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數(shù)控車規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

數(shù)控車規(guī)程

有哪些

數(shù)控車規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保數(shù)控車床已進(jìn)行日常維護(hù),包括清潔工作臺(tái)、檢查冷卻液是否充足。

2. 檢查刀具是否磨損,必要時(shí)更換新的切削工具。

3. 核實(shí)工件夾持裝置是否牢固,防止加工過程中松動(dòng)。

二、程序編制

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,計(jì)算出各工序的切削參數(shù),如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。

2. 使用編程軟件編寫nc代碼,確保程序無誤,特別是刀具路徑和換刀指令。

3. 對(duì)程序進(jìn)行模擬運(yùn)行,檢查有無碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

三、工件裝夾

1. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具,保證定位精度。

2. 使用卡尺、量規(guī)等測(cè)量工具校準(zhǔn)工件位置,確保加工基準(zhǔn)正確。

3. 固定工件,確認(rèn)緊固力矩符合規(guī)定,防止加工過程中的位移。

四、加工操作

1. 啟動(dòng)機(jī)床,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 加載程序,設(shè)置好初始刀具,開始首刀試切,檢查切削效果。

3. 監(jiān)控加工過程,適時(shí)調(diào)整切削參數(shù)以優(yōu)化加工質(zhì)量。

五、質(zhì)量控制

1. 定期測(cè)量工件尺寸,確保加工精度符合圖紙要求。

2. 檢查工件表面光潔度,如有毛刺、劃痕需進(jìn)行修整。

3. 注意觀察刀具磨損情況,及時(shí)更換以保持加工效率。

六、安全措施

1. 操作前熟悉并遵守安全操作規(guī)程,佩戴必要的防護(hù)裝備。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

3. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 數(shù)控車規(guī)程應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求,確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

2. 執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如gb/t 15169-2009《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。

3. 符合企業(yè)內(nèi)部的操作流程和工藝文件,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

是什么意思

數(shù)控車規(guī)程是指在數(shù)控車床上進(jìn)行零件加工的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟和規(guī)范,涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備、程序編制到加工操作、質(zhì)量控制及安全措施的全過程。其目的是確保生產(chǎn)的安全、高效、精確,符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)降低廢品率。規(guī)程的制定和執(zhí)行體現(xiàn)了企業(yè)管理的嚴(yán)謹(jǐn)性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的承諾,也是提升生產(chǎn)效率、保證員工安全的重要保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以減少錯(cuò)誤、提高生產(chǎn)一致性,從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)控車規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車床的機(jī)加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時(shí),應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測(cè)坯料直徑。

5. 開車前應(yīng)時(shí)刻記住取下卡盤扳手。

6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車床加工時(shí)應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時(shí)為防止打刀和機(jī)床震動(dòng),在輸入程序的進(jìn)刀量時(shí),進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第2篇 數(shù)控車工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入數(shù)控車削場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4、開機(jī)床前,應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開崗位,以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

10、結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

第3篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查機(jī)床各部。

3、 工作前各按鈕位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4、 操縱盤、閱讀器附近不準(zhǔn)放置任何物品。

5、 各部電器、線路必須絕緣良好??刂瓶ňo裝置的繼電器應(yīng)隨時(shí)檢查,防止工件甩出。

6、 打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓電源,檢查各電源電壓是否正常。

7、 啟動(dòng)油泵,放入檢查紙帶,觀察所顯示數(shù)據(jù)是否符合程序要求。

8、 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

9、 工作中突然停電時(shí),必須將手柄移至空檔位置。

10、手控輸入時(shí)要注意刀架位置,防止刀架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),碰撞床身或工件。

11、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。

12、不準(zhǔn)用潮濕的手接觸開關(guān)、電動(dòng)機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉所有電路與電源。

13、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在數(shù)控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

株洲敏銳機(jī)車配件有限責(zé)任公司

第4篇 數(shù)控車安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動(dòng)或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

4、開機(jī)床前,應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各傳動(dòng)手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí),對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、完成對(duì)刀后,要做模擬換刀試驗(yàn),以防止正式操作時(shí)發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實(shí)訓(xùn)崗位,以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí),操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運(yùn)動(dòng)情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全,防止各類事故發(fā)生。

10、實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí),除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

第5篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉機(jī)床性能,經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方能上崗操作。

2.操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,扎好袖口,嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床,過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽,高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

3.機(jī)床接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4.安裝機(jī)床要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險(xiǎn)。

5.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn),防止鐵屑拉傷。

6.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固,防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。

7.操作中確需兩人以上工作時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)一致,有主有從,在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前,禁止下一步驟的操作。

8.檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時(shí),應(yīng)使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,以防造成電氣火災(zāi)。

9.保持機(jī)床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。

第6篇 數(shù)控車床操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司加工中心的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機(jī)前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。

3.1.4 啟動(dòng)潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動(dòng)液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。

3.1.5 點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)z軸、_軸檢查限位報(bào)警系統(tǒng)。

3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運(yùn)行。

3.1.7 啟動(dòng)主電機(jī),低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運(yùn)轉(zhuǎn)25~30分鐘。

3.1.8 停機(jī)前復(fù)位,關(guān)閉主電機(jī),待主電機(jī)停止后,關(guān)閉液壓泵、潤滑泵,關(guān)閉nc開關(guān)。

3.1.9 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.10 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤滑圖表注油,刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者應(yīng)熟練掌握機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法,執(zhí)行“安全防護(hù)須知”。正確使用“參數(shù)表”。

3.2.2 加工前,應(yīng)使電氣回零,檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù),加工中,不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。

3.2.3 開機(jī)時(shí),應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。

3.2.4 加工中,操作者嚴(yán)禁離機(jī),發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即按急停。

3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測(cè)量工件時(shí),均應(yīng)停機(jī)。

3.2.6 機(jī)床有異常聲響和振動(dòng)時(shí),應(yīng)即停機(jī)報(bào)告有關(guān)人員檢修。

第7篇 數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。

(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。

不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、

表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5)傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

(13)用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,

左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無 障礙時(shí),方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來的帶狀切屑、

螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。

(20)機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

(21)用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。

加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。

(26)對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn) 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(27)自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28)裝卸及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29)使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(30)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(31)運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(32)在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33)運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

(34)自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、

工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌

面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

第8篇 數(shù)控車間:安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。

2.禁止非實(shí)習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。

3.進(jìn)入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。

5.機(jī)床開動(dòng)后,操作人員不得離開。

6.手動(dòng)操作機(jī)床時(shí)注意各項(xiàng)安全,防止碰傷。

7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。

9.先卸刀具再清理機(jī)床,防止劃傷。

10.對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù),使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。

第9篇 操作自動(dòng)化數(shù)控車床的具體規(guī)程

1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床各部分是否完整、正常,自動(dòng)化數(shù)控車床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照自動(dòng)化數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動(dòng)。

5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、車床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測(cè)量尺寸、調(diào)整工件時(shí),都應(yīng)停車。

9、工作完畢后,應(yīng)使車床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

10、妥善保管機(jī)床附件,保持機(jī)床整潔、完好。

11、做好機(jī)床清掃工作,保持清潔,認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)。

第10篇 數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn),確保您的人身安全和家庭幸福,進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.非工作人員未經(jīng)允許,不得擅自進(jìn)入工作區(qū)。

2.禁止非實(shí)習(xí)學(xué)生上機(jī)操作。

3.進(jìn)入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護(hù)目鏡。

5.機(jī)床開動(dòng)后,操作人員不得離開。

6.手動(dòng)操作機(jī)床時(shí)注意各項(xiàng)安全,防止碰傷。

7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機(jī)床或把手放在機(jī)床床體上。

9.先卸刀具再清理機(jī)床,防止劃傷。

10.對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)和定期維護(hù),使機(jī)床的運(yùn)行保持良好狀態(tài)。

第11篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

適用范圍

適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

操作規(guī)程

(一) 操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)

方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

(3) 檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4) 檢查工作臺(tái),導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5) 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9) 機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它

(10) 在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器

(三) 工作中認(rèn)真做到:

(1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源。

(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4) 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5) 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

(9) 機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10) 經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11) 密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12) 機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

(13) 用卡盤夾緊工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開車。

(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時(shí),必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卻卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

(15) 在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16) 機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí),方可開車。

(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,以免發(fā)生事故。

(20) 機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

(21) 用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22) 車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形

狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(26) 對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(27) 自動(dòng)運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28) 裝卻及測(cè)量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29) 使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺(tái)面情況,以免發(fā)生事故。

(30) 每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

(31) 運(yùn)行程序前要先對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

(32) 在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33) 運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行??者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

(34) 動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。

(四)工作后認(rèn)真作到:

(1) 將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2) 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣拒及nc單元。

(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

第12篇 全功能數(shù)控車床實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)加工條件對(duì)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對(duì)必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學(xué)部同意后才能進(jìn)行更改。

2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時(shí)間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關(guān)。

3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作,不回參考點(diǎn)軟限位無效。

4、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床_、z各方向“+、—”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機(jī)床移動(dòng)的方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。

5、將程序輸入機(jī)床后,需進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行并且將刀具離開工件端面100mm以上。

6、在開始加工以前,確認(rèn)已關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。

7、對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的程序不應(yīng)進(jìn)行插入、刪除等類似操作。

8、加工過程中,認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機(jī)床的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。

9、在程序運(yùn)行過程中需暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要使機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進(jìn)行測(cè)量,避免發(fā)生人身事故。

10、關(guān)機(jī)時(shí)要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

11、關(guān)機(jī)時(shí)必須首先關(guān)掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。

12、實(shí)習(xí)完畢清理場(chǎng)地,關(guān)閉防護(hù)門。

第13篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.工作前戴好防護(hù)眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。

2.開機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)查看車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,須手動(dòng)潤滑的部位應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標(biāo)軸是否回零。

3.程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼,數(shù)值、正負(fù)號(hào)及語法等;正確測(cè)量和計(jì)算坐標(biāo)系,并請(qǐng)指導(dǎo)教師對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢查,無誤后方可上機(jī)操作。

4.未裝工件前應(yīng)先空運(yùn)行一次程序,檢驗(yàn)程序是否能順利運(yùn)行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

5.每把刀首次使用時(shí)必須先驗(yàn)證刀補(bǔ)值是否合適,試切時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面20~30mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)值與加工程序是否一致。

6.必須在確認(rèn)工件夾緊后才能起動(dòng)機(jī)床,嚴(yán)禁在工件轉(zhuǎn)動(dòng)工程中測(cè)量、觸摸工件。

7.操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立即停車報(bào)告指導(dǎo)教師處理。

第14篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動(dòng)機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全,請(qǐng)開動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動(dòng)潤滑油箱油液是否充足,然后再手動(dòng)操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通cnc電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測(cè)量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時(shí),不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第15篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查時(shí)原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí),打開總電源開關(guān),聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?!被驈?fù)位鍵需重新對(duì)刀。

7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動(dòng),機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程序中,不得隨意改動(dòng),并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急停”按鈕,刀架停止運(yùn)動(dòng),切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。

數(shù)控車規(guī)程15篇

有哪些數(shù)控車規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確保數(shù)控車床已進(jìn)行日常維護(hù),包括清潔工作臺(tái)、檢查冷卻液是否充足。2.檢查刀具是否磨損,必要時(shí)更換新的切削工具。3.核實(shí)工件夾持裝置是否牢固
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