生產(chǎn)車間規(guī)程3篇

有哪些

生產(chǎn)車間規(guī)程涵蓋了一系列生產(chǎn)操作的規(guī)則和程序，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全和質(zhì)量控制。這些規(guī)程包括但不限于：

1. 員工職責(zé)：明確每位員工的工作范圍和責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。

2. 設(shè)備操作：詳細(xì)描述生產(chǎn)設(shè)備的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)和異常處理流程。

3. 工藝流程：規(guī)定生產(chǎn)步驟、工藝參數(shù)和質(zhì)量檢查點(diǎn)，確保產(chǎn)品一致性。

4. 安全規(guī)定：制定預(yù)防事故的措施，包括個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用、應(yīng)急處理和危險(xiǎn)品管理。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定義檢驗(yàn)方法和不合格產(chǎn)品的處理方式。

6. 環(huán)境保護(hù)：規(guī)定廢棄物處理、排放控制和資源節(jié)約措施。

7. 記錄管理：規(guī)定生產(chǎn)記錄的填寫、保存和審核制度，以便追蹤和改進(jìn)。

8. 培訓(xùn)與教育：規(guī)定新員工培訓(xùn)和在職員工技能提升的計(jì)劃和內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)車間規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以行業(yè)最佳實(shí)踐、法規(guī)要求和企業(yè)自身目標(biāo)為依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)：

1. 明確性：規(guī)程需清晰、簡潔，避免歧義，確保員工能準(zhǔn)確理解并執(zhí)行。

2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)切合實(shí)際，考慮生產(chǎn)環(huán)境和人員能力，便于操作。

3. 完整性：涵蓋生產(chǎn)全過程，無遺漏或沖突的環(huán)節(jié)。

4. 可追溯性：通過記錄管理，能夠追溯到每個(gè)生產(chǎn)步驟，便于問題排查和質(zhì)量控制。

5. 動(dòng)態(tài)性：規(guī)程需定期評估和更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步、市場變化和法規(guī)更新。

是什么意思

生產(chǎn)車間規(guī)程的意義在于提供一個(gè)有序、安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)員工安全和環(huán)境。規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 規(guī)范行為：通過明確的規(guī)則，指導(dǎo)員工按照既定程序工作，減少錯(cuò)誤和事故。

2. 保障質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

3. 提升效率：通過優(yōu)化流程，減少不必要的步驟和等待時(shí)間，提高生產(chǎn)速度。

4. 促進(jìn)溝通：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)有助于團(tuán)隊(duì)協(xié)作，降低溝通成本。

5. 防范風(fēng)險(xiǎn)：通過安全規(guī)定，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，降低職業(yè)傷害和事故風(fēng)險(xiǎn)。

生產(chǎn)車間規(guī)程是企業(yè)的生命線，它塑造了生產(chǎn)活動(dòng)的秩序，是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和業(yè)務(wù)成功的關(guān)鍵。每個(gè)員工都應(yīng)理解并遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

生產(chǎn)車間規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動(dòng)開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動(dòng)部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。

2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。

操作:

1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動(dòng),及時(shí)處理。

2、起動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。

4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。

6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再?zèng)_霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。

第2篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程

為了提高全體員工的安全用電意識(shí),有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:

1、電柜內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準(zhǔn)放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進(jìn)水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。

2、機(jī)修或工程隊(duì)維修安裝燒焊時(shí),要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關(guān)車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災(zāi)事故。

3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進(jìn)入電房操作開關(guān)或干擾電工作業(yè),不準(zhǔn)合上已掛標(biāo)示牌(有人工作、嚴(yán)禁合閘)的開關(guān)。

4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時(shí),不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當(dāng)接觸電器插頭時(shí),不允許帶電拔或插,必須將電源開關(guān)切斷后進(jìn)行。接觸電器時(shí),手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。

5、電工維修工作時(shí),至少應(yīng)有一人監(jiān)護(hù),其他電工不能陪同前往時(shí),班組長應(yīng)由安排相關(guān)操作人員陪同完成維修工作。

6、嚴(yán)禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權(quán)制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務(wù)。

7、各車間拆接焊機(jī)或其它電器電源線時(shí),應(yīng)找電工接線,嚴(yán)禁用打扁的焊條或其它金屬物品當(dāng)螺絲批用,嚴(yán)禁用鉤掛接線,嚴(yán)禁在非維修箱內(nèi)接維修線。

8、對較大型設(shè)備或一通電就可運(yùn)轉(zhuǎn)危及人身安全的設(shè)備進(jìn)行檢修前,必須切斷電源,驗(yàn)電確認(rèn)后,懸掛警告標(biāo)示牌才可以維修。通電運(yùn)行時(shí)必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動(dòng)事宜,防止發(fā)生意外。

9、所有的震篩及釉泵必須重復(fù)接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場所應(yīng)使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開關(guān)保護(hù)。動(dòng)力每半月負(fù)責(zé)檢查一次各車間維修漏電開關(guān)是否失靈。

10、各車間應(yīng)對轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時(shí),必須將電源切斷,并同時(shí)找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。

12、在車間內(nèi)使用臨時(shí)線路或移動(dòng)式電動(dòng)工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進(jìn)行安裝。臨時(shí)用電的各種設(shè)備,必須經(jīng)過檢查合格后,方準(zhǔn)投入使用。臨時(shí)用電結(jié)束,應(yīng)及時(shí)拆除一切線路裝置的用電設(shè)備。臨時(shí)用電的線路電源開關(guān)處,必須寫明“臨時(shí)線危險(xiǎn),”“當(dāng)心觸電”等字樣。

13、發(fā)生電器火災(zāi)時(shí),須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。

第3篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。

二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識(shí)。

嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。

三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過程中必須佩帶防護(hù)用品,對接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器,要及時(shí)進(jìn)行加工處理。

四、操作工必須對防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。

五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。

六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂等與工作無關(guān)的行為。

七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。

八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責(zé)任人的責(zé)任。