油壓機規(guī)程15篇

有哪些

油壓機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的機械設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割等工藝。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺和模具等。以下是油壓機操作規(guī)程的主要內容：

1. 設備檢查與準備

2. 操作流程

3. 安全注意事項

4. 故障處理與維護

5. 工作結束與清理

標準

1. 設備檢查與準備

- 檢查油壓機的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏。

- 確認電氣系統(tǒng)功能正常，無損壞或裸露電線。

- 工作臺和模具應清潔無雜物，模具安裝牢固。

2. 操作流程

- 啟動設備前，確保所有控制裝置在安全位置。

- 根據工藝需求調整壓力和速度設置。

- 將工件正確放置于工作臺，避免偏心加載。

- 操作時保持專注，遵循“一停二看三操作”的原則。

3. 安全注意事項

- 穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。

- 操作時禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。

- 設備運行中，嚴禁進行任何調整或清理工作。

4. 故障處理與維護

- 發(fā)現異常聲音或動作，立即停止操作，查明原因。

- 定期進行設備保養(yǎng)，如更換液壓油、檢查密封件等。

- 遇到無法解決的問題，應及時聯系專業(yè)技術人員。

5. 工作結束與清理

- 關閉設備，切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力。

- 清理工作臺和模具，保持設備整潔。

- 填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異常。

是什么意思

油壓機規(guī)程是一套詳細的操作指南，旨在保證設備的安全運行，提高生產效率，同時防止操作人員受傷。它涵蓋了從設備啟動前的檢查到工作結束后的清理全過程，強調了安全操作的重要性，并提供了故障處理和日常維護的建議。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以確保油壓機的穩(wěn)定性能，降低設備故障率，保障員工的生命安全，同時優(yōu)化生產流程，提升產品質量。

油壓機規(guī)程范文

第1篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程

1.在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。

10.在運轉工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第2篇 油壓機安全操作和維護保養(yǎng)規(guī)程

一．安全操作規(guī)程

1． 操作工應熟悉油壓機性能結構，經過培訓才能上崗操作。

2． 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3． 機器運行過程中，不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。

4． 開動機器后，以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常，如發(fā)現動作不正常，應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5． 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象，必須停機卸壓，切斷電源進行檢修，不允許帶病作業(yè)。

6． 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7． 在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8． 經常檢查光電防護裝置是否有效，行程開關、急停開關是否靈敏可靠。

9． 油箱是否有足夠液壓油，油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃，必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機，并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二．維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔，油箱內過濾網必須定期清洗。

3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔，并且每班對立柱加注潤滑油（10號機油）不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路，發(fā)現漏油應及時排除，工作中發(fā)現不正?，F象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時，應將設備擦拭干凈，涂上防銹油，并將滑塊放到支撐墊上。

第3篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一.安全操作規(guī)程

1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經過培訓才能上崗操作。

2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。

3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內。并且嚴禁進行檢修和調整模具。

4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。

5. 油壓機在工作中發(fā)現有動作不可靠、震動、噪聲等現象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。

6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。

7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。

8. 經常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。

9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。

檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。

10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。

二.維護保養(yǎng)

1 .油壓機加注液壓油必須經過過濾后放可注入油箱。

2.油液必須保持清潔,油箱內過濾網必須定期清洗。

3 .要經常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班檢查高壓管路,發(fā)現漏油應及時排除,工作中發(fā)現不正?，F象應停機檢查和修理。

5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。

6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。

第4篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

3.開車后如發(fā)現壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。

4.調整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。

5.禁止將工具放入擠壓范圍之內,并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。

6.兩人以上操作,開車者與送料者應協調配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。

7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第5篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法

1、液壓機在維修時必須停電作業(yè)；

2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件；

3、設備必須設接地線，確保人身安全；

4、當人進入壓機行程內時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險；

5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事

采用其他方式；

6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式；

7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置；

8、壓力機要設專人操作、管理和維護；

9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現象；

停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌；

安全的操作方法和清潔的生產環(huán)境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要：

1、開機前的檢查：

①觀察設備機身的5s狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處；

③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。

2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。

設備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內容，每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設備精度（平行度及垂直度）調整立柱螺母并緊固；檢查油箱內液壓油的質量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現象；設備的濾芯運轉每半年更換1次（按 日 工 作 8小時制）。③每 年 維 護 保 養(yǎng) 內容：檢 查 高 壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發(fā)現劃傷、帶油現象，應及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調整工作；若油缸或管路有滲油等現象是，應立即停機維修；液壓機在工作時，若出現異常噪音應立即停機維修，排除異常后方可繼續(xù)運行。

薩普新材

2014-04-11

第6篇 2000噸油壓機安全技術操作規(guī)程

1.油壓機操作人員需經培訓后方可上崗操作，并應熟悉油壓機的一般性能和結構，其它人員禁止操作。

2.油壓機使用前，應按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設備是否正常。

3.油壓機開機前，應檢查相關輔助工具、模具是否完好配套。檢查設備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準確無誤。

4.進行試車檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。

5.油壓機各油缸工作時，嚴禁超過最大壓力工作。

6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導套上，避免造成損壞。

7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。

8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴防工件頂住壓頭。

9.作業(yè)中如發(fā)現設備有異?，F象或管路系統(tǒng)漏油時，應立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。

10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側和前面，以防不測。

11.操作員在開始切料之前、調整物料位置重新開機之前和發(fā)現有人進入非安全區(qū)時，應按響警鈴進行警示。

12.油壓機工作平臺上，嚴禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。

13.多人操作時，要有專人開機，并相互協調配合進行操作。

14.工作完畢，應將相關輔助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清掃作業(yè)現場，關閉電源。

15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關閉。

16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認真檢查，確認無著火源后方可離開。

第7篇 油壓機沖壓工包括收口安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。

2注意設備額定壓力,使用時不得超過。

3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。

6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。

7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。

8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。

9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。

第8篇 油壓機壓藥技術安全操作規(guī)程

1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉,確認無故障的情況下,方能投入生產。

2、生產中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內禁止存放其它黑色金屬工具、物品。

3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內,最高不大于35℃。經常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內、機臺上的藥粉,保持整潔。

4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。

5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。

6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現設備有故障,應及時停下檢修。

7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉運輸工作。

8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。

9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。

第9篇 油壓機安全技術規(guī)程

1.本機設專人操作,操作者應熟悉設備的性能、構造。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。

3.開車后,應注意油泵壓力表指針偏轉情況,根據工件要求決定壓力,不準超壓。

4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時應緩慢,兩端接觸后停車,待兩側人員離開工件后,方可開車繼續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。

5.兩人以上操作時,操作者應與開機人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。

6.開機時嚴禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險撐棍。

7.油壓機的安全閥,在工作中任何人禁止調試。

8.嚴禁超載或超過最大偏心使用。

9.油壓機附近不準明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。

10.吊件時應遵守“掛鉤安全技術規(guī)程”并與天車工密切配合。

11.工作結束切斷油路,斷開電源,清理現場,擦好設備。

第10篇 工貿企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。

4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。

5.兩人以上操作,應相互配合協調,指揮信號應明確。

第11篇 油壓機操作規(guī)程

一．適用范圍：生產部油壓機

二．作業(yè)前準備：

2-1 該機是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關開啟。

2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產品并檢查沖頭是否有松動現象，若有應及時擰緊后才可使用。

2-3 調整好后被壓產品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。

三．作業(yè)程序：

3-1 將1號電源開關打開，此時該機處于待命狀態(tài)。

3-2 按3號綠色按鈕，該機則向下壓配，一直按到壓配到位為止。

3-3 按4號按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號按鈕為緊急停止開關，遇緊急狀態(tài)時，按2號按鈕則該機即可停止。

3-5 面板開關圖示：

1號 電源啟動按鈕

2號 緊急停止按鈕

3號 下降趨勢按鈕

4號 上升趨勢按鈕

四．注意事項：

4-1 產品壓配到位時，不能繼續(xù)按3號按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產品和油壓機臺壽命有影響。

4-2 作業(yè)完畢后，機臺應清潔干凈。

4-3油壓機內應每半年更換一次液壓油。

4-4遇到異常狀況時，應立即關閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。

第12篇 油壓機安全技術操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2 該機必須由專人負責。操作者必須熟悉該機性能,并經設備操作考試合格。取礙操作證方可操作。

3工作前必須檢查機床傳動系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認良好,方可工作。

4拆裝模具時,必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經試壓校對上下模,再用壓板壓緊。

5開車時注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查。

6兩人以上工作時,必須相互配合,由一人負責指揮,信號要明確,送料、取料不準將手伸進上下模具之間,以免壓傷。

7 調整模具、測量工件、檢查和清理設備都應停車進行。

8模具應經常刷油。經常檢查模具是否有滑動位移。

9使用天車配合工作,必須遵守有關起重安全技術操作規(guī)程。

10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內。

11 生產用材料、成品應堆放整齊,道路要暢通。

12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進行清理場地。

第13篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。

2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。

6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第14篇 油壓機的安全操作規(guī)程

液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞

_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。

_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功

油壓機簡介

油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

油壓機的分類

油壓機按結構形式分類

現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（c型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。

油壓機工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．

液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能．

控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

油壓機壓制工安全操作規(guī)程

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

第15篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程

油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程

1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。

2注意設備額定壓力,使用時不得超過。

3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。

4開車后注意壓力表指針偏轉情況,如發(fā)現來回擺動或不動,應停車檢查,調整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。

5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產品存放層數不能太高。

6操作者未經批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。

7禁止將工具放進擠壓范圍內,手足特別應注意以免擠傷。

8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。

9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。