有哪些
在電力系統(tǒng)中，主變壓器是關(guān)鍵設(shè)備之一，它的運(yùn)行規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與驗(yàn)收：確保主變安裝位置符合電氣和機(jī)械設(shè)計(jì)要求，完成全面的驗(yàn)收程序，包括電氣性能測(cè)試和機(jī)械穩(wěn)定性檢查。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)主變的電壓、電流、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行油樣分析、絕緣電阻測(cè)量、冷卻系統(tǒng)檢查等，及時(shí)處理潛在問(wèn)題。
4. 故障處理：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)故障能迅速響應(yīng)，實(shí)施有效的故障隔離和修復(fù)措施。
5. 安全規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止人身傷害和設(shè)備損壞，如佩戴防護(hù)裝備，遵守停送電程序等。
標(biāo)準(zhǔn)
主變規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)布的《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》（dl/t 572-2010）和相關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)：參照gb/t 17623-2018《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》，定期評(píng)估主變的健康狀況。
2. 運(yùn)行限值：遵循dl/t 572-2010中的規(guī)定，限制主變的負(fù)荷、電壓和溫度等運(yùn)行參數(shù)。
3. 檢修周期：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和運(yùn)行情況，確定合理的檢修周期和維護(hù)計(jì)劃。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：參照gb/t 25506-2010《電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》，建立主變故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
是什么意思
主變壓器運(yùn)行規(guī)程的實(shí)質(zhì)是確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的一系列規(guī)章制度。它不僅規(guī)定了主變從安裝到退役的全過(guò)程管理，還強(qiáng)調(diào)了預(yù)防性維護(hù)和故障處理的重要性。規(guī)程的意義在于：
1. 防止事故：通過(guò)嚴(yán)格的運(yùn)行監(jiān)控和維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，降低停電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保障供電：確保主變?cè)陬~定條件下運(yùn)行，保證電網(wǎng)的穩(wěn)定供電。
3. 延長(zhǎng)壽命：科學(xué)的運(yùn)行和維護(hù)策略，可以延長(zhǎng)主變的使用壽命，節(jié)省設(shè)備投資。
4. 提高效率：合理調(diào)度和使用主變，可以提高整個(gè)電力系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
5. 保護(hù)環(huán)境：遵循規(guī)程，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的環(huán)境污染。
主變規(guī)程是電力企業(yè)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要保障，需要全體員工嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。在日常工作中，企業(yè)管理者應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)電力行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步。
主變規(guī)程范文
第1篇 主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
6.1 110kv主變使用的zy－i－iii300/110－±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?，具有單?dú)油箱和小油枕的開關(guān)。
6.2 有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃，不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。
6.3 檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前，必須進(jìn)行下述程序進(jìn)行操作試驗(yàn)檢查。
6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說(shuō)明書的各項(xiàng)要求，先手動(dòng)操作后電動(dòng)操作。
6.3.2 操作試驗(yàn)：在電動(dòng)機(jī)控制回路施加電壓之前，檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動(dòng)機(jī)的電源相序是否正確，若電源相序錯(cuò)，則斷路器跳閘后再扣不上，或者斷路器再扣后機(jī)構(gòu)退回原始位置。
6.3.3 逐級(jí)操作的檢查：按動(dòng)按鈕s1(1→m級(jí))或s2(n→1級(jí))，保持按鈕在操作位置直至電動(dòng)機(jī)停止，電動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)只進(jìn)行一次分接變換操作，且電動(dòng)機(jī)應(yīng)是自動(dòng)斷開。
6.3.4 做機(jī)械限位裝置操作試驗(yàn)和電氣限位開關(guān)操作試驗(yàn)
6.4 有載分接開關(guān)的操作，允許當(dāng)值人員在變壓器85％額定電流（用該檔位的一次電流計(jì)算）下進(jìn)行分接變換操作，超過(guò)額定電流的85％調(diào)壓時(shí)，需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。
6.5 有載分接開關(guān)每進(jìn)行一次調(diào)壓操作一個(gè)檔位的變換操作完畢，須間隔一分鐘方可進(jìn)行第二次的調(diào)壓操作。
6.6 當(dāng)調(diào)壓過(guò)程中發(fā)生滑檔等異常情況時(shí)，按黑色緊急停止按鈕，必要時(shí)可打開控制箱門，斷開電源空氣開關(guān)。
6.7 調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9―6.2kv之間。
6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置，即最高檔或最低檔位置，每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄，并實(shí)地檢查檔位是否一致，如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動(dòng)應(yīng)立即停止操作，并斷開調(diào)壓裝置電源，然后進(jìn)行檢查處理。
6.9 由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的，所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護(hù)， 跳開主變兩側(cè)斷路器。
6.10瓦斯繼電器動(dòng)作后，需進(jìn)行瓦斯氣體分析，在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋，復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時(shí)可通過(guò)繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標(biāo)記復(fù)位。
6.11 兩臺(tái)有載調(diào)壓主變需并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使兩臺(tái)主變分接開關(guān)的檔位一致。
第2篇 rs-978微機(jī)主變保護(hù)投運(yùn)試驗(yàn)規(guī)程
1. 保護(hù)裝置整定值(含控制字的設(shè)置)與軟件版本校核:
1.1. 檢查各保護(hù)的程序版本號(hào)及校驗(yàn)碼并做好記錄。
1.2. 核對(duì)保護(hù)裝置整定值與整定通知單應(yīng)一致。
1.3. 核對(duì)變壓器容量、變壓器各側(cè)額定電壓、各側(cè)零序ta變比與變壓器接線方式，并檢查各參數(shù)與系統(tǒng)參數(shù)中的整定值是否對(duì)應(yīng)一致。
1.4. 核對(duì)變壓器差動(dòng)保護(hù)各側(cè)ta變比與定值通知單應(yīng)一致。裝置的系統(tǒng)參數(shù)定值整定必須放在保護(hù)定值之前整定，否則會(huì)報(bào)該區(qū)定值無(wú)效。
1.5. 檢查遠(yuǎn)方修改定值處于閉鎖狀態(tài)。
2. 變壓器差動(dòng)保護(hù)檢驗(yàn)
本項(xiàng)試驗(yàn)以變壓器為y0/y0/△-11型自耦變?yōu)槔髡f(shuō)明，其它不同型號(hào)的變壓器應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
2.1. 二次接線的要求
2.1.1. 各側(cè)ta二次接線方式必須為星形接線。
2.1.2. 對(duì)接入差動(dòng)保護(hù)的各側(cè)ta的二次極性規(guī)定為:在變壓器內(nèi)部故障時(shí)各側(cè)一次電流流進(jìn)變壓器的條件下，ta二次電流以流出端為引出端，流入端為公共端(n相)。
2.2. 差流及平衡系數(shù)的計(jì)算方法
本變壓器差動(dòng)保護(hù)，對(duì)于y0側(cè)接地系統(tǒng)，裝置采用y0側(cè)零序電流補(bǔ)償，δ側(cè)電流相位校正的方法實(shí)現(xiàn)差動(dòng)保護(hù)電流平衡，差流是由三角形側(cè)向星形側(cè)歸算的，三相的差流表達(dá)式如下:
式中 為計(jì)算差流;
為高壓側(cè)三相與零序電流;
為中壓側(cè)三相與零序電流;
為低壓側(cè)三相電流;
為高、中、低三側(cè)的平衡系數(shù)。
平衡系數(shù)的計(jì)算方法如下:
式中
為變壓器計(jì)算側(cè)二次額定電流;
為變壓器各側(cè)二次額定電流值中最小值;
為變壓器各側(cè)二次額定電流值中最大值。
注意平衡系數(shù)應(yīng)該在0.25到4之間，以保證差動(dòng)保護(hù)的測(cè)量精度，如不滿足要求應(yīng)向整定部門匯報(bào)，請(qǐng)制造廠解決。
表1中列出了一個(gè)實(shí)際變壓器的整定與計(jì)算數(shù)據(jù)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按此表的格式填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
表1 變壓器的整定與計(jì)算數(shù)據(jù)
項(xiàng)目 高壓側(cè)(i側(cè)) 中壓側(cè)(ii側(cè)) 低壓側(cè)(iii側(cè))
變壓器全容量180mva
電壓等級(jí)220kv 115kv 35kv
接線方式 y0 y0 δ-11
各側(cè)ta變比1200a/5a 1250a/5a 3000a/5a
變壓器一次額定電流i1e 472a 904a 2969a
_變壓器二次額定電流i2e 1.96a 3.61a 4.95a
__各側(cè)平衡系數(shù)2.525 1.371 1
將上表的內(nèi)容與定值核對(duì)，其中_、__所指的內(nèi)容與裝置中“保護(hù)狀態(tài)”中的“差動(dòng)計(jì)算定值”項(xiàng)進(jìn)行核對(duì)，應(yīng)一致。
2.3. 差動(dòng)平衡性試驗(yàn)
變壓器差動(dòng)保護(hù)的平衡性試驗(yàn)可以按照如下幾種試驗(yàn)方法接線，所有的電流必須從端子排加入，其中i、ii、iii側(cè)分別表示高、中、低壓側(cè)。
2.3.1. 用三相保護(hù)試驗(yàn)儀的試驗(yàn)方法如下:
2.3.1.1. 利用i、ii側(cè)(y0側(cè))的ab相做檢驗(yàn):電流從a相極性端進(jìn)入，從a非極性端流出后進(jìn)入b相非極性端，由b相極性端流回試驗(yàn)裝置，i、ii側(cè)加入的電流相角為180°，大小為 ( 為電流的標(biāo)么值，其基準(zhǔn)值為對(duì)應(yīng)側(cè)的額定電流)，檢查裝置差流，在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。在bc、ca相中應(yīng)重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。
例如 取1，通入i側(cè)的三相電流分別為1×1.96a(i側(cè)的額定電流)=1.96a，則通入ii側(cè)的三相電流分別為1×3.61a(ii側(cè)的額定電流)=3.61a，此時(shí)裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安(以下試驗(yàn)方法與此相同)。
2.3.1.2. 利用在i、iii做檢驗(yàn): i側(cè)電流從a相極性端進(jìn)入，流出后進(jìn)入b相非極性端，由b相極性端流回試驗(yàn)儀器，iii側(cè)電流從a相極性端進(jìn)入，由a相非極性端流回試驗(yàn)儀器，i、iii加入的電流相相角為180°，i側(cè)大小為 ，iii側(cè)大小為 ，檢查裝置差流，在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。在i側(cè)bc相iii側(cè)b相、i側(cè)ca相iii側(cè)c相中應(yīng)重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。
2.3.2. 在保護(hù)試驗(yàn)儀可以同時(shí)提供6路電流時(shí)的試驗(yàn)方法如下:
2.3.2.1. 利用i、ii側(cè)做檢驗(yàn)，i側(cè)、ii側(cè)三相以正極性接入，i、ii對(duì)應(yīng)相的電流相角為180°，分別在i、ii側(cè)加入電流 (標(biāo)么值， 倍額定電流，其基值為對(duì)應(yīng)側(cè)的額定電流)，檢查裝置差流，在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。
2.3.2.2. 利用i、iii側(cè)做檢驗(yàn)，i側(cè)、iii側(cè)三相以正極性接入，i側(cè)的電流應(yīng)超前iii側(cè)的對(duì)應(yīng)相電流150°(因?yàn)槭莥0/y0/δ-11變壓器)，各在i、iii分別加入電流 ，檢查裝置差流，在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安，否則應(yīng)查明原因。
2.4. 比率制動(dòng)特性曲線檢驗(yàn)
典型的比率制動(dòng)特性曲線如圖1所示，做出比率制動(dòng)特性曲線可以按照如下兩種試驗(yàn)方法進(jìn)行，新投的試驗(yàn)必須按照方法一進(jìn)行試驗(yàn)，其它試驗(yàn)可以按照方法二進(jìn)行試驗(yàn)。
方法一:假設(shè)差動(dòng)起動(dòng)電流定值為0.8(標(biāo)么值);比率制動(dòng)系數(shù):0.5。試驗(yàn)在任意兩側(cè)進(jìn)行。
例如:在高、中壓兩側(cè)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，高、中壓側(cè)電流標(biāo)么值分別為i1、i2，且要求i1>i2，標(biāo)么值應(yīng)轉(zhuǎn)換為有名值后加入保護(hù)。此時(shí)比率差動(dòng)的動(dòng)作方程為:
式中ir為制動(dòng)電流;id為差動(dòng)電流。
將i1、i2代入，上式轉(zhuǎn)化為:
檢驗(yàn)時(shí)，根據(jù)所要校驗(yàn)的曲線段選擇式(1)、(2)、(3)，首先給定i2，由此計(jì)算出i1，再驗(yàn)算i1、i2的關(guān)系是否滿足約束條件。在每段折線上至少做三點(diǎn)，數(shù)據(jù)填入表2，并畫出特性曲線應(yīng)滿足整定要求。
表2 變壓器比率差動(dòng)試驗(yàn)方法一
i側(cè)ie = a，ii側(cè)ie = a，iii側(cè)ie = a
序號(hào) 電流i1 電流i2 制動(dòng)電流標(biāo)么值(i1+i2)/2 動(dòng)作門檻標(biāo)么值 差電流標(biāo)么值
標(biāo)么值 有名值 標(biāo)么值 有名值
計(jì)算 實(shí)測(cè)
1
2
3
4
5
6
方法二:在任意一側(cè)_相加入電流i1，查看裝置中“保護(hù)狀態(tài)/保護(hù)板狀態(tài)/計(jì)算差電流”項(xiàng)中的“制動(dòng)_相”(_相表示a相或b相或c相)，這個(gè)值的含義如圖二所示:
圖二:制動(dòng)_相的含義圖(上圖中改為0.5i1)
通過(guò)記錄，0.5i1為制動(dòng)電流，“制動(dòng)_相”為動(dòng)作電流即可描繪出比例差動(dòng)制動(dòng)曲線應(yīng)滿足整定要求。
2.5. 諧波制動(dòng)試驗(yàn)(包括二次與三次諧波制動(dòng))
從任一側(cè)的任一相加基波與二次(或三次)諧波的混合電流(一般從中壓側(cè)加試驗(yàn)電流)，在定值附近做幾個(gè)不同二次(或三次)諧波含量的電流，找出諧波制動(dòng)比例應(yīng)符合定值要求允許誤差不大于整定值的10%，否則應(yīng)查明原因。
諧波制動(dòng)比例定義為諧波分量與基波分量之比的百分?jǐn)?shù)。
2.6. 零序比率差動(dòng)試驗(yàn)
圖三:零序比率差動(dòng)特性曲線
2.6.1. 差流檢查:i、ii側(cè)電流從a相極性端進(jìn)入，相角為180°，大小相同，裝置應(yīng)無(wú)零序差流。
2.6.2. 制動(dòng)特性:零序比率差動(dòng)的制動(dòng)特性曲線如圖三所示，試驗(yàn)時(shí)在i側(cè)加電流i1，ii側(cè)加電流i2，檢驗(yàn)過(guò)程中要始終保證i1>i2，這樣制動(dòng)電流始終為i1，錄取制動(dòng)特性曲線應(yīng)與圖三相符。
3. 整組試驗(yàn):
3.1. 模擬差動(dòng)保護(hù)區(qū)內(nèi)單相故障:在差動(dòng)保護(hù)單側(cè)加入故障電流，模擬某側(cè)故障，應(yīng)瞬時(shí)跳開變壓器各側(cè)斷路器，對(duì)斷路器的兩個(gè)跳閘線圈要分別加以驗(yàn)證。
3.2. 模擬差動(dòng)保護(hù)區(qū)外故障:按照上述差動(dòng)平衡性試驗(yàn)的方法，在差動(dòng)保護(hù)的高、中壓側(cè)同時(shí)加入較大的平衡電流(建議 取5以上)，模擬某相區(qū)外故障，保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。
3.3. 各后備保護(hù)的正確性檢查。
后備保護(hù)重點(diǎn)檢查的是保護(hù)的動(dòng)作邏輯和跳閘方式，應(yīng)符合整定要求，跳閘方式舉例如下:
3.3.1. 過(guò)流保護(hù)
以下的復(fù)合電壓都可分別經(jīng)控制字確定(投/退)選取高、中、低壓側(cè)電壓。
3.3.1.1. 檢查高壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為兩段。
復(fù)合電壓閉鎖方向過(guò)流保護(hù):方向指向變壓器，定時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)或跳主變各側(cè)開關(guān)。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.1.2. 檢查中壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為兩段。
復(fù)合電壓閉鎖方向過(guò)流保護(hù):方向指向中壓側(cè)母線，第一時(shí)限跳中壓側(cè)母聯(lián);第二時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.1.3. 檢查低壓側(cè)過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為三段。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):設(shè)兩段，其中第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)，第二跳主變各側(cè)開關(guān)。
定時(shí)速切過(guò)流保護(hù):跳本側(cè)開關(guān)。
3.3.2. 零序保護(hù)
3.3.2.1. 高壓側(cè)零序過(guò)流保護(hù)(零序電流取高壓母線側(cè)自產(chǎn)零序電流)，設(shè)兩段。
零序方向過(guò)流保護(hù):方向指向變壓器，定時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)或主變各側(cè)開關(guān)。
零序過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.2. 高壓側(cè)零序過(guò)壓保護(hù)和中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù)。
零序過(guò)壓保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù):其零序電流取高壓側(cè)中性點(diǎn)間隙零序電流，第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.3. 中壓側(cè)零序過(guò)流保護(hù)(零序電流取中壓側(cè)自產(chǎn)零序電流)，設(shè)兩段。
零序方向過(guò)流保護(hù):方向指向中壓側(cè)母線，第一時(shí)限跳本側(cè)母聯(lián)(盡可能不用);第二時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)。
零序過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.4. 中壓側(cè)零序過(guò)壓保護(hù)和中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù):
零序過(guò)壓保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù):其零序電流取中壓側(cè)中性點(diǎn)間隙零序電流，第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.5. 公共繞組零序過(guò)流保護(hù)(針對(duì)自耦變)。
零序過(guò)流保護(hù):定時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.3. 過(guò)負(fù)荷及異常保護(hù)
3.3.3.1. 過(guò)負(fù)荷信號(hào)。
檢查高、中、低壓側(cè)和公共繞組(針對(duì)自耦變)過(guò)負(fù)荷信號(hào)的正確性。
3.3.3.2. 起動(dòng)風(fēng)冷。
檢查高壓側(cè)起動(dòng)風(fēng)冷回路的正確性。
3.3.3.3. 過(guò)載閉鎖調(diào)壓。
檢查高側(cè)過(guò)載閉鎖調(diào)壓回路的正確性。
3.4. 各非電量保護(hù)動(dòng)作情況檢查:
3.4.1. 所有非電量保護(hù)都應(yīng)該從測(cè)量元件處(如瓦斯保護(hù)應(yīng)按下瓦斯繼電器的試驗(yàn)按鈕;壓力釋放保護(hù)應(yīng)用手撥動(dòng)壓力釋放閥的微動(dòng)開關(guān);溫度保護(hù)應(yīng)手動(dòng)撥動(dòng)溫度指示使溫度接點(diǎn)動(dòng)作等)模擬到保護(hù)出口跳閘、發(fā)信，檢查整個(gè)回路的正確性。
3.4.2. 檢查瓦斯繼電器的引出電纜不允許經(jīng)過(guò)渡端子接入保護(hù)柜。
3.4.3. 檢查變壓器非電氣量保護(hù)與電氣量保護(hù)出口跳閘回路必須分開，非電氣量保護(hù)動(dòng)作不能啟動(dòng)失靈保護(hù)。
3.5. 配合反措應(yīng)作如下檢查:
3.5.1. 檢查主變保護(hù)動(dòng)作高壓側(cè)斷路器失靈，解除母差中的失靈保護(hù)出口“復(fù)合電壓閉鎖元件”的動(dòng)作邏輯。
3.5.2. 檢查斷路器失靈保護(hù)的相電流判別元件在1.5倍整定值時(shí)動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間均不應(yīng)大于20毫秒。
4. 保護(hù)裝置帶負(fù)荷試驗(yàn):
4.1. 220kv及以上電壓等級(jí)的變壓器首次沖擊時(shí)應(yīng)錄波，不管差動(dòng)保護(hù)正確與否都應(yīng)投跳閘，在變壓器運(yùn)行正常正式帶負(fù)荷之前，再將差動(dòng)保護(hù)退出工作，然后利用負(fù)荷電流檢查差動(dòng)回路的正確性，在此過(guò)程中瓦斯保護(hù)應(yīng)投跳閘。
4.2. 對(duì)于零序差動(dòng)保護(hù)，在變壓器第一次空投試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將零差保護(hù)硬壓板斷開，由于在變壓器空投時(shí)，保護(hù)裝置一般會(huì)起動(dòng)，此時(shí)將保護(hù)裝置故障報(bào)告中的零差電流的波形打印出來(lái)，若是從高壓側(cè)空投，則高壓側(cè)三相電流的波形與公共繞組側(cè)三相電流的波形應(yīng)該反相位。
4.3. 各側(cè)ta極性、tv極性校驗(yàn):變壓器帶負(fù)荷后，可在保護(hù)裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器各側(cè)的功率方向。可通過(guò)功率方向并結(jié)合變壓器實(shí)際的運(yùn)行情況初步判斷變壓器各側(cè)ta極性、tv極性是否正確。通過(guò)管理板相角菜單中的‘各側(cè)電流相位夾角’、‘各側(cè)電壓相位夾角’、‘各側(cè)電流與電壓相位夾角’來(lái)進(jìn)一步判斷各側(cè)電流、電壓的極性和相序是否正確。若變壓器所帶負(fù)荷較小，無(wú)法通過(guò)上述方法來(lái)判斷，則應(yīng)增加負(fù)荷至ta額定電流的10%以上。
4.4. 差動(dòng)保護(hù)電流平衡檢查:
4.4.1. 變壓器帶負(fù)荷后，可在保護(hù)裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器的各相差流大小。按照在整定分接頭狀態(tài)下各相差流應(yīng)不大于實(shí)際負(fù)荷電流的5%，三相差流之間差別不宜超過(guò)±20ma，其它分接頭則根據(jù)實(shí)際情況分析。如不滿足要求再進(jìn)行下述檢查:
4.4.2. 通過(guò)管理板相角菜單中的‘各側(cè)調(diào)整后電流相位夾角’顯示差動(dòng)各側(cè)調(diào)整后的電流相位，正常狀態(tài)下潮流送入端與送出端的調(diào)整后電流相位夾角應(yīng)為180°;若變壓器所帶負(fù)荷較小，無(wú)法通過(guò)上述方法來(lái)判斷，則應(yīng)增加負(fù)荷至ta額定電流的10%以上。若不正確則應(yīng)檢查裝置中有關(guān)差動(dòng)保護(hù)的各項(xiàng)整定值輸入是否正確，變壓器各側(cè)ta極性是否正確，ta二次回路接觸、絕緣是否良好等。
4.5. 對(duì)于有旁路斷路器代主變斷路器的運(yùn)行方式時(shí)，還應(yīng)檢查保護(hù)裝置在旁代情況下的最大差流值應(yīng)滿足4.4的要求。
4.6. 對(duì)新投保護(hù)還應(yīng)該測(cè)量電流電壓的六角圖，與保護(hù)顯示的幅值、相位應(yīng)基本一致，否則應(yīng)查明原因。
第3篇 主變壓器有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
主變壓器的有載調(diào)壓開關(guān)操作規(guī)程
6.1110kv主變使用的zy-i-iii300/110-±8有載調(diào)壓分接開關(guān)是鑲?cè)胄偷?具有單獨(dú)油箱和小油枕的開關(guān)。
6.2有載分接開關(guān)的油溫不得高于100℃,不低于-25℃。觸頭中各單觸頭的接觸電阻不大于500μω。
6.3檢修后及新安裝的有載調(diào)壓開關(guān)投入使用前,必須進(jìn)行下述程序進(jìn)行操作試驗(yàn)檢查。
6.3.1 投入使用前必須熟悉使用說(shuō)明書的各項(xiàng)要求,先手動(dòng)操作后電動(dòng)操作。
6.3.2 操作試驗(yàn):在電動(dòng)機(jī)控制回路施加電壓之前,檢查供給電源的額定值是否與所要求的數(shù)值一致。檢查電動(dòng)機(jī)的電源相序是否正確,若電源相序錯(cuò),則斷路器跳閘后再扣不上,或者斷路器再扣后機(jī)構(gòu)退回原始位置。
6.3.3逐級(jí)操作的檢查:按動(dòng)按鈕s1(1→m級(jí))或s2(n→1級(jí)),保持按鈕在操作位置直至電動(dòng)機(jī)停止,電動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)只進(jìn)行一次分接變換操作,且電動(dòng)機(jī)應(yīng)是自動(dòng)斷開。
6.3.4 做機(jī)械限位裝置操作試驗(yàn)和電氣限位開關(guān)操作試驗(yàn)
6.4有載分接開關(guān)的操作,允許當(dāng)值人員在變壓器85%額定電流(用該檔位的一次電流計(jì)算)下進(jìn)行分接變換操作,超過(guò)額定電流的85%調(diào)壓時(shí),需經(jīng)車間技術(shù)人員同意。
6.5 有載分接開關(guān)每進(jìn)行一次調(diào)壓操作一個(gè)檔位的變換操作完畢,須間隔一分鐘方可進(jìn)行第二次的調(diào)壓操作。
6.6 當(dāng)調(diào)壓過(guò)程中發(fā)生滑檔等異常情況時(shí),按黑色緊急停止按鈕,必要時(shí)可打開控制箱門,斷開電源空氣開關(guān)。
6.7調(diào)壓操作須使母線電壓保持在5.9—6.2kv之間。
6.8 調(diào)壓開關(guān)應(yīng)避免調(diào)到極限位置,即最高檔或最低檔位置,每次調(diào)壓操作均應(yīng)作記錄,并實(shí)地檢查檔位是否一致,如發(fā)現(xiàn)檔位不一致或調(diào)壓拒動(dòng)應(yīng)立即停止操作,并斷開調(diào)壓裝置電源,然后進(jìn)行檢查處理。
6.9由于有載調(diào)壓開關(guān)的油與變壓器本體的油是分隔開的,所以有載調(diào)壓開關(guān)裝有反映自身內(nèi)部故障的瓦斯保護(hù), 跳開主變兩側(cè)斷路器。
6.10瓦斯繼電器動(dòng)作后,需進(jìn)行瓦斯氣體分析,在變壓器不帶電的情況下打開變壓器頂部繼電器的頂蓋,復(fù)歸繼電器。復(fù)歸時(shí)可通過(guò)繼電器側(cè)面小窗口看到內(nèi)部紅色掉牌標(biāo)記復(fù)位。
6.11 兩臺(tái)有載調(diào)壓主變需并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)使兩臺(tái)主變分接開關(guān)的檔位一致。
第4篇 主變壓器檢修規(guī)程辦法
1主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了長(zhǎng)潭水電廠主變壓器檢修的內(nèi)容和項(xiàng)目、技術(shù)參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)程適用于長(zhǎng)潭水電廠主變壓器的檢修維護(hù)工作。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《電力變電器檢修導(dǎo)則》
《變壓器技施說(shuō)明書》
3 變壓器大小修項(xiàng)目及周期
3.1主變壓器檢查的目的是恢復(fù)性的,提高設(shè)備的健康水平或使結(jié)構(gòu)更合理完善,確保設(shè)備的安全運(yùn)行。變壓器檢修項(xiàng)目及要求,應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定:
a. 電力變壓器檢修工藝導(dǎo)則推薦的檢修周期和項(xiàng)目;
b. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造情況;
c. 運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度;
d. 負(fù)載狀況和絕緣老化情況;
e. 歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果;
f. 與變壓器有關(guān)的故障和事故情況;
g. 變壓器的重要性。
3.2小修周期與項(xiàng)目
3.2.1一般每年1次
3.2.2附屬裝置的檢修周期:
a. 保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn),應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行;
b. 變壓器風(fēng)扇的解體檢修,1-2年進(jìn)行一次;
c. 凈油器中吸附劑的更換,應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定;吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換;
d. 自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn),一般每年進(jìn)行一次;
e. 套管的檢修隨本體進(jìn)行,套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
3.3.2小修項(xiàng)目
a. 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
b. 檢修油位計(jì)、調(diào)整油位;
c. 檢修冷卻裝置;
d. 檢修安全保護(hù)裝置;
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e. 檢修測(cè)溫裝置;
f. 檢查接地系統(tǒng);
g. 檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
h. 清掃油箱和附件,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆;
i. 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽);
j. 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。
3.3大修周期與項(xiàng)目
3.3.1周期
a. 一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次;
b. 在運(yùn)行時(shí)主變壓器隨出口短路后,經(jīng)綜合論斷分析,可考慮提前大修;
c. 運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí),應(yīng)提前大修;運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合論斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。
3.3.2大修項(xiàng)目
a. 吊開鐘罩檢修器身,或吊出器身檢修;
b. 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修;
c. 鐵芯,鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修;
d. 油箱及附件的檢修,包括套管、吸濕器等;
e. 冷卻器、風(fēng)扇及管道等附屬設(shè)備的檢修;
f. 安全保護(hù)裝置的檢修;
g. 測(cè)溫裝置的校驗(yàn);
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏;
i. 必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理;
j. 變壓器油的處理或換油;
k. 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆;
l. 大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。
4 變壓器檢修工藝及質(zhì)量要求
4.1檢修前的準(zhǔn)備工作
4.1.1檢修任務(wù)的下達(dá)及接受均以檢修任務(wù)書為準(zhǔn),檢修人員接到任務(wù)書后,根據(jù)提出的缺陷和要求決定檢修項(xiàng)目和檢修方法。
4.1.2在進(jìn)行檢修前首先準(zhǔn)備運(yùn)輸起重拆裝工具、濾油設(shè)備等,并準(zhǔn)備各種記錄表格和紙張。
4.1.3檢修前的試驗(yàn)。檢修前應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢,初步確定變壓器缺陷:
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡(jiǎn)化、耐壓等試驗(yàn);
b. 搖測(cè)絕緣電阻及吸收比;
c. 測(cè)量直流電阻,將結(jié)果記入檢修任務(wù)書內(nèi)。
4.1.4變壓器器身檢修前的作業(yè)項(xiàng)目
a.清理現(xiàn)場(chǎng),拆除妨礙施工的母線及某些架構(gòu)、裝設(shè)安全圍欄,備齊消防及急救防雨防風(fēng)砂器材,裝設(shè)檢修電源及照明設(shè)施;
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b.工具器材運(yùn)輸及安裝;
c.檢修前測(cè)一次直流電阻、介質(zhì)損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗(yàn);
d. 排油:必要時(shí)濾油或準(zhǔn)備好合格油;
e. 拆除保護(hù)測(cè)量、信號(hào)等二次回路的連線和接地線;
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置,如風(fēng)扇電機(jī)等;
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計(jì)、蝴蝶閥等,并對(duì)繼電器進(jìn)行試驗(yàn);
h. 拆除及檢修套管,分接開關(guān)操作機(jī)構(gòu),并對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn);
i. 確認(rèn)器身檢修的條件具備時(shí),即可拆除油箱的螺栓,檢查并證實(shí)油箱與器身完全脫離后方可吊出器身,進(jìn)行器身檢修;
j. 如果上述各項(xiàng)中所列某些變壓器組件必須進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的檢修時(shí),應(yīng)在器身檢修前的若干天事先拆下檢修,如果已確定器身需要干燥時(shí),則可推遲在器身干燥的同時(shí)進(jìn)行。
4.2待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況,套管引線螺絲是否完好;
e. 檢查油位計(jì)是否標(biāo)示清楚,是否堵塞、損壞情況;
f. 檢查呼吸器是否堵塞,防潮劑是否飽和;
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環(huán)、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無(wú)進(jìn)水痕跡。如滲漏油部位不明顯,應(yīng)將外殼油污初步清抹,涂白灰作油壓試驗(yàn),檢查漏油部位;
h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3變壓器的拆卸和吊芯工作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1變壓器拆卸前應(yīng)將油從放油閥放出一部分,以免吊芯時(shí)溢出變壓器油。在放油的同時(shí),要注意油標(biāo)、油枕與油箱是否暢通;
4.3.2起吊工作應(yīng)平吊、平起,注意觀察吊芯螺桿緊固情況,在芯子吊出油面以后,要停留10-15min,使芯子上的油淋入油箱,然后放置油盤中;
4.3.3吊芯中要避免碰壞各個(gè)部件和繞組。吊出芯子應(yīng)對(duì)繞組、鐵芯、分接開關(guān)、引線及各個(gè)零件螺絲進(jìn)行詳細(xì)檢查。
4.3.3.1套管拆卸:在拆卸變壓器套管時(shí),不應(yīng)有碰破及碰裂情況,應(yīng)從斜的方向吊出,不可使之受任何機(jī)械應(yīng)力。
4.3.3.2拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應(yīng)在干燥天進(jìn)行;
b. 不應(yīng)使鐵芯繞組受潮;
c. 在濕度不超過(guò)85%的空氣中吊芯時(shí)間不應(yīng)超過(guò)16h,在陰天、雨天不進(jìn)行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂;
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4拆卸繞組的絕緣部件:
a. 不應(yīng)使其絕緣有破裂情況;
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b. 各部件應(yīng)放在固定的地方,以防止意外的破裂損壞;
c. 拆卸絕緣零件時(shí)工具要仔細(xì)檢查,應(yīng)保證牢靠。
4.3.3.5吊繞組:在拆繞組時(shí),不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4油箱的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.1油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理補(bǔ)焊。在補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況,將套管拆下,以免損壞。
4.4.2箱蓋不平用螺絲糾正達(dá)不到目的時(shí),可以把器身拆下來(lái),去掉上面的全部零件,放在平板上壓平。
4.4.3用抹布擦洗箱和蓋,除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應(yīng)用白布,不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過(guò)臟時(shí),可放入堿池中浸泡、刷洗,清水沖凈后及時(shí)噴刷防銹油漆。
4.4.4采用耐油膠條密封時(shí),要用斜口對(duì)接,坡口長(zhǎng)度應(yīng)小于膠條直徑的5倍,壓縮率為30%。
4.4.5變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道,散熱器等更換或重新制作時(shí),內(nèi)部均應(yīng)涂清漆。
4.4.6更換箱蓋時(shí),吊環(huán)應(yīng)焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環(huán)、吊桿在檢修時(shí)均應(yīng)焊死,以免滲油。
4.4.7變壓器的油箱、油枕和頂蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物;
b. 油枕與油箱連通管應(yīng)暢通并高出油枕底部30mm;
c. 不應(yīng)有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷,應(yīng)保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現(xiàn)象,應(yīng)平、光、勻;
e. 外殼接地螺絲完整、牢固;
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲,應(yīng)裝在油枕最底部,應(yīng)裝防潮呼吸裝置;
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況;
h. 密封應(yīng)選用合格的耐油膠墊和膠繩;
i. 吊環(huán)、吊耳等零件必須齊全;
j. 油箱的滲漏油試驗(yàn)。
4.5套管的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.1導(dǎo)電桿上部的壓帽焊接不良時(shí),應(yīng)將套管拆下,將螺桿抽出套管,用銅焊接。套管固定密封,應(yīng)采用質(zhì)量合格的耐油膠墊。
4.5.2膠合法蘭或套管上發(fā)現(xiàn)有裂紋,以及滲漏油時(shí),應(yīng)用大小合適的釬子剔除膠合劑,套管和法蘭一定要擦凈再進(jìn)行膠合。
4.5.3套管內(nèi)的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換,材料采用黃銅棒制作。
4.5.4上套管時(shí),整個(gè)螺絲的松緊要一致,對(duì)正上扣使用的扳手要適當(dāng),用力適宜,防止緊壞套管。
4.5.5套管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
a. 套管內(nèi)部應(yīng)干凈,無(wú)油泥臟物,應(yīng)光滑清潔;
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b. 套管與法蘭盤處密封嚴(yán)密,無(wú)滲油、漏油及套管歪曲等情況;
c. 澆灌物如變質(zhì),應(yīng)徹底除掉重新更換;
d. 套管不應(yīng)有裂紋及破壞現(xiàn)象;
e. 套管的封口墊的大小,要與套管外圍直徑相同;
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上,不準(zhǔn)歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.瓷套有無(wú)損壞,瓷套應(yīng)保持清潔,無(wú)放電痕跡,無(wú)裂紋,裙邊無(wú)破損;套管解體時(shí)應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓,防止松動(dòng)法蘭時(shí)受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應(yīng)先輕輕晃動(dòng),使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套,防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前,應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套,拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗,絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整,螺栓和墊圈的數(shù)量要補(bǔ)齊,不可丟失。
d. 擦除絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)油垢,絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥)。
e.瓷套內(nèi)部應(yīng)用白布擦試;在瓷套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆,瓷套內(nèi)部清潔,無(wú)油垢,半導(dǎo)體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正,膠墊壓縮均勻,密封良好;
g.套管垂直放置于套管架上,組裝時(shí)與拆卸順序相反,注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置,中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng),導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a.更換套管油
a. 放出套管中的油;
b. 用熱油(60-70℃)循環(huán)沖洗三次,將殘油及其它雜質(zhì)沖出;
c. 注入合格的變壓器油,油的質(zhì)量應(yīng)符合gb的規(guī)定。
b.套管解體:
a. 放出內(nèi)部的油;
b. 拆卸上部接線端子,妥善保管,防止丟失;
c. 拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓,取下油位計(jì),拆卸時(shí)防止玻璃油位計(jì)破裂;
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓,輕輕晃動(dòng)后,取下上瓷套,注意不要碰壞瓷套;
e. 取出內(nèi)部絕緣筒,垂直放置,不得壓壞或變形;
f. 拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓,取下導(dǎo)電桿和下瓷套,防止導(dǎo)電桿在分解時(shí)晃動(dòng),損壞瓷套。
c.檢修與清掃:
a.所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管,組裝前應(yīng)擦拭干凈,防止受潮;
b.絕緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良,可在70-80℃的溫度下干燥24-48h;
c. 檢查瓷套內(nèi)外表面并清掃干凈,檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落;
d. 為防止油劣化,在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉,涂刷均勻,并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶,以監(jiān)視油位;
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e. 更換各部法蘭膠墊,膠墊壓縮均勻,各部密封良好。
d.套管組裝:
a. 組裝與解體順序相反;
b. 組裝后注入合格的變壓器油;
c. 進(jìn)行絕緣試驗(yàn),按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
4.5.5.3油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時(shí),可用熱油循環(huán),將送油管接到套管的頂部油孔上,回油管接到套管尾端的油孔上,通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán),使套管的kgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。
變壓器在大修過(guò)程中,油紙電容型套管一般不作解體檢修,只有在套管kgδ不合格,需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷,不解體無(wú)法消除時(shí),才分解檢修。
4.6分接開關(guān)和引線的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1分接開關(guān)向外滲油,若是由于盤根引起,可將破損或腐蝕的襯墊更換新品,若是轉(zhuǎn)動(dòng)處向外漏油,可根據(jù)情況進(jìn)行處理,滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊,漏油間隙大時(shí),可更換新品。
4.6.2分接開關(guān)絕緣部分受潮后,必須取下進(jìn)行烘干。在取出開關(guān)時(shí)可將盤根固定螺絲筒進(jìn)行處理,在取出分接開關(guān)時(shí),必須在引線的接線軸上加裝編號(hào)并記好方向,防止組裝時(shí)造成錯(cuò)誤。
4.6.3固定觸點(diǎn)的絕緣圓盤,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),兩觸點(diǎn)或觸點(diǎn)對(duì)地之間的交流耐壓值應(yīng)為2h,若絕緣表面及芯內(nèi)有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4消除分接開關(guān)上的臟物和油泥,用抹布揩拭干凈。開關(guān)觸點(diǎn)不光滑及燒焦時(shí),用細(xì)砂布砂光?；顒?dòng)接觸的壓緊彈簧失效時(shí),可以調(diào)整或更換。若觸點(diǎn)有嚴(yán)重?zé)齻徒佑|不良時(shí),應(yīng)更換新的。
4.6.5高低壓引線有斷裂和燒熔時(shí),應(yīng)檢查是否因相間或線對(duì)地距離不夠所引起,根據(jù)情況加強(qiáng)絕緣和調(diào)整引線。對(duì)于已斷和燒熔的引線,應(yīng)將斷處的絕緣去掉,用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6引線應(yīng)用經(jīng)過(guò)處理干燥過(guò)的木夾夾牢,并排列整齊,木夾件上各螺絲應(yīng)上緊。
4.6.7檢查引線的固定螺絲和切換開關(guān)的固定部分,必須牢固,不能有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查進(jìn)應(yīng)用適當(dāng)?shù)陌馐帧?/p>
4.6.8在工作時(shí)所拆下的螺絲、零件必須統(tǒng)一放在木箱內(nèi),以免丟失。
4.6.9變壓器分接開關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
4.6.10.1切換器本身的螺絲應(yīng)緊固,各部件應(yīng)清潔干凈。
4.6.10.2短路觸點(diǎn)(即動(dòng)觸點(diǎn))端子板及切換器環(huán)等的接觸面,應(yīng)無(wú)焊接及熔化現(xiàn)象,彈力充足。
4.6.10.3 所有機(jī)械部分及輪銷子和支持物等均應(yīng)完好,無(wú)磨損及短少的現(xiàn)象。
4.6.10.4動(dòng)觸點(diǎn)及固定觸點(diǎn)均應(yīng)清潔,接觸良好,動(dòng)觸頭的彈簧應(yīng)完整無(wú)缺,位置正確,
彈力充足。
4.6.10.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)靈活,與上蓋連接應(yīng)嚴(yán)密,不得漏油。
4.6.10.6接觸器靜觸點(diǎn)間應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有燒壞及擊穿現(xiàn)象。
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4.6.10.6用1000v搖表測(cè)得靜觸點(diǎn)間絕緣電阻:g-10kv:100mω以上;35kv以上:2000mω以上。
4.6.10.7轉(zhuǎn)動(dòng)觸點(diǎn),使指示確實(shí)與要求一致,與指針位置相同,觸點(diǎn)不超過(guò)預(yù)定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥,并用清潔的油沖洗繞組內(nèi)部?jī)纱?直到油垢和油泥完全清除為止。
4.7.2用搖表試驗(yàn)鐵芯接地是否良好,若無(wú)接地片時(shí),可增添一塊接地銅片,且只允許有一點(diǎn)接地。
4.7.3用搖表測(cè)量穿心螺絲的絕緣電阻,若絕緣電阻性能不好,必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時(shí)可將螺絲帽卸下,取出螺桿,重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好,涂漆烘干后,再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2mω。
4.7.4檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少,是否上緊,松動(dòng)時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌馐謱⑵渖暇o。缺少時(shí)必須配齊,并徹底對(duì)器身各個(gè)部分詳細(xì)檢查。
4.7.5繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固,是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補(bǔ)齊。對(duì)于不緊的部分,必須擰動(dòng)夾緊螺絲的上下螺帽進(jìn)行壓緊。
4.7.6繞組的平尾墊和撐條,若有不正和脫落的地方,必須調(diào)整和裝上。對(duì)于壞的必須更換、缺少的應(yīng)加上新的,對(duì)未壓緊的平尾墊可用扳手?jǐn)Q動(dòng)夾緊螺絲的上下帽來(lái)完成。
4.7.7檢查繞組絕緣外部狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)匝間,層間有燒壞和損傷時(shí),應(yīng)進(jìn)行重繞工作,如發(fā)現(xiàn)有電動(dòng)力的作用,繞組發(fā)生位移和變形時(shí),應(yīng)進(jìn)行校正措施。
4.7.8對(duì)于未曾損傷和燒壞的變壓器,應(yīng)根據(jù)繞組的顏色彈性,脆性和機(jī)械強(qiáng)度等劣化情況,評(píng)絕緣等級(jí)。
4.7.9用搖表測(cè)高壓對(duì)地,高壓對(duì)低壓,低壓對(duì)地的絕緣電阻,如果不合格,應(yīng)進(jìn)行烘干。
4.8變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.8.1變壓器器身分解之前,應(yīng)首先根據(jù)技術(shù)檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來(lái)確定故障點(diǎn),對(duì)于沒(méi)有明顯故障點(diǎn)的變壓器,應(yīng)作以下試驗(yàn):
4.8.1.1做匝間絕緣試驗(yàn),判明匝間無(wú)短路現(xiàn)象;
4.8.1.2做零至額定電壓的空載試驗(yàn),判斷磁路有無(wú)毛病。
4.8.2故障點(diǎn)查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點(diǎn)燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來(lái)。
4.8.3鐵芯的分解應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
4.8.3.1取出上軛鐵的壓緊螺絲;
4.8.3.2用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲;
4.8.3.3軛鐵的上部用漆涂上記號(hào),以免在組裝時(shí)錯(cuò)亂;
4.8.3.4按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片,拆時(shí)應(yīng)注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級(jí)排列整齊并用紅漆寫上字,各組分別綁扎,放在清潔干燥的地方。在工作時(shí)為避免將手劃破,應(yīng)戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時(shí),所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應(yīng)該放入木箱內(nèi),對(duì)于各夾件應(yīng)集中存放,以免丟失。
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4.8.3.6檢查矽鋼片有無(wú)絕緣脫落,碾成粉末或多處斷裂,絕緣炭化、變色,如有以上情況,應(yīng)先用刀子將上面刮凈,然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應(yīng)用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應(yīng)按下列程序進(jìn)行:
4.8.4.1先將鐵芯柱包扎好,取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2兩個(gè)人起繞組時(shí)應(yīng)以均勻的速度起來(lái),平放在指定的位置,在取繞組時(shí),一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5在拆繞組時(shí),一定要作如下記錄:
a.繞組各相間的距離及遮板厚度;
b.繞組對(duì)上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度;
d. 使用線號(hào);
e. 總匝數(shù)及抽頭匝數(shù);
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣;
g. 油道位置及尺寸;
h. 端絕緣尺寸;
i. 繞組高度,內(nèi)徑及外徑尺寸;
j. 繞組繞向。
k. 非正式(規(guī))廠制造的變壓器,若發(fā)現(xiàn)鐵芯質(zhì)量不好,磁縫大、繞組絕緣老化,運(yùn)
行中過(guò)熱應(yīng)作空損試驗(yàn),適當(dāng)增加匝數(shù),降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.9變壓器吊芯檢查施工技術(shù)措施和安全措施
4.9.1技術(shù)措施
4.9.1.1起吊用鋼絲繩慶無(wú)損傷斷股、扭筋、質(zhì)量良好。
4.9.1.2試吊時(shí)將鐘罩吊起約100mm時(shí),停止10min,進(jìn)行受力部件檢查,然后放下,以便找正中心,然后方能緩慢起吊,并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2繞組檢查項(xiàng)目:
4.9.2.1檢查繞組圍屏是否清潔、受潮,有無(wú)樹枝狀放電,有無(wú)裂紋、臃腫及剝層現(xiàn)象,圍屏不能拆開;
4.9.2.2 檢查繞組上壓環(huán)緊固情況,檢查周圍螺栓是否均勻壓緊,并適當(dāng)緊固。
4.9.3鐵芯部分檢查:
4.9.3.1檢查鐵芯是否清潔,有無(wú)鐵雜質(zhì),有無(wú)傷損現(xiàn)象,油道有無(wú)堵塞。
4.9.3.2檢查矽鋼片的緊密程度,并用專用工具緊固各部螺絲;
4.9.3.3測(cè)量穿芯螺栓的絕緣電阻,鐵芯不應(yīng)有形成閉合回路的兩點(diǎn)或兩個(gè)以上的接地點(diǎn);4.9.3.4檢查鐵芯接地片有無(wú)燒傷斷裂痕跡,連接是否可靠;
4.9.3.5檢查鐵芯固定螺絲在運(yùn)輸中有無(wú)松動(dòng),并應(yīng)緊固。
4.9.4分接開關(guān)的檢查
4.9.4.1檢查分接開關(guān)接觸是否良好,彈力是否充足,接觸位置是否正確,鍍層是否完整,有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象;
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4.9.4.2用0.05mm塞尺測(cè)試接觸情況;
4.9.4.3檢查各部接線的焊接質(zhì)量和絕緣情況;
4.9.4.4檢查絕緣板及木架有無(wú)變形,表面是否清潔,有無(wú)受潮現(xiàn)象;
4.9.4.5檢查接頭是否牢固,測(cè)定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6檢查機(jī)械部分,操作手柄是否完整,有無(wú)變形,操作是否靈活,內(nèi)部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7吊芯試驗(yàn)項(xiàng)目
a. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻(穿釘及鐵軛絕緣);
b. 測(cè)量繞組的絕緣電阻;
c. 測(cè)量繞組各檔的直流電阻(根據(jù)當(dāng)天時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)確定)。
4.9.4.8全部器身檢查情況應(yīng)由專人做好記錄,并測(cè)量各部尺寸,作為資料保存起來(lái)。
4.9.4.9吊罩檢查結(jié)束,交驗(yàn)收組驗(yàn)收合格,用合格變壓器油沖洗,將底部油箱清理干凈,方可回裝鐘罩。
4.10安全措施
4.10.1整個(gè)吊芯工作由專人統(tǒng)一指揮;
4.10.2吊芯工作區(qū)周圍設(shè)圍欄,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi);
4.10.3吊芯現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔,并備用防雨設(shè)備;
4.10.4吊芯應(yīng)在無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行;
4.10.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,并備有足夠的防火器材;
4.10.6芯子暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定:
4.10.6.1空氣相對(duì)濕度不超過(guò)65%時(shí)為16h;
4.10.6.2空氣相對(duì)溫度不超過(guò)75%時(shí)為12h;
4.10.6.3時(shí)間計(jì)算以放油開始到開始加油為止。
4.10.7參加檢查芯子的人員應(yīng)穿不帶扣子衣服,不準(zhǔn)攜帶硬錢幣等雜物,防止落入變壓器內(nèi);
4.10.8檢查芯子時(shí),一定用木梯,不允許將梯子靠在繞組或引線上,更不允許踏在繞組或引線上;
4.10.9起吊前,箱體四周應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并在四周設(shè)拉繩防止鐘罩在起吊過(guò)程中擺動(dòng);
4.10.10起吊前,指揮人應(yīng)向吊車司機(jī)交底,并規(guī)定好聯(lián)絡(luò)指揮手勢(shì),全體工作人員聽從一人指揮;
4.10.11起吊時(shí),吊繩要找好中心,防止鐘罩偏斜,起吊高100mm時(shí)暫停起吊,檢查吊繩是否吊偏,再放下找正中心后再次起吊,起吊要緩慢進(jìn)行,防止碰傷繞組;
4.10.12器身檢查后,應(yīng)用清潔變壓器油沖洗,并檢查器身上無(wú)遺留雜物;
4.10.13工作中所有使用工具應(yīng)有專人保管,并事先登記,工作結(jié)束后,工具保管人員應(yīng)先清點(diǎn)工具無(wú)誤后方可回裝鐘罩,防止工具遺留在變壓器內(nèi)部,工作中使用的工具應(yīng)用帶子系好,防止落入變壓器繞組內(nèi)部;
4.10.14鐘罩回裝前,應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行回裝;
4.10.15發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人,不得私自處理;
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4.10.16起吊臂下嚴(yán)禁站人或通行;
4.10.17鐘罩回裝后,周圍螺絲應(yīng)由專人均勻緊固,防止部分螺絲過(guò)緊。
4.11變壓器吊芯后回裝投運(yùn)及投運(yùn)前的檢查項(xiàng)目。
4.11.1裝配前的檢查。
4.11.1.2器身檢修及與之配合測(cè)試項(xiàng)目全部完畢。
4.11.1.3所需測(cè)繪的內(nèi)容已記載完畢。
4.11.1.4器身及油箱內(nèi)部各部分已清掃完畢。
4.11.1.5箱沿耐油橡膠條已備妥,對(duì)鐘罩式油箱在回裝前須先將橡膠條套上。
4.11.1.6各套管引線電纜,特別是鐘罩式油箱的套管引線電纜均已做好穿纜的準(zhǔn)備。
4.11.1.7各處接線、接地片全部恢復(fù)接地。
4.11.1.8分接開關(guān)已全部旋至額定分接位置。
4.11.1.9箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢。
4.11.1.10器身檢查中所用工具器材已清點(diǎn)完畢。
4.11.1.11回裝前經(jīng)檢查并由專人復(fù)查,確證箱內(nèi)和器身上無(wú)異物后,方可回裝。
4.11.2器身回裝。
4.11.2.1器身入殼,密封油箱。
4.11.2.2安裝分接開關(guān),并轉(zhuǎn)動(dòng)分接開關(guān)手柄檢查是否已插入軸內(nèi)(指無(wú)載調(diào)壓分接開關(guān))。
4.11.2.3安裝放油閥。
4.11.2.4安裝凈油器并裝填吸附劑,安裝散熱器或冷卻器,如凈油和散熱器來(lái)不及修復(fù),或影響箱壁涂漆時(shí),可推遲到油箱密封試驗(yàn)和涂漆完畢后再裝。
4.11.2.5110kv及以上的變壓器必須真空注油,此時(shí)應(yīng)安裝抽真空裝置
4.11.2.6沖洗器身和注油至浸沒(méi)上鐵軛為止。
4.11.2.7對(duì)于110kv級(jí)的變壓器,采用真空度46655pa在8h內(nèi)將油注完
4.11.2.8取油樣進(jìn)行試驗(yàn)不合格時(shí)立即過(guò)濾。
4.11.3變壓器總裝。
為避免返工,在總裝前應(yīng)以油箱單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查,并清洗涂漆。然后裝上套管,儲(chǔ)油柜及安全氣道等,以便進(jìn)行電氣試驗(yàn),總裝程序大致如下:
4.11.3.1放掉油箱內(nèi)一部分油,至上部蝶閥以下為止。
4.11.3.2裝上套管。
4.11.3.3查對(duì)散熱器或冷卻器的編號(hào),先裝上儲(chǔ)油柜下面的散熱器(或冷卻器)和凈油器。
4.11.3.4裝上儲(chǔ)油柜、氣體繼電器、安全氣道及連氣管路。
4.11.3.5再裝上全部散熱器或冷卻器、凈油器。
4.11.3.6注油。注油時(shí)先打開散熱器或冷卻器下部的蝶閥,同時(shí)充油。
4.11.3.7注油滿后,輕輕旋開散熱器上部的放氣塞(不可取下)排除殘存的氣體,待油冒出時(shí)立即旋緊,然后打開上部。
4.11.3.8按規(guī)定程序開啟凈油器蝶閥充油,并利用頂部塞子放氣。
4.11.3.9變壓器在基礎(chǔ)上就位后,應(yīng)將儲(chǔ)油柜側(cè)墊高,使箱頂有1-1.5%的坡度。
4.11.3.10固定滾輪,裝設(shè)防震裝置。
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4.11.3.11連接接地裝置。
4.11.3.12安裝風(fēng)扇電機(jī)及其連接線。
4.11.3.13安裝溫度計(jì),吸濕器等附件。
4.11.3.14連接測(cè)溫裝置,保護(hù)裝置及套管型電流互感器的連接線。
4.11.3.15對(duì)外表污損處清洗補(bǔ)漆。
4.11.4試驗(yàn)項(xiàng)目
變壓器大修時(shí)的試驗(yàn),可分大修前、大修中、大修后三個(gè)階段進(jìn)行,其試驗(yàn)項(xiàng)目如下:
4.11.4.1大修前的試驗(yàn)。
a. 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流;
c. 測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ,本體及套管中絕緣油的試驗(yàn);
d. 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置);
e. 套管試驗(yàn);
f. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻;
g. 必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。
4.11.4.2大修中的試驗(yàn)
大修過(guò)程中應(yīng)配合吊罩(或器身)檢查,進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目:
a. 測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓(或接帶),鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯,鐵芯
下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻;
b. 必要時(shí)測(cè)量無(wú)載調(diào)壓分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻;
c. 必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn);
d. 有載分接開關(guān)的測(cè)量與試驗(yàn);
e. 必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ,局部放電和耐壓試驗(yàn)(包括套管油)。
4.11.4.3大修后的試驗(yàn)
a. 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù);
b. 測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流;
c. 測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ;
d. 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn);
e. 本體,有載分接開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn);
f. 測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接位置上)對(duì)多支路引出的低壓繞組應(yīng)測(cè)量各支路的直流電阻;
g. 檢查有載調(diào)壓裝置的動(dòng)作情況及順序;
h. 測(cè)量鐵芯(夾件)引外對(duì)地絕緣電阻;
i. 總裝后對(duì)變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗(yàn);
j. 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)(有條件時(shí))
k. 測(cè)量繞組所有分變壓比及連接組別;
l. 檢查相位;
m. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn);
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n. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn);
o. 額定電壓下的沖擊合閘;
p. 試驗(yàn)運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析。
4.11.5變壓器檢修后投入運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目
4.11.5.1各部位是否滲漏、各項(xiàng)電氣試驗(yàn)是否合格。
4.11.5.2儲(chǔ)油柜油面是否正常。
4.11.5.3安全氣道玻璃膜是否完好。
4.11.5.4氣體繼電器油面是否正常。
4.11.5.5所有溫度計(jì)的讀數(shù)是否正確一致。
4.11.5.6各相分接開關(guān)指示位置是否一致并已固定。
4.11.5.7各處蝶閥是否開啟。
4.11.5.8風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有無(wú)碰撞和振動(dòng)。
4.11.5.9信號(hào)溫度計(jì)的觸點(diǎn)是否分別調(diào)到45、55℃以上。
4.11.5.10油箱接地電阻是否合格。
4.11.5.11各組件有無(wú)損傷。
4.11.5.12相色標(biāo)志、銘牌是否齊全正確。
4.11.5.13建議在投運(yùn)前于各組件頂部再排一次殘余氣體。
4.11.6拆裝時(shí)的安全要點(diǎn)及其它注意事項(xiàng)。
4.11.6.1變壓器檢修、器身或油箱起吊時(shí),都要保持水平并合上晃繩,以免撞壞器身。
4.11.6.2起吊任何重物前,都要先作試吊,然后正式起吊。
4.11.6.3桶或變壓器在器身回裝時(shí)要注意器身與箱底位銷釘吻合。
4.11.6.4凡進(jìn)入油箱或在器身上,開孔的油箱頂上工作的人員,必須嚴(yán)格清除隨身的細(xì)小物件,并不得穿帶釘?shù)男?/p>
4.11.6.5凡在油箱內(nèi),開孔的油箱頂部或通過(guò)手孔工作時(shí),工具一律帶上布帶,一端拴在油箱上,拆下的零件一律放在指定的工具袋或零件箱內(nèi)。
4.11.6.6帶電機(jī)具都要接地。
4.11.6.7在油箱頂上注油時(shí),應(yīng)防止靜電觸電。
4.11.6.8抽真空注油時(shí),要嚴(yán)密注意油箱的變形情況。
4.11.7大修竣工后應(yīng)收集保存的資料。
4.11.7.1上級(jí)單位發(fā)來(lái)的任務(wù)單,運(yùn)行單位的缺陷報(bào)告及檢修單位的外表檢查記錄。
4.11.7.2檢修預(yù)算及工料結(jié)算單。
4.11.7.3施工記載、職責(zé)記錄、拆卸記錄及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪記錄。
4.11.7.4檢修前后的電氣試驗(yàn)報(bào)告,器身檢查報(bào)告和油試驗(yàn)報(bào)告。
4.11.7.5其它有關(guān)圖紙資料、干燥、驗(yàn)收記錄等。
5變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修
運(yùn)行中的變壓器,由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,一方面受本身溫度與油壓的不斷作用,同時(shí)受自然環(huán)境風(fēng)吹、日曬、雨淋的影響,另一方面由于制造質(zhì)量及檢修質(zhì)量的不良,運(yùn)行中的變壓器
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常出現(xiàn)如下故障:箱件冷卻器等的滲漏油、油標(biāo)、防爆筒玻璃的破裂;風(fēng)扇故障停運(yùn)等。變壓器的此類小故障應(yīng)引起重視,及時(shí)檢修解決,對(duì)變壓器外部的此類小故障,一般能在現(xiàn)場(chǎng)檢修,故稱為現(xiàn)場(chǎng)小修。
5.1小修項(xiàng)目
5.1.1漏油檢修:變壓器本體油箱滲漏油,各附件冷卻器、儲(chǔ)油柜、凈油器、氣體繼電器等滲漏油。
5.1.2變壓器儲(chǔ)油柜缺油進(jìn)行補(bǔ)油。
5.1.3附件損壞更換:風(fēng)扇、溫度計(jì)、套管等附件損壞;油標(biāo)、防爆筒玻璃破裂等。
5.1.4其它項(xiàng)目:更換膠囊、硅膠等。
5.2 小修常用機(jī)具
常用機(jī)具有油罐、濾油機(jī)、烘箱、電焊機(jī),常用鉗工工具及部分專用檢修工具。
5.3現(xiàn)場(chǎng)檢修一般必須停電,但如變壓器少量補(bǔ)油、散熱器下部修漏等,在不危及人身安全和設(shè)備安全的前提下,也可考慮采用不停電方式帶電檢修。
5.3.1變壓器現(xiàn)場(chǎng)滲漏的檢修。
現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的變壓器最大量的出現(xiàn)密封膠墊的滲漏,其次焊縫及鑄件的砂眼、氣孔的滲漏。對(duì)于不同的滲漏應(yīng)采取不同的檢修方法。
5.3.1.1密封膠墊滲漏
a. 膠墊使用長(zhǎng)久而老化,失去彈性;
b. 膠墊質(zhì)量不良,安裝后出現(xiàn)開裂、脆化、變形;
c. 膠墊安裝不符合工藝質(zhì)量要求而造成滲漏。
對(duì)于a b兩種情況可根據(jù)具體情況采取必要的技術(shù)措施,重新夾緊密封膠墊。
修漏方法:對(duì)于箱高及高壓套管的密封膠墊,如發(fā)現(xiàn)滲漏通?？蛇m當(dāng)擰緊擰緊螺母。如解決不了滲漏,則可能是膠墊開裂或是安裝工藝問(wèn)題,必須整體放油來(lái)檢修,工作量較大。對(duì)于冷卻器,當(dāng)擰緊螺母也解決不了滲漏時(shí),也必須放油后檢修。
5.3.1.2焊滲漏
焊好滲漏部位的關(guān)鍵是找準(zhǔn)變壓器滲漏油準(zhǔn)確位置,用清洗劑清理滲漏部位的油污、油泥,然后撒些白土。根據(jù)白土變色情況,找出確切滲漏點(diǎn),根據(jù)滲漏點(diǎn)的所處部位,由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊漏焊工采用帶油或不帶油的方法進(jìn)行補(bǔ)焊工作。
a.油箱滲漏檢修:油箱鋼板6-8cm,較厚,可帶油補(bǔ)焊,滲漏點(diǎn)如在油箱下部,焊口較大,由于油壓大不易焊時(shí),可采用抽真空法,在油箱上部法蘭孔接一膠管,用一臺(tái)小型真空泵抽真空,造成油箱內(nèi)低壓真空。也可用一臺(tái)濾油機(jī),在關(guān)閉所有箱體閥門及進(jìn)氣口的情況下,抽取油箱內(nèi)少量油,使油箱內(nèi)低真空,這樣可以比較容易地進(jìn)行補(bǔ)焊工作。
b.冷卻器滲漏:冷卻器(散熱器)管壁較薄,不易焊接。通?？刹扇￡P(guān)閉散熱器上下閥門,擰開放油閥放油后進(jìn)行補(bǔ)焊。如果遇到蝶閥不嚴(yán),也可在放油過(guò)程中使散熱器中產(chǎn)生微負(fù)壓的情況下補(bǔ)焊。
c.附件滲漏檢修:凈油器、防爆筒、儲(chǔ)油柜、連管等滲漏,通常都可以采取少量放油后補(bǔ)焊。
d.附件滲漏檢修:附件滲漏檢修包括110kv高壓套管滲漏油,氣體繼電器、套管、電流互
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感器端子,蝶閥等滲漏的檢修。
5.3.1.3充油高壓套管滲漏油:如套管連接法蘭滲漏,必須更換新套管,更換下的套管回廠大修。某些高壓套管油面下降,多數(shù)是套管尾部的法蘭密封墊有問(wèn)題,或是油堵膠圈損壞,如果滲漏油較漫,可采取及時(shí)補(bǔ)油來(lái)暫時(shí)解決。滲漏油嚴(yán)重者,套管油面下降明顯,應(yīng)盡早更換新的套管或在現(xiàn)場(chǎng)吊出套管檢修。
5.3.1.4氣體繼電器滲漏:主要是上蓋密封膠墊或是出線端子和取氣小球門滲漏。通常可關(guān)閉氣體繼電器兩端蝶閥,取出芯子更換密封膠墊和更換小套管膠墊。球門不嚴(yán)滲漏可能是由于小鋼球不合適或里面有異物造成球頂不嚴(yán)而滲漏。檢修氣體繼電器必須停用直流電源,以防觸電也可防止氣體繼電器端子短接而誤跳閘。
5.3.1.5套管電流互感器小套管滲漏:主要是膠墊或是導(dǎo)電析滲漏,必須停電放油檢修。
5.3.2變壓器現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油及更換附件。
5.3.2.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)油:常為儲(chǔ)油柜缺油,充油套管缺油的補(bǔ)油工作。
a.儲(chǔ)油柜補(bǔ)油:儲(chǔ)油柜缺油是由于本體或冷卻器等滲漏油而造成儲(chǔ)油柜油面過(guò)低或看不見(jiàn)油面,屬于變壓器本體缺油。通常要求變壓器停電后打開儲(chǔ)油柜注油孔,用濾油機(jī)補(bǔ)油到合適的油面為止。所用的油要求油號(hào)一樣,電氣性能及物理化學(xué)性能合格。補(bǔ)油最好不從變壓器油箱下節(jié)門進(jìn)油,因多數(shù)變壓器箱底存有雜質(zhì)和水,防止把它們攪起來(lái),引起變壓器絕緣。采用帶電補(bǔ)油方法,必須有特殊的保護(hù)措施。
b.套管缺油:對(duì)110kv充油型套管,當(dāng)油面低于油標(biāo)底面時(shí),在變壓器停電情況下,用補(bǔ)油專用工具,以同油號(hào)的耐壓高于40kv的合格油從套管注油孔補(bǔ)油。如果套管滲漏油嚴(yán)重,已無(wú)法判定套管油面下降情況,應(yīng)考慮更換合格的新套管。
5.3.2.2更換硅膠:運(yùn)行中的變壓器,當(dāng)油的酸價(jià)增大比較顯著時(shí),應(yīng)考慮更換新硅膠,更換硅膠可以篩選6-8mm粒度的顆粒。
對(duì)于安裝在油箱上的凈油器,首先是關(guān)閉凈油器上下兩端蝶閥,注意關(guān)閉蝶閥時(shí)要求有手感,確保蝶閥已經(jīng)完全關(guān)閉。然后先打開下部放氣閥,把油放盡,最后再打開凈油器的下法蘭放出舊硅膠,打開上法蘭并注意上半蘭孔倒入新硅膠(不必裝大滿),封上法蘭(膠圈更換新的),經(jīng)檢查后可投入使用。當(dāng)凈油器上下蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),不要強(qiáng)行更換硅膠,不然將要造成大量漏油。
5.3.2.3檢修吸濕器:當(dāng)吸濕器中變色硅膠已由藍(lán)色變紅,應(yīng)更換新硅膠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸濕玻璃筒破裂時(shí)應(yīng)更換新吸濕器。檢修吸濕器可以不停電,檢修中主要注意連接管是否暢通。
5.3.2.4更換溫度表:舊溫度表指示不正確時(shí)應(yīng)更換新表(裝前應(yīng)校驗(yàn)合格),換表時(shí)應(yīng)注意儀表導(dǎo)管不要有壓扁和死彎,多余導(dǎo)管要盤成直徑200mm圓圈固定在變壓器油箱上,探頭裝入變壓器油箱頂部上的表庫(kù)中,在表庫(kù)中應(yīng)裝少許變壓器油,不然溫度表指示將不正確。
5.3.2.5更換防爆筒防爆玻璃:按防爆筒直徑選取規(guī)定厚度的下班裝下班時(shí)要對(duì)稱逐漸擰緊螺母,均衡壓緊,不然玻璃極易破碎。
5.4變壓器現(xiàn)場(chǎng)小修注意事項(xiàng)
5.4.1填寫小修記錄,包括站名、變壓器編號(hào)、銘牌,小修項(xiàng)目,更換部件,檢修日期、環(huán)境溫度及氣溫等,并注明檢修人員。
5.4.2對(duì)檢修后變壓器上部各放氣閥應(yīng)充分放氣,包括散熱器或冷卻器、套管、氣體繼電器
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等處。擰松放氣閥放氣,當(dāng)冒快速擰緊,放氣完畢。
5.4.3進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前,應(yīng)檢查變壓器的所有蝶閥,霸閥是否處在應(yīng)處的位置。
5.4.4變壓器上部不應(yīng)遺留工具等。
6變壓器附件的檢修
6.1 可能產(chǎn)生的缺陷。
在變壓器運(yùn)行中,分接開關(guān)長(zhǎng)期通過(guò)負(fù)載電流,由于長(zhǎng)時(shí)間浸泡在高溫的變壓器油中,可能使觸頭上氧化膜及油污,觸頭彈簧壓力降低等現(xiàn)象。運(yùn)行中也出現(xiàn)分接引線的接頭與分接開關(guān)的柱頭連接松動(dòng)的現(xiàn)象。
6.2檢修步驟和要求。
分接開關(guān)的檢修在變壓器身吊出或吊起鐘罩式油箱后進(jìn)行。首先將罩在分接開關(guān)上的絕緣筒向上移動(dòng),而露出分接開關(guān)的觸頭部分。檢查觸頭部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如無(wú)缺陷可用浸有酒精的布擦洗觸頭各部位,以除掉氧化膜及油膜等。
檢查動(dòng)觸頭(環(huán))和觸柱的壓力是否足夠,并可用手指按壓試之。各觸頭(環(huán))的壓力應(yīng)基本均勻,如有壓力過(guò)小的應(yīng)更換彈簧。如分接引線的絲頭松動(dòng),則應(yīng)將其旋緊。
當(dāng)分接開關(guān)有嚴(yán)重?zé)齻麜r(shí),就必須更換。
6.3驗(yàn)收:為了檢查分接開關(guān)的檢修質(zhì)量,首先進(jìn)行外觀檢查。觸頭部分接觸良好,無(wú)污物,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,絕緣良好,絕緣距離符合要求,指示位置正確,最后必須測(cè)量繞組各分接位置的直流電阻,并與原始記錄和標(biāo)準(zhǔn)比較合格(同溫度下)。全部工作完畢后,將絕緣筒放下來(lái)。
6.4有載分接開關(guān)
6.4.1電抗式有載分接開關(guān)
6.4.1.1可能出現(xiàn)的缺陷及原因。切換開關(guān)由于多次切、合負(fù)載電流造成觸頭燒傷,而使導(dǎo)電回路電阻增大。切換開關(guān)箱(又稱閘箱)的絕緣油容化,使油耐壓水平降低。選擇開關(guān)發(fā)生故障的可能性很小。
6.4.1.2檢修步驟及要求。切換開關(guān)通常裝于變壓器油箱外部的獨(dú)立油箱內(nèi),其油與本體不相通,首先打開箱蓋入出其不意切換開關(guān)箱內(nèi)的油,如切換開關(guān)的銅鎢觸頭燒傷不嚴(yán)重,可用細(xì)砂布輕輕打磨燒傷的接觸面,使其平整。如燒傷嚴(yán)重則應(yīng)更換銅鎢觸頭。檢查軟引線連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)緊固,然后用清潔合格的變壓器油沖洗切換開關(guān)本體及油箱內(nèi)的油泥等污物,待進(jìn)行電氣試驗(yàn)和驗(yàn)收后,注入合格的變壓器油并蓋好油箱上蓋密封好。
如變壓器吊芯時(shí),還應(yīng)檢查選擇開關(guān)的觸頭接觸是否良好,分接引線連接是否松動(dòng),安裝緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象等,電抗器線圈絕緣是否良好,各部分緊固是否良好等。
6.4.1.3驗(yàn)收,外觀檢查,觸頭應(yīng)接觸良好,接觸面應(yīng)平整、清潔,緊固可靠,動(dòng)作靈活,觸頭的接觸壓力為8-10kg,開關(guān)箱與變壓器油箱間的密封良好。在上述檢查后進(jìn)行有載開關(guān)各分接線圈直流電阻測(cè)量,測(cè)量結(jié)果均應(yīng)合格。檢修工具和電氣試驗(yàn)的銅線等不應(yīng)遺忘在切換開關(guān)箱內(nèi)。
6.5套管檢修
6.5.1大型主變壓器低壓側(cè)瓷套管檢修
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變壓器低壓側(cè)瓷套管結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,通常的檢修項(xiàng)目和步驟如下:
6.5.1.1檢查瓷套是否有裂紋和損傷,表面是否有放電痕跡。
6.5.1.2對(duì)于導(dǎo)桿式套管,導(dǎo)電桿應(yīng)無(wú)過(guò)熱變紅現(xiàn)象,套管頂部的密封膠墊損壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。
6.5.1.3檢查導(dǎo)電桿的絕緣紙管和固定導(dǎo)電桿的絕緣膠木墊應(yīng)完整無(wú)損。
6.5.1.4檢查澆注式套管的法蘭澆注處是否有滲油現(xiàn)象,如有應(yīng)重新澆注。
6.5.1.5處理檢查出來(lái)的缺陷后,清洗套管及各部件,并擦干凈,然后進(jìn)行組裝。
6.5.1.6組裝后的套管應(yīng)進(jìn)行油壓試驗(yàn),以檢查其密封效果。
6.6110kv套管檢修
6.6.1老式的充油套管頂部通氣孔與大氣相通,因此潮氣和某些有害氣體易侵入套管內(nèi)部,使油質(zhì)劣化,嚴(yán)重的還可使內(nèi)部的絕緣筒受潮。油紙電容式套管雖然全密封,油量很少,但運(yùn)行中受溫度影響,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,也會(huì)出現(xiàn)油質(zhì)的化學(xué)性能變壞,個(gè)別的套管由于頂部密封不良也有使電容芯子嚴(yán)重受潮的可能。
6.6.2套管接頭(將軍帽)既與引線銅頭連接起導(dǎo)電作用,又起密封作用,二者很難兼顧。有時(shí)應(yīng)形成燒連現(xiàn)象。
6.6.3對(duì)于套管油不合格或內(nèi)部輕微受潮的套管,一般進(jìn)行換油處理即可消除缺陷,對(duì)于內(nèi)部嚴(yán)重受潮或嚴(yán)重滲漏油的套管則一般采取解體干燥及解決密封缺陷。
6.6.4套管換油步驟(110kv套管為例)
6.6.4.1將套管放在專用支架上,做換油前的電氣試驗(yàn)和油化驗(yàn)。
6.6.4.2打開套管底部的放油閥,電容式套管還應(yīng)打開頂部的注油閥,以便迅速將油放掉。
6.6.4.3從注油孔引下一根注油管到壓力油罐,將壓力油罐出油管閥門打開。在罐內(nèi)氣壓作用下,各格的油便沿注油管不斷流入套管內(nèi),然后又從底部放油孔流出。這樣不斷地沖洗套管內(nèi)部,直到清潔干凈為止。
6.7油箱檢修
在檢修時(shí),首先拆除可拆卸的各零部件,然后清洗油箱內(nèi)外壁、箱底、箱蓋及各法蘭處的油泥等污物。在經(jīng)過(guò)清理以后油箱及大蓋,應(yīng)盡快在油箱內(nèi)壁及大蓋底面刷一層絕緣漆,以防銹蝕,對(duì)保護(hù)變壓器油的油質(zhì)也有好處。油箱表面及箱蓋上面應(yīng)涂刷防銹底漆和灰漆。
檢修后,油箱暫放置時(shí),如在露天存放則應(yīng)將箱蓋蓋好,各法蘭孔應(yīng)用臨時(shí)蓋蓋上。待蝴蝶閥、主閥門、防爆筒檢修后,待油箱安裝時(shí),都必須用新的密封件。
6.8冷卻裝置的檢修
變壓器的冷卻裝置隨變壓器容量的大小而有很大差別,僅就冷卻裝置的主設(shè)備:散熱器、風(fēng)扇電機(jī)等說(shuō)明其檢修內(nèi)容方法及要求。
6.8.1散熱器的檢修
散熱器是變壓器發(fā)生滲漏的主要部件之一,因此散熱器的檢修以處理滲漏缺陷為主要內(nèi)容。同時(shí)也要清洗散熱器內(nèi)部,防止散熱器內(nèi)部的雜質(zhì)隨油流進(jìn)入變壓器內(nèi)部造成變壓器內(nèi)部故障。此外清洗散熱器外部,以提高其散熱效果。
6.8.2風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的檢修
風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中處在風(fēng)吹、雨淋、日曬和灰塵條件下,因此出故障機(jī)會(huì)比較多,常
廣東省長(zhǎng)潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施
q/155-1-02.10-2002
見(jiàn)的故障有因防雨罩、引線端蓋密封不良而進(jìn)水,使絕緣水平降低,以致燒毀繞組;還有因保護(hù)不當(dāng)而造成單相運(yùn)行也會(huì)燒壞繞組,運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),軸承內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì),使磨損嚴(yán)重,此外還可能有其它一些故障。
風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在檢修時(shí)要進(jìn)行解體大修。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在從變壓器上拆下之前,先拆掉電源線,再拆去扇葉,以防碰壞扇葉和使扇葉角度變化,然后擰下固定螺栓,拆下電動(dòng)機(jī)解體步驟如下:
6.8.2.1拆掉軸承端蓋的螺絲及密封小蓋、拆掉兩個(gè)端蓋與機(jī)座的固定螺絲,然后用錘輕輕打擊兩端蓋,取下端蓋。如軸承松動(dòng),可將軸承取下;解體后,如繞組有損壞,則應(yīng)按一般電動(dòng)機(jī)的檢修步驟更換繞組,如軸承損壞應(yīng)用新的軸承。然后用扁鏟將機(jī)殼及兩端蓋的止扣處的漆膜及污物清理干凈。用毛刷、汽油刷洗兩端蓋的軸承座及轉(zhuǎn)子端的的軸頭。其它零件也要清洗干凈,然后就可進(jìn)行組裝。組裝后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)用手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)靈活無(wú)磨擦,將檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)安裝在原位置上。
6.8.2.2檢修后的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)要做電氣試驗(yàn),測(cè)量繞組絕緣電阻及電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn),合格后才能投入運(yùn)行。
6.8.3吸濕器的檢修
6.8.3.1將吸濕器從變壓器連通管上拆卸下來(lái),然后將底罩先旋下來(lái),并放掉所盛的變壓器油,旋下中間緊固螺桿上的螺母,將底座和玻璃管取下來(lái),如硅膠已變?yōu)榉奂t色,說(shuō)明已經(jīng)失效,將硅膠倒掉。
6.8.3.2檢查上法蘭與連接管是否通氣,如不通氣應(yīng)進(jìn)行處理,以保證氣路暢通。否則吸濕器將不起呼吸的作用。解體后將各部件清理干凈,更換各膠墊,然后回裝,換上新的變色硅膠,緊固時(shí)不要用力過(guò)猛以防玻璃管被緊壞。
6.8.3.3底罩內(nèi)盛以適量的變壓器油作為油封。
第5篇 主變壓器大修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)大型施工器材在施工現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)要求
①吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí)誤觸帶電體。
a.吊車進(jìn)入高壓設(shè)備區(qū)前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同吊車司機(jī)檢查和確定吊車的行走路線,核對(duì)吊車與帶電體的距離,明確帶電部位、工作地點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。
b.吊車在高壓設(shè)備區(qū)行走時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)。
②吊車在起吊作業(yè)中誤觸帶電體。
a作業(yè)前,工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機(jī)講明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍鄰近的帶電部位,確定吊臂和重物的活動(dòng)范圍及回轉(zhuǎn)方向。
b.起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可,并確保與帶電體的安全距離不小于:10kv,2m;35v、110kv,4m220kv,6m;500kv,7m
③器材起吊和放置過(guò)程中砸傷、撞傷作業(yè)人員:
a作業(yè)由專人指揮,指揮方式必須明確、準(zhǔn)確。
b.吊臂和重物的下面及重物移動(dòng)的前方不得站人。
c.控制起吊和轉(zhuǎn)動(dòng)速度,保證起吊和移動(dòng)平衡。
d檢查吊車的支撐是否穩(wěn)固,受力均勻
e重物起吊前,工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查重物懸掛情況,起吊和下落過(guò)程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人的許可不得擅自從事其他工作。
f鋼絲繩荷重,不得超載使用。
(2)主變壓器大修時(shí)使用電動(dòng)施工工器具要求
①低壓交流觸電。
a.施工現(xiàn)場(chǎng)需配置裝有漏電保護(hù)器的配電箱。
b防止重物碾壓和有無(wú)侵蝕電源線。
.嚴(yán)禁帶電拆、接電源線。
2電動(dòng)工具外殼漏電。
a檢查電動(dòng)工具的外殼是否可靠接地。
b.嚴(yán)格按電動(dòng)工具操作說(shuō)明書操作。
③更換熔絲時(shí),低壓觸電。
a.更換熔絲或斷路器負(fù)荷側(cè)接線時(shí),需嚴(yán)防因工作不當(dāng)誤合開關(guān)。
b.開關(guān)距工作地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)在斷路器拉開后懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)識(shí)牌。
④拉合低壓斷路器時(shí),被電弧灼傷。
a.必須戴手套和護(hù)目眼鏡。
b.嚴(yán)禁使用不合格的電纜線和斷路器。
(3)主變壓器一、二次引線拆除和恢復(fù)要求
①引線脫落、動(dòng)蕩、砸傷作業(yè)人員。
a.正確選用工具并戴手套。
b.引線拆、裝時(shí),用絕緣桿或傳遞繩固定和傳遞。
②高空墜落。
a.高處作業(yè)人員必須使用安全帶,安全帶的一端必須系在能承受作業(yè)人員掉落時(shí)的牢固部件上。
b.必須穿防滑性能好的軟底鞋。
③砸傷。
a現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽。
b.使用起重工器具前,需按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。
c.滑輪的懸掛點(diǎn)必須牢固,滑輪門閉鎖牢靠,鋼絲繩套與滑輪間需采取防分離措施。
d.工作時(shí)必須使用工具袋。
④一次水平引線觸及帶電體。
a必須由專人統(tǒng)一指揮,并加設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人。
b.用絕緣桿或絕緣繩固定水平引線,確保其與帶電體距離不小于下列數(shù)值:10kv,2m;35kv、110kv,4m;220kv,6m500kv,7m
⑤感應(yīng)電壓擊傷,引發(fā)其他傷害。
a在有感應(yīng)電壓的場(chǎng)所工作時(shí),應(yīng)在工作地點(diǎn)加設(shè)臨時(shí)接地線。
b作業(yè)人員必須戴手套,必須系好安全帶。
(4)檢修前后的絕緣試驗(yàn)
①誤觸試驗(yàn)設(shè)備造成觸電。
a與試驗(yàn)工作無(wú)關(guān)的人員不許留在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。
b被試設(shè)備周圍裝設(shè)臨時(shí)遮欄或設(shè)專人看守。
2低壓觸電。
a試驗(yàn)完成后,立即將被試驗(yàn)設(shè)備對(duì)地放電。
b拉開有載調(diào)壓裝置和冷卻系統(tǒng)的電源隔離開關(guān),并在隔離開關(guān)操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)識(shí)牌,取下熔斷器。
(5)附件拆除與安裝要求
1作業(yè)人員從器身頂部掉下。
a.在器身頂部作業(yè)時(shí)必須使用安全帶。
b.檢查器身頂部的油污是否清擦干凈。
2吊裝時(shí),附件脫落、擺動(dòng)、不穩(wěn),碰傷作業(yè)人員。
a.按標(biāo)準(zhǔn)選用和檢查起重工器具。
b.由專人統(tǒng)一指揮,明確起重工作的指揮方式。
.控制吊裝速度,保持重物平衡。
d.重物起吊和下落過(guò)程中,作業(yè)人員不經(jīng)工作負(fù)責(zé)人許可不得擅自從事其他工作。
(6)排油、注油、濾油要求
①低壓觸電。
a.使用裝有漏電保護(hù)器的低壓交流電源。
b.濾油機(jī)電源斷路器的操作把手必須保持絕緣良好。
使用梯子上下油罐或設(shè)備時(shí)摔傷。
a梯子必須放置穩(wěn)固,由專人扶持。
b.上下梯子或設(shè)備時(shí)必須清除鞋底的油污。
③跑、漏油污染地面,滑倒摔傷作業(yè)人員。
a設(shè)專人看管濾油設(shè)備,漏油點(diǎn)用容器盛接。
b油管接頭必須連接良好,油路密封良好。
c作業(yè)人員穿防滑鞋。
4火災(zāi)。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火,必須用明火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù),并在現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材。
(7)主變壓器吊罩(芯)檢查
①起重傷害。
a.根據(jù)被吊件質(zhì)量,正確選用起重工具。
b.起吊由專人統(tǒng)一指揮,指揮人和吊車司機(jī)共同認(rèn)定指揮方式。
c.吊繩懸掛、捆綁牢固,吊繩夾角不大于60°,被吊件剛一吊起時(shí)應(yīng)再次檢查其懸掛和捆綁情況,確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。
②被吊件在吊裝過(guò)程中擺動(dòng)、抖動(dòng)、擠、碰傷作業(yè)人員。
a.被吊件的四角應(yīng)系纜繩并制定專人控制。
b.被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員頭部和手腳遠(yuǎn)離被吊件下方。
③摔傷。
a梯子的上端與上夾鐵牢固地捆綁在一起。
b.采取穩(wěn)妥的防滑措施。
④用兆歐表測(cè)定絕緣電阻時(shí)電擊作業(yè)人員。
a.測(cè)定時(shí)暫停其他作業(yè),與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)人員應(yīng)暫時(shí)離開。
b測(cè)定時(shí)互相呼應(yīng)。
(8)主變壓器的潛油泵、風(fēng)扇的裝拆和分離檢修要求
①低壓觸電。
a拉開電源開關(guān),在其操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)識(shí)牌。
b.取下熔斷器。
.至少有2人同時(shí)進(jìn)行工作。
②電源短路灼傷人。
a.用2500v兆歐表測(cè)定導(dǎo)線的絕緣電阻不小于1m。
b接線必須正確無(wú)誤。
③工具使用不當(dāng)傷人。
a使用專用工具進(jìn)行拆、裝。
b.對(duì)專用工具應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行操作。
④拆、裝和搬運(yùn)不當(dāng)碰傷手腳。
a拆、裝零件時(shí),手不得放在結(jié)合面上。
b.2人抬拿重物時(shí)保持平穩(wěn),腳、手不得放在重物下面。
.冷卻系統(tǒng)調(diào)試時(shí),人員躲開葉片松脫飛出的方向。
第6篇 主變壓器和并聯(lián)電抗器安裝安全技術(shù)規(guī)程
2? 基礎(chǔ)埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在進(jìn)行設(shè)備受力基礎(chǔ)埋件（如基礎(chǔ)板、拉錨）和油池內(nèi)排油管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋件安裝點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、檢查，以符合安裝要求。
（2）埋件安裝過(guò)程中，應(yīng)先初定位，待檢查方位、高程、中心符合要求后，最終用鋼筋加固焊牢。
（3）作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)手套，電焊作業(yè)人員應(yīng)按焊接安全要求進(jìn)行防護(hù)。
（4）埋件澆筑完成并待全部模板拆完后再進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套。
（5）在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)架設(shè)臨時(shí)通道。
2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）主變壓器、并聯(lián)電抗器的裝卸及運(yùn)輸，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路況及兩端的裝卸條件進(jìn)行調(diào)查，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。工作前，應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（2）搬運(yùn)工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰明確，不得跨越鋼絲繩和用手接觸繩索及傳動(dòng)機(jī)械，搬運(yùn)中途暫停時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并采取停止?fàn)恳b置、卡牢鋼絲繩、楔住滾輪等安全措施。
（3）軌道運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)檢查變壓器軌道兩側(cè)空間有無(wú)障礙物。變壓器在軌道上行走時(shí)，應(yīng)至少有兩人對(duì)運(yùn)輸情況進(jìn)行監(jiān)視。
（4）主變壓器、并聯(lián)電抗器本體起吊時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，并按設(shè)備廠家標(biāo)識(shí)的吊點(diǎn)及吊裝方法進(jìn)行吊裝，起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。
（5）主變壓器、并聯(lián)電抗器在運(yùn)輸過(guò)程中的速度（包括加速度）、傾斜度均應(yīng)限制在允許的范圍內(nèi)，運(yùn)輸?shù)缆飞先缬袔щ娐銓?dǎo)線，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施。
（6）利用機(jī)械方法牽引主變壓器、并聯(lián)電抗器本體時(shí)，牽引點(diǎn)的布置和牽引的坡度均應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)輸要求。當(dāng)坡度不能滿足要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
（7）使用滾杠運(yùn)輸時(shí)，道木接縫應(yīng)錯(cuò)開，搬動(dòng)滾杠、道木時(shí)，不得用手直接調(diào)整滾杠，滾動(dòng)前方不得有人，防止碾壓手腳。
（8）搭設(shè)卸車（卸船）平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮車、船卸載時(shí)上浮或下沉的位差情況及船體的傾斜情況。
（9）主變壓器在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)有防沖擊振動(dòng)的措施，應(yīng)安裝沖擊記錄儀，記錄沿途受振情況。
（10）應(yīng)使用螺旋千斤頂頂起或降落主變壓器、并聯(lián)電抗器本體，并輔以油壓千斤頂同步跟隨保護(hù)，所有千斤頂應(yīng)同步操作，操作速率應(yīng)一致。
（11）安裝運(yùn)輸輪時(shí)，應(yīng)在主變壓器、并聯(lián)電抗器本體下部設(shè)置有足夠強(qiáng)度的鋼支墩。
（12）主變壓器安裝調(diào)整定位后，應(yīng)及時(shí)安裝前后的卡軌器或焊接檔塊，并將外殼進(jìn)行可靠接地。
2? 變壓器油卸車、倒運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）變壓器油桶采用吊車卸車時(shí)，應(yīng)使用油桶專用吊具起吊，油桶下嚴(yán)禁站人。
（2）在地面搬運(yùn)或滾動(dòng)油桶時(shí)，應(yīng)避讓行人。
（3）配電開關(guān)應(yīng)使用空氣斷路器；不得使用電爐等加熱電器。
（4）進(jìn)入空油罐清掃作業(yè)，應(yīng)打開下部排油孔和上部進(jìn)人孔。并應(yīng)采取充足的供氧、通風(fēng)措施，作業(yè)時(shí)入口處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止作業(yè)人員缺氧窒息。罐內(nèi)照明應(yīng)采用12v低壓燈具。
2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）外罩起吊前應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（2）起吊前應(yīng)檢查吊車、起吊工具及限位，有缺陷的不得使用。吊運(yùn)工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰明確。
（3）在變壓器頂部捆綁鋼絲繩時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，站位正確可靠。
（4）起吊時(shí)綁扎應(yīng)正確牢固。起吊后，變壓器外罩吊離底座近l0cm時(shí)，應(yīng)停機(jī)復(fù)查，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。
（5）充氮變壓器或電抗器應(yīng)在充分排氮、通入干燥空氣，并測(cè)定含氧量達(dá)到要求值后，作業(yè)人員方可進(jìn)入變壓器箱體內(nèi)。作業(yè)人員進(jìn)入變壓器箱內(nèi)時(shí)，變壓器箱外應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)。
（6）吊罩檢查時(shí)，在未做可靠支撐前，不得在鐵芯上進(jìn)行任何工作。
（7）進(jìn)入主變壓器、并聯(lián)電抗器內(nèi)檢查工作時(shí)，應(yīng)穿戴無(wú)扣及金屬制品的耐油工作服、耐油鞋、戴頭套，袖口、褲腳應(yīng)扎緊。對(duì)工作人員帶入的所有工器具、材料等應(yīng)登記，工作完后應(yīng)全部帶出并檢查核實(shí)，不得將任何物品遺留在設(shè)備內(nèi)。
（8）檢查主變壓器鐵芯時(shí)，使用的梯子應(yīng)安全可靠。梯子宜采用木梯，當(dāng)采用金屬鋁梯時(shí)，上下端頭應(yīng)有可靠的絕緣墊塊。
（9）主變壓器鐵芯（或變壓器罩、上蓋）吊離箱體后，應(yīng)用干凈結(jié)實(shí)的專用枕木墊塊墊平、放穩(wěn)。
（10）處理引線時(shí)，應(yīng)采取絕熱和隔離措施。
（11）設(shè)備檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)消除一切火源，并配備相應(yīng)的消防器材。
（12）進(jìn)行各項(xiàng)電氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒線，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 附件安裝及電氣試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)檢查起重機(jī)械是否靈活、可靠，繩索是否牢固，檢查固定式吊錨、吊筋、吊具是否牢固可靠。
（2）吊裝高壓套管時(shí)，應(yīng)綁扎正確、牢固，對(duì)套管瓷質(zhì)部件應(yīng)采取防護(hù)措施。套管吊裝應(yīng)緩慢垂直起降。
（3）套管與引線連接時(shí)，負(fù)責(zé)安裝引線的高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑軟底鞋，在箱體內(nèi)配合人員應(yīng)防止擠手。
（4）在變壓器頂部安裝附件時(shí)，隨身不得攜帶任何無(wú)關(guān)物品，使用的工具應(yīng)用白布帶系在變壓器外殼上。
（5）變壓器附件需進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)運(yùn)至安全地點(diǎn)焊接。
（6）在進(jìn)入變壓器內(nèi)部工作之前，應(yīng)測(cè)量變壓器內(nèi)部含氧量，以防缺氧窒息，進(jìn)人門處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
（7）在變壓器頂部工作人員，應(yīng)穿防滑鞋，必須系安全帶。
（8）使用高壓試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，外殼應(yīng)接地，接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的多股軟銅線，接地應(yīng)符合安全要求。
（9）現(xiàn)場(chǎng)高壓試驗(yàn)區(qū)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警示標(biāo)志，設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護(hù)。
（10）高壓試驗(yàn)受試設(shè)備通電前，應(yīng)復(fù)查接線是否正確，調(diào)壓器應(yīng)置于零位。
（11）做完直流高壓試驗(yàn)后，應(yīng)先用帶電阻的接地棒放電，然后再直接接地。
2? 主變壓器、并聯(lián)電抗器干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）變壓器干燥前，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
（2）干燥用的電源、導(dǎo)線和設(shè)備的容量應(yīng)滿足干燥要求，并設(shè)置負(fù)荷保護(hù)和溫度報(bào)警裝置。
（3）干燥過(guò)程中，應(yīng)設(shè)值班人員。操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（4）用熱油循環(huán)干燥時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度不超過(guò)60℃。
（5）用抽真空干燥時(shí)，對(duì)被抽殼體應(yīng)采取可靠的安全監(jiān)視措施。
（6）干燥現(xiàn)場(chǎng)不得放置易燃物品，并應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。
（7）變壓器干燥現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警示標(biāo)志。
（8）干燥過(guò)程中的溫度監(jiān)視裝置，應(yīng)齊全、可靠，并裝設(shè)在便于觀察的位置。
2? 絕緣油過(guò)濾應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）濾油機(jī)應(yīng)接地良好，濾油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用防爆燈具。
（2）濾油機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查電氣部分工作狀態(tài)，其主電源導(dǎo)線應(yīng)滿足負(fù)荷值，并設(shè)置過(guò)負(fù)荷保護(hù)。
（3）濾油場(chǎng)地應(yīng)采取防雨、防雷措施。
（4）進(jìn)行熱油過(guò)濾或用熱油循環(huán)加熱器身時(shí)，應(yīng)先開啟油泵，后投入加熱器。停機(jī)時(shí)，操作程序應(yīng)相反。
（5）濾油現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有明火作業(yè)，火源及烘箱應(yīng)和濾油設(shè)備隔離，并配備相應(yīng)的消防器材。
（6）濾油紙烘干過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防溫升過(guò)高起火。
（7）濾油場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，廢棄物應(yīng)及時(shí)清理。嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。出現(xiàn)漏油或其他異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
第7篇 pst-1200微機(jī)主變保護(hù)投運(yùn)試驗(yàn)規(guī)程
1. 保護(hù)裝置整定值(含控制字的設(shè)置)與軟件版本校核:
1.1. 檢查各保護(hù)的程序版本號(hào)及校驗(yàn)碼并做好記錄。
1.2. 核對(duì)保護(hù)裝置整定值與整定通知單應(yīng)一致。
1.3. 核對(duì)變壓器容量、變壓器各側(cè)額定電壓、各側(cè)零序ta變比與變壓器接線方式,并檢查各參數(shù)與系統(tǒng)參數(shù)中的整定值是否對(duì)應(yīng)一致。
1.4. 核對(duì)變壓器差動(dòng)保護(hù)各側(cè)ta變比與定值通知單應(yīng)一致。
1.5. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)打印并保存主菜單的“其他”中 “出廠設(shè)置”項(xiàng)的內(nèi)容,但不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修改。
2. 變壓器差動(dòng)保護(hù)檢驗(yàn)
本項(xiàng)試驗(yàn)以變壓器為y0/y0/△-11型自耦變?yōu)槔髡f(shuō)明,其它不同型號(hào)的變壓器應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。
2.1. 二次接線的要求
2.1.1. 各側(cè)ta二次接線方式必須為星形接線。
2.1.2. 對(duì)接入差動(dòng)保護(hù)的各側(cè)ta的二次極性規(guī)定為:在變壓器內(nèi)部故障時(shí)各側(cè)一次電流流進(jìn)變壓器的條件下,ta二次電流以流出端為引出端,流入端為公共端(n相)。
2.2. 差流及平衡系數(shù)的計(jì)算方法
本變壓器差動(dòng)保護(hù), 差流是由星形側(cè)向三角形側(cè)歸算的,三相的差流表達(dá)式如下:
a′=(ah- bh)_kbh+(am- bm)_kbm+al_kbl
b′=(bh- ch)_kbh+(bm- cm)_kbm+bl_kbl
c′=(ch- ah)_kbh+(cm- am)_kbm+cl_kbl
式中a′、b′、c′為計(jì)算差流;
ah、bh、ch為高壓側(cè)電流;
am、bm 、cm為中壓側(cè)電流;
al、bl、cl為低壓側(cè)電流;
kbh、kbm、kbl為高、中、低三側(cè)的平衡系數(shù)。
平衡系數(shù)的計(jì)算方法如下:
kbh=1/
kbm=(mta_mdy)/(hta_hdy_ )
kbl=(lta_ldy)/(hta_hdy)
式中:hdy、hdy、ldy為高、中、低三側(cè)的額定電壓(以kv為單位,小數(shù)點(diǎn)后保留一位);
hta、mta、lta為高、中、低三側(cè)的ta變比。
若ta額定電流5a,如高壓側(cè)ta變比為1200/5,則hta=1200
若ta額定電流1a,如高壓側(cè)ta變比為1200/1,則hta=1200
注意平衡系數(shù)應(yīng)該在0.25/ 到4/ 之間,以保證差動(dòng)保護(hù)的測(cè)量精度,如不滿足要求應(yīng)向整定部門匯報(bào),請(qǐng)制造廠解決。
表1中列出了一個(gè)實(shí)際變壓器的整定與計(jì)算數(shù)據(jù),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按此表的格式填寫相應(yīng)的數(shù)據(jù)。
表1 變壓器的整定與計(jì)算數(shù)據(jù)
項(xiàng)目 高壓側(cè)(i側(cè)) 中壓側(cè)(ii側(cè)) 低壓側(cè)(iii側(cè))
變壓器全容量180mva
電壓等級(jí)220kv 115kv 35kv
接線方式 y0 y0 δ-11
各側(cè)ta變比1200a/5a 1250a/5a 3000a/5a
變壓器一次額定電流i1e 472a 904a 2969a
變壓器二次額定電流i2e 1.96a 3.61a 4.95a
各側(cè)平衡系數(shù)0.5774 0.3144 0.3977
2.3. 差動(dòng)平衡性試驗(yàn)
變壓器差動(dòng)保護(hù)的平衡性試驗(yàn)可以按照如下幾種試驗(yàn)方法接線,所有的電流必須從端子排加入,其中i、ii、iii側(cè)分別表示高、中、低壓側(cè)。
2.3.1. 用三相保護(hù)試驗(yàn)儀的試驗(yàn)方法如下:
2.3.1.1. 利用i、ii側(cè)(y0側(cè))做檢驗(yàn),在i、ii的a相相別加入電流相相角為180°,大小為 的電流( 為電流的標(biāo)么值,其基準(zhǔn)值為對(duì)應(yīng)側(cè)的額定電流),檢查裝置差流,在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。在b、c相中應(yīng)重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。
例如 取1,通入i側(cè)的三相電流分別為1×1.96a(i側(cè)的額定電流)=1.96a,則通入ii側(cè)的三相電流分別為1×3.61a(ii側(cè)的額定電流)=3.61a,此時(shí)裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安(以下試驗(yàn)方法與此相同)。
2.3.1.2. 利用在i、iii做檢驗(yàn): i側(cè)電流從a相加入大小為 ,iii側(cè)電流從ac相間加入大小為 (電流從a相極性端進(jìn)入,流出后進(jìn)入c相非極性端,由c相極性端流回試驗(yàn)儀器),相角與i側(cè)a相電流差180°,檢查裝置差流,在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。在i側(cè)b相iii側(cè)ba相、i側(cè)c相iii側(cè)cb相中應(yīng)重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。
2.3.2. 在保護(hù)試驗(yàn)儀可以同時(shí)提供6路電流時(shí)的試驗(yàn)方法如下:
2.3.2.1. 利用i、ii側(cè)做檢驗(yàn),i側(cè)、ii側(cè)三相以正極性接入,i、ii對(duì)應(yīng)相的電流相角為180°,分別在i、ii側(cè)加入電流 (標(biāo)么值, 倍額定電流,其基值為對(duì)應(yīng)側(cè)的額定電流),檢查裝置差流,在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。
2.3.2.2. 利用i、iii側(cè)做檢驗(yàn),i側(cè)、iii側(cè)三相以正極性接入,i側(cè)的電流應(yīng)超前iii側(cè)的對(duì)應(yīng)相電流150°(因?yàn)槭莥0/y0/δ-11變壓器),各在i、iii分別加入電流 ,檢查裝置差流,在 分別取0.1、1.0的情況下檢查裝置的差流一般應(yīng)不大于50毫安,否則應(yīng)查明原因。
2.4. 比率制動(dòng)特性曲線檢驗(yàn)
當(dāng)k1=0.5、k2=0.7時(shí)的差動(dòng)動(dòng)作特性曲線如圖1所示:
試驗(yàn)可以在i、ii側(cè)之間進(jìn)行:在i、ii側(cè)的相同相別上分別通入相位為180度的平衡電流,再降ii側(cè)的電流直到差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作,這樣i側(cè)的電流除以 即為制動(dòng)電流,再根據(jù)上述的差流計(jì)算公式計(jì)算出差流(應(yīng)與裝置顯示的差流相同),在每條折線上至少做兩點(diǎn)至三點(diǎn),并畫出特性曲線應(yīng)滿足整定要求
2.5. 諧波制動(dòng)試驗(yàn)(包括二次與五次諧波制動(dòng))
從任一側(cè)的任一相加基波與二次(或五次)諧波的混合電流(一般從中壓側(cè)加試驗(yàn)電流),在定值附近做幾個(gè)不同二次(或五次)諧波含量的電流,找出諧波制動(dòng)比例應(yīng)符合定值要求允許誤差不大于整定值的10%,否則應(yīng)查明原因。
諧波制動(dòng)比例定義為諧波分量與基波分量之比的百分?jǐn)?shù)。
2.6. 零序比率差動(dòng)試驗(yàn)
圖三:零序比率差動(dòng)特性曲線
2.6.1. 差流檢查:i、ii側(cè)電流從a相極性端進(jìn)入,相角為180°,大小相同,裝置應(yīng)無(wú)零序差流。
2.6.2. 制動(dòng)特性:零序比率差動(dòng)的制動(dòng)特性曲線如圖三所示,試驗(yàn)時(shí)在i側(cè)加電流i1,ii側(cè)加電流i2,檢驗(yàn)過(guò)程中要始終保證i1>i2,這樣制動(dòng)電流始終為i1,錄取制動(dòng)特性曲線應(yīng)與圖三相符。
3. 整組試驗(yàn):
3.1. 模擬差動(dòng)保護(hù)區(qū)內(nèi)單相故障:在差動(dòng)保護(hù)單側(cè)加入故障電流,模擬某側(cè)故障,應(yīng)瞬時(shí)跳開變壓器各側(cè)斷路器,對(duì)斷路器的兩個(gè)跳閘線圈要分別加以驗(yàn)證。
3.2. 模擬差動(dòng)保護(hù)區(qū)外故障:按照上述差動(dòng)平衡性試驗(yàn)的方法,在差動(dòng)保護(hù)的高、中壓側(cè)同時(shí)加入較大的平衡電流(建議 取5以上),模擬某相區(qū)外故障,保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。
3.3. 各后備保護(hù)的正確性檢查。
后備保護(hù)重點(diǎn)檢查的是保護(hù)的動(dòng)作邏輯和跳閘方式,應(yīng)符合整定要求,跳閘方式舉例如下:
3.3.1. 過(guò)流保護(hù)
以下的復(fù)合電壓都可分別經(jīng)控制字確定(投/退)選取高、中、低壓側(cè)電壓。
3.3.1.1. 檢查高壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為兩段。
復(fù)合電壓閉鎖方向過(guò)流保護(hù):方向指向變壓器,定時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)或跳主變各側(cè)開關(guān)。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.1.2. 檢查中壓側(cè)復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為兩段。
復(fù)合電壓閉鎖方向過(guò)流保護(hù):方向指向中壓側(cè)母線,第一時(shí)限跳中壓側(cè)母聯(lián);第二時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.1.3. 檢查低壓側(cè)過(guò)流保護(hù)應(yīng)設(shè)為三段。
復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流保護(hù):設(shè)兩段,其中第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān),第二跳主變各側(cè)開關(guān)。
定時(shí)速切過(guò)流保護(hù):跳本側(cè)開關(guān)。
3.3.2. 零序保護(hù)
3.3.2.1. 高壓側(cè)零序過(guò)流保護(hù)(零序電流取高壓母線側(cè)自產(chǎn)零序電流),設(shè)兩段。
零序方向過(guò)流保護(hù):方向指向變壓器,定時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)或主變各側(cè)開關(guān)。
零序過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.2. 高壓側(cè)零序過(guò)壓保護(hù)和中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù)。
零序過(guò)壓保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù):其零序電流取高壓側(cè)中性點(diǎn)間隙零序電流,第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.3. 中壓側(cè)零序過(guò)流保護(hù)(零序電流取中壓側(cè)自產(chǎn)零序電流),設(shè)兩段。
零序方向過(guò)流保護(hù):方向指向中壓側(cè)母線,第一時(shí)限跳本側(cè)母聯(lián)(盡可能不用);第二時(shí)限跳本側(cè)開關(guān)。
零序過(guò)流保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.4. 中壓側(cè)零序過(guò)壓保護(hù)和中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù)。
零序過(guò)壓保護(hù):第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
中性點(diǎn)間隙零序過(guò)流保護(hù):其零序電流取中壓側(cè)中性點(diǎn)間隙零序電流,第一時(shí)限跳本側(cè)開關(guān);第二時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.2.5. 公共繞組零序過(guò)流保護(hù)(針對(duì)自耦變)。
零序過(guò)流保護(hù):定時(shí)限跳主變各側(cè)開關(guān)。
3.3.3. 過(guò)負(fù)荷及異常保護(hù)
3.3.3.1. 過(guò)負(fù)荷信號(hào)。
檢查高、中、低壓側(cè)和公共繞組(針對(duì)自耦變)過(guò)負(fù)荷信號(hào)的正確性。
3.3.3.2. 起動(dòng)風(fēng)冷。
檢查高壓側(cè)起動(dòng)風(fēng)冷回路的正確性。
3.3.3.3. 過(guò)載閉鎖調(diào)壓。
檢查高側(cè)過(guò)載閉鎖調(diào)壓回路的正確性。
3.4. 各非電量保護(hù)動(dòng)作情況檢查:
3.4.1. 所有非電量保護(hù)都應(yīng)該從測(cè)量元件處(如瓦斯保護(hù)應(yīng)按下瓦斯繼電器的試驗(yàn)按鈕;壓力釋放保護(hù)應(yīng)用手撥動(dòng)壓力釋放閥的微動(dòng)開關(guān);溫度保護(hù)應(yīng)手動(dòng)撥動(dòng)溫度指示使溫度接點(diǎn)動(dòng)作等)模擬到保護(hù)出口跳閘、發(fā)信,檢查整個(gè)回路的正確性。
3.4.2. 檢查瓦斯繼電器的引出電纜不允許經(jīng)過(guò)渡端子接入保護(hù)柜。
3.4.3. 檢查變壓器非電氣量保護(hù)與電氣量保護(hù)出口跳閘回路必須分開,非電氣量保護(hù)動(dòng)作不能啟動(dòng)失靈保護(hù)。
3.5. 配合反措應(yīng)作如下檢查:
3.5.1. 檢查主變保護(hù)動(dòng)作高壓側(cè)斷路器失靈,解除母差中的失靈保護(hù)出口“復(fù)合電壓閉鎖元件”的動(dòng)作邏輯。
3.5.2. 檢查斷路器失靈保護(hù)的相電流判別元件在1.5倍整定值時(shí)動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間均不應(yīng)大于20毫秒。
4. 保護(hù)裝置帶負(fù)荷試驗(yàn):
4.1. 220kv及以上電壓等級(jí)的變壓器首次沖擊時(shí)應(yīng)錄波,不管差動(dòng)保護(hù)正確與否都應(yīng)投跳閘,在變壓器運(yùn)行正常正式帶負(fù)荷之前,再將差動(dòng)保護(hù)退出工作,然后利用負(fù)荷電流檢查差動(dòng)回路的正確性,在此過(guò)程中瓦斯保護(hù)應(yīng)投跳閘。
4.2. 對(duì)于零序差動(dòng)保護(hù),在變壓器第一次空投試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將零差保護(hù)硬壓板斷開,由于在變壓器空投時(shí),保護(hù)裝置一般會(huì)起動(dòng),此時(shí)將保護(hù)裝置故障報(bào)告中的零差電流的波形打印出來(lái),若是從高壓側(cè)空投,則高壓側(cè)三相電流的波形與公共繞組側(cè)三相電流的波形應(yīng)該反相位。
4.3. 檢查保護(hù)裝置中電壓、各單元電流的幅值、相位值,應(yīng)與實(shí)際電壓、潮流一致,極性、相位正確(相位以u(píng)a為基準(zhǔn),超前ua為正,滯后ua為負(fù))若變壓器所帶負(fù)荷較小,無(wú)法判斷,則應(yīng)增加負(fù)荷至ta額定電流的10%以上。
4.4. 差動(dòng)保護(hù)電流平衡檢查:變壓器帶負(fù)荷后,可在保護(hù)裝置顯示屏的主接線畫面上顯示變壓器的各相差流大小。按照在整定分接頭狀態(tài)下各相差流應(yīng)不大于實(shí)際負(fù)荷電流的5%,三相差流之間差別不宜超過(guò)±20ma,其它分接頭則根據(jù)實(shí)際情況分析。如不滿足要求應(yīng)檢查裝置中有關(guān)差動(dòng)保護(hù)的各項(xiàng)整定值輸入是否正確,變壓器各側(cè)ta極性是否正確,ta二次回路接觸、絕緣是否良好等。
4.5. 對(duì)于有旁路斷路器代主變斷路器的運(yùn)行方式時(shí),還應(yīng)檢查保護(hù)裝置在旁代情況下的最大差流值應(yīng)滿足4.4的要求。
4.6. 對(duì)新投保護(hù)還應(yīng)該測(cè)量電流電壓的六角圖,與保護(hù)顯示的幅值、相位應(yīng)基本一致,否則應(yīng)查明原因。
第8篇 主變壓器操作規(guī)程辦法
主變壓器的操作規(guī)程
5.1 主變壓器的投運(yùn)操作
5.1.2主變壓器外觀檢查應(yīng)無(wú)異常,具備送電條件。
5.1.3主變壓器繼電保護(hù)裝置均已投入運(yùn)行。
5.1.4 主變壓器有載分接開關(guān)位置正確(當(dāng)110kv電源電壓在115~117kv時(shí),應(yīng)在第+3~+6檔)。
5.1.6 110kv室將需送電的隔離小車或斷路器小車送入工作位置。
5.1.7 合上所投變壓器的中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)(1010或1020),并檢查接觸良好。
5.1.8 合上110kv斷路器151(152,112)對(duì)變壓器充電,并檢查變壓器空載運(yùn)行情況。
5.1.9變壓器投運(yùn)正常后,斷開1010(1020)中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)。
5. 2 主變壓器的停運(yùn)操作
5.2.1合上1010(1020)中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)。
5.2.2斷開主變壓器6kv側(cè)斷路器a1-601(a1-602)
5.2.3 用微機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)控操作,斷開151(112,152)斷路器。
5.2.4 斷開1010(1020)中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)。
5.2.5 如轉(zhuǎn)入冷備用狀態(tài)則需斷開相應(yīng)的110kv隔離小車和6kv側(cè)隔離開關(guān)。
第9篇 主變壓器小修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)主變壓器超溫或溫度異常升高
①認(rèn)真監(jiān)盤,控制負(fù)荷在額定值以內(nèi)。
②根據(jù)天氣、負(fù)荷情況合理投入散熱器組數(shù),冬季不得少于2組,夏季不得少于3組,未投用的冷卻器應(yīng)均勻置于備用、輔助位置。
③每年結(jié)合年度檢修,對(duì)散熱器進(jìn)行清掃、沖洗,確保散熱器無(wú)堵塞。
④當(dāng)在同樣負(fù)荷、溫度條件下變壓器油溫異常升高,采取減負(fù)荷和加投冷卻器仍不能降低時(shí),應(yīng)懷疑主變壓器內(nèi)部有缺陷,按規(guī)定要求申請(qǐng)停電檢查處理。
⑤加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視,注意觀察本體溫度計(jì)與遠(yuǎn)方溫度計(jì)的指示,防止因溫度計(jì)的誤差引起誤判斷。
⑥運(yùn)行中的冷卻器閥門應(yīng)正常開啟,風(fēng)扇、油泵應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦主變壓器出現(xiàn)超溫現(xiàn)象時(shí),每15min對(duì)主變壓器巡視檢查一次。
(2)有載調(diào)壓滑擋
①檢修后的變壓器要對(duì)有載調(diào)壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的試驗(yàn),把好質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。
②手動(dòng)調(diào)擋時(shí),操作人員要密切監(jiān)視擋位變化情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)按下“緊急分閘”按鈕。
③加強(qiáng)對(duì)電壓無(wú)功綜合控制裝置的運(yùn)行管理,確保有載調(diào)壓自動(dòng)調(diào)擋的正常運(yùn)行。
④當(dāng)發(fā)現(xiàn)調(diào)壓裝置有連動(dòng)缺陷時(shí),應(yīng)暫停調(diào)壓裝置,并及時(shí)上報(bào)督促處理。
(3)輕瓦斯動(dòng)作
①在主變壓器油路上工作后應(yīng)對(duì)輕瓦斯內(nèi)存放的氣體排放干凈,防止輕瓦斯因空氣進(jìn)入而誤動(dòng)。
②嚴(yán)格油泵檢修質(zhì)量,防止油泵負(fù)壓進(jìn)氣引起輕瓦斯動(dòng)作。
3油泵因負(fù)壓進(jìn)氣引起輕瓦斯動(dòng)作后立即使用故障油泵并迅速檢查處理。
④輕瓦斯動(dòng)作后及時(shí)向調(diào)度及生產(chǎn)部門匯報(bào),在情況不明時(shí)申請(qǐng)停電檢查。
