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有哪些
刮板機規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保刮板機在正確的位置安裝，按照制造商的指示進行調(diào)試，以保證其運行效率和安全性。
2. 操作流程：詳細規(guī)定開機、停機、運行監(jiān)控以及異常處理的操作步驟，確保操作人員能夠正確使用設(shè)備。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期的檢查、清潔、潤滑和更換零部件的程序，以延長設(shè)備壽命和保持性能穩(wěn)定。
4. 安全規(guī)定：設(shè)定安全操作規(guī)程，包括個人防護裝備的穿戴、緊急情況的應(yīng)對措施以及避免事故發(fā)生的預(yù)防策略。
5. 故障診斷與維修：描述常見故障的識別和排除方法，以及何時需要專業(yè)技術(shù)人員介入維修。
標準
1. 標準化操作：所有操作應(yīng)遵循標準化流程，減少人為錯誤，提高工作效率。
2. 安全優(yōu)先：無論何時，安全都是首要考慮的因素，任何操作都不能犧牲安全為代價。
3. 可追溯性：每一次維護、檢查和故障處理都應(yīng)記錄在案，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
4. 培訓要求：所有操作和維修人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核才能上崗。
5. 環(huán)保合規(guī)：設(shè)備運行和廢棄物處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
是什么意思
刮板機規(guī)程的實施意味著：
1. 提高效率：通過規(guī)范化的操作流程，可以提高設(shè)備的運行效率，減少因操作不當造成的停機時間。
2. 保障安全：明確的安全規(guī)定和操作指導(dǎo)能降低工傷事故風險，保護員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：定期的維護保養(yǎng)有助于預(yù)防設(shè)備過早老化，延長其使用壽命。
4. 快速響應(yīng)：故障診斷與維修規(guī)程能幫助快速識別和解決問題，減少生產(chǎn)中斷的時間。
5. 質(zhì)量控制：通過標準化操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶期望。
刮板機規(guī)程是確保設(shè)備高效、安全運行的重要依據(jù)，也是企業(yè)管理和運營中不可或缺的一部分。每個操作人員都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果和最安全的工作環(huán)境。
刮板機規(guī)程范文
第1篇 刮板機使用維護規(guī)程
1、 概述
2、 技術(shù)性能
3、 使用規(guī)程
3.1開車前先手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象，方可開車運行。
3.2運行中有卡住或嚴重磨擦響聲應(yīng)立即停車處理。
3.3檢查鏈條和刮板的松緊程度，發(fā)現(xiàn)過松應(yīng)調(diào)緊，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)糾正。
3.4檢查電動機和減速機的振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常停車檢修，電機溫度不的超過60℃，軸承溫度不得超過70℃。
4、維護規(guī)程
4.1定期緊固減速機底座螺栓。
4.2隨時檢查鏈條和鏈板與齒輪的額嚙合情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)更換。
4.3搞好設(shè)備的潤滑工作，各軸承油杯應(yīng)保持有油，油管應(yīng)暢通，每班加油一次，每半年清洗換油一次。
4.4減速機油位每周檢查一次，按標準加油，油位不的低于油標下限也不得高于上限，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換。
4.5每班清掃設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，保持減速機、電機、驅(qū)動裝置清潔衛(wèi)生。
第2篇 刮板機司機操作規(guī)程
1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓、考試合格,持證上崗。
2、發(fā)出開機信號,并喊話,確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后,先點動二次,再起運轉(zhuǎn),檢查傳動鏈松緊程度,是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。然后打開噴霧降塵。
3、多臺運輸機設(shè)備連續(xù)運行時,應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動,依次逐臺停止。刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電運機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱,刮板輸送機運行是否平穩(wěn)無裂損;并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
4、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,要立即發(fā)出停機信號停機,進行妥善處理:超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈。跳齒時。溜槽被拉開或者被提起時。電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
5、刮板輸送機運行時,嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈,嚴禁人員從機頭上部跨越。
6、本班工作結(jié)束后,將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈,待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后,近順序停機,然后關(guān)閉噴霧閥門,并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓,清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵,在現(xiàn)場向接班司機交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。
第3篇 刮板機安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁鉆跨護欄,站在刮板拉桿上扒焦炭。
3、禁止往皮帶上放紅焦。
4、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
5、設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。
6、禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。
第4篇 刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、進入現(xiàn)場:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓,考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
4、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
三、操作準備:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和上倉機頭司機聯(lián)系后,確認無誤后,方可起車。
3.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
4.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
5.液力偶合器油位是否正常。
6.對輪是否同心。
7.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
8.插板有無彎曲變形等。
9.刮板鏈子的松緊程度。
四、操作過程:
1.全面檢查設(shè)備,確認一切正常后方能開機。
2.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機時,再向機尾發(fā)出開機信號,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運轉(zhuǎn)。
3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置,再按下啟動按鈕,開啟皮帶。
4.ktc102.1控制器通訊控制工作方式為“自動”或“檢修”時,如想啟車,可按“4”號鍵(啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定)。
5.在起車過程中或皮帶起動后,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“4”號鍵不起作用,“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
五.完成操作:
(一)正常停機:
1.停機時,要將刮板機上的煤拉完,并發(fā)出信號,方可停機。
2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕,刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.ktc102.1控制器通訊控制工作方式,按“8”號鍵均停車,工作方式為“單臺”方式時,“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。
4.停機后,司機應(yīng)清理機頭.機尾的浮煤,全面檢查設(shè)備,做好下次開機的準備工作。
5.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如需離開,應(yīng)將設(shè)備電源斷開。
(二)緊急停機:
1.按下開關(guān)上的停止按鈕。
2.ktc102.1控制器通訊控制工作方式時,按急停開關(guān),刮板機停止運轉(zhuǎn)。
3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位,斷開隔離刀閘。
4.拉動拉繩開關(guān),使刮板機停止運轉(zhuǎn)。
5.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。
6. 如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就立即按下停機按鈕,馬上停機。
六、違反操作標準及可能存在的危害:
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察皮帶機情況,發(fā)現(xiàn)皮帶機快停時,必須提前停機防止堆煤。
3.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
七、安全警告:
1.刮板機的各種保護要齊全可靠。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,司機嚴禁離開崗位。
3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
第5篇 刮板機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁鉆跨護欄站在刮板機上扒焦炭。
2、禁止往皮帶上放紅焦。
3、禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。
4、設(shè)備檢修時嚴禁啟動設(shè)備。
5、禁止跳護欄和在熄焦軌道外逗留。
第6篇 鑄石刮板機司機安全操作規(guī)程
1.負責本崗位所屬設(shè)備及附件的檢查,維護,調(diào)整工作, 做到運行,確保正常生產(chǎn)。
2.負責本崗位衛(wèi)生清掃工作,并對本崗位的門窗,照明等安全設(shè)施的完好,整潔負責,做到無積塵,無雜物,無積水,無油垢。
3.經(jīng)常檢查錨鏈是否過長,缺螺絲,少刮板,基礎(chǔ)螺絲是否有松動等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報,若發(fā)現(xiàn)有進一步擴大事故的可能或危及人生安全時,應(yīng)立即停車處理,然后匯報給廠領(lǐng)導(dǎo)。
4.負責與本崗位有關(guān)的鄰近崗位的工作聯(lián)系,熟悉設(shè)備的性能。
5.工具要擺放在固定位置,保護好消防器材。
6.認真填寫運行記錄,做好交接班工作。
7.開車前的準備及檢查事項。
(1)檢查刮板機各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽內(nèi)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
(2)檢查各注油點的油量及潤滑情況,錨鏈的松緊是否適當,安全設(shè)施是否安全有效。
8.開車及運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查事項
(1)做好檢查準備工作后,回答信號開車。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),出現(xiàn)軸承發(fā)熱,鏈條過松或過緊等問題, 及時匯報處理。
(3)發(fā)現(xiàn)拉斜,掉道或槽內(nèi)有需要拿出的物體時,必須停車后再采取措施,嚴禁開車時處理。
(4)經(jīng)常檢查減速機,電機的濕度聲音是否正常。
(5)隨時掌握刮板機的負荷量,當發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時通知班長。
9.停車及注意事項
(1)停車時及遵循煤流方向停車。
(2)非緊急事故,不準帶負荷停車。
(3)各油箱,注油點必須定期補加更換油脂。
第7篇 刮板機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
5、設(shè)備起動前認真檢查，確認刮板中無雜物，刮板上無人工作。
6、嚴禁跨越運行中的刮板機。
7、嚴禁在刮板運行中調(diào)偏或清掃。
8、嚴禁擺弄現(xiàn)場控制柜、電纜等相關(guān)電氣設(shè)施。
9、嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚱渌厥馇闆r時立即停車處理。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第8篇 sgb1400/220a型刮板機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的,連接螺栓必須緊固,沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、崗位工上崗應(yīng)具備的條件:
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓,考試合格,取得上崗證后,方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。
三、上崗應(yīng)帶的工具:崗位工上崗必須攜帶常用工具(鉗子、扳手、改錐、驗電筆)。
四、每班必須檢查的項目:
1.刮板有無彎曲的,連接螺栓有無松動的。
2.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
5.插板有無彎曲變形等。
6.刮板鏈子的松緊程度。
五、開機注意事項:
1.設(shè)備檢修完畢后,必須打掃現(xiàn)場,撤出人員,確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,用電話和各崗位點司機聯(lián)系后,確認無誤后,方可起車。
六、啟動操作:
1.量好倉位,確定向幾號倉放煤,打開放倉閘板,關(guān)閉其他倉的閘板,(閘板為就地操作,打開閘板操作按鈕閉鎖,按動啟動按鈕確定開關(guān))。
2.首先啟動1#刮板機。
3.打開停止按鈕閉鎖。
4.按下起動按鈕,刮板機起動。
5.然后啟動2#刮板機。
七、運行注意事項:
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察倉位情況,提前進行倒倉操作。
3.巡視時嚴禁站到閘板上,以防誤動作傷人。
4.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動,必須用撬棍等工具處理。
5.時刻注意倉位情況,發(fā)現(xiàn)快滿時,必須提前進行倒倉操作。
八、停機操作及注意事項:
1.停機時要將刮板上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。
2.按下停止按鈕,并進行閉鎖。
3.停機后,未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位。
4.如需進入溜槽內(nèi)檢查,必須兩個人以上進行,必須有人監(jiān)護。
九、急停:如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機,就拉動閉鎖開關(guān),馬上停機。
十、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身受到傷害!
第9篇 工作面更換刮板機機尾鏈輪軸組技術(shù)措施規(guī)程
由于我隊1102206綜采工作面sgz1000/1710型刮板輸送機機尾鏈輪軸組嚴重漏油,急需更換鏈輪軸組,為確保施工安全、順利完成,特編制本措施。
一、施工時間
具體施工時間以施工工作票為準
二、施工地點
1102206綜采工作面刮板輸送機機尾
三、施工工序和施工組織
項目負責人:王明利
安全負責人:姜建東
施工負責人:馬香忠
施工人員:姜濤、毛程鋒等6人
四、施工前的準備工作
(一)工器具的準備
5t手動葫蘆2臺(5t_6m)、3t手動葫蘆2臺、1500_100_100mm方木10根、25t卸扣體2個、1.5m釬桿2根、2.5m單體支柱1根、以及三機工日常檢修工器具。
(二)材料的準備
7s001-0102型鏈輪軸組一件
(三)車輛的準備
3t防爆膠輪車一輛、10t叉車一輛
五、施工工序及施工方法
(一)施工工序
1、將新鏈輪軸組運到施工現(xiàn)場
2、拆掉舊鏈輪軸組
3、安裝新鏈輪軸組
4、試機、運行
5、回收舊鏈輪軸組
(二)施工方法
1、將新鏈輪軸組運至工作面上出口處的施工方法
(1)現(xiàn)場施工負責人提前一天安排專人對車輛的運輸路線進行檢查,確保
運輸路線暢通。
(2)用10t叉車進行裝車,然后在車廂內(nèi)用兩根1500_100_100mm的方木將其墊穩(wěn)、墊實,防止其在運輸過程中翻滾。
(3)將新鏈輪軸組運輸至距風巷超前2m處卸車,卸車時,將一個25t卸扣體穿入鏈輪軸組上方頂板附近的錨索上、然后用￠15.5mm索具將其固定牢固,作為卸鏈輪軸組的起吊點,用一臺3t手動葫蘆將鏈輪軸組卸到底板上,固定牢固。
(4)利用風巷上幫的幫錨桿作為懸掛點,使用兩臺5t手動葫蘆配合,將
新鏈輪軸組運至工作面上出口處,并用一臺3t手動葫蘆固定牢固,防止其下滑。
2、拆卸舊鏈輪軸組的施工方法
(1)將刮板輸送機上的雜物拉空,閉鎖刮板輸送機,拆掉刮板輸送機機尾鏈輪軸組的后蓋板。通知控制臺電工,低速啟動刮板輸送機,當連接刮板鏈的其中一對鎖型接鏈環(huán)轉(zhuǎn)到刮板機尾鏈輪軸組處時,閉鎖刮板輸送機,現(xiàn)場施工負責人通知控制臺電工,將給刮板輸送機供電的組合開關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。
(2)將施工現(xiàn)場雜物清理干凈,安裝阻鏈器,啟動緊鏈馬達,松刮板鏈,然后用一條40t鏈子分別將鏈輪軸組下方的兩條刮板底鏈固定在機尾架上,用24p大錘斷開刮板機尾鏈輪軸組處的鎖型接鏈環(huán),再將靠刮板機頭側(cè)的兩條刮板鏈分別用一條40t鏈子固定在阻鏈器處的五節(jié)距齒軌上,
(3)卸掉鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板,拆掉刮板機頭的護板,取出撥鏈器。
(4)使用兩臺5t的手動葫蘆將舊鏈輪軸組兩端進行捆綁,然后將手動葫蘆懸掛在鏈輪軸組上方液壓支架的起吊環(huán)上,拉緊手動葫蘆起吊鏈,使其好處于預(yù)緊狀態(tài)。
(5)卸掉固定鏈輪軸組的兩壓塊,調(diào)節(jié)手動葫蘆起吊鏈長度,用液壓單體支柱和釬桿配合使鏈輪軸組外花鍵與減速箱的內(nèi)花鍵分離,然后取出舊鏈輪軸組。
(6)利用風巷上幫的幫錨桿作為懸掛點,用兩臺3t的手動葫蘆配合將舊鏈輪軸組拉至風巷超前2m處,利用卸車時的起吊點,將舊鏈輪軸組裝車,運輸至地面。
3、安裝新鏈輪軸組的施工方法
(1)利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作為起吊點,使用兩臺5t手動葫蘆將新鏈輪軸組兩端進行捆綁,將其懸掛到液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。
(2)通過調(diào)節(jié)手動葫蘆起吊鏈長度,將新鏈輪軸組起吊到固定鏈輪軸組的卡槽內(nèi),使用液壓單體支柱和釬桿配合將新鏈輪軸組安裝到位,然后安裝好固定鏈輪軸組的兩壓塊,取下起吊鏈輪軸組的手動葫蘆。
(3)安裝好鏈輪軸組的撥鏈器和護板以及鏈輪軸組端蓋側(cè)的擋板。
(4)連接好刮板鏈,給緊液壓緊鏈器反向供液,拆掉阻鏈器,清理干凈施工現(xiàn)場的雜物。
(5)檢查新鏈輪軸組油位和油質(zhì),通知控制臺電工給刮板輸送機送電、試機。
4、使用液壓緊鏈器的施工方法
(1)將刮板輸送機機尾電機電源切斷并由專人統(tǒng)一指揮,防止人員誤操作。
(2)清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物。用阻鏈器將刮板鏈固定。
(3)將緊鏈器手柄安全銷取下,撥起擋銷,向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。
(4)向液控閥組供液,操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置,液壓馬達轉(zhuǎn)動,刮板鏈低速移動。
(5)緊鏈過程中,隨著刮板張緊力加大,液壓馬達轉(zhuǎn)速變得十分緩慢,觀察刮板鏈張緊后,操作換向手柄至中位,液控制動器制動,馬達停轉(zhuǎn)。進行增、減環(huán),調(diào)整刮板鏈長度。
(6)將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置,釋放鏈輪周圍的張緊力。
(7)操作控制閥換向手柄至中位,停止向液壓緊鏈器供液。撥起擋銷,向“離”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。
(8)將安全銷插入手柄與箱體孔中。
(9)取下阻鏈器,結(jié)束緊鏈操作。
六、施工過程中的危險源
1、人員進入煤壁側(cè)施工時,不嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、施工前,瓦檢員未對施工現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度進行監(jiān)測。
3、施工過程中,在施工現(xiàn)場20m范圍外未設(shè)置警戒。
4、施工前,施工負責人未指定專人對使用的工器具的完好性進行檢查。
5、運輸鏈輪軸組的過程中,未對鏈輪軸組的接觸面進行保護。
6、施工現(xiàn)場無專職監(jiān)護人。
7、起吊物件時,起吊物下方3m范圍內(nèi)有人作業(yè)或停留。
8、起吊人員站在起吊物上操作或起吊人員有部分身體部位在起吊物正下方。
9、施工過程中,刮板輸送機未進行停電、閉鎖及掛牌處理。
七、安全技術(shù)措施
(一)一般安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須認真學習本措施,并簽字后方可上崗作業(yè)。
2、所有作業(yè)人員必須持證上崗。
3、施工前,必須將工作面刮板輸送機上的煤和雜物拉空。
4、施工前,必須由專職瓦檢員對施工現(xiàn)場的各種氣體進行監(jiān)測,只有當各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求時,方可進行作業(yè),其中瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.5%;一氧化碳濃度不得高于0.0024%;氧氣濃度不得低于20%。
5、每道工序施工前,施工負責人必須指定專人對所用工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁投入使用。
6、每道工序施工前,必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。
7、施工前,現(xiàn)場安全負責人必須對183#架上側(cè)護至風巷上幫之間的頂板進行檢查,若頂板存在掉矸時,必須用專用敲幫問頂工具進行處理,施工過程中,現(xiàn)場安全負責人必須隨時對此段頂板進行觀察,若存在異常時,必須撤出人員,待處理正常后方可繼續(xù)施工。
8、施工過程中,拆掉的螺栓、螺帽等小件必須放入固定容器內(nèi),嚴禁亂扔亂放。
9、兩人或多人配合進行作業(yè)時,必須互相呼應(yīng),步調(diào)一致,且指定專職監(jiān)護人,
10、運輸物件過程中,對外露配合面、突出棱角及軸頭等必須用膠皮進行保護,防止碰傷設(shè)備。
11、施工過程中,電工必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
12、施工過程中,在距施工現(xiàn)場20m內(nèi)嚴禁出現(xiàn)多項工程交叉、平行作業(yè)。
13、施工過程中,施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖,并懸掛“有人施工,嚴禁解鎖”的警示牌,且有專人看管。
14、施工過程中,所有設(shè)備的操作必須由專職崗位工進行。
15、施工過程中,使用液壓單體支柱協(xié)助拆卸和安裝鏈輪軸組時,單體支柱的柱頭和柱根兩端必須墊木板防滑,且系保險帶,保證保險帶完好、可靠,防止液壓單體支柱擺動傷人。
16、施工過程中,將刮板輸送機供電的組合開關(guān)必須停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,并有專人看守。
17、施工過程中,采煤機必須停在170#架以下。
18、更換鏈輪軸組過程中,嚴禁檢修為刮板輸送機提供電源的組合開關(guān)。
19、使用液壓緊鏈器過程中,必須注意以下操作注意事項:
(1)嚴禁液壓緊鏈器與主機減速器嚙合時主機電動機通電轉(zhuǎn)。
(2)嚴禁用液壓馬達作為動力運輸物料,且在緊鏈過程中,主機上的物料應(yīng)盡量清除干凈。
(3)操作人員操作液壓緊鏈器時,必須提前預(yù)警,將施工現(xiàn)場的所有人員撤離液壓緊鏈器3m范圍外,且設(shè)置好警戒線,防止人員進入,且操作人員必須站在安全位置操作。
(4)當刮板鏈運轉(zhuǎn)或被拉緊時,絕不可有人站在或跨在輸送機。
(5)緊鏈時必須注意觀察,應(yīng)保證刮板鏈張力合適,切記不要使鏈條度張緊。
(6)緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。
(7)工作壓力每檔調(diào)整量建議不超過 0.05mpa,液壓馬達最大工作壓力不
超過 30mpa,最低工作壓力不小于 3.5mpa。
(8)使用結(jié)束后,應(yīng)將緊鏈器上的手柄轉(zhuǎn)至“離”位置并將安全銷插好,且必須懸掛警示牌,防止人員誤操作。
20、施工人員安裝和取下阻鏈器時,必須站在刮板輸送機槽幫上操作,嚴禁施工人員站在刮板輸送機運輸槽內(nèi)操作。
21、施工過程中,施工人員必須踩穩(wěn)、踩實,防止滑倒傷人。
22、連接刮板鏈時,必須用兩臺5t的手動葫蘆將刮板鏈上鏈拉至機尾鏈輪軸組處,嚴禁人工拉刮板鏈上鏈。
23、使用兩臺手動葫蘆配合運輸鏈輪軸組過程中,嚴禁兩臺手動葫蘆同時從起吊點取下,必須保證至少有一臺3t手動葫蘆拉住鏈輪軸組,防止鏈輪軸組下滑傷人。
24、使用手動葫蘆拉運鏈輪軸組時,必須分別用一根￠18.5mm鋼絲繩扣沿鏈輪軸組兩鏈輪的凹槽纏繞兩圈,然后用￠18.5mm的繩卡子固定牢固,每根鋼絲繩扣接頭處所打的繩卡子數(shù)量不得少于4個。
25、鏈輪軸組的注油必須在刮板鏈連接完畢,且緊鏈工作結(jié)束后,方可對鏈輪軸組注油。
26、其它嚴格執(zhí)行《116101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
(二)用3t防爆膠輪車井下運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
1、鏈輪軸組運輸下井前,施工負責人必須安排專人檢查鏈輪軸組的完好性。
2、鏈輪軸組運輸下井前,施工負責人必須安排專人將運輸路線的障礙物清理干凈,確保運輸路線暢通。
3、鏈輪軸組裝車前,必須用麻袋將鏈輪軸組花鍵軸進行包裹,防止損傷鏈輪軸組。
4、鏈輪軸組裝車后,必須用1500_140_140mm的方木將其墊穩(wěn)、墊實,然后用兩臺3t的手動葫蘆固定牢固。
5、利用支護巷道頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時,現(xiàn)場施工負責人必須指定專人檢查、試驗錨索的錨固力,保證錨索可靠。
(三)使用手動葫蘆運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
1、使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組的安全技術(shù)措施
(1)使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,鏈輪軸組必須緊貼風巷上幫運輸,利用風巷上幫的幫錨桿作為手動葫蘆的懸掛點,具體施工方法為卸掉幫錨桿的托板和螺帽,然后用條40t鏈子穿在幫錨桿上,再固定好托板和螺帽,每次移完鏈輪軸組后,必須將幫錨桿的托板和螺帽恢復(fù)齊全。當幫錨桿伸出長度不能安裝40t鏈子時,必須用1.5m的釬桿將幫錨桿周圍的漿皮和煤掏掉,確保安裝好手動葫蘆的懸掛點后,幫錨桿出扣不少于3扣。
(2)使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,必須三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(3)使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,人員必須站在鏈輪軸組擺動范圍外,防止鏈輪軸組擺動傷人。
(4)使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,監(jiān)護人必須隨時對手動葫蘆的懸掛點進行觀察,若有異常時,必須立即停止作業(yè)處理或重新更換手動葫蘆懸掛點。
(5)使用手動葫蘆在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,兩施工人員必須配合密切,前一臺手動葫蘆用于拉鏈輪軸組,另一臺手動葫蘆用于防止鏈輪軸組擺動。
(6)使用手動葫蘆在工作面運輸鏈輪軸組過程中,嚴禁兩臺手動葫蘆同時從起吊點取下,防止鏈輪軸組下滑傷人。
2、在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組時防止鏈輪軸組碰撞單體支柱的安全技術(shù)措施
(1)在風巷超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,必須三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(2)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,監(jiān)護人必須對鏈輪軸組的行走路線進行隨時觀察,若存在鏈輪軸組行走路線寬度不夠時,必須拆掉鏈輪軸組可能碰到的單體支柱。拆掉鏈輪軸組運輸路線上可能碰到的單體支柱前,必須在將拆掉的單體支柱靠風巷上幫側(cè)打一根替柱,替柱距其200mm,替柱的柱頭必須打在即將拆掉的單體支柱所戴的π型鋼梁上。
(3)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,拆掉鏈輪軸組行走路線上的單體支柱和打替柱時,必須至少三人作業(yè),一人監(jiān)護,兩人作業(yè)。
(4)在超前內(nèi)運輸鏈輪軸組過程中,拆掉鏈輪軸組行走路線上的單體支柱和打替柱前,監(jiān)護人必須對頂板隨時進行觀察,若有松動的漿皮或煤矸,必須用專用敲幫問頂工具處理掉,防止松動的漿皮和煤矸下落傷人,敲幫問頂過程中,必須嚴格執(zhí)行本措施中敲幫問頂安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定。
(四)起吊專項安全技術(shù)措施
1、起吊前,必須進行試吊,試吊高度為100mm,經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。
2、起吊前,施工負責人必須指定專人對起吊用的工器具的完好性進行檢查,不完好嚴禁使用。
3、吊起時,起吊物下方3m范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、作業(yè)。
4、起吊時,人員嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。
5、手動葫蘆上掛有起吊物時,不得松開小鏈。
6、起吊前,必須在起吊點前后10m的范圍處設(shè)置警戒,嚴禁其他人員進入。
7、起吊作業(yè)時,嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。
8、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。
9、起吊人員在起吊前,必須事先選擇好自己的撤離路線。
10、使用手動葫蘆時,嚴禁超載使用。
11、起吊有裝配面的物件時,起吊鏈不得直接與裝配面接觸,必須用麻袋或膠皮進行包裹保護。
12、起吊過程中,必須指定專職監(jiān)護人,且監(jiān)護人必須隨時觀察起吊鏈及鋼絲繩扣的各連接處、手動葫蘆懸掛點等是否可靠,當存在異常時,必須立即停止起吊,待處理正常后方可繼續(xù)起吊。
(五)人員進入煤壁側(cè)施工時的安全技術(shù)措施
1、施工人員每次進入煤壁側(cè)施工時,必須進行敲幫問頂。
2、敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3、敲幫問頂工作必須由兩名有經(jīng)驗的人員擔任,一人施工,一人監(jiān)護。
4、敲幫問頂過程中,施工人員與監(jiān)護人必須站在電纜槽與支架立柱之間的范圍內(nèi)。
5、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。
6、敲幫問頂過程中,施工人員必須隨時防止矸石順著敲幫問頂工具下滑傷人。
7、人員進入煤壁側(cè)施工前,必須將刮板輸送機用的組合開關(guān)停電、閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,且有專人看管。
8、施工人員進入煤壁側(cè)施工前,現(xiàn)場施工負責人必須指定專人監(jiān)護,如果煤壁存在片幫時,必須在片幫處的每架護幫板下面墊不小于φ200_3000mm半圓木背幫,且保證每架護幫板下面不少于2根半圓木。
9、支架升緊升平,初撐力符合要求。
(六)試運行的安全技術(shù)措施
1、送電試機前,必須檢查鏈輪軸組的油位,確保油位和油質(zhì)符合要求。
2、試運行前,必須撤出刮板輸送機內(nèi)的施工人員,且距鏈輪軸組5m范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)和逗留。
3、試運行前,必須由現(xiàn)場施工負責人檢查鏈輪軸組的完好情況,保證鏈輪軸組的各部件安裝到位,各緊固螺栓緊固、齊全。
4、試運行過程中,嚴禁有人進入刮板輸送機內(nèi)作業(yè)或逗留。
5、試運行過程中,控制臺電工必須嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。
6、試運行過程中,必須保證鏈輪軸組聲響正常、無異響;試運行結(jié)束后必須保證鏈輪軸組溫度正常,無漏油情況。
第10篇 提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。
5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護裝置。
6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護裝置。
7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。
9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進行。行進應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導(dǎo)線的安全距離。設(shè)備移動行進時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導(dǎo)線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動式輸送機，不準使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護器。
13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
第11篇 sgb1400/220a型刮板機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。
2.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。
3.各緊固件必須齊全且緊固到位。
4.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
5.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
6.刮板沒有彎曲的，連接螺栓必須緊固，沒有缺損的。
7.刮板鏈張緊適度。
8.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
9.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
10.刮板機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
11.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。
12.檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
二、崗位工上崗應(yīng)具備的條件：
1.崗位工必須熟知“煤礦安全規(guī)程”及其它有關(guān)安全方面的有關(guān)規(guī)定。
2.崗位工必須經(jīng)過嚴格培訓，考試合格，取得上崗證后，方可上崗。
3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，操作原理和技術(shù)特征，并備有日常維修工具。
三、上崗應(yīng)帶的工具：崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手、改錐、驗電筆）。
四、每班必須檢查的項目：
1.刮板有無彎曲的，連接螺栓有無松動的。
2.鏈環(huán)有無裂紋等缺陷。
3.液力偶合器油位是否正常。
4.溜槽內(nèi)有無大塊矸石卡阻。
5.插板有無彎曲變形等。
6.刮板鏈子的松緊程度。
五、開機注意事項：
1.設(shè)備檢修完畢后，必須打掃現(xiàn)場，撤出人員，確認一切正常后方可通知司機準備開機。
2.司機接到通知后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，用電話和各崗位點司機聯(lián)系后，確認無誤后，方可起車。
六、啟動操作：
1.量好倉位，確定向幾號倉放煤，打開放倉閘板，關(guān)閉其他倉的閘板，（閘板為就地操作，打開閘板操作按鈕閉鎖，按動啟動按鈕確定開關(guān)）。
2.首先啟動1#刮板機。
3.打開停止按鈕閉鎖。
4.按下起動按鈕，刮板機起動。
5.然后啟動2#刮板機。
七、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾設(shè)備及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、大快煤卡阻等異常情況應(yīng)立即停機檢查。
2.運行過程中隨時觀察倉位情況，提前進行倒倉操作。
3.巡視時嚴禁站到閘板上，以防誤動作傷人。
4.發(fā)現(xiàn)有大塊煤卡阻時嚴禁用手直接搬動，必須用撬棍等工具處理。
5.時刻注意倉位情況，發(fā)現(xiàn)快滿時，必須提前進行倒倉操作。
八、停機操作及注意事項：
1.停機時要將刮板上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。
2.按下停止按鈕，并進行閉鎖。
3.停機后，未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位。
4.如需進入溜槽內(nèi)檢查，必須兩個人以上進行，必須有人監(jiān)護。
九、急停：如果發(fā)現(xiàn)有問題需要立即停機，就拉動閉鎖開關(guān)，馬上停機。
十、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身受到傷害！
第12篇 綜采工作面增裝液壓支架及刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細檢查,確保安全。
2.當支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當班負責人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當班負責人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當班負責人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準現(xiàn)場負責人一人指揮,嚴禁其它人員亂喊。
12.當卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第13篇 綜采工作面增裝液壓支架刮板機框架安全技術(shù)規(guī)程措施
110201綜采工作面支架卸車改用卸車斜臺。為了保證施工人員能夠正確使用卸車斜臺對支架進行卸車,確保安裝支架時施工人員的安全,特制定以下技術(shù)措施:
1.卸車斜臺前端距已安裝好支架的間距不少于7m。卸車斜臺的固定方式:卸車斜臺前端與切眼軌道端部用專用插銷插接,在卸車斜臺前后端兩側(cè)的柱窩內(nèi)各打一棵dz-38的單體液壓支柱,支柱頂端戴規(guī)格為0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支設(shè)完畢后用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭拴在切眼頂板的金屬網(wǎng)上。要求:單體液壓支柱必須支設(shè)牢固,拴單體柱鉛絲的端部應(yīng)至少擰三圈不松動,并必須經(jīng)常檢查支柱完好情況,發(fā)現(xiàn)支柱失效必須及時更換,支柱松動必須及時補液。每次卸車前,當班工長必須對卸車斜臺與軌道的聯(lián)接及卸車斜臺與平板車的聯(lián)接詳細檢查,確保安全。
2.當支架車與卸車斜臺相接觸時,由信號工打信號通知主絞車司機停止下放,并將副絞車鋼絲繩張緊。
3.支架停穩(wěn)后,開始掛調(diào)向絞車鋼絲繩。將調(diào)向絞車鋼絲繩通過一10t定滑輪(用40型溜子鏈環(huán)捆在已安裝好的倒數(shù)第二架支架前梁前端)與捆在待裝支架前橋上的40型鏈環(huán)相連接,然后從下向上對支架松綁。松綁時先卸繩扣,后卸卡具。
4.參加卸車的人員必須在支護安全的地點對支架進行松綁。松綁支架時當班負責人必須站在支架車斜上方5米處的煤壁側(cè)(切眼北幫)觀察、指揮松綁。松綁過程中如發(fā)生支架滑動,必須立即將作業(yè)人員撤離到支架上方5m外的地方,只有待支架穩(wěn)定并經(jīng)當班負責人檢查無安全隱患后人員方可恢復(fù)作業(yè)。
5.卸車前,當班負責人必須首先檢查調(diào)向絞車鋼絲繩運行范圍內(nèi)的支架前立柱是否保護好,鋼絲繩是否摩擦立柱,鋼絲繩與40型溜子鏈環(huán)連接是否可靠,調(diào)向絞車及主、副絞車的信號是否靈敏可靠,只有在確認上述檢查項目均符合要求時,方可指揮卸車。卸車時,調(diào)向絞車開始緊繩,副絞車相應(yīng)松繩,先將支架從平板車上拉上卸車斜臺,再將支架拉下卸車斜臺。拉動支架時兩部絞車必須同時運行,緩緩將支架卸車。
6.為防止支架卸車時發(fā)生倒架,預(yù)先在支架車兩側(cè)各打兩棵3.8m防倒單體支柱。
7.支架卸車時,所有卸車人員必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。嚴禁站在繩道兩側(cè)。
8.在坡度變大段,用調(diào)向絞車牽拉支架時,副絞鋼絲繩一次松繩量不得過大、過快,調(diào)向絞車、副絞車的動作時應(yīng)保持同步,防止支架下滑量過大而傾倒。
9.其它設(shè)備卸車時不得使用卸車斜臺卸車。
10.在支架松綁、卸車過程中,一旦出現(xiàn)支架歪斜,必須立即停止副絞車及調(diào)向絞車,然后用副絞車、調(diào)向絞車配合單體支柱將支架扶正,以防支架傾倒。
11.支架在松綁、卸車時只準現(xiàn)場負責人一人指揮,嚴禁其它人員亂喊。
12.當卸車斜臺與已安裝好支架的間距小于7m時,必須及時移設(shè)卸車斜臺。移設(shè)卸車斜臺前,必須先將切眼內(nèi)與卸車斜臺相連的軌道、枕木拆除、運走。拆除軌道前必須先將卸車斜臺與軌道連接的插銷卸掉。移設(shè)卸車斜臺的方法:先將卸車斜臺上支設(shè)的4棵dz-38單體柱卸掉并運到卸車斜臺安裝點的上方,然后用一根40型溜子鏈環(huán)分別與卸車斜臺相連、調(diào)向絞車鉤頭相連,緩緩開動調(diào)向絞車將卸車斜臺運到安裝地點,將斜臺與軌道對齊后(使用2.5m單體柱)重新將卸車斜臺固定。在移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須對鏈環(huán)與調(diào)向絞車及卸車斜臺的連接情況進行檢查,只有當連接情況符合規(guī)定時方可開動調(diào)向絞車。移設(shè)卸車斜臺時,現(xiàn)場負責人必須站在距離安裝卸車斜臺地點斜上方10m處的煤壁側(cè)(切眼北幫)進行觀察、指揮,其它人員必須必須進入已安裝好的倒數(shù)第二架支架內(nèi)。
13.其它仍按《110201綜采工作面安裝施工組織設(shè)計》執(zhí)行。
第14篇 鑄石刮板機司機操作規(guī)程
1.負責本崗位所屬設(shè)備及附件的檢查,維護,調(diào)整工作, 做到運行,確保正常生產(chǎn)。
2.負責本崗位衛(wèi)生清掃工作,并對本崗位的門窗,照明等安全設(shè)施的完好,整潔負責,做到無積塵,無雜物,無積水,無油垢。
3.經(jīng)常檢查錨鏈是否過長,缺螺絲,少刮板,基礎(chǔ)螺絲是否有松動等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報,若發(fā)現(xiàn)有進一步擴大事故的可能或危及人生安全時,應(yīng)立即停車處理,然后匯報給廠領(lǐng)導(dǎo)。
4.負責與本崗位有關(guān)的鄰近崗位的工作聯(lián)系,熟悉設(shè)備的性能。
5.工具要擺放在固定位置,保護好消防器材。
6.認真填寫運行記錄,做好交接班工作。
7.開車前的準備及檢查事項。
(1)檢查刮板機各部件是否完好,入料和排料溜是否堵塞,溜槽內(nèi)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
(2)檢查各注油點的油量及潤滑情況,錨鏈的松緊是否適當,安全設(shè)施是否安全有效。
8.開車及運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查事項
(1)做好檢查準備工作后,回答信號開車。
(2)經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài),出現(xiàn)軸承發(fā)熱,鏈條過松或過緊等問題, 及時匯報處理。
(3)發(fā)現(xiàn)拉斜,掉道或槽內(nèi)有需要拿出的物體時,必須停車后再采取措施,嚴禁開車時處理。
(4)經(jīng)常檢查減速機,電機的濕度聲音是否正常。
(5)隨時掌握刮板機的負荷量,當發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時通知班長。
9.停車及注意事項
(1)停車時及遵循煤流方向停車。
(2)非緊急事故,不準帶負荷停車。
(3) 各油箱,注油點必須定期補加更換油脂。
第15篇 刮板機司機安全操作規(guī)程
一、1、刮板機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。
2、刮板機司機應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、開車前的準備工作:
1、檢查機頭挑鏈器架子、電動機、減速器等處連接螺絲是否齊全緊牢,如有松動將導(dǎo)致機械事故的發(fā)生,各防護罩是否齊全可靠,是避免轉(zhuǎn)動部件,碰傷人員。
2、檢查液力聯(lián)軸器油量是否符合要求,如油量不足,及時增添。不允許用木塞、螺栓之類代替易熔合金塞使用,否則當刮板機超載、溫度升高時出現(xiàn)機械事故及人身傷害事故。
3、檢查電源線、操作線是否吊掛整齊,有無受擠壓現(xiàn)象,避免損壞電纜,發(fā)生斷路、短路等事故。
4、檢查鏈子松緊情況,鏈子過松要及時處理避免卡鏈,造成機械事故。
5、檢查機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的浮煤要清除干凈,保持清潔,避免設(shè)備溫度過熱時,引燃周圍浮煤及其它雜物造成火災(zāi)事故。
6、、檢查機頭、機尾壓柱和機頭戧柱要牢固可靠。地面刮板機的機頭、機尾要有防翹措施。防止機頭、機尾翻翹,發(fā)生人身傷害事故。
三、運轉(zhuǎn)工作
1、司機必須接到規(guī)定開車信號后,才能開車。防止誤開車,拉傷人員。
2、當檢修刮板機時,必須由專人監(jiān)護開停。避免碰傷檢修人員。
3、啟動時要點動開車1-2次,無異常情況后方可開車,避免碰傷刮板機周圍工作人員。
4、試開車后,一邊試車、一邊檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板等情況應(yīng)及時處理,避免發(fā)生刮板機機械事故。
5、因負荷過大,輸送機啟動困難時,要及時停車,查明原因進行處理后方可開車,避免損壞刮板機。
6、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速器的聲音是否正常、溫度是否過熱,電氣設(shè)備必須防爆完好運行,防止損壞機械設(shè)備及電器設(shè)備失爆。
7、機頭部位移動長鋼梁時,必須停止刮板機運轉(zhuǎn),防止刮板機碰傷移動長梁工作人員。
8、要經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電動機影響散熱和正常運轉(zhuǎn)。
9、要注意隨煤運出來的支柱、頂梁、矸石、木料等雜物,發(fā)現(xiàn)時要及時停車取出,避免在運送時碰傷人員
10、司機要在支架完好、頂板穩(wěn)定的地方操作,避免頂板掉落碰傷人員,發(fā)生頂板事故。
11、禁止用刮板機運輸炸藥、雷管,防止當刮板機漏電時引爆雷管、或擠爆雷管發(fā)生爆炸事故。運送其它的設(shè)備或物料時按規(guī)定進行擺放取用;避免碰傷人員。
12、交班時,切斷開關(guān)電源至規(guī)定位置,防止其他人員誤操作。
