)與停車:
(一)啟動(dòng)順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動(dòng)高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)擋,啟動(dòng)柱塞泵.
(二)停機(jī)順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng),頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門停止給水。
第三條 運(yùn)行操作:
經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度及各部潤(rùn)滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計(jì),班班用水清洗液位計(jì)上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時(shí)與班長(zhǎng)取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可停車。
(四)事故停車應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時(shí)向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無(wú)異常聲音、有無(wú)漏油。
(八)如果變頻開關(guān)處于手動(dòng)擋,泵送礦漿時(shí),應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時(shí),待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第11篇 渣漿泵維護(hù)與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1維護(hù)保養(yǎng)
要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面。
2.1.1軸封的維護(hù)
填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）的要求。
裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。
2.1.2葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵高效運(yùn)行，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm 之間．橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)對(duì)泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過(guò)擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵.
2.1.3軸承潤(rùn)滑
軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況，檢修間隔一般不超過(guò)12 個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)引起軸承發(fā)熱.
2.1.4備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1 / 4 圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)
上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是潤(rùn)滑軸承用的，對(duì)于各種軸承組件，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤(rùn)滑脂的，外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封用的。除定期的通過(guò)絲堵添加潤(rùn)滑脂外，還應(yīng)經(jīng)常通過(guò)油杯加入清潔的潤(rùn)滑脂，以保持迷宮密封的清潔。
2.2可能發(fā)生的故障及解決的方法
| 故障 | 發(fā)生原因 | 解決方法 |
| 泵不吸水 | 吸入管道或填料處漏氣 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 堵塞漏氣部分 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排除堵塞 |
| 軸功率過(guò)大 | 填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱 泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 軸承損壞 驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊 泵流量過(guò)大 轉(zhuǎn)速偏高、比重大 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行 | 松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)節(jié)電機(jī)軸和泵軸 |
| 軸承過(guò)熱 | 軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑脂中有雜物 軸承損壞 | 加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 換新潤(rùn)滑脂 換新軸承 |
| 軸承壽命短 | 電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行 軸彎曲 泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 | 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸 消除摩擦，換新葉輪 清洗軸承 換軸承或重新裝配軸承 |
| 填料處泄漏嚴(yán)重 | 填料磨損嚴(yán)重 軸套磨損嚴(yán)重 密封水不清潔 | 換新填料 換軸承 換清潔密封水 |
| 泵振動(dòng)、噪聲大 | 軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 換新葉輪 消除進(jìn)氣、清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況 |
