封孔規(guī)程4篇

有哪些

封孔規(guī)程是指在礦井建設(shè)、石油鉆探等地下工程中，為確保井筒的安全穩(wěn)定和防止地下水、瓦斯等有害物質(zhì)涌入工作面，對鉆孔或井筒進行封閉的一系列標準化操作步驟。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 封孔材料的選擇：依據(jù)地質(zhì)條件、井筒深度及封閉目標，選擇合適的封孔材料，如水泥漿、聚合物泥漿等。

2. 封孔前的準備：檢查鉆孔質(zhì)量，清除孔內(nèi)雜物，確保封孔作業(yè)的順利進行。

3. 封孔工藝：包括注漿方式（一次性注漿、分段注漿）、注漿壓力控制、注漿速度等操作細節(jié)。

4. 封孔后的檢測：通過聲波、電阻率等測試手段，評估封孔效果，確認封孔質(zhì)量。

5. 記錄與報告：詳細記錄封孔過程，編制封孔報告，以便后續(xù)分析和改進。

標準

1. 封孔材料應滿足耐久性、密封性和適應地層變化的要求，其配比需符合行業(yè)標準或企業(yè)規(guī)定。

2. 注漿工藝應遵循“先高壓后低壓，先快后慢”的原則，確保封孔材料充分填充鉆孔，形成連續(xù)密實的封孔壁。

3. 封孔后檢測結(jié)果應達到預定的標準，如聲波透射率、電阻率等指標需在允許范圍內(nèi)。

4. 封孔報告應詳實記錄每一步操作的具體情況，包括封孔材料、注漿參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等，便于后期查閱和問題追溯。

是什么意思

封孔規(guī)程的實施意味著對地下工程安全的嚴格把控，它旨在通過科學合理的封孔工藝，確保井筒的長期穩(wěn)定，防止地下水、瓦斯等對工作環(huán)境造成威脅。封孔規(guī)程的執(zhí)行不僅需要技術(shù)人員具備專業(yè)的知識和技能，還需要嚴格執(zhí)行相關(guān)標準和規(guī)定，以保證封孔的質(zhì)量和效果。良好的封孔工藝也是降低工程風險、保障人員安全、延長井筒使用壽命的重要措施。在實際操作中，應根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程需求靈活調(diào)整規(guī)程，不斷優(yōu)化封孔方案，以達到最佳的封孔效果。

封孔規(guī)程范文

第1篇 封孔工安全操作規(guī)程

㈠操作準備

根據(jù)當天的工作任務和目標,帶齊所有要封孔的材料、工具,并保持完好。

㈡操作順序

進班前要清楚所封孔的數(shù)量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內(nèi)的煤粉或巖粉→配好封孔液進行封孔→封好孔后連接抽放系統(tǒng)→填寫好工作日志及臺帳。

㈢正常操作

⒈初次封孔操作

⑴上向孔:向上孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預抽管(必須使用符合煤礦安全標準的管材,即有“ma”標志的pvc管材)和長度2~3m直徑ф1/2′的注漿用鋼管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小于1.5m處將孔封住。封孔時采用一條毛巾或0.5m左右長度的棉布,各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。

⑵下向孔:下向孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管,在預抽管靠孔底一側(cè)距預抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進行封堵。封孔長度0.5m左右,聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂時應力求均勻,切不可將鉆孔前段封堵。

⑶水平孔:水平預抽孔施工完畢后,選擇直徑ф1′長度為12~16m的鋼管或pvc管作為預抽管和長度2~3m直徑的注漿用鋼管及長度為9~10m排氣管放入孔內(nèi),然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預抽管靠孔底一側(cè)距預抽管末端2m處和離孔口不小于1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長度分別為底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鉆孔的封孔應滿足密封性好,操作方便,速度快等要求。

㈣收尾工作

⒈封完孔后,將剩余封孔材料帶好,打掃好封孔現(xiàn)場。

⒉將封好的孔連接抽放系統(tǒng)。

⒊帶齊所用的材料和工具上井,并填寫好記錄和臺賬。

第2篇 封孔、連孔工安全操作規(guī)程

1、封孔、連孔工入井前，必須了解清楚所要封孔的地點，鉆孔位置，鉆孔用途，鉆孔孔徑，及所需要的封孔套管，密封材料等。

2、進入封孔地點，首先要敲邦問頂，檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況，并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀，方可進行封孔。

3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔，清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。

4、封孔根據(jù)不同地點，一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔，套管長度一般為1.2m—2m左右，pvc管長度一般為3m—4m左右。

5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時，必須進行擴孔處理。

6、封孔時，深度一般為10m以上（可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長），灌漿孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔，在套管前端0.5m處，采用編織袋或麻絲進行纏繞，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例灑開進行纏繞封孔，操作人必須佩帶乳膠手套，防止聚胺脂粘連皮膚。

8、套管下完后，要用干凈的編織袋充填孔口空間，保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣，工作結(jié)束后，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，

9、 封上斜傾角較大鉆孔時，操作人員不得站在鉆孔正下方操作，以防封孔時套管下滑傷人。

10、安裝膨脹式封孔器時，要求必須最人進行操作，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣，一人固定封孔器防止下滑傷人。

11 、連接抽放鉆孔時必須關(guān)閉分流器支管閥門，防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。

12、封孔、連孔結(jié)束后，及時檢查連接螺絲緊固狀況，是否有漏氣現(xiàn)象，分支連接管必須安設(shè)測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌，及時打開分支閥門進行抽放。

13、封孔、連孔工作結(jié)束后，必須向通風調(diào)度及區(qū)隊匯報情況，以便掌握瓦斯抽放工作進度。

第3篇 封孔連孔工安全操作規(guī)程

1、封孔、連孔工入井前,必須了解清楚所要封孔的地點,鉆孔位置,鉆孔用途,鉆孔孔徑,及所需要的封孔套管,密封材料等。

2、進入封孔地點,首先要敲邦問頂,檢查好封孔周圍的安全狀況及支護狀況,并在工作地點上部懸掛便攜式瓦斯報警儀,方可進行封孔。

3、封孔前必須用清水沖洗鉆孔,清除鉆孔內(nèi)的煤、巖粉及沉積物。

4、封孔根據(jù)不同地點,一般采用無縫鋼套管和防靜電pvc管等材料封孔,套管長度一般為1.2m—2m左右,pvc管長度一般為3m—4m左右。

5、當鉆孔與套管之間的空間達不到封孔要求時,必須進行擴孔處理。

6、封孔時,深度一般為10m以上(可根據(jù)煤、巖墻的裂隙發(fā)育狀況進行延長),灌漿孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管鉗或手把套管連接擰緊插入鉆孔,在套管前端0.5m處,采用編織袋或麻絲進行纏繞,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例灑開進行纏繞封孔,操作人必須佩帶乳膠手套,防止聚胺脂粘連皮膚。

8、套管下完后,要用干凈的編織袋充填孔口空間,保證孔口封堵嚴實不漏漿液、不漏氣,工作結(jié)束后,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生,

9、 封上斜傾角較大鉆孔時,操作人員不得站在鉆孔正下方操作,以防封孔時套管下滑傷人。

10、安裝膨脹式封孔器時,要求必須最人進行操作,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊膨脹器的絲扣,一人固定封孔器防止下滑傷人。

11 、連接抽放鉆孔時必須關(guān)閉分流器支管閥門,防止空氣進入影響抽放效果及造成鉆場瓦斯瞬間超限。

12、封孔、連孔結(jié)束后,及時檢查連接螺絲緊固狀況,是否有漏氣現(xiàn)象,分支連接管必須安設(shè)測氣孔并掛好鉆孔標志牌和鉆場說明牌,及時打開分支閥門進行抽放。

13、封孔、連孔工作結(jié)束后,必須向通風調(diào)度及區(qū)隊匯報情況,以便掌握瓦斯抽放工作進度。

第4篇 kfb型礦用封孔泵操作規(guī)程

1.設(shè)備開機前的準備工作:

1.1檢查電機、安全離合器、變速系統(tǒng)、攪拌機、送漿泵、離合器及各聯(lián)接部件是否完好,機座是否穩(wěn)固可靠;

1.2檢查攪拌機內(nèi)是否有雜物,送漿泵出口、聯(lián)接管是否通暢;

1.3當以上檢查全部合格后方可進行運行操作。

2.設(shè)備運行操作:

2.1攪拌水泥稠漿:

2.1.1將準備好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入攪拌機內(nèi);

2.1.2按下電機啟動按鈕,啟動電機;

2.1.3在攪拌機處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,逐漸加入水泥,待加入攪拌機內(nèi)的水泥分散后,再繼續(xù)加入水泥(加水泥時,應避免將紙片等雜物混入攪拌機內(nèi)),攪拌時間不得小于10min;

2.1.4攪拌好的水泥漿必須用測試棒進行測試,保證水泥稠漿達

到設(shè)計的水灰化。

2.2封孔操作:

2.2.1向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,攪拌機內(nèi)的水泥

稠漿吸入送漿泵,注入待封鉆孔內(nèi);

2.2.2待封鉆孔孔口有水泥稠漿返出或孔口封堵棉紗被推出鉆孔

外時,緩緩將注漿管拔出鉆孔,壓下離合器操作手柄,脫開離合器;

2.2.3停機:按下電機停止按鈕。

3.設(shè)備維護和保養(yǎng):

設(shè)備使用完畢,必須對整機進行清洗,攪拌機送漿內(nèi)不得滯積水泥漿,具體操作如下:

3.1擰下送漿泵的清洗螺堵,用水清洗干凈攪拌機及聯(lián)接管;

3.2擰上送漿泵的清洗螺堵,向攪拌機內(nèi)注入清水;

3.3開啟電機,向上拉起離合器操作手柄,接合離合器,直至送漿泵出口水流呈清潔狀態(tài);壓下離合器的操作手柄,脫開離合器;

3.4按下電機停止按鈕,停止電機;

3.5做好日常維護和保養(yǎng)工作。

4.注意事項:

4.1嚴禁送漿泵空轉(zhuǎn);

4.2嚴禁用硬物捅洗螺堵孔內(nèi)管道;

4.3連續(xù)進行多個鉆孔封孔時,需有防止封孔泵體及注漿管內(nèi)水泥漿在短時間內(nèi)凝結(jié)堵塞措施:向攪拌機內(nèi)注入清水進行攪拌,將泵體用注漿管內(nèi)的干稠水泥用清水或稀漿置換。

4.4注漿封孔過程中,送漿泵清洗螺堵必須擰緊;

4.5因氣溫低不能啟動送漿泵時,應取下離合器保護罩,利用離合器上的四個孔強行轉(zhuǎn)動送漿泵數(shù)轉(zhuǎn);

4.6有新規(guī)定的按新規(guī)定執(zhí)行。