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有哪些
選煤規(guī)程
一、原料煤接收與儲存
1. 確保原料煤的質量檢測，包括水分、灰分、揮發(fā)分等關鍵指標。
2. 建立完善的煤炭庫存管理系統(tǒng)，保證煤炭的合理周轉和先進先出原則。
二、破碎與篩分
1. 根據(jù)煤炭粒度要求，選擇合適的破碎設備和篩分工藝。
2. 定期檢查設備磨損情況，及時調整和更換部件，確保破碎效率。
三、重力選煤
1. 利用水力分級、跳汰、重介質選煤等方式，分離不同密度的煤粒。
2. 調整水流速度和床層厚度，優(yōu)化選煤效果。
四、浮選工藝
1. 選擇適當?shù)母∵x劑，提高煤炭與礦物的分離效果。
2. 控制浮選槽內的氣泡大小和數(shù)量，確保精煤回收率。
五、干燥與產品分級
1. 通過熱風干燥，降低煤炭水分，提高運輸和儲存條件。
2. 設定嚴格的粒度分級標準，確保產品質量一致性。
六、質量控制與環(huán)境保護
1. 建立質量追溯體系，定期進行產品質量檢驗。
2. 采取有效措施減少粉塵排放，實現(xiàn)綠色生產。
標準
選煤規(guī)程
1. 符合國家及行業(yè)相關標準，如gb/t 1574-2008《煤炭分析試驗方法》。
2. 依據(jù)企業(yè)自身煤炭品種和市場需求，制定個性化選煤工藝流程。
3. 實施iso 9001質量管理體系，確保選煤過程的標準化和規(guī)范化。
4. 嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，達到gb 13223-2014《火電廠大氣污染物排放標準》等相關要求。
是什么意思
選煤規(guī)程
選煤規(guī)程是指在煤炭開采后，通過一系列物理和化學方法，將原煤中的優(yōu)質部分（精煤）與低質部分（矸石）分離出來，以提高煤炭品質和經濟效益的作業(yè)規(guī)范。規(guī)程涵蓋了從原料煤的接收、破碎、篩分、選煤、干燥到最終產品的全過程，旨在確保煤炭產品質量，降低生產成本，同時注重環(huán)境保護。每個環(huán)節(jié)的標準設定和執(zhí)行，直接影響著選煤廠的運營效率和產品質量，因此，選煤規(guī)程的制定與執(zhí)行必須嚴謹且符合行業(yè)及法律法規(guī)的要求。
選煤規(guī)程范文
第1篇 選煤機:操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械(除塵器、風管、溜槽是否被堵塞),檢查各調節(jié)風門是否靈活可靠,并在關閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常,各起動設備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號(電鈴)。
2、啟動程序:
1)鼓風機(風門關閉狀態(tài))——引風機(風門關閉狀態(tài))啟動完畢后,依次打開引風機風門、鼓風機風門。
2)啟動順序:回煤皮帶機——出渣皮帶機——精煤皮帶機——給煤皮帶機——振動篩
3、各設備運轉正常后,要經常檢查選煤機減震裝置,吊掛位置的連接與磨損情況,振動篩的振動情況等,并要經常檢查電動滾筒的運行情況、驅動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風機引風機的電流變化情況,各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質質量差時應盡量減少給煤量,入選煤粒度增大時,應加大風壓
風量,入選煤水分大或來煤量大時,則應降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時,應加大振動電機頻率,矸石量小帶煤量大時,應適當降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下,可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調節(jié)一擋,以增大中煤量,也可加大精煤段和中煤段的配風量。
7、停機順序
振動篩——來煤皮帶機——選煤機——回煤皮帶機——出碴皮帶機——精煤皮帶機——鼓風機(關閉風門)——引風機(關閉風門)
8、停機后,檢查所屬設備及各部件是否正常,各處溜槽有無損壞,是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設備的維護與保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第2篇 重介選煤安全技術操作規(guī)程
1重介質分選機與給料,產品脫水,脫介糸統(tǒng)必須實行閉鎖運行。
2禁止超過規(guī)定的鐵器或木塊大塊矸石進入斜輪分選機。
3使用旋流器分選時,應當嚴格控制入料粒度,嚴禁止金屬物件和雜物進入旋流器。
4檢查清理磁選機分選槽時,必須執(zhí)行停電掛牌制度,設專人監(jiān)護,并制定效的安全措施。
5嚴禁磁鐵礦粉進入電機內部。堆放點與電機之間應當保持一定距離,若難以保持,選用防護等級在ip44以上電機。
6介質桶上必須設置箅子?？讖讲坏么笥?0mm,操作人員清理箅子上的雜物時,必須糸好帶。
第3篇 選煤廠皮帶機操作規(guī)程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍，查機頭機尾有無障礙物，上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號，開機時要先點動后運行，嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查，電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理，不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難，出現(xiàn)速度不勻，突然停止時要查明原因進行處理，不準強行啟動運行。
第4篇 選煤廠安全技術操作規(guī)程
一、全廠人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行與自己工作有關的《崗位責任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。
二、工作人員必須經專業(yè)技術培訓,考試合格,取得崗位證后,方可持證上崗。
三、熟悉本崗位設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
四、所有進廠工作人員,必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必須把長發(fā)盤進帽內。
五、嚴禁酒后上崗,工作時間內不準睡覺。
六、嚴格執(zhí)行交接班制度
七、上班時,要集中精力工作,不準做與工作無關的事;不準打鬧;不準擅自脫離工作崗位,如有急事請假,崗位必須有同等資質的人代管。
八、崗位人員未經值班主任及操作員的允許,不得擅自啟動或關閉任何設備,如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系,取得同意后進行。
九、嚴格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等,運送工具、備件等,一定要橫跨運輸機時,要通過人行過橋。
十、嚴禁用手或身體其它部位觸動設備運轉部分,運輸中嚴禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾筒。
十一、對安全設施要經常檢查并保證完好無缺,當人身或設施安全受到威脅時,應立即停止工作,并立即報告。
十二、在停機檢修或要求工人到機器上工作時,必須嚴格按停送電制度執(zhí)行。
十三、嚴禁由廠房高處向下拋扔物品。
十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
十五、進入廠房內嚴禁煙火。
十六、不準亂動或濫用通訊工具進行與工作無關的聯(lián)系。
十七、廠內消防器材專人管理,任何人不得將器材挪作它用,使用完滅火器后立即報告、更換。
十八、外來參觀人員必須經相關領導同意后由專人陪同參觀,同時應嚴格遵守安全規(guī)定。
十九、除維修外,現(xiàn)有設備的防護裝置必須放在原定的位置,維修時拆除的防護件要重新安裝好,然后才能啟動設備。
二十、禁止廠區(qū)內亂扔雜物,工作現(xiàn)場都應保持干凈整潔,做到定期檢查。
二十一、發(fā)生人身事故或重大設備事故,應立即報告值班主任或主管,并由值班主任或主管及時向選煤廠領導和地面部領導匯報,并逐級上報。
第5篇 選煤廠安全技術操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，并認真學習選煤廠《安全技術操作規(guī)程》，特殊工種的作業(yè)人員必須經考試合格后，持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會，并認真聽取當班工作任務、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班，了解上班設備運行情況，并檢查記錄，接班后要認真巡檢；
5. 崗位工應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；熟悉本崗位設備的流程、閉鎖關系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。設備在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設備的防護裝置必須保持完好，維修時拆除的防護設施必須放重新安裝后才能啟動設備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具，質量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設備在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時，必須指定一人指揮施工和一名安全負責人，工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設備檢修或搶修時，開竣工必須通知集控。檢修完畢，集控室啟動設備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條，需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西；高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經防火部門批準，并采取必要的防范措施后，方可施工。
19. 設備檢修完畢后，應清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具留在設備內。檢修后的設備要組織試車，待各種參數(shù)正常，一切良好后，方可認為檢修合格，否則司機有權拒絕開車。
第6篇 選煤廠電修工:安全操作規(guī)程
一、電修工要認真熟知選煤廠高壓、低壓供電系統(tǒng)裝置和停送電裝置,在未弄通時不能停送電工作。
二、嚴格遵守《操作電氣設備安全行為規(guī)范》規(guī)定。
三、檢修時,嚴格執(zhí)行停送電制度,并辦理停送電相關手續(xù)后,并要有人監(jiān)護方可工作。做到停電、驗電、放電、短路、接地、掛標志牌、加鎖。否則,不能工作。
四、掌握供電設備,各技術特征和性能,搞好自主保安,對本崗位的安全工作負責。
五、交班時,要交清接明,共同對設備的運行操作、保護、信號、監(jiān)控等系統(tǒng)及工具備件等進行記錄登記,進行加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、大風、雷雨天氣要加強巡視高低壓線路,需要室外操作時要嚴格執(zhí)行安全防護措施。
七、要努力學習、鉆研業(yè)務技術,確保設備的安全正常運行。
第7篇 選煤廠除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁除鐵操作。
第8條 絕對不準用水沖洗該設備。
第9條 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準備
第10條 開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴禁私藏。
第16條 工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵是應做到:
①事先通知調度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關打到“集控”(就地)位置,通知調度恢復生產。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第21條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 選煤廠密封振動磨技術操作規(guī)程
選煤廠密封振動磨技術操作規(guī)程：
一、每班接班后，檢查設備的完好情況，壓緊裝置應無異常。
二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
四、等設備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個煤樣。
五、使用時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，并及時向有關人員報告。
第9篇 選煤廠電修工安全操作規(guī)程
一、電修工要認真熟知選煤廠高壓、低壓供電系統(tǒng)裝置和停送電裝置，在未弄通時不能停送電工作。
二、嚴格遵守《操作電氣設備安全行為規(guī)范》規(guī)定。
三、檢修時，嚴格執(zhí)行停送電制度，并辦理停送電相關手續(xù)后，并要有人監(jiān)護方可工作。做到停電、驗電、放電、短路、接地、掛標志牌、加鎖。否則，不能工作。
四、掌握供電設備，各技術特征和性能，搞好自主保安，對本崗位的安全工作負責。
五、交班時，要交清接明，共同對設備的運行操作、保護、信號、監(jiān)控等系統(tǒng)及工具備件等進行記錄登記，進行加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、大風、雷雨天氣要加強巡視高低壓線路，需要室外操作時要嚴格執(zhí)行安全防護措施。
七、要努力學習、鉆研業(yè)務技術，確保設備的安全正常運行。
第10篇 選煤機操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械（除塵器、風管、溜槽是否被堵塞），檢查各調節(jié)風門是否靈活可靠，并在關閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常，各起動設備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號（電鈴）。
2、啟動程序：
1）鼓風機（風門關閉狀態(tài)）――引風機（風門關閉狀態(tài)）啟動完畢后，依次打開引風機風門、鼓風機風門。
2）啟動順序：回煤皮帶機――出渣皮帶機――精煤皮帶機――給煤皮帶機――振動篩
3、各設備運轉正常后，要經常檢查選煤機減震裝置，吊掛位置的連接與磨損情況，振動篩的振動情況等，并要經常檢查電動滾筒的運行情況、驅動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風機引風機的電流變化情況，各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質質量差時應盡量減少給煤量，入選煤粒度增大時，應加大風壓風量，入選煤水分大或來煤量大時，則應降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時，應加大振動電機頻率，矸石量小帶煤量大時，應適當降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下，可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調節(jié)一擋，以增大中煤量，也可加大精煤段和中煤段的配風量。
7、停機順序
振動篩――來煤皮帶機――選煤機――回煤皮帶機――出碴皮帶機――精煤皮帶機――鼓風機（關閉風門）――引風機（關閉風門）
8、停機后，檢查所屬設備及各部件是否正常，各處溜槽有無損壞，是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞，篩板是否松動，篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設備的維護與保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第11篇 洗選煤廠職業(yè)病防護設施設計規(guī)程
第一章 設計必備條件
第八十九條 建設單位具備
(一)政府有關主管部門項目核準(審批)的批復文件;
(二)防塵用水的水質檢測報告、粉塵中游離sio2含量的檢測報告和粉塵分散度檢測報告;
(三)職業(yè)病危害預評價報告。
第九十條 職業(yè)病防護設施設計單位具備相應資質。
第九十一條 洗選煤廠職業(yè)病防護設施設計除符合本規(guī)范要求外,還應符合洗選煤廠安全相關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準等有關規(guī)定。
第二章 粉塵防治設施設計
第九十二條 主廠房、浮選車間、壓濾車間、濃縮車間、干燥車間、浮選藥劑庫、鍋爐房、維修車間等場所應采取自然通風。當采取自然通風不能滿足要求時,應設機械通風設施。原煤準備車間、地下返煤暗道、原煤運載皮帶通廊、精煤運載皮帶通廊、中煤運載皮帶通廊應采用機械通風,通風裝置應符合煤礦安全相關標準的要求。
第九十三條 煤倉應設自然排風裝置;當采用自然排風裝置不能滿足要求時,應設機械通風。煤倉的通、排風裝置的排風量應按煤倉容積計算,每小時換氣0.5次~1.0次。煤倉落煤處應采取封閉等措施。
第九十四條 物料轉載過程中的落料點處應采用封閉溜槽,帶式輸送機轉載點下料口,應盡量降低物料轉運點的落差,落差不得超過0.5m。落差大于0.5m時,應設置溜槽式導向板;大于2m時,設置密閉式導料槽;大于4m時,設鎖氣擋板和緩沖鎖器。各帶式輸送機的頭尾部應進行密閉。
第九十五條 轉載點應采用封閉溜槽,給煤機處應安設密閉罩,且當煤炭外在水分小于7%時,還應采用除塵器除塵。
第九十六條 在不影響原煤篩分分級效果前提下,原煤各轉載點應安裝自動噴霧降塵裝置。
第九十七條 破碎機、篩分機應建設隔離間將其密閉,與準備車間隔離,并采用除塵器除塵。
第九十八條 在破碎、篩分、轉載和裝載等生產場所應設有沖洗地板用的給水栓及相應的排水設施。
第九十九條 除塵器的呼吸性粉塵除塵效率不得低于95%,噴霧水壓力不得低于8mpa。
第一百條 洗選煤廠破碎、篩分、轉載和裝載等粉塵危害嚴重的工種場所應安設粉塵濃度傳感器。
第一百零一條 應按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》(aq 1051)等規(guī)定為勞動者配備個體防護用品。
第三章 噪聲防治設施設計
第一百零二條 優(yōu)先選用低噪聲的工藝和設備,生產噪聲的設備安裝時設置減振基礎,噪聲較大的設備設置消聲裝置。
第一百零三條 各崗位巡檢工,應設置防噪聲隔離工作間。應配備2臺以上噪聲測定儀器,對工作場所噪聲每6個月至少監(jiān)測1次。
第一百零四條 如采取噪聲控制措施后仍達不到職業(yè)衛(wèi)生標準,應采取個體防護措施。
第四章 有毒有害物質防治設計
第一百零五條 化驗室、煤樣制樣室等產生有毒有害物質的場所應設置機械通風。
第一百零六條 應配備有毒有害物質監(jiān)測設備。存在有毒有害物質的工作場所,每3個月監(jiān)測1次。
第五章 放射危害防護設計
第一百零七條 洗選煤廠安裝、使用、維護、維修放射性同位素檢測儀表,必須遵守國家有關規(guī)定。
第一百零八條 在放射性同位素檢測儀表周圍工作時,其長期工作地點必須距離放射源1m以上。
第一百零九條 洗選煤廠必須采用自動開關的放射性同位素儀表。儀表不能正常工作時,要關閉放射源。
第六章 其他職業(yè)病危害防治設施設計
第一百一十條 職業(yè)病危害警示標識、輔助用室及衛(wèi)生設施等其他職業(yè)病危害防治設施按有關規(guī)定設計。
第12篇 復合式干法選煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復合干法分選機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
6、掌握復合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產品結構,干選產品的質量指標及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品要求,靈活地調整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。
二、操作程序
開車前準備
1、交接班時了解上一班工作情況,與生產調度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設備運轉是否正常,檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。
正常生產操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況,及時調整操作條件,保證產品分帶清楚。
6、分選過程中,應檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運轉中,保證設備運轉正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設備運行時,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現(xiàn)設備停車。
4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風和破損應及時檢修。
2、經常檢查風管內部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風管時,聲音悶啞或管內動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風管已被堵塞或積塵,應及時清掃。
3、 經常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵,檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設的風管應有檢修用的走道、爬梯或平臺。
第13篇 選煤廠燒焊措施規(guī)程
1、有指定專人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。如果必須在煤倉附近20米的場所進行焊接工作,必須制定安全措施。燒焊工作地點必須有安全員和瓦斯檢查員,現(xiàn)場檢查、監(jiān)督,安全措施不落實不得焊,
2、燒焊地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,燒焊地點必須有足夠的風量(風速不低于1.0m/s)。
3、燒焊地點10m范圍內易燃物清理干凈,電纜等必須阻燃隔爆。
4、燒焊工作地點前后兩端各10m范圍內應是不燃性物體隔離,燒焊地點應備有0.5立方米滅火砂和兩個滅火器,及消防水管。
5、燒焊工作必須一人操作,一人監(jiān)護,切斷被焊體電源,并注意來往人員,確保燒焊地點的人員及設備安全。
6、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距不得小于10m,距離明火5米以上。
7、使用電焊時,將地線就近接地。
8、使用電氣焊時,電氣焊把子線無破損,漏氣、漏電現(xiàn)象。
9、使用電焊時,氧氣、乙炔把子線無纏繞,謹防施工人員拖動把子線,氧氣瓶、氧氣瓶倒掉。
10、使用電焊時,焊接物件下方事先灑水,焊接物件的下方,要用不燃性材料設施接受火星,并及時消滅火星、火種。
11、燒焊工作結束后,工作地點應再次灑水,留有專人停留1小時,監(jiān)視工作現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
12、燒焊結束后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,以防影響正常生產。
第14篇 選煤廠通用安全技術操作規(guī)程規(guī)定
1. 所有工作人員必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,并認真學習選煤廠《安全技術操作規(guī)程》,特殊工種的作業(yè)人員必須經考試合格后,持證上崗。
2. 按要求按時參加班前(后)會,并認真聽取當班工作任務、安全注意事項及其它要求。
3. 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
4. 所有崗位必須在崗交接班,了解上班設備運行情況,并檢查記錄,接班后要認真巡檢;
5. 崗位工應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;熟悉本崗位設備的流程、閉鎖關系。
6. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
7. 工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
8. 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件現(xiàn)場安全情況及隱患進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設備的安全。
9. 各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
10. 所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11. 除維修外設備的防護裝置必須保持完好,維修時拆除的防護設施必須放重新安裝后才能啟動設備。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
12. 維修作業(yè)前必須認真檢查所需工具,質量要合格。詳細檢查施工現(xiàn)場,確保作業(yè)現(xiàn)場安全。
13. 設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,并設專人監(jiān)護。
14. 多人同時作業(yè)時,必須指定一人指揮施工和一名安全負責人,工作前必須開好施工會議。
15. 各臺設備檢修或搶修時,開竣工必須通知集控。檢修完畢,集控室啟動設備開機前必須發(fā)出啟車信號。集控室做好記錄。
16. 嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條,需要通過時必須走安全橋或繞行。行人橫過鐵路應當走安全道或安全橋。
17. 嚴禁由廠房高處拋扔東西;高空作業(yè)或清掃煤倉時,必須系安全帶,并有專人監(jiān)護。
18. 重點防火區(qū),禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時,必須經防火部門批準,并采取必要的防范措施后,方可施工。
19. 設備檢修完畢后,應清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具留在設備內。檢修后的設備要組織試車,待各種參數(shù)正常,一切良好后,方可認為檢修合格,否則司機有權拒絕開車。
第15篇 選煤廠皮帶機:操作規(guī)程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍,查機頭機尾有無障礙物,上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號,開機時要先點動后運行,嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查,電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理,不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難,出現(xiàn)速度不勻,突然停止時要查明原因進行處理,不準強行啟動運行。
