有哪些
罐區(qū)規(guī)程涵蓋了多個關鍵方面，主要包括以下幾個部分：
1. 安全管理：確保罐區(qū)操作的安全性，包括但不限于消防設施的配備、應急預案的制定和定期演練、人員安全培訓等。
2. 設備管理：對儲罐、泵、閥門等設備進行日常檢查、維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
3. 儲存管理：規(guī)范物料的接收、儲存和發(fā)出流程，確保物料質量不受影響。
4. 環(huán)保管理：控制泄漏、排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實施廢棄物的妥善處理。
5. 記錄管理：建立完整的操作記錄，包括交接班記錄、設備運行記錄、異常情況報告等。
標準
罐區(qū)規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家及地方相關法規(guī)：如《危險化學品安全管理條例》、《石油庫設計規(guī)范》等，確保罐區(qū)運營符合法律法規(guī)要求。
2. 行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定：參照石化行業(yè)的操作規(guī)程，結合企業(yè)的實際情況，制定具體的操作標準。
3. 安全評價結果：根據(jù)定期的安全評估，調整和完善規(guī)程，消除潛在風險。
4. 環(huán)保部門的規(guī)定：遵循環(huán)保部門的排放標準，實施綠色生產。
是什么意思
罐區(qū)規(guī)程的含義在于規(guī)范罐區(qū)內的各項作業(yè)，保證儲運過程的安全、高效和環(huán)保。這意味著：
1. 對操作人員，規(guī)程是他們的行為準則，指導他們如何正確、安全地進行操作，避免因人為錯誤導致事故。
2. 對管理層，規(guī)程是監(jiān)督和考核的依據(jù)，通過執(zhí)行規(guī)程，可以評估員工的工作表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 對企業(yè)，規(guī)程是保障生產和環(huán)境安全的重要工具，它能降低風險，提高運營效率，同時滿足法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象。
罐區(qū)規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應熟知并嚴格遵守。只有這樣，才能確保罐區(qū)的正常運行，實現(xiàn)安全、經濟、環(huán)保的目標。
罐區(qū)規(guī)程范文
第1篇 罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
一、車輛進入工廠，必須檢斤，司機在門衛(wèi)領取卸貨確認單對確認單中的相關要求了解同意后簽字，并經經營部相關人員確認簽字，方可進入卸料場地。將煙火寄存在門衛(wèi)，嚴禁攜帶煙火進入廠區(qū)。
二、車輛排氣管必須佩戴防火帽，進入卸料場地后停車熄火，在當班班長或相關技術人員監(jiān)督下連接管線，由班長或相關技術人員按要求在確認單上簽字。
三、靜電連接必須接觸良好，確保有效，卸車場地要通過澆水來保證地面和空氣濕度，防止產生靜電，使用防爆工具操作。
四、雷雨等異常天氣時的卸料處理
1、準備卸料時，如遇雷雨天氣（出現(xiàn)打雷閃電），禁止卸料。
2、在卸料過程中，如果天氣變化，出現(xiàn)雷雨閃電，必須立即停止卸料。
3、準備卸料或正在卸料時，只是下雨，無閃電打雷現(xiàn)象，現(xiàn)場卸料人員必須向主管安全領導請示。經允許后，方可卸料。
五、司機在卸車過程中，必須穿帶工作服或棉制衣物，禁止穿、脫和拍打化纖等易產生靜電的服裝，嚴禁從事檢修車輛、敲擊鐵器和設施、設備等易產生火花的行為。
六、司機在卸車過程中，不允許離開現(xiàn)場，必須及時巡檢罐區(qū)及管線閥門連接處，觀察液位變化等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
七、卸料壓力、物料流速規(guī)定
1、卸環(huán)氧乙烷壓力：罐車壓力與貯罐壓力差不得大于0.1mpa，如果發(fā)現(xiàn)貯罐壓力過高（超過0.35mpa），要立即與班長或其他生產人員取得聯(lián)系，確認無異常后，方可卸料。
2、流速：物料流速不超過1m/s 。
八、在發(fā)現(xiàn)儲罐放空有急速氣流通過時，要及時關閉卸料及氮氣閥門，間隔2-5分鐘后，緩慢開啟卸料閥門，減低流速，保證無物料噴出，以免造成損失。
九、卸車后期，要提前關閉氮氣，在卸料管線出現(xiàn)抖動或異常聲響時，表明卸車即將結束，要密切觀察儲罐液面和放空，既要將物料卸凈，又要避免造成不必要損失。
十、在卸車結束后，司機要在當班班長的確認簽字后，才可斷開管線，起動車輛時必須有2人以上同時在現(xiàn)場。
十一、司機要到指定地點排放剩余氮氣，如果擅自排放將處以50---100元罰款。
十二、隨時接受公司的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有違反各項規(guī)定的情況，將視情節(jié)嚴重程度預以相應的處罰。
十三、外來車輛夜間卸車時，要通知當班班長及公司相關領導，獲得允許后方可留在罐區(qū)進行卸車操作。
十四、春、秋季節(jié)罐區(qū)卸車，地面澆水，增強空氣濕度，如果不進行澆水罰款100元。
第2篇 儲運罐區(qū)安全技術規(guī)程
第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介
一、裝置區(qū)簡介
成品罐區(qū)主要負責接收并儲存煤氣水分離來的焦油和中油、酚回收來的粗酚、低溫甲醇洗來的石腦油以及原料甲醇,設置2個5000 m3油固定頂貯罐、2個5000 m3的焦油固定頂貯罐、2個2000 m3粗酚固定頂貯罐、2個2000m3石腦油內浮頂貯罐,2個800m3的甲醇內浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來的焦油和中油、自酚回收裝置來的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來的石腦油分別進入各自的貯罐貯存,需要時由泵經裝車站外賣。
二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制
1、總控
儲運系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)(簡稱dcs)進行過程控制和檢測, 各系統(tǒng)的主要工藝檢測和控制變量都在dcs進行顯示、調節(jié)、記錄、報警并實現(xiàn)中央控制室的集中控制操作,各類數(shù)據(jù)信息可以進入中央控制室實時數(shù)據(jù)庫,為生產總調創(chuàng)造了較好的條件。
控制功能
操作人員通過dcs系統(tǒng)控制儲運系統(tǒng)的電動閥、氣動閥等閥門的菜單,實現(xiàn)閥門的開關及控制閥門的開度,閥門動作后,相應的開回訊或關回訊信號返回控制界面。經人工設定開關狀態(tài)的儀表手動閥可實現(xiàn)dcs界面與現(xiàn)場流程的統(tǒng)一。此外,通過dcs系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場機泵的啟停。
顯示功能
dcs畫面上可以顯示儲罐、機泵、閥門的運行狀態(tài)及棧臺的裝卸狀態(tài),供操作人員監(jiān)控。在現(xiàn)場操作人員控制實現(xiàn)設備的啟停,并在dcs系統(tǒng)上顯示。
數(shù)據(jù)記錄
dcs系統(tǒng)設有設備動作記錄,可以和操作記錄相對照,防止設備誤操作后導致各類事故發(fā)生。
報警功能
根據(jù)各參數(shù)設定dcs系統(tǒng)上下限,當實際數(shù)據(jù)超出限值時會發(fā)出聲光報警并及時記錄,以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理。
2、儲罐液位控制
罐區(qū)均設置液位計,實時顯示罐內物料的液位。dcs系統(tǒng)上設定了各個油罐的報警液位。這些報警液位包括:高位報警、高高位報警、低位報警、低低位報警。
3、機泵啟?？刂?/p>
罐區(qū)泵可以在dcs上實現(xiàn)手動控制或連鎖啟停。
4、流量控制
泵出口流量控制由回路fic調節(jié)閥來控制,其測量點在調節(jié)閥前管路上。當泵出口管路流量大于(小于)設定值時,回路fic調節(jié)閥關小(開大)以滿足設定流量要求。保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定流量。
三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施
(一)裝置開車前安全檢查。
1)生產系統(tǒng)開車,應事前全面檢查并確認水、電、氣(汽)符合開車要求。
2)吹掃、氣密、置換已合格,單體試車運轉正常。
3)消防系統(tǒng)試車,并運行正常,通訊聯(lián)絡正常。
4)除儀表隔離閥和原設計需要關閉處,其他閥門均處于關閉狀態(tài)。
5)儀表運行處于完好狀態(tài)。
6)系統(tǒng)處于氮氣保護狀態(tài)。
7)對所有安全保護、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。
8)開車前停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現(xiàn)場。
9)操作人員必須進行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場實際操作考試合格,取得安全作業(yè)證和崗位合格證。
10)消防設施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。
11)崗位防護設施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。
12)裝置消防通道的設計是否符合安全規(guī)范。
13)在確認工藝、設備等各種條件具備后方可開車。
14)操作人員著裝、防護用品配置是否符合安全規(guī)定。
15)各種消防安全管理制度制定并上墻。
16)安全標志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。
a)開工前,現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清,有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理,以防后患。檢修過的設備管道內部必須清掃干凈,經過仔細檢查后方可封閉,封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。
b)按開工方案由生產負責人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準備工作。
c)開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施,進行全面檢查,必須處于良好狀態(tài)。
d)檢修后的壓力容器及儲罐等設備,必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗,傳動設備單體試車安全裝置調試復位。
e)接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換,按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項目逐項抽堵盲板不能遺漏。生產負責人必須進行復查確認。
f)接受物料時,應緩慢進行,注意排凝,防止沖擊或水濺現(xiàn)象,接受蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。
g)系統(tǒng)開車前,必須有明確的檢修與生產交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產指揮中心組織相關單、部門進行生產開工前的安全確認。
h)開工時,車間生產負責人按開工方案組織,由生產指揮中心統(tǒng)一指揮,各工序保持密切聯(lián)系。
(二)、裝置開車
1)在確認工藝、設備、消防等各種條件具備后方可開車。
2)開車過程中由調度加強各崗位之間的聯(lián)系,嚴格按開車方案的步驟進行操作。
3)開車過程中要嚴格控制工藝參數(shù)的變化和設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,有可能引發(fā)事故時應立即中止開車。
4)操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護用品進行操作。
(三)、裝置停車安全措施
1)正常停車時必須編制停車方案,并按停車方案中的規(guī)定程序進行停車。
2)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時,按照車間制定的應急處理預案程序進行妥善處理,并向車間及相關職能部門匯報情況。
3)系統(tǒng)泄壓時,注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā),防止造成火災爆炸和環(huán)境污染事故。
4)冬季停車后,要采取防凍保溫措施,對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設備加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)檢查確認現(xiàn)場消防設施、器材、防護用品完好。
6)裝置停車后加強現(xiàn)場巡檢,對罐溫、罐壓進行特別監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7)對現(xiàn)場需要特別注意安全防護的地段或設備,必須圍圈或設置明顯的警示標志,防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)泄壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統(tǒng)內保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動設備。
8)降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。
9)排凈生產系統(tǒng)(設備、管道 ) 內儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
10)停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
11)停車期間,加強車間各項制度管理,嚴格執(zhí)行上、下班交接,詳細說明情況,注意安全操作。
12)系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統(tǒng)內保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設備。
13)降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟降溫,避免造成設備損傷。
14)排凈生產系統(tǒng)(設備、管道 ) 內儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
15)停車過程中,裝置周圍應杜絕一切點火源,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
第二節(jié):罐區(qū)系統(tǒng)安全操作
一、儲罐罐安全操作
(一)收付前的準備
1)接到切換指示時,要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時間,同時考慮前后流程是否具備切換條件,有問題及時提出;
2)無論哪方面提出切換,操作人員都要與調度和對方核實品種、切換前后去向和切換時間,具取得意見統(tǒng)一;
3)與有關崗位聯(lián)系,交待清楚油品名稱、所用管線、切換時間和操作程序;
4)檢查有關設備、管線是否完好,按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù);
5)油罐收付前應先切水、檢尺、測溫,并查看清楚記錄,應一切都符合切換要求;
6)對重質油品管線和儲罐,應調整好加熱器、伴熱線;
7)對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設備,在投用前必須經車間主管設備的人員認可,并由班長和崗位操作員檢查,確認無誤后方可投用。
8)嚴禁在罐區(qū)內安裝不防暴的電器、照明設備,如果施工,應采用36伏電壓以下防暴燈,但不準在罐區(qū)內設開關設備。
9)罐區(qū)防火墻應保持完整,管溝應與外界隔絕。
10)儲罐必須有良好的接地,每年冬夏應各檢查一次,導電電阻不大于10歐姆。
11)操作過程中,嚴禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害,操作者應佩防護用具。
(二)油品收付切換及收付后的處理
1)開關好有關閥門,開關閥門時原則上是先開后關,特殊情況下另行規(guī)定;
2)物料開始輸送應立即對管線閥門進行檢查,防止跑冒事故和設備損壞;
3)與收付油對方的負責生產的人員聯(lián)系;
4)輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化,應立即查明原因,并報車間主管生產人員,根據(jù)情況做相應處理措施;
5)儲罐收付作業(yè)時,在液位接近安全限(上限、下限)前1小時,立即與負責生產人員聯(lián)系,以便做好生產安排;
6)按油品儲存溫度高低調節(jié)儲罐伴熱;開關好有關閥門并做好放壓和伴熱管線調節(jié);
7)收付作業(yè)完后應及時檢尺、測溫、算量,如發(fā)現(xiàn)儲量異常,立即查找原因,并報車間主管生產人員;
8)與收付油對方和主管生產人員做好聯(lián)系,做好操作記錄。
(三)收付油事故的預防
a、接收物料過程中冒油事故的預防
1)接收物料作業(yè)前,對接收物料的儲罐空容量準確計量,計算出可收油數(shù)量;
2)接收物料時,必須確保只有一個儲罐在一個時間接收物料。
3)接收物料過程中,派專人定時巡檢管線,嚴防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油;
4)快到儲罐安全收油高度時,應做好切換油罐準備工作,到安全收油高度時,及時切換儲罐;
5)接收物料結束后,關閉管線閥門的同時,應及時打開管路泄壓閥門,防止膨脹損壞管道閥門。
b、付油過程中跑冒油事故的預防
1)付油前檢查油槽車是否卸凈;
2)提醒油槽車司機檢查放油閥門、底部排污閥是否關閉;
3)認真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符,如果不符,應變更付油體積數(shù),防止冒油;
4)付油時,付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位置,防止事故發(fā)生;
5)付油過程中,應有專人在槽車上觀察液面高度,到安全收油高度時,應及時停止付油;
6)付油快要結束時,應部分關閉控制閥門,控制付油流速,以便到安全收油高度時,能迅速關閉閥門,停止付油。
c、防止靜電放電事故的措施
1)一切用于儲存、輸轉油品的儲罐、管線、裝卸設備,都必須有良好的接地裝置,及時把靜電導入地下,并應經常檢查靜電接地裝置技術狀況和測試接地電阻。儲罐的接地電阻不應大于10ω(包括靜電及安全接地)。
2)向儲罐、汽車槽車、鐵路槽車裝油時,輸儲罐必須插入油面以下或接近罐底,以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦;
3)在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié),應特別注意檢查接地設備,適當放慢油品輸送速度。
4)在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結束時,容易發(fā)生靜電放電事故,這時應控制流速在1m/s以內;
5)所有登上儲罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸無漆的儲罐扶梯片刻,以導除人體靜電。
二、裝卸棧臺安全操作
(一)汽車裝卸安全操作
1)安全檢查及準備操作
a、按照要求通知押運人員和司機把已戴好防火罩的槽車開進汽車裝車區(qū)域。
b、指揮司機將槽車開進指定灌裝臺,并按規(guī)定位置停放好,車輛熄火、拉好手制動或掛檔,拔下汽車鑰匙,放到指定位置。
c、槽車在充裝前,操作人員必須對槽車進行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴禁充裝:
①槽車超期未作檢查;
②安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;
③未判明裝過何種介質,或罐內沒有余壓者(新車及檢修后槽車除外);
④罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;
⑤司機或押運員無有效證件(槽車使用證、押運證、司機駕駛證);
⑥車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明;
⑦罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。
⑧槽車罐體號碼與車輛號碼不符;
d、接好槽車的接地線。
e、核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。
新槽車或檢驗后首次充裝的槽車,充裝前應檢查證件是否齊全(公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明)。
2)裝車注意事項
a)裝油高度必須符合規(guī)定要求,不得超裝,高溫季節(jié)要留有一定空容量,避免在運送過程中溢油。裝油完畢后,穩(wěn)油后才能提升鶴管,然后撤除靜電接地線,適時清洗油罐沉積物,裝運不同油品應按規(guī)定進行清洗。槽車清洗時必須按清洗的安全要求進行,以防發(fā)生中毒和爆炸事故。
b)不準使用不帶隔板的罐車運送油品,以防油品飛濺,加劇靜電的產生。
c)不準在罐區(qū)或罐裝站作業(yè)場所修理或擦拭車輛。
d)不準使用金屬拖鏈。
e)認真核對車號、油品品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車輛技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量,發(fā)現(xiàn)問題應查明原因,按有關規(guī)定處理。
f)遇有強雷雨天氣時,應暫停裝卸作業(yè);
g)嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑油、溢油等事故;
h)汽車罐車卸油,應靜置15 min以上;
i)汽車罐車裝油作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應靜置2min以上,鶴管應輕提輕放。
j)油罐汽車接地線的連接,應在油罐開蓋以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;
k)汽車罐車裝卸前和裝卸后均應經過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);
l)汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸油口處;
m)嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,油品浸沒鶴管后裝車速度不應大于4.5m/s。
n)汽車罐車裝車不得超過安全高度。
o)當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸或連接,并可靠接地;
p)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設風向標,設立監(jiān)護人員,應佩戴防護器具。作業(yè)過程中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
q)汽車槽車的載重量不得超過允許的滿載總重
r)裝油前先接好接地線,并經常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標準。
s)油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運行,并做到整罐卸車。
t)接地裝置也不是萬能的,要有處理突發(fā)事件的搶救措施。
u)人身帶電,操作人員在工作之前應首先去接觸設置在安全區(qū)的金屬接地裝置,以消除人體電荷。必須穿著勞動保護服裝和防靜電鞋。
(二)火車裝車安全操作
1)安全檢查及準備操作
槽車在灌裝前,操作人員必須對槽車進行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴禁充裝;
a)槽車超期未作檢查;
b)安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;
c)未判明裝過何種介質,或罐內沒有余壓者(新車及檢修后槽車除外);
d)罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;
e)車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明;
f)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞;
g)槽車罐體號碼與車輛號碼不符;
h)接好槽車的接地線;
i)根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。
第四節(jié) 緊急情況處理措施
一、停水
1、冷卻水全面中斷是十分少見的,但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產生此類事故。冷卻水事故,為了避免泵的損壞,除有備用冷卻水源外,使用冷卻水的泵應立即停車,不用冷卻水的泵,除少數(shù)必要的外也應停車,自啟動的泵應手動停車摘掉聯(lián)鎖。
2、一旦消防水中斷,夏季不能給儲罐噴淋,罐壓很容易超高。應注意球罐壓力上升情況,觀察壓力調節(jié)閥是否處于良好狀態(tài),如果自動調節(jié)閥失靈,馬上打到手動位置,當壓力超出正常操作范圍時,及時打開排放閥,給儲罐泄壓,直到操作壓力為止。對于常壓儲罐夏季應注意觀察罐頂呼吸閥是否好用,如果呼吸閥失靈,應拆除呼吸閥,以免收付料作業(yè)時,損壞儲罐。
3、設有洗眼器的地方,主要用新鮮水,一旦新鮮水故障,應用干凈桶裝滿飲用水備用。
二、停風
儀表風出現(xiàn)故障,停下來之后,首將各氣動調節(jié)閥打到手動位置。對壓力罐上的調節(jié)閥。打到手動位置之后,要觀察罐壓力情況,當壓力超高時,打開排放閥,給儲罐泄壓。儀表風停時,棧臺氣動鶴管失去作用,保持當時狀態(tài),待儀表風正常后重新調整。
三、停汽
1、停蒸汽,水管線的伴熱停汽之后,水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán),不能的一定要在水管線的適當位置找?guī)滋幣欧劈c,使管線內的水處流動狀態(tài),以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開,放凈管線內存水,以免再啟用蒸汽管線時,發(fā)生水擊,同時防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用,能不啟用的管線暫不啟用,必須啟用的可用人工方法加強管線的保溫。
2、常壓罐內的氮封系統(tǒng)停止使用。
四、停電
對于正在卸車的泵,如果停電,應停止卸車,停泵,關好泵的出入口閥。對于連續(xù)運轉的自動泵應手動停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈,晚上巡檢應帶上防暴手電,以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機監(jiān)控系統(tǒng)失去作用,此時操作人員應加強檢查,現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù),確保生產安全。裝車時停電,要嚴格控制,與罐區(qū)做好聯(lián)系,以防裝卸自啟動時棧臺出現(xiàn)問題。
以上的各種故障處理都是暫時的,若水、電、氣長時間中斷,儲運裝置全面停車。
五、可燃物大量泄漏處理
1、首先切斷泄漏物料來源。
2、用蒸汽、水稀釋,降低可燃氣體和液體的濃度。
3、在現(xiàn)場設置警戒線、車輛禁止通行標志牌,禁止外來人員和車輛通行,并派人監(jiān)護。
4、泄漏量大時,應用圍堤圍住然后裝車外運。
5、少量泄漏時,應用桶接好運走。
6、漏在地面上的油用大量的水沖洗排入os系統(tǒng)或用沙子清掃,把帶油的沙子運走。
7、進入現(xiàn)場搶險的人員必須配戴防毒面具,按規(guī)定著裝,手機等必須關閉。
8、進入現(xiàn)場搶險的人員必須使用防暴工具。
9、備用滅火器材監(jiān)護,同時派消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。
第3篇 罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
（一）本工段范圍內危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產過程中都貯存有大量的?；?。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內。
物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質：異丁基油為甲醇精餾產生的副產品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質，經過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災危險場所，儲存介質具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在18％～21％的范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經?？匆娮鳂I(yè)罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于12v；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
（15）罐內作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害，用防爆泵轉移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
罐區(qū)主要設備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。
（4）入罐內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關鍵部位根據(jù)技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應用臨時桶接好管內殘余甲醇介質，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第4篇 罐區(qū)運行安全操作技術規(guī)程
1、建全各種崗位責任制，操作人員應嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作人員必須身著棉質工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無條件的使用鋼制工具時應先在工具上涂抹黃油。
3、運行人員每天對罐區(qū)進行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內容為：液溫、壓力表是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應加強巡回檢查，如雷雨天氣只準到罐體下部分檢查，不準在罐體上檢查。
每次檢查必須認真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。
4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開，其余不參與運行的儲罐操作閥門應全部關閉。
5、罐區(qū)閥門每年應保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對
禁止技術負責任意開閉的閥門，應設有明顯的指示標志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認真記錄，并經技術負責人檢查認可，未經批準不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。
6、安全閥應每年檢驗一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時，必須重新檢驗安全閥，安全閥放散管上應有雨罩，并保證放散時不受阻礙。
7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次，運行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。
8、進出液管道連同閥在運行時保持關閉，停止運行時應該開啟，并接通——各液位較低的儲罐進液管。
9、進行儲存操作的儲罐液位，絕對不能超過其容量的85%，一經發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應及時采取倒灌操作，并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。
10、貯罐進出液時，一般不得兩個儲罐同時進行。
11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm，儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴禁采用“放氣泄壓法”。
12、避雷針、大罐接地每年校驗一次，罐區(qū)所有設施應有防靜電措施，設備或管線對地電阻值不超過100ω。每組對地引線電阻值應不大于10ω。
13、罐區(qū)照明電路及設備一律作為防爆型。
14、定期對設備及管理系統(tǒng)進行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。
15、使用壓縮機裝卸時要做到：
① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴禁擅高職守。
② 加強貯罐液面高度觀察，當接近貯罐最大允許裝量時，應嚴加監(jiān)督，當達到此液面時，應立即停止進液。
16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運行不正常，或罐區(qū)內有泄漏應及時采取措施，不能處理者就應及時上報氣站站長。
17、對消防的要求：
① 應設有固定式自動報警裝置，且靈敏好用，誤報率底。
② 每半月檢查一次消防栓，消防水泵及噴淋裝，每次檢查應進行試噴；在每次噴淋完畢之后應將噴淋裝置內存水放掉。并應及時補水。
③ 每天檢查一次消防水池儲水量，并應及時補水。
④ 每年每季度檢查一次消防設施，包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。
確保消防水泵能在5分鐘內啟動供水。
第5篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運料桶、拆裝及進行檢修設備等作業(yè)應防止撞擊，設備除銹、除油漆等作業(yè)，應用防爆工具。
3.在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應提前申報批準。
4.保持設備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設備應保持密封良好，放料管內的存料要做好密封。
5.進料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應經核實流量。
6.定期檢查罐內物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內所裝物料不應超過當時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內介質是否相符，桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內灌裝。
9.在裝卸料時應有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關閉是否良好。
第6篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責
1)負責本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;
2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;
3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設備相關操作記錄;
4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設備出口到罐區(qū)的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準備
1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;
3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現(xiàn)場照明及安全設施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。
2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現(xiàn)場閥門調節(jié)控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
5)當?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。
二、正常停車
1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關閉進出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。
5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。
第7篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進入罐區(qū)作業(yè)時，倉管人員、司機、卸放責任人身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用非防爆的通信設備，作業(yè)前穿戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。
三、倉管人員通知化驗室人員取樣，并出具《物料化驗單》，倉管人員跟蹤檢驗結果，檢驗合格后告之責任人及司機，溶劑代號，切記要對號入座。
四、倉庫人員連接靜電接地報警器，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡連線或接地地樁，即可進行靜電安全轉移、泄放，當沒有正確連接或通路不暢時設備會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準備就緒，責任人再行檢查，無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥，責任人打開轉料泵開關，作緊急準備狀態(tài)。
七、輸劑開始及完畢，責任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中。隨時處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準兩輛溶劑車同時卸放，另有溶劑車卸放的同時，其余一輛溶劑車不準在停放區(qū)域內。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升，當流量流速超過規(guī)定值，可以適當調節(jié)進料泵前面的物料閥，以達到規(guī)定的流量流速范圍之內。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第8篇 進入罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、進入罐區(qū)必須戴安全帽、穿工作服。
2、進入罐區(qū)前必須用手摸一下靜電釋放器，以防止還靜電進入罐區(qū)。
3、進入罐區(qū)作業(yè)必須使用防爆工作，如防爆對講機、防爆扳手、防爆手電。
4、在罐區(qū)作業(yè)不允許踩踏現(xiàn)場管理，以防止人員跌到。
5、冬季在罐區(qū)作業(yè)時注意踏步、梯子、罐頂?shù)炔课皇欠裼蟹e雪、霜雪等，防止滑倒。
6、各儲罐現(xiàn)場用軟管做的液位計在檢查液位時要關閉現(xiàn)場閥門。
第9篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、 遵守國家壓力容器操作的相關規(guī)定及《低溫操作安全須知》。
2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。
3、 必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。
4、 使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。
5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。
6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結霜、結露現(xiàn)象，應立即停止使用并及時查明原因。
7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查增壓閥和放空閥。
8、 在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。
9、 定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。
10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應立即向安全負責人報告。
12、 每年須對儲罐及其附件進行安全監(jiān)察；
13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。
加速器中心 低溫組
2010年7月
第10篇 罐區(qū)裝卸臺安全操作規(guī)程
1．卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。
2．員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。
3．遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4．卸料時要認真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應完好可靠。
5．檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6．放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。
7．當儲罐內的液體均滿罐時，應將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。
8．卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。
第11篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學習和嚴格遵守各項安全生產的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第12篇 儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、 送溶劑車輛進入儲罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車灑水冷卻及釋放靜電。
二、 操作人員確定自己已經穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機及隨車人員攜帶煙火、手機，確認無誤后方可進行下一步操作。
三、 車輛停穩(wěn)后，倉管檢查是否符合卸車條件，并上報主管審批。讓司機及隨車人員佩戴好安全帽并在罐車最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、 確認卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉管的指示，將該車原料的編號與卸料口的編號管道對接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開始卸貨。
五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時要多次察看儲罐內的空間，以防儲罐過滿泄漏地下。
六、 每個儲罐都要預留一定的熱膨脹空間，不宜超過該儲罐最大儲存量的80％。
七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車輛離開儲罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開儲罐區(qū)。
第13篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內嚴禁動明火,如需動火辦理相關動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內嚴禁撥打手機。
5、庫區(qū)內的滅火器材要經常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運轉中要經常檢查泵的運轉情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內嚴禁私設電氣設施。
12、工作完畢,關好有關閥門,以防泄露。
第14篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程
1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災、爆炸、機械傷害、堿性物質灼傷（燒堿）、酸性物質灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2本區(qū)域存在的危險化學品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇
2.1燒堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydro_ide；solution
分子式：naoh??? 分子量：40.04
un編號：1824?? 危規(guī)號：82001????? cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學品類別：無機堿
包裝標志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質
性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%
溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：
最小點火能/mj：無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產物：
閃點/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內。注意防雨。應與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.2硫酸危險、有害識別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質:
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險性
燃燒性：助燃燃燒???? 分解產物：氧化硫??? 閃點/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。
強腐蝕性:強腐蝕
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：
對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。
對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；
引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。
慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料
2.3雙氧水危險、有害識別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險性符號?? _n,c,o???? 危險性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0
沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標準twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應 用?? 物體表面消毒、化工生產、除去異味
物質介紹
過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。
危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經性病變的發(fā)展密切相關。過氧化氫還可能導致或加重白內障等眼部疾病。通過呼吸道進入可導致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項
1、不得口服，應置于兒童不易觸及處。
2、對金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質對水生生物是有毒的。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿聚乙烯防毒服。
手防護：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或轉移至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應有減壓閥或通氣口，容器內至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內，合裝在鈣塑箱內。
化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質劃為第5.1 類氧化劑。
安全術語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當?shù)姆雷o服、手套和護目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標簽)。
風險術語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對眼睛有嚴重傷害。。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質：
分子式 ch4o??????? 相對分子質量 32????? 結構式 ch3oh
外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8
相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收
健康危害：對中樞神經有麻醉作用；對視神經和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經衰弱綜合癥，植物神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護措施：
呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠防護手套。
危險類別：
燃燒性：易燃
閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項：
儲藏：存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。
3緊急停車的一般程序為：
3.1裝卸車過程中如有異?，F(xiàn)象，及時通知相關崗位、調度、車間領導反應情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須佩戴防護用品，使用適當工具。平時要加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 本崗位重要的工藝指標為：
4.1冬季硫酸儲槽需要保持溫度10~30度。
4.2甲醇卸料速度為dn50管道內流速控制在3米每秒以下。
5 常見故障處理
5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理
5.2卸料管道墊片泄漏，立即關閉槽車卸料閥、儲罐進料閥，然后穿戴適當?shù)胤雷o用品處理。
5.3儲槽泄漏，需要針對不同狀況，進行堵漏或倒罐處理。
6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項：
6.1必須保持用電設備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴格按照有關規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設備管道時應佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設備檢修時容易觸及有毒有害物料，應佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài)，安全設施有：滅火器2只
9 接毒應急處理：
9.1當液堿濺入眼睛時應立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。
9.2當硫酸噴濺到皮膚上時,立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).
9.3當液堿或硫酸進入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。
9.4當呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。
10 其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產無關的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學品泄漏時按照現(xiàn)場應急處理預案進行處理。
10.3嚴禁物料無標識、混放。
10.4必須保持崗位應急器材完好，不得挪用應急器材，不得占用應急通道。
10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應，易導致物料飛濺、設備超壓，有爆炸危險。
10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災和人員中毒，泄漏發(fā)生火災必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導致開裂
10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災、爆炸事故。
10.8本崗位裝卸甲醇時，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。
10.9誤服甲醇容易導致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質（燒堿），一種酸性物質（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、進入受限空間、等）時，要按照規(guī)定辦理相關作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.12定期檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.13本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設備的不同，首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查，確認設備運轉正常后方可正常開車。
第15篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里,共兩臺柴油罐,容積約為15m/臺,約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質為鋁;罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經濟損失,柴油罐車每車約20t,可同時進入兩臺罐,并時刻觀察液位計液位,防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項
(1)用途
柴油罐用來儲存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉子泵,型號為40gza5-5,流量為5m/h,揚程50m,轉速30r/min,電機功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計可用來觀察罐內柴油的液位,防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀察罐內是否有水,確保輸送的油的質量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調節(jié)流量用。
卸車和輸送時需注意事項
a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火;
b、檢查防靜電裝置是否完好,確認完好后接在柴油運輸車上;
c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當確認軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進行下一步操作;
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;
e、打開泵的輸入輸出閥,關閉兩臺柴油罐的輸出閥,開啟電源起動泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運行正常;觀察兩臺柴油罐的液位計,防止罐滿溢出;
f、輸送方法:(1)打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥,通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內,可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內的水分,然后關閉分水閥,打開泵的進出口閥并開啟電源,開始輸油;
g、柴油罐區(qū)內禁止煙火,嚴禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內)接打電話;
h、火災應急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進入火災區(qū)域;滅火注意事項:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火; 應及時通知領導和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。
