有哪些
焊工崗位規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)程：焊工必須遵守安全規(guī)定，包括佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防護服，確保工作區(qū)域無火源，并在必要時使用滅火設備。
2. 設備使用與維護：焊工需了解并熟練操作各類焊接設備，包括電焊機、氣割設備等，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 焊接工藝規(guī)程：遵循預先設定的焊接工藝參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以保證焊接質量。
4. 質量控制：實施焊接過程中的自檢和互檢，確保焊縫符合設計和質量標準，必要時進行無損檢測。
5. 工作環(huán)境管理：保持工作場所整潔，避免有害氣體和煙塵的積聚，確保通風良好。
6. 應急處理：熟悉應急處理程序，如發(fā)生燙傷、火災等事故，能迅速有效地應對。
標準
焊工崗位的標準主要包括：
1. 持證上崗：焊工需持有相關資格證書，證明其具備必要的技能和知識。
2. 焊接質量：焊縫應無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，符合國家或行業(yè)的焊接質量標準。
3. 時間效率：在保證質量的前提下，完成焊接任務的時間效率應達到預期目標。
4. 環(huán)保要求：遵循環(huán)保法規(guī)，減少焊接過程中產(chǎn)生的污染，妥善處理廢棄物。
5. 安全記錄：保持良好的安全記錄，無重大安全事故。
是什么意思
焊工崗位規(guī)程的含義在于，它是一套規(guī)定焊工在工作中應當遵循的行為準則和操作流程，旨在保障焊工安全，提高焊接質量和效率，同時滿足環(huán)保和法律法規(guī)的要求。焊工需理解并執(zhí)行這些規(guī)程，確保其工作不僅符合技術要求，也符合企業(yè)對安全、質量、環(huán)保和效率的期望。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，焊工能夠提升自身專業(yè)水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
焊工崗位規(guī)程范文
第1篇 電焊工崗位安全操作規(guī)程
一、 正確使用勞動防護用品,檢查確認工具狀態(tài)、消防設施安全可靠。
二、 焊割作業(yè)周圍10米以內(nèi)不準有易燃、易爆物品。氧氣、乙炔存放、使用和防震圈、防護帽、防回火裝置必須符合安全規(guī)定。電焊機有接地導線,焊鉗絕緣良好。
三、 焊割容器時應在無壓力條件下進行,對易燃、有毒氣體容器必須將殘渣、殘液清除干凈后方可作業(yè)。氧氣、乙炔瓶存放必須滿足安全距離。
四、 雨天禁止露天作業(yè),必須作業(yè)時,須按規(guī)定穿好防護用品并采取遮雨措施后,方可作業(yè)。在潮濕處焊接時應鋪墊絕緣物品。
五、 電焊工必須持證上崗。
六、 電焊打火前,應向周圍人員發(fā)出警告后再施焊,清除電焊渣時,防止飛濺傷人。
七、 工作完了應及時切斷電源,不準將焊鉗及導線放在鋼軌和潮濕的地面上。
八、 跨越鐵路“一站、二看、三確認、四通過”。
第2篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。
2.8 焊接作業(yè)結束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。
3 設備技術參數(shù)
3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。
3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。
3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。
3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4 開車前準備
4.1 工作前應戴好勞動保護用品。
4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。
5 運行中操作
5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。
5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。
5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。
5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火
5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。
5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。
5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6 特殊情況處理
6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2 在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
7 停車操作
工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8 安全注意事項
8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
第3篇 氧焊工崗位安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶不可撞擊震動，搬運時必須有防震圈，嚴禁接近高溫火源，在室外焊接時避免烈日暴曬。
2、檢查氧氣瓶口是否漏氣時嚴禁用火來試驗，氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2個大氣壓時，不得再使用。
3、氧氣焊槍和瓶口禁止沾油類，以免引起燃料爆炸。
4、嚴禁使用漏氣的乙炔瓶與氧氣瓶，在工作時要選擇偏僻空氣流通的地方放置切勿靠近火源，乙炔瓶與氧氣瓶距離要求在15米。
5、焊嘴點火點時，應向側面點火，不得焊嘴向正面點火，以免發(fā)生灼傷事故。
6、嚴禁使用漏氣的氧氣及乙炔膠管。工作完后及時保管好，并經(jīng)常檢查膠管的磨損情況。
7、禁止焊接密封和有壓力的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
8、焊接前穿戴好絕緣勞動保護用品和防護眼鏡。
9、嚴禁無證工作人員操作。
第4篇 電焊工崗位操作規(guī)程
1、 工作前的準備
1.1 穿戴好勞動保護用品，檢查所用設施、工具是否安全可靠。
1.2 審好圖紙，按規(guī)定的工藝要求做好工作準備。
2、 工作中的事項
2.1電焊中的事項
2.1.1 操作者必須熟悉電焊機的結構、性能、原理，掌握電焊的基本知識和基本操作技能，并經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格發(fā)證后方可憑證操作。
2.1.2 按工藝要求選擇電焊條、焊絲和電流。
2.1.3 電焊機二次線及外殼必須有良好的接地。夾電焊條的鉗子必須絕緣良好。移動電焊機必須切斷電源。
2.1.4 不準焊接密封或內(nèi)有壓力的容器，焊接裝過易燃、易爆物品的容器時，要經(jīng)過徹底清洗，通風后焊接。
2.1.5 在密閉容器內(nèi)焊接或焊接有色金屬（如銅、鋅、鉛等）時，必須將所有入孔、通風孔門、門窗打開通風良好。人要站在上風頭。電氣絕緣保持良好，施焊時容器外要有專人監(jiān)護。
2.1.6 嚴禁在易燃易爆物品周圍進行焊接。
2.1.7 打火前要告訴周圍輔助工作人員躲避弧光，在清除鐵銹及溶渣時要戴防護眼鏡。
2.1.8 嚴禁雨天露天作業(yè)，超過3米的高空作業(yè)必須系好安全帶，清除周圍的易燃易爆物品。電焊條頭不準亂扔。
2.1.9工作中斷必須切斷電源。
2.1.10 嚴禁用電焊切割鋼板及m16以上的螺栓。
2.2 氣焊中的事項
2.2.1 操作者必須掌握氣焊的基本知識和基本操作技能，經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格發(fā)證后方可進行操作。
2.2.2 檢查氣壓表、減壓閥是否完好有效。
2.2.3 搬運氧氣瓶時必須戴好安全瓶帽，干式回火安全器要靈敏可靠，檢查瓶嘴不準有漏氣現(xiàn)象，不準接觸油脂。必須戴好防震圈（不少于兩個），氧氣瓶不準放在有油脂的地方，不準放在離火種較近的地方。
2.2.4 開放氧氣瓶時嚴禁煙火,身體不準直沖瓶口或儀表,安全閥部位裝表前應先吹凈砂土，以免堵塞管路。
2.2.5 乙炔氣瓶與氧氣瓶應分開放置，距離不少于5米，距火源距離應不少于15米，嚴禁放在高壓線、吊桿下，氧氣瓶嚴禁放在烈日下曝曬，冬季瓶口結冰嚴禁火烤、錘擊。
2.2.6 嚴禁切焊有壓力的容器或裝有易燃易爆物品的器具。
2.2.7 開氣時先開乙炔，關氣時先關氧氣，并用氧氣吹一下以防回火。切割鐵板時應支起鐵板，在水泥地上切割時，割料下面應墊鐵板，以防水泥面爆炸。
2.2.8 切割30毫米以上的鐵板應先鉆孔后再切割。
2.2.9 焊油箱時應先用清水清洗干凈，并打開油箱蓋和放油孔經(jīng)通風后再施焊。
2.2.10 嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用，如用氧氣吹乙炔管時必須等氧氣跑凈聞到乙炔氣味再點火，以免回火引起爆炸。
2.2.11 經(jīng)常用堿水清洗氧氣管、乙炔管，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、 工作后的清理
3.1 收起焊接管線，清理焊接場地。
3.2 將焊接好的工件擺放整齊，將廢金屬倒在指定地點，清掃場地。
第5篇 氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、未經(jīng)專門訓練和考試合格人員不準進行焊接工作。
二、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
三、不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上焊接。
四、禁止在裝有易燃品的容器上焊接。
五、禁止在儲有易燃品、易爆品的房間內(nèi)焊接。
六、風力超過5級時，禁止露天焊接。
七、在可能引起火災的現(xiàn)場附近焊接時，必須備有消防器材。
八、焊接人員離開現(xiàn)場前必須檢查有無火留種。
九、高空焊接須持特殊制定安全措施審批。
十、井下氣焊必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第204條規(guī)定，制定安全措施，報礦長審批。
十一、氧氣瓶要遠離熱源、火源，搬運和存入要蓋好安全帽，戴好橡皮圈，搬運中不許碰撞、滾動、烈日曝曬。
十二、氧氣瓶內(nèi)壓力降到2個大氣壓時不準再使用。
十三、氧氣瓶和乙炔瓶應相距5米以上。
十四、橡膠軟管須具有以承受氣體壓力的強度，氧氣管須用20個大氣壓的壓力試驗，乙炔管須用5個大氣壓力試驗，兩種軟管不準混用。
十五、橡膠軟管的長度應在15米以上，不準有鼓包、裂縫、漏氣現(xiàn)象，如有漏氣不準用包纏方法修理，應將損壞部分切除，用接頭管連接。
十六、乙炔管如使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊槍火焰熄滅，再停止供氣，氧氣管著火時應先關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。
十七、橡膠軟管禁止碰上高溫管路、電線或重壓，不準與電焊導線一起鋪設、纏繞。
十八、焊槍點火前應檢查連接處的密封性及槍嘴有無堵塞。
十九、焊槍點火時應先開乙炔氣門，點火后再開氧氣氣門，熄火時先關氧氣氣門再關乙炔氣門。
二十、焊工不準將正在燃燒的焊槍放下，如有必須應先將火熄滅。
第6篇 氣焊工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、上崗前必須經(jīng)過職業(yè)健康安全培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,熟悉本崗位職業(yè)危害因素及防治措施。
2、操作人員必須取得氣焊工操作資格證后方可上崗操作。
3、上崗前必須正確穿戴齊全配置的勞動保護用品,嚴禁酒后上崗和上崗飲酒。
4、嚴格按照電焊工技術規(guī)程進行操作。熟悉本崗位的職業(yè)危害因素及防治措施;做好個人衛(wèi)生防護工作,按時參加企業(yè)組織的職業(yè)健康衛(wèi)生體檢。
5、工作前或停止工作時間較長再工作時,必須檢查乙炔瓶的回火裝置是否完好,如有故障必須修復后再使用 。
6、檢查設備附件及管路漏氣只準用肥皂水試壓,試壓時周圍不準有明火,不準抽煙,不準用火試驗漏氣。
7、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔瓶的回火裝置可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。
8、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間隔應在10米以上,如條件限制也不應低于5米,并采取隔離措施。
9、氧氣瓶與乙炔瓶不可放置在一塊,應間隔5米以上或筑墻隔離不低于3米。
10、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管套在背上操作。禁止使用焊割炬的火焰照明。
11、氧氣瓶、乙炔瓶在搬運和使用時應避免碰撞和震動,在搬運時需擰上瓶帽。
12、氧氣瓶、乙炔瓶必須裝有兩個防震橡皮圈,豎直安放在固定支架上,以免落地發(fā)生事故。
13、乙炔瓶使用時必須直立,且有防止傾倒的措施,嚴禁臥放使用。
14、移動作業(yè)時,應采用專用的小車搬動,如需乙炔瓶與氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃燒材料隔板隔開。
15、在相關車間進行作業(yè)時,作業(yè)人員必須與車間相關工作負責人進行安全交底,必須認真履行《交叉作業(yè)安全管理協(xié)議》和《安全生產(chǎn)確認管理制度》等相關安全生產(chǎn)管理制度,進行作業(yè)前安全確認和簽字認可。
16、嚴格執(zhí)行與本崗位操作有關的其它安全規(guī)定、標準和要求。
第7篇 電氣焊工崗位操作規(guī)程
工作前必須穿戴好勞動防護用品，安合開關時必須戴干燥的手套，面部躲開。
焊接前首先檢查工件是否放的牢固，安全措施是否可靠后，在進行工作。
電焊機各部線路接頭必須完整，線路絕緣良好，油破損應處理好，外殼接地必須有良好的接地。
一次、二次線路必須完整，線路絕緣須良好，一次線長度不得超過3米。
焊鉗絕緣須良好，帶電焊鉗須有人照管，放置安全地點，不準隨便亂放，帶電更換焊條，須戴干燥手套或絕緣手套.
第8篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責,對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任,有權拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品,嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵,不斷提高業(yè)務。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設備技術參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應設有單獨開關箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機電設備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地,移動把線時,應切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。
5.12 雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關部門的檢試許可證。施工時,應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時,應先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預熱工件時,應有石棉布(板)或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢,應切斷焊機電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認無起火危險后,方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應有可靠的接地線,不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,要有嚴格的防火措施,應經(jīng)有關部門檢試許可后,方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人,以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側向操作。
8.12 雷雨時,應停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。
第9篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真記錄當天班前會的工作任務,聽取作業(yè)計劃、技術要求及安全注意事項。
第二條 維修設備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護用品。
2、作業(yè)任務前依照工單和動火證上安全要求落實好安全防護措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機具、設備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風不良場所進行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設備、密閉容器和帶電設備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風措施,確認無殘留物后方可進行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風良好,設專人監(jiān)護和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點燃割炬的操作應在容器外進行。
10、對機械設備進行電焊時,應將該設備的保護接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結束后,應確認工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進行監(jiān)火工作。
第10篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1進行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2一般規(guī)定
2.1操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。
2.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3操作人員必須不斷努力學習,總結交流經(jīng)驗,求的本身素質的不斷提高。
2.4操作人員必須忠于職守,認真負責,熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7設有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8焊接作業(yè)結束后,必須清理工作場地,清除火災隱患。
3設備技術參數(shù)
3.1氧氣與乙炔放置距離應大于5米。
3.2氧氣與乙炔離動火點應大于10米。
3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4開車前準備
4.1工作前應戴好勞動保護用品。
4.2氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查,務必安全可靠。
5運行中操作
5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風、落雨天氣,不準露天或高空作業(yè)。
5.2施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施
5.3在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時,應有有關部門的檢試許可證。
5.4乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火
5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。
5.7氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時, 應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁區(qū)用火烤。
5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6特殊情況處理
6.1焊接密封容器時,要打開,進行排氣通風,人進入容器內(nèi)工作,要加強通風設施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。
6.2在存有毒物質的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。
6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應及時將所有閥門關閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關閉乙炔氣閥門,以防回火。
7停車操作
工作完后應將所有閥門關閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8安全注意事項
8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關安全人員檢查化驗,同意后才可進行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。
8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準,單位防火負責人審批后,按有關規(guī)定動火,并按批準動火期間動火。動火證過期無效。
8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應不少于5米。
第11篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求的本身素質的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設備技術參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應設有單獨開關箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。
8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第12篇 電焊工崗位安全技術操作規(guī)程
1.電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
2.電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
3.交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
4.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
5.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
8.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
9.把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
10.更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
11.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。
13.鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
14.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應不大于36伏。
15.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
16.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。
17.工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固。防腐）。
18.附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
19.電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
20.電焊時應按現(xiàn)場防火制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。
第13篇 電焊工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1、熟悉所切割、焊接工件的質量標準和技術特征,確保工件的加工質量。
2、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物,備好滅火器材;切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等,并掛好警示牌。
3、將所使用的設備、配件、用具準備齊全 ,并認真檢查確保完好。
4、氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于5m;運輸使用輕拿輕放;氣瓶不能接觸高溫和明火,周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。
5、焊接時要掌握焊接方法,最大限度減少和消除內(nèi)應力和變形。
6、火焊切割時,應防止回火現(xiàn)象。
7、切割較大零部件時,必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。
8、容器內(nèi)焊或切割時,焊工與焊件間要絕緣,清理容器內(nèi)外易燃易爆品,焊件外殼通風良好,容器外有專人監(jiān)護。
9、施工完畢,切斷電焊機電源,碼放好手把線;關掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門,碼放好氧氣帶、乙炔帶,分類碼放好焊接工件;清除焊渣,清點工具,打掃好施工現(xiàn)場,檢查無誤后方可離開。
10、個人防護:作業(yè)人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子。
第14篇 焊工崗位安全操作規(guī)程
一、預防觸電
1、機外殼必須接地線。
2、推拉閘刀時,必須戴防護手套,同時焊工面部要偏斜,避免出現(xiàn)電弧燒傷。
3、焊鉗應有可靠的絕緣,中斷工作時,焊鉗應放在絕緣保護套中等安全地方,防止發(fā)生短路和觸電事故。
4、焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。
5、遇到焊工觸電時,不可赤手去接觸觸電者,應迅速切斷電源。
二、預防金屬飛濺和電弧灼傷。
1、焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。
2、工作時應穿戴防護用品。
3、操作時應注意周圍人員,以免強烈弧光傷害他人。
三、預防爆炸和火災。
1、焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品,這些物品離焊接處必須是10米以外。
2、高空作業(yè),必須系好防護安全帶。
3、更換焊條時,嚴禁亂扔焊條頭。
4、氧氣、乙炔瓶應放置在離焊割工作地8米以外的地方,離開暖氣管等高溫熱源1米以上,氧氣、乙炔瓶放置間隙5米以上。
5、氧氣、乙炔瓶不能沾有油脂。
6、減壓器、乙炔瓶閥凍結,嚴禁用火烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍。
7、乙炔瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
四、預防中毒
1、焊接地應有良好的通風條件。
2、在容器內(nèi)焊接時,應對焊接區(qū)實行局部通風。
第15篇 焊工崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
術語
焊工作業(yè)，產(chǎn)生有害氣體和煙塵如錳鉻氧化物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等；物理因素：焊接弧光放電產(chǎn)生4000℃--6000℃高溫；電焊電壓380v，漏電電擊。
職業(yè)危害
輻射、急性或慢性中毒、電焊工塵肺、電光性眼炎、噪聲耳聾或聽力損傷、而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。
崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
1.熟悉所切割、焊接工件的質量標準和技術特征，確保工件的加工質量。
2.施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等，并掛好警示牌。
3.將所使用的設備、配件、用具準備齊全，并認真檢查確保完好。
4.氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m；運輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。
5.焊接時要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應力和變形。
6.火焊切割時，應防止回火現(xiàn)象。
7.切割較大零部件時，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。
8.容器內(nèi)焊或切割時，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風良好，容器外有專人監(jiān)護。
9.施工完畢，切斷電焊機電源，碼放好手把線；關掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開。
10.職業(yè)危害防護措施：
1）個人防護：作業(yè)人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。
2）現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。
