燒結(jié)規(guī)程15篇

有哪些

一、原料準備

1. 粉末原料：包括鐵礦粉、石灰石、白云石、燃料等，需預(yù)先混合均勻。

2. 輔助材料：如添加劑、粘結(jié)劑等，用于改善燒結(jié)性能。

二、配料與布料

1. 根據(jù)原料成分和產(chǎn)品要求，精確配料。

2. 布料應(yīng)均勻分布，確保燒結(jié)過程的一致性。

三、燒結(jié)過程

1. 預(yù)熱：原料在燒結(jié)機前部預(yù)熱，提高反應(yīng)效率。

2. 燃燒：燃料在中部高溫區(qū)燃燒，產(chǎn)生熱量。

3. 固化：原料在高溫下進行物理化學(xué)反應(yīng)，形成燒結(jié)塊。

4. 冷卻：燒結(jié)塊在后部冷卻，便于后續(xù)處理。

四、質(zhì)量控制

1. 在線監(jiān)測：通過紅外線、x射線等手段實時監(jiān)控燒結(jié)過程。

2. 成品檢驗：對燒結(jié)塊的粒度、強度、化學(xué)成分等進行全面檢測。

五、成品處理

1. 破碎：將燒結(jié)塊破碎至合適的粒度。

2. 篩選：去除雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

標準

1. 原料標準：原料純度、粒度應(yīng)符合規(guī)定，無明顯雜質(zhì)。

2. 燒結(jié)指數(shù)：燒結(jié)塊的抗壓強度、還原性、磁性等應(yīng)達到設(shè)定指標。

3. 燃燒效率：燃料利用率達到預(yù)定水平，減少能源浪費。

4. 環(huán)保標準：排放的廢氣、廢水需符合環(huán)保法規(guī)要求。

是什么意思

燒結(jié)規(guī)程是指在鋼鐵生產(chǎn)中，將粉末狀原料經(jīng)過配料、布料、高溫燒結(jié)、冷卻等一系列步驟，轉(zhuǎn)化為具有特定物理和化學(xué)性質(zhì)的燒結(jié)塊的過程。這一規(guī)程旨在保證生產(chǎn)出的燒結(jié)塊質(zhì)量穩(wěn)定，滿足后續(xù)冶煉的需求，同時也注重資源的高效利用和環(huán)境保護。在實施規(guī)程時，需要嚴格遵守配料比例，控制燒結(jié)過程的各項參數(shù)，并通過在線監(jiān)測和成品檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的可持續(xù)性。規(guī)程還涵蓋了對廢棄物的處理，以實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

燒結(jié)規(guī)程范文

第1篇 燒結(jié)機:安全操作規(guī)程

燒結(jié)機班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程,一個按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。

一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作,根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。

二、引風機必須在班長的指揮下進行啟動,啟動步驟如下:

1、風機啟動前腰確定主風機的風門是否關(guān)閉。

2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風機周圍以防安全事故發(fā)生。

3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常,電機正常運行后逐步的將風門打開直到能夠達到正常生產(chǎn)需要。

4、風機運行時要確保軸承循環(huán)水的暢通,以免溫度過高燒壞軸承。

三、攪拌機的操作規(guī)程

1、攪拌機在使用時必須按規(guī)定打黃油,加潤滑油。

2、啟動攪拌機后才能提料,料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘,要根據(jù)料的干濕適當?shù)募尤胍欢康乃?使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門關(guān)閉進行下一次。

3、攪拌機在攪拌時滾筒轉(zhuǎn)動時才能放料,攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。

4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。

5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機內(nèi)防止傷人。

四、機械操作及液壓操作

1、當煤氣發(fā)生爐及引風機都正常后燒結(jié)開始。

2、機械啟動次序,首先啟動皮帶運輸機,再啟動滾筒,接著啟動狼牙破碎機,最后啟動液壓系統(tǒng)。

3、操作程序,確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環(huán),依次循環(huán)。

4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位,否則會引起推壞設(shè)備事故。

5、行車工吊箱模時要掛穩(wěn)后再吊起,起吊運輸時要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機械故障箱模脫落傷人。

6、負責破碎人員要站在安全位置,當頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。

五、停機操作

1、燒結(jié)機需要短時間停機,將上料系統(tǒng)停止,引風機不需要停止。根據(jù)時間長短調(diào)整煤氣爐供氣。

2、燒結(jié)機需要長時間停機,首先要將攪拌機內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng),后將煤氣爐作壓火處理,再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風機。

六、裝載機工操作規(guī)程

1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。

2、工作時要保障燒結(jié)機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。

3、不同料的堆放要有條理,料場及倉庫要合理安排利用。

4、工作時要注意安全,倒車時確保車后無人保障設(shè)備及人員安全。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。

（3）設(shè)備啟動前進行認真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴，運轉(zhuǎn)過程中不得把手或其他物體伸入機體內(nèi)。

（6）在清除機體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時，應(yīng)立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉(zhuǎn)部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第3篇 燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁無證操作。

2. 煤氣管道附近嚴禁煙火和堆放易燃易爆物品。

3. 點火器保溫，烘爐必須有專人看守，防止熄火。

4. 嚴禁點火爐襯打水和向崗位外亂扔雜物。

5. 崗位照明，安全消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，嚴禁用水打掃衛(wèi)生。

6. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位，并掛上檢修牌，堅持誰掛誰取。

7. 煤氣區(qū)域必須加裝煤氣報警器。

第4篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。

2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。

7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第5篇 燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前,檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠,接開機通知后,方可按順序開機。

(3)非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(4)平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴禁打水,防止滑倒摔傷。

(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

(6) 處理圓盤卡大塊時,要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時,必須停皮帶機和圓盤給料機,注意鐵棍回彈擊傷。

(7)嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。

(8)造球盤啟動后,嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。

(9) 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。

(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。

(11)嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

(12) 造球盤需要修理時,必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時,必須設(shè)專人監(jiān)護。

(13)在造球盤扒打球時,必須使用專用工具,站在平臺上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。

(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴禁煙火。

(15)裝卸處理三角帶時,必須使用專用工具,必須人工操作時,要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。

(16)滅火器材齊全有效。

(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):

①發(fā)生人身事故時;

②皮帶跑偏調(diào)整時,有撕毀皮帶的危險,皮帶開裂要斷時;

③來料過多,皮帶被壓住時,電機冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時。

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開車前，檢查各種安全防護設(shè)施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。

（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。

（4）平臺上嚴禁隨意往下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。

（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。

（7）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。

（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。

（9） 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。

（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。

（11）嚴禁設(shè)備帶負荷啟動。

（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。

（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。

（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。

（16）滅火器材齊全有效。

（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：

①發(fā)生人身事故時；

②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；

③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。

第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

（3）嚴禁在堆取料機工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息，防止堆取料機撞傷、碾壓。

（4） 給正在作業(yè)的機具安排工作時，必須站立在機具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機先打手勢讓機具停止作業(yè)，然后再進行工作安排。

（5）嚴禁任何人在道軌上、堆取料機作業(yè)區(qū)域坐、臥，防止發(fā)生意外。

（6）當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要監(jiān)護好堆取料機的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

（7） 嚴禁靠近正在作業(yè)、卸車的機具周圍，裝載機后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴禁站人，防止發(fā)生人身事故。

（8） 嚴禁乘坐料場內(nèi)的機具。

（9）機具不作業(yè)時，嚴禁在堆取料機作業(yè)范圍內(nèi)停留。

（10） 進入料場，任何人員嚴禁騎自行車以及摩托車、電動車等機動車輛行駛。

（11）料場物料及交通等安全警示牌，必須齊全。

（12）料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時，必須站在醒目位置，與車輛保持適當距離，嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛，夜間必須穿夜光衣，以防車輛傷人。

第8篇 燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

(3)嚴禁在堆取料機工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機撞傷、碾壓。

(4) 給正在作業(yè)的機具安排工作時,必須站立在機具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機先打手勢讓機具停止作業(yè),然后再進行工作安排。

(5)嚴禁任何人在道軌上、堆取料機作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。

(6)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要監(jiān)護好堆取料機的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

(7) 嚴禁靠近正在作業(yè)、卸車的機具周圍,裝載機后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴禁站人,防止發(fā)生人身事故。

(8) 嚴禁乘坐料場內(nèi)的機具。

(9)機具不作業(yè)時,嚴禁在堆取料機作業(yè)范圍內(nèi)停留。

(10) 進入料場,任何人員嚴禁騎自行車以及摩托車、電動車等機動車輛行駛。

(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。

(12)料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當距離,嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。

第9篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

(1)點巡檢前的安全要求

①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人監(jiān)護,另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結(jié)束后,注意事項

①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責,必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。

③點檢結(jié)束后及時到崗位進行登記離開。

第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)臺車運轉(zhuǎn)時,嚴禁進入回車道下部排除故障或處理大塊物料,防止燒、燙傷和大塊落下傷人。

(3)破碎機工作時,嚴禁開門檢查機內(nèi)部件,不隨意灑水清理衛(wèi)生,防止電器部分發(fā)生故障。

(4)檢修及處理故障時,必須采取安全防護措施,要有專人監(jiān)護,切斷電源,掛牌后方可進行工作。

(5)檢查運轉(zhuǎn)中的設(shè)備時,要防止手腳及衣物被轉(zhuǎn)動部位咬住。

(6)捅漏斗時,應(yīng)站好位置,防止設(shè)備運轉(zhuǎn)部位傷人。

(7)清理物料時應(yīng)戴手套。

第11篇 燒結(jié)機崗位安全規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識。

2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。

3、上崗前安全檢查：

3.1安全通道暢通，無障礙物。

3.2安全防護罩、拉繩開關(guān)、安全防護欄、安全標示、安全檢測、通訊、消防設(shè)施等整潔完好，無缺損、無挪移。

3.3設(shè)備運行正常，潤滑良好。

3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。

3.5及時聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。

4、設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進行安全確認：

4.1得到開機指揮人（當班工長）的開機前檢查指令；

4.2啟動設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工，有權(quán)開啟設(shè)備；

4.3檢查、確認檢（搶）工作已結(jié)束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；

4.4檢查、確認安全開關(guān)、事故開關(guān)、拉線開關(guān)已復(fù)位；

4.5檢查、確認各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物；

4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認信息電話傳達到開機指揮人，開機指揮人得到以上確認后下達開機指令，開機指令必須明確、詳細；

4.7設(shè)備操作人員必須對開機指揮人及指令進行確認并嚴格按照開機指令進行操作；

4.8設(shè)備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設(shè)備進行嚴密監(jiān)控，緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。

5、需進入刮板機料槽內(nèi)處理故障時，必須征得看火同意，并停下燒結(jié)機，檢查、清理燒結(jié)機回程臺車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進入刮板機內(nèi)進行維修工作。

6、當燒結(jié)機臺車大量帶大塊時，應(yīng)及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過程，同時進行刮料操作，避免積料影響刮板機和臺車正常運轉(zhuǎn)。

7、當單輥機進行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故

8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。

9、進入崗位后嚴禁私自脫崗，形成無人控制狀態(tài)。

10、交班安全檢查：

10.1作業(yè)完成后應(yīng)進行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；

10.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；

10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；

10.4交接雙方認可后，簽字接班。

第12篇 燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。

(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。

(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。

(5)非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

(6) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(7) 開關(guān)煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。

(8) 點火時,無關(guān)人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。

(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。

(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。

(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。

(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。

第13篇 燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前,必須對所有轉(zhuǎn)動部位認真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認無誤接到信號后方可開機。

(3)檢查設(shè)備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物。

(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。

(5)電機要有良好的接地線,嚴禁用水直接沖刷機電設(shè)備,以防觸電。

(6)清理筒內(nèi)粘料時要停機進行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護措施、設(shè)專人監(jiān)護,嚴禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。

(7)使用風鎬捅漏斗時,戴好風鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。

(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持安全距離。

(9)進入圓筒混合、制粒機檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。

第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好

(2) 交接班前，認真檢查電源是否良好，保設(shè)備安全

(3)嚴禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序

(4)計算機應(yīng)使用帶保護接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。

(5)對主機及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開關(guān)，以免造成人身傷害及設(shè)備事故

(6) 隨時掌握配料室熔劑倉的料倉情況，嚴禁在車輛打灰時揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉引起的揚塵。

(7)接收工在雷雨、大風天氣接收車輛時，找好站位不得隨意走動，嚴禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故

第15篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程

(1)進入生產(chǎn)區(qū)域時,按規(guī)定穿好勞動防護用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標記。

(2)開機前檢查設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活、可靠,確認無誤后,方可開機。

(3)嚴禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。

(4)環(huán)冷機人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。

(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時,遇有威脅人身安全時,先停機后匯報。

(6) 檢查、處理下料時,腳嚴禁站在軌道上,下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴,巡檢時,不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。

(7) 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時,必須停機切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專人監(jiān)護。

(8)進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時,必須停機,懸掛警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

(9)處理臺車卡物時,必須將臺車拐臂固定后方可處理,以防臺車突然翻車傷人。