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有哪些
紡織規(guī)程
一、原料檢驗規(guī)程 1.1 進廠的紡織原料必須附帶質(zhì)量證明書，確認其成分、紗線支數(shù)和產(chǎn)地。 1.2 對原料進行隨機抽樣，通過目測、手感檢查其色澤、質(zhì)地和均勻度。 1.3 使用專業(yè)設備檢測原料的含水率、斷裂強力和伸長率，確保符合生產(chǎn)標準。
二、紡紗工藝規(guī)程 2.1 根據(jù)設計要求，選擇合適的紡紗方法（環(huán)錠紡、氣流紡等）。
2. 2 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保錠子轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，減少斷頭率。
2. 3 實施紗線張力控制，保證紗線的均勻度和強度。
三、織布工藝規(guī)程 3.1 依據(jù)設計圖案，設定織機參數(shù)，如筘號、緯密等。
3. 2 在生產(chǎn)過程中，定期檢查布面質(zhì)量，及時調(diào)整緯紗密度，防止跳紗、漏緯現(xiàn)象。
3. 3 對織出的坯布進行質(zhì)量檢測，包括經(jīng)緯密度、色差、疵點等。
四、染整工藝規(guī)程 4.1 選擇環(huán)保型染料，確保符合安全標準。
4. 2 實驗室進行小樣染色，確定最佳工藝條件。
4. 3 在大生產(chǎn)中，監(jiān)控溫度、時間、ph值等參數(shù)，保證染色均勻。
五、質(zhì)量控制規(guī)程 5.1 設立多級質(zhì)量檢查點，包括原料、半成品和成品。
5. 2 利用aql抽樣標準，對產(chǎn)品進行缺陷分類和處理。
5. 3 建立質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，確保問題產(chǎn)品的追溯和改進。
標準
紡織規(guī)程
六、質(zhì)量標準 6.1 按照iso 9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保產(chǎn)品從原料到成品的全程質(zhì)量控制。
6. 2 采用astm、en等國際標準進行物理性能測試，如撕破強力、耐磨性等。
6. 3 遵循gb/t 18401-2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范，關(guān)注產(chǎn)品安全性。
七、環(huán)保標準 7.1 遵守reach法規(guī)，控制有害物質(zhì)的使用和排放。
7. 2 采用oeko-tex standard 100認證，確保產(chǎn)品無有害化學殘留。
7. 3 推行綠色生產(chǎn)，減少廢水、廢氣和廢棄物的產(chǎn)生。
是什么意思
紡織規(guī)程是對紡織生產(chǎn)全過程的詳細規(guī)定，涵蓋了從原料進廠到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)。這些規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時兼顧環(huán)境保護。質(zhì)量標準是指紡織品必須達到的性能指標，如強度、色牢度等，遵循國際和國家標準。而環(huán)保標準則強調(diào)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響，如限制有害物質(zhì)的使用，實施清潔生產(chǎn)。作為企業(yè)管理者，理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，是保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和市場競爭力的關(guān)鍵。
紡織規(guī)程范文
第1篇 紡織公司運轉(zhuǎn)檢修工安全操作規(guī)程
1、工作時，在開關(guān)處掛安全警示牌。
2、工作時不能穿過大、過肥的衣服，袖口要扎緊，不準赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有兩人共同操作時，要互相配合，轉(zhuǎn)動機器時要打招呼。
4、機器未完全停止轉(zhuǎn)動前，不準拆卸機件。
5、發(fā)現(xiàn)機器、電機有異響、異味時，應立即關(guān)車，查明原因，修復后再開車。
6、工作場地要保持清潔，不準有油污；推動車輛時應注意周圍及地面情況。
7、各種安全自停裝置應保持完好有效，不準擅自拆除。
8、檢修、拆裝電器設備、線路必須由電工進行。
9、登高作業(yè)時，應仔細檢查登高用具，確保安全、可靠，防止滑跌。
10、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
11、按時、按油標號規(guī)定，適量加油，滴在地上的油要擦干凈。
12、加油時拿油壺的手不得同時握有紗、布。
13、電氣設施損壞或失靈時，要及時通知電工檢查、修理。
14、嚴格執(zhí)行保全保養(yǎng)各工種安全操作規(guī)程。
15、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第2篇 紡織公司電動葫蘆工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須檢查，電動葫蘆起動裝置是否完好，鋼絲繩是否損傷，吊鉤是否完好。
2、鋼絲繩須正確地卷繞到筒上。
3、起吊物件時應牢固的系緊，并用專用索具，不準用三角皮帶替索具，
4、起吊重量不允許超過規(guī)定的最大負荷量。
5、起重時工件應垂直上升，嚴禁斜向起吊。吊鉤、起吊裝置和工件不允許與任何物件相牽連。
6、起重和移動工件時應防止和避免工件搖擺。
7、鋼絲繩相互纏繞時，應立即停止使用。
8、未經(jīng)檢驗或檢修期限已過的起吊裝置、鋼絲繩、吊鉤等禁止使用。
9、起吊物件縛捆處有油脂時，應揩凈后再起吊。
10、運送工作時，必須注意前、后、左、進行工作的人員，不允許從人的上空運送工件。
11、嚴禁任何人在吊起后的工件下通行或站立。
12、起吊時，必須吊正工件的中心，在調(diào)運的過程中絕對禁止用人的力量來平衡工件。
13、工作結(jié)束或工間休息，在工件下面禁止任何人通行或站立，并采取支撐措施。
第3篇 紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項交接管理制度，認真做好對口交接。接班時應主動交清、認真檢查。并了解上班設備的運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)及品種翻改等情況。
2、開車前必須對各部軸頭進行檢查，機上是否有人工作，各防護門是否關(guān)閉，確認安全方可開車，開關(guān)車嚴格按順序執(zhí)行。
3、進入抓包機行程內(nèi)注意力集中，值車工工作時離抓棉打手1米之外工作，嚴防抓臂傷人，手腳不準放在導軌上，無關(guān)人員嚴禁進入抓棉機工作區(qū)域。
4、禁止在機臺和原料上坐臥，嚴守崗位，認真巡回檢查，注意前后棉箱供應，不允許空倉或堵倉現(xiàn)象，以免造成火災、機械事故或質(zhì)量指標波動。隨時揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理
5、抓棉打手發(fā)生故障時，應切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應相互聯(lián)系確認安全方可開車。順序為先開風機，再啟動小機。
6、做抓棉機傳動部位清潔工作時，必須切斷電源；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，
7、做混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關(guān)車待設備停穩(wěn)后，方可進行；做傳動輪、傳動帶等部位清潔時必須關(guān)車進行，開車前必須檢查安全防護罩是否安全有效。
8、做混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。
9、開棉機給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機械故障時，必須待設備停穩(wěn)后方可進行檢修；搬抬給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認無誤后方可開車。
10、清棉機、開棉機、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時按以下程序：切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，班組長將觀察窗上的鎖打開，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應相互聯(lián)系確認安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長保管。
11、所有清花工序清潔或處理故障時，都必須切斷電源待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。
12、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工排除；機械設備發(fā)生故障，必須找修機工排除。嚴禁私自處理。
13、操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。
14、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品
第4篇 紡織公司運筒子工安全操作規(guī)程
1、推車前要檢查車輛和訊號裝置，發(fā)現(xiàn)有毛病要修好后才能使用。
2、裝載筒紗不能超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，注意行人。車輛轉(zhuǎn)彎、過門必須發(fā)出信號。
3、紗、管落地要隨時揀起。
4、筒紗落下要及時裝車，裝滿筒紗的車輛要及時運送到裝箱區(qū)域指定位置。
第5篇 紡織公司噴氣推軸工安全操作規(guī)程
1、液壓車在使用前仔細檢查，如有損壞，禁止使用。
2、液壓車裝載接經(jīng)軸要穩(wěn)，防止接經(jīng)軸滾落。
3、推車要慢行，過門要發(fā)出信號，注意行人、車輛，防止碰撞。
4、上軸時，對準噴氣織機盤頭兩邊托腳，液壓車泄壓要慢，軸推入要穩(wěn)。
5、協(xié)助接經(jīng)工開車時，要先打好招呼。
6、液壓車、空盤頭，應放在指定地點，不要亂放。
第6篇 紡織公司并線值車工安全操作規(guī)程
1、牢記緊急開關(guān)的位置，以便隨時都可以立即停車；
2、起動機臺前，首先檢查周圍沒有不安全因素后，方可開車；
3、正常運轉(zhuǎn)中，不能隨便打開機臺的車門；
4、槽筒纏線時，必須等槽筒停穩(wěn)后方可處理；
5、接頭落紗時，要注意紗鏟復位，以免傷手；
6、落地紗、管要隨時揀起。
7、手上有水不能開關(guān)車。
8、發(fā)現(xiàn)機器有異響或異味，應立即停車，通知修機工查明原因，修復后開車。
9、使用清潔工具，不準碰撞電線和開關(guān)。
10、聞到煙火味應立即通知相關(guān)人員。
11、發(fā)生火警，應立即關(guān)車，并將相鄰機臺關(guān)停，發(fā)出信號進行撲救。
12出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第7篇 紡織公司臺鉆安全操作規(guī)程
1、工作前應扎緊袖口，戴好帽子，女工必須將頭發(fā)塞進帽子里，操作時嚴禁戴手套及圍巾，手中不準拿回絲、花包布等物。
2、工作前先檢查機器、工具、電氣設備和安全防護裝置是否完好。
3、工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。變換車速，測量工作以及裝卸試件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時要在工件下面墊上墊塊。
5、將要鉆透工件時，應減慢進刀速度。
6、鉆孔時工作臺面上不準放置刀具、量具及其他物品。
7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準用錘子或其他東西敲打。
第8篇 紡織公司絡筒值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行運轉(zhuǎn)交接制度，做到對口交接，長發(fā)不外露，不準穿大工作服，不準穿拖鞋，不準穿高跟鞋。
2、開車時應首先查看機臺上有無他人作業(yè)，打好招呼方能開車。
3、清潔工具要定點、定位放置，不準放到車面上和其它轉(zhuǎn)動部位，以防傾倒，滑落造成機械事故。
4、嚴禁用力沖撞手推車，避免撞壞設備和撞傷鄰車值車工。
5、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味或發(fā)生火警應立即關(guān)閉電源并及時報告有關(guān)人員。
6、清潔傳輸帶時必須關(guān)閉傳輸開關(guān)，紗線接頭時嚴禁觸動或阻止紗庫，槽筒大、小吸嘴等裝置動作。
7、顯示屏上面的數(shù)據(jù)包括工藝、車速、產(chǎn)量嚴禁私自變動。
8、積極配合搞好日常設備維護。清潔完畢后，清潔氣管開關(guān)要及時完畢，氣管線要整理好。
9、工作時集中精力，防止壞管飛紗傷人。
10、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第9篇 紡織公司打包工安全操作規(guī)程
1、認真按交接班制度規(guī)定檢查機臺，做好交接。
2、開打包機之前，先檢查打包機內(nèi)有沒有異物，觀察周圍是否有其他工作人員，確認無危險方可工作。
3、認真檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告電氣檢修人員。
4、打包機運行時，只準一人工作，嚴禁多人工作。
5、打包機工作時，必須將打包機的門關(guān)嚴。
6、放包皮布時，用木棍挑放，嚴禁胳膊伸進機內(nèi)擺放。
7、打包機工作時，嚴禁將頭部、手臂伸進打包機機內(nèi)
8、出包時壓頭必須升到最高位置，并將操作桿調(diào)到空檔位置。
9、壓頭不工作時，操作桿要恢復到空檔位置。
10、打包機不工作時，將壓頭放到底部，并將操作桿調(diào)到空檔位置，關(guān)閉電源，做好打包機內(nèi)外清潔衛(wèi)生。
11、掀包時要觀察好周圍環(huán)境，用力得當，防止碰傷和扭傷腰，鐵絲捆包，防止鐵絲崩斷和扎傷。
12、機器發(fā)生故障，立即關(guān)車通知修機工修理。
13、用推包車推包時不準倒行，不準前推后拉。
第10篇 紡織公司細紗值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格按照交接制度進行操作，做好對口交接，嚴禁穿肥大工作服，長發(fā)不外露，不準穿高跟鞋、不準穿拖鞋，不準圍圍巾、戴項鏈。
2、嚴禁打開車頭、車尾傳動齒輪及電氣部位的防護門（罩），不準隨意觸摸顯示屏，更不能隨意更改數(shù)據(jù)。
3、紗管和紗穗落地應隨時撿起，防止紗穗污染或腳踩滑倒傷人。
4、處理羅拉纏花時要用銅鉤刀處理，用鉤刀要避免劃傷羅拉，注意使用姿式和動作，防止鉤刀傷手。不準從笛管后伸手處理積花，防止羅拉擠傷手。工作時集中精力，防止錠帶斷裂傷人，防止吹吸風機管掉落砸傷，
5、發(fā)現(xiàn)機械、機器有異響、異味應立即關(guān)車，通知修機工，待查明原因修復后方可開車。
6、發(fā)生火警應立即關(guān)車，相鄰機臺也應同時關(guān)閉，并及時報警，組織撲救。
7、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第11篇 紡織公司織布保全掛機工安全操作規(guī)程
1、工作時切斷電源，掛上安全警示牌，才能進行工作。
2、拆裝、搬抬較重部件，必須專人指揮協(xié)作配合，互相呼應，抬穩(wěn)輕放。
3、拆卸機件必須按工作法使用工具，不準硬敲硬砸。
4、拆下機件應按規(guī)定妥善放置。
5、在工作時，需轉(zhuǎn)動危險部位時，要彼此打招呼。
6、試車前必須清點工具和檢查車上有無雜物，裝好安全裝置，確認無危險時才能試車。
7、電動上軸車使用前要先進行檢查，特別是掛臂、吊鏈、電氣線路等重點部位，發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理后方可使用。
8、電動上軸車運軸時，要穩(wěn)且慢，過門要發(fā)出信號，注意行人、車輛、機器，嚴防碰撞。
9、掛機多人操作時，要有一人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場有序，不能忙亂，相互做好配合。
10、空盤頭、綜框、停經(jīng)片等要及時運離現(xiàn)場，放到指定地點，不能隨處亂放。
11、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
12使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)
第12篇 紡織公司細紗換紗工安全操作規(guī)程
1、必須熟知并執(zhí)行擋車工有關(guān)安全操作規(guī)程。
2、換粗紗時，應將粗紗掛牢，掛穩(wěn)，嚴防掉粗紗砸傷及碰掉相鄰粗紗。
3、粗紗車不超載，運輸要穩(wěn)，防止粗紗落地。
4、推粗紗進出車弄，要小心謹慎，避免碰人、碰設備。
第13篇 紡織公司手錘安全操作規(guī)程
1、錘頭裝在錘柄上必須加楔楔緊，錘柄松動、起剌不準使用。
2、錘柄不得用列疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘不準戴手套，并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準，用力要適當。
6、掌鉗（扦）的必須戴防護眼鏡。
第14篇 紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
1、氣焊
1、必須持證上崗。工作前檢查氣壓表是否安全有效。
2、氣瓶不準放置在易跌落和有外來物撞擊的地方；禁止在陽光下爆曬及受高溫，空、重瓶要分開存放。
3、氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體）同放一處，氣瓶應立放，存放牢固。
4、瓶內(nèi)氣體不能全部用完，應留有不少于0.05mpa的剩余壓力。
5、不準在有壓力、帶電設備、裝有易燃易爆有毒物品的容器和儲藏有易燃易爆物品的室內(nèi)進行焊割。
6、高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。
7、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密，不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。
8、由于管嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴，應立即關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，然后冷卻焊嘴。
2、電焊
1、必須持證上崗。工作前必須穿戴好防護用品，焊接時必須戴好面罩。
2、焊接場地禁止放易燃物、易爆品，并保持足夠的照明、良好的通風，備好消防器材。
3、在有易燃、易爆物的場所或禁止煙火的車間內(nèi)進行焊接時，必須取得安全消防部門的批準，工作時采取嚴密的安全保護措施，專業(yè)消防人員監(jiān)護，才能進行焊接，焊接完畢，及時清理好現(xiàn)場。
4、在潮濕的地方操作時，必須采取絕緣措施，防止觸電。
5、高空作業(yè)必須系好安全帶，做好防護，地面專人監(jiān)護。
第15篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工，必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài)，水、風、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門，開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。
4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應采取逐生壓得方式，使壓力達到一定壓力。
5、操作啟動補償器，應先開低壓啟動，待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后，方可離開。
6、機器運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機器運轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正常現(xiàn)象時，應立即停車報告檢查。
10、停車時，不準立即停水，冬季停車后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門打開，以免凍壞。
11、空壓機檢修前，必須切斷電源，打開通大氣的排氣閥門，放出氣缸氣體。
12、嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況，并做好檢查記錄。
13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體，以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準進入機房。
