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壓力試驗規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):77

壓力試驗規(guī)程

有哪些

一、試驗?zāi)康?壓力試驗的主要目的是驗證設(shè)備或系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性,確保其在設(shè)計規(guī)定的壓力條件下能夠安全運行,防止因壓力導(dǎo)致的破裂、泄漏或其他安全事故。

二、試驗范圍 本規(guī)程適用于各類壓力容器、管道、閥門及連接件的壓力試驗,包括但不限于新建、改造或維修后的設(shè)備。

三、試驗類型

1. 液壓試驗:使用液體介質(zhì)(通常為水)施加壓力。

2. 氣壓試驗:使用氣體介質(zhì)(如空氣或氮氣)施加壓力。

3. 壓力脈沖試驗:通過快速增加和降低壓力來測試設(shè)備的耐受能力。

標(biāo)準(zhǔn)

四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. asme b31.3:工藝管道壓力試驗

2. api 650:儲罐建造

3. en 13445-3:無固定壓力容器

4. gb/t 2611:試驗機通用技術(shù)條件

五、試驗程序

1. 試驗準(zhǔn)備:確保設(shè)備清潔,無油脂和其他可能導(dǎo)致滑動的物質(zhì);安裝必要的壓力表、安全閥和試漏設(shè)備。

2. 試驗前檢查:確認(rèn)設(shè)備已固定,所有連接點已緊固,安全設(shè)施完備。

3. 試驗壓力設(shè)定:按照設(shè)計規(guī)范確定試驗壓力,通常為工作壓力的1.5倍。

4. 加壓過程:緩慢均勻地增加壓力,直到達到試驗壓力,期間密切觀察設(shè)備和連接處有無泄漏、變形等異常。

5. 保壓時間:在試驗壓力下保持足夠時間(通常為30分鐘),期間檢查壓力是否穩(wěn)定,設(shè)備是否有異常變化。

6. 卸壓與檢查:緩慢降壓至零,進行全面檢查,確認(rèn)無損壞、泄漏或其他異常。

是什么意思

六、結(jié)果判定

1. 成功:設(shè)備在試驗過程中未出現(xiàn)泄漏、裂縫、永久變形或其他影響安全的異常,視為試驗成功。

2. 失?。撼霈F(xiàn)上述異常情況,應(yīng)立即停止試驗,分析原因,采取相應(yīng)措施修復(fù)后重新進行試驗。

七、注意事項

1. 安全優(yōu)先:試驗過程中應(yīng)遵守所有安全規(guī)定,確保人員安全。

2. 記錄與報告:詳細(xì)記錄試驗過程和結(jié)果,如有異常需詳細(xì)說明,并提交試驗報告。

3. 后續(xù)處理:試驗合格的設(shè)備應(yīng)在去除試驗壓力后進行必要的清理和檢查,然后方可投入使用。

本規(guī)程旨在提供一個基本的壓力試驗框架,實際操作中應(yīng)根據(jù)設(shè)備特性和具體環(huán)境調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必結(jié)合專業(yè)判斷和經(jīng)驗,確保試驗的準(zhǔn)確性和安全性。

壓力試驗規(guī)程范文

第1篇 2000型壓力試驗機操作規(guī)程

1、放好試件,轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限,開啟壓力機,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵,輸入4位序號,按“確認(rèn)”鍵,然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測。

4、放好試塊,關(guān)閉回油閥打開送油閥,按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥,打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后,放上第二塊試塊,重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件,打印機將自動打印試驗結(jié)果,如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。

第2篇 dye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程

1、放好試件,轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限,開啟壓力機,升起油缸后,按“清零”建清楚皮重。

2、按“檢測”鍵開始試驗。按相應(yīng)的數(shù)字鍵,輸入4位序號,按“確認(rèn)”鍵,然后輸入試件截面設(shè)定。

3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認(rèn)”開始檢測。

4、放好試塊,關(guān)閉回油閥打開送油閥,按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關(guān)閉送油閥,打開回油閥進行卸載。

5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后,放上第二塊試塊,重復(fù)第4步操作。

6、壓完一組試件,打印機將自動打印試驗結(jié)果,如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。

7、保持試驗機各部位及室內(nèi)的清潔。

第3篇 tya-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程

使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。

檢查各油管接頭和堅固件是否有松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完事無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

首次使用時,應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉送油閥,接通電源,按下啟動按扭,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有元卡信等異?,F(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。

將試件表面擦試干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。

將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

按通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

按下啟動按扭,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

試驗結(jié)束時,按面板上“打印”鍵,打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。

操作中禁止將手等人體任何部分置于上下板之間,并注意試件在破碎片崩出傷人。

試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時,要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。

試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。

經(jīng)常檢查油液潔凈與否,一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。

不使用時應(yīng)用塑料套將機罩好。

第4篇 yam-300d型全自動壓力試驗機安全操作規(guī)程

1.使用前的準(zhǔn)備和檢查

使用前先檢查油箱內(nèi)油液是否充足。油箱內(nèi)灌油至液面在油標(biāo)處合適。

檢查油管接頭和緊固件是否有松動。

檢查防塵罩應(yīng)完整無損,檢查外觀有無明顯缺損。

2.操作程序、方法及注意事項

將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中,啟動油泵電機,打開計算器系統(tǒng)控制器電源,機器即處于自動試驗狀態(tài)。

3.請注意:在進行300kn恒加載壓力試驗機操作系統(tǒng)之前,一定要關(guān)掉計算機中其他所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序。

第5篇 液壓式壓力試驗機操作規(guī)程

1、使總開關(guān)接通電源。

2、將試樣放在下加壓板上。

3、把下加壓板推到試驗機內(nèi),并對準(zhǔn)中心。

4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。

5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行。

6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

7、將主動針及被動針調(diào)整到零。

8、關(guān)閉送油閥。

9、開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。

10、按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機。

12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。

13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。

第6篇 tye-2000a型壓力試驗機作業(yè)操作規(guī)程

tye-2000a型壓力試驗機操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),接通電源(紅色指示燈亮)顯示建議圖面,2秒鐘后顯示測試畫面,系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、按“菜單”鍵,儀器進入選擇菜單狀態(tài),上下移動光標(biāo),進行功能選擇,在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。

3、首先將光標(biāo)停止在系統(tǒng)設(shè)置功能處,按“確認(rèn)”鍵,則進入設(shè)置菜單,進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定后,按“確認(rèn)”鍵,返回原始狀態(tài)。

4、進行系統(tǒng)換檔,本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kn和2000kn,在測試前應(yīng)選定合適的檔位。

5、按啟動鍵3秒啟動電機,此時進入待測狀態(tài),再按啟動鍵,才開始試驗。緩慢打開送油閥,按要求速率送油加載,直至試件破裂,顯示值為峰值顯示,同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

6、卸荷后,按“功能”鍵,可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值),和以前同一組號內(nèi)的數(shù)據(jù)。

7、如果需要在同一份編號內(nèi)檢測三塊試塊,只要在第一塊試塊破裂后,打開回油閥放入該組試件中的第二塊試件,關(guān)閉回油閥,控制送油閥加載,直至該組試件全部做完。在結(jié)束測試后按“功能”鍵進入數(shù)據(jù)畫面,如需要“打印”,按一次打印鍵即可打印出該編號內(nèi)全部測試數(shù)據(jù)內(nèi)容,不需要打印,按“退出”鍵即可。

8、試驗結(jié)束,按“停止”鍵,此時退回等待測試狀態(tài),再按“停止”3秒停止電機,旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)切斷電源,擦拭儀器,打掃室內(nèi)衛(wèi)生。

第7篇 jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法

jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程

①接通電源后檢查接地情況是否良好。

②檢查各按扭、指示燈是否完整,工作是否正常,電機轉(zhuǎn)動后是否工作正常,無噪聲,電機風(fēng)扇必須逆時針旋轉(zhuǎn)。

③檢查油路是否暢通,關(guān)閉回油閥,觀察工作活塞是否上升,打開回油閥,觀察工作活塞回落是否順利。

④檢查各部有無滲透漏油。

⑤檢查安全閥和限位開關(guān)工作是否有效。

⑥試塊放置在承壓板中心位置,旋下螺桿,接近試塊至適當(dāng)位置。

⑦開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使工作活塞上升一段距離,并調(diào)整指針零點。

⑧控制送油閥,按需要速度加荷。

當(dāng)砼強度等級低于c30時,加荷速度取每秒鐘0.3-0.5mpa,

當(dāng)砼強度等級等于或大于c30時,加荷速度取每秒鐘0.5-0.8mpa。

⑨如繼續(xù)加壓主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時則表示試件已壓至極限強度。此時徐徐退出回油閥,使油缸內(nèi)的油放回油箱。

⑩從動指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的極限強度,試畢記錄數(shù)據(jù),將從動指針撥回零點。試驗機不用時應(yīng)切斷電源,加罩保護。

第8篇 tye-300c型壓力試驗機操作規(guī)程

(一)使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。

(二)檢查各油管接頭和緊固件是否松動,如有松動,則擰緊之,以防漏油或損壞機件,影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。

(三)檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

(四)根據(jù)不同試驗,選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,如有影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。

(五)檢測開始前,接通測控系統(tǒng)電源,按操作步驟進行操作,必要時進行清零。

(六)抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所須加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎,負(fù)荷下降,工作油缸內(nèi)油液迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續(xù)試驗,則不必將油缸內(nèi)的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。

(七)進行抗壓試驗時,將試件平放在壓力板正中,啟動電機,按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,直到試件壓碎。

(八)試驗結(jié)束后,按電腦上“打印”鍵打印檢測結(jié)果。

(九)試驗結(jié)束后,清除破碎試塊,以待下次試驗,如不再進行試驗時,應(yīng)切斷所有電源。

(十)操作中活塞上升高度不要超過4cm,并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間,以免發(fā)生意外;并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

(十一) 本機使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。

第9篇 數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程

⑴ 試驗前首先熟悉機件性能,并檢查罐內(nèi)油是否充足,確認(rèn)正常時方可使用。

⑵ 對試件進行極限荷載估算,以選相應(yīng)的量程(所測數(shù)值為度盤最大量程的20~80%)。

⑶ 開動總開關(guān),啟動油泵,將機件預(yù)熱3分鐘后,提升活塞,放好試件。

⑷ 調(diào)整數(shù)碼顯示零點。

⑸ 緊閉送油閥,慢慢旋開送油閥,按試件加荷速度要求進行加荷至極限。

⑹ 關(guān)閉送油閥,擰開回油閥進行卸荷,記錄數(shù)碼顯示讀數(shù)。

⑺ 試驗完畢后,關(guān)掉電源,清理機件及試驗場地,并需將機體涂刷少許機油以防生銹。

第10篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程

(一) 準(zhǔn)備

1.控制箱接通電源,預(yù)熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調(diào)零,設(shè)置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設(shè)置,打印等操作。

2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉(zhuǎn)。

(二) 參數(shù)設(shè)置

(三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài)

按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預(yù)。

1.啟動

電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當(dāng)試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段??爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。

2.定荷加速

當(dāng)壓板接觸試樣后,電腦控制以設(shè)定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。

3.峰值保持與更換試樣

當(dāng)試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。

4.連續(xù)試驗

每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設(shè)置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設(shè)定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。

5.打印試驗結(jié)果

第11篇 壓力試驗機:安全操作規(guī)程

一、目的

為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、范圍

本指導(dǎo)書適用于車間液壓試驗操作崗位。

三、操作步驟

1.被試閥門的夾裝:

1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴(yán)禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);

2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;

3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;

4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;

5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;

6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。

7)進行上密封強度性試驗。

2.被試閥門上密封、強度性能試驗:

1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關(guān)上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關(guān)閉進氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應(yīng)指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應(yīng)與被試閥門壓力的相同位置)。

2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關(guān)》按鈕停止注水關(guān)閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當(dāng)壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應(yīng)馬上按《低壓水關(guān)》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點紅針位置)。

3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當(dāng)壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設(shè)定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應(yīng)時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應(yīng)馬上按《高壓水關(guān)》按鈕。

4)觀察左右水壓力表保壓。

5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。

3.被試閥門密封性能試驗:

由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈

活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:

1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關(guān)閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當(dāng)看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。

2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。

4.被試閥門氣密性能試驗:

按《右上翻轉(zhuǎn)》按鈕將右工作盤向上翻轉(zhuǎn)90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關(guān)閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗合格后,關(guān)閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認(rèn)被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉(zhuǎn)》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。

四、注意事項

1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢修。

2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。

3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設(shè)備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。

4.日常維護:測試機工作面應(yīng)保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。

第12篇 dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:dye-2000d型壓力試驗機使用操作規(guī)程

實施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對jes-2000a型電動壓力試驗機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于jes-2000a型電動壓力試驗機。

3.總則

使用jes-2000a型電動壓力試驗機必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓、液壓油量是否符合要求,油管接頭有無松動,是否漏油漏氣。一切正常后方可使用。

4.2按彈簧度盤最大值的80%為試件估計最大荷載和試件估計最大破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤和懸掛彈簧

4.3將試件放在下承壓板上(如為金屬試件則需在上下承壓板上各墊一塊經(jīng)熱處理磨平的墊板),旋緊回油閥。

4.4開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點,關(guān)閉回油閥。

4.5關(guān)閉送油閥轉(zhuǎn)動上手輪,使上承壓板恰與被測試件上表面接觸,打開送油閥按規(guī)定速度加荷。

4.6加荷至試件破壞或規(guī)定荷載(如需恒載按要求恒載完畢),按動送油閥按扭,切斷電源,打開回油閥回油,試活塞距缸底5~10毫米。

4.7將被動指針撥回零位。擦試儀器。

4.8記錄使用前后狀況。

4.9檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。

第13篇 way-2000型電液式壓力試驗機安全操作規(guī)程

1.按下試驗機啟動按鈕,打開電子顯示器開關(guān)。

2.打開送油閥,關(guān)閉回油閥(一定要關(guān)緊,不要虛關(guān),也不要關(guān)的太緊)。

3.使用前,先將試驗機上升下降來回2次機器運行后,然后將送油閥和回油閥都處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.再將試件平放在下壓力板正中間,準(zhǔn)備完畢以后,開始加載控制加荷速度(混凝土強度

5.電子顯示器顯示試件荷載值到峰值數(shù)據(jù)下降,把回油閥打開的同時也把送油閥關(guān)閉。

6.試驗完成后記下試件荷載值,按停止按鈕關(guān)閉電源關(guān)閉電子顯示器,打開回油閥使下壓板降到底。將儀器擦拭干凈,保持儀器周圍整潔。

第14篇 壓力試驗機安全規(guī)程

(一)試驗前應(yīng)先檢查壓力機是否完好,油箱是否填足,確認(rèn)機器處于正常狀態(tài)方可使用。

(二)試驗前應(yīng)對試件最大荷載有所估計,以便選用相應(yīng)合適的度盤(所測數(shù)為度盤的20%-80%),并調(diào)整緩沖閥使之與所用的度盤相符。

(三)通電源,開動油泵,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,使活塞升降一次,以便油的輸送和機器的工作,回荷前應(yīng)校正指針歸零。

(四)壓試件必須放在承壓板的中心位置,壓板與試件受壓面必須全部密封后方可加荷試驗。

(五)據(jù)規(guī)定加荷速度調(diào)節(jié)送油閥,直至試件達到極限強度,主動針退回時,記錄數(shù)據(jù),然后開啟門油閥卸荷。

(六)試驗過程中,如遇到異樣聲音,應(yīng)停機檢查,待排除故障后再開機試驗。

(七)試驗完畢后,應(yīng)將壓力機恢復(fù)到原始狀態(tài),關(guān)閉電源,將機器及工作臺等處清掃干凈。

第15篇 300型壓力試驗機操作規(guī)程

1、????????????? 接通電源,按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,緩慢打開送油閥,使活塞浮起。

2、????????????? 調(diào)節(jié)送油閥,進行加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速,當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時,表示試件已壓碎,應(yīng)立即打開回油閥,使油缸內(nèi)油液流回油箱。

3、????????????? 智能測力計操作方法:接通儀表和主機電源,關(guān)閉送油閥、回油閥,開啟電機,使儀器預(yù)熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值,為傳感器的靜態(tài)零點輸出,按“置零”鍵予以消除,儀器可以開始測量。

4、????????????? 輸入試樣組號,按組號鍵輸入工作單組號,用數(shù)字鍵輸入,正確后按“確定”鍵,儀器進入測量狀態(tài),如無特殊要求,儀器會自動給該組試樣一個隨機號,用戶只需在預(yù)熱后按“置零”鍵,即可進入下一步操作。

5、????????????? 加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”,清除系統(tǒng)零點誤差。繼續(xù)加荷,直至試件破壞,儀器上端顯示最大力值,中斷顯示該試塊的序號。

6、????????????? 試驗完畢,清掃維修,隨時觀察油量,及時加油。

壓力試驗規(guī)程15篇

有哪些一、試驗?zāi)康膲毫υ囼灥闹饕康氖球炞C設(shè)備或系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性,確保其在設(shè)計規(guī)定的壓力條件下能夠安全運行,防止因壓力導(dǎo)致的破裂、泄漏或其他安全事故。二、試驗范圍本
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