施工操規(guī)程15篇

有哪些

施工操作規(guī)程是確保工程質(zhì)量和安全的重要依據(jù)，主要包括以下幾個方面：

1. 工程準備：包括項目啟動、圖紙審查、材料檢驗、工器具準備等步驟。

2. 施工流程：詳細規(guī)定每個施工階段的步驟，如基礎(chǔ)挖掘、主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾裝修等。

3. 安全措施：涵蓋施工現(xiàn)場的安全管理、個人防護設(shè)備的使用、應(yīng)急預案等。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準、檢查方法和驗收程序。

5. 環(huán)保與衛(wèi)生：規(guī)定廢棄物處理、噪音控制、工地清潔等環(huán)保要求。

6. 設(shè)備操作：針對各類施工設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障處理。

7. 交接驗收：明確工程完工后的交接程序和驗收標準。

標準

施工操作規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：

1. 符合國家和地方的建筑法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)定。

2. 與設(shè)計文件、合同條款保持一致。

3. 體現(xiàn)工程特點，針對不同類型的工程項目定制化。

4. 明確責任分工，確保每個環(huán)節(jié)有專人負責。

5. 制定合理的施工計劃，確保工程進度。

6. 強調(diào)預防為主，注重安全風險評估和防控。

7. 注重環(huán)境保護，符合綠色建筑的要求。

是什么意思

施工操作規(guī)程意味著：

1. 規(guī)范性：規(guī)程是對施工行為的標準化指導，確保作業(yè)有序、高效。

2. 保障性：規(guī)程旨在防止錯誤和事故，保障工人安全、工程質(zhì)量和環(huán)境。

3. 可執(zhí)行性：規(guī)程應(yīng)具體、清晰，便于工人理解和執(zhí)行。

4. 動態(tài)性：隨著工程進展和環(huán)境變化，規(guī)程可能需要適時調(diào)整。

5. 監(jiān)督性：規(guī)程的執(zhí)行需通過監(jiān)督和檢查來確保落實。

6. 法規(guī)性：規(guī)程是法律規(guī)定的執(zhí)行手段，違反規(guī)程可能面臨法律責任。

施工操作規(guī)程是施工過程中的“圣經(jīng)”，它定義了工作的方式，設(shè)定了行為的界限，是工程順利進行的基石。每個參與施工的人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以確保工程的質(zhì)量、安全和效率。

施工操規(guī)程范文

第1篇 建筑安裝工人土石方機械司機施工操作規(guī)程

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認機械周圍無人和障礙物時,方可作業(yè)。

第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準空檔滑行。

第3條 停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。

第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。

第二節(jié) 挖 掘 機

第5條 操作中,進鏟不應(yīng)過深,提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時,應(yīng)停止作業(yè)。

第8條 行駛時,臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應(yīng)超過20度。

第9條 裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。

第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

第三節(jié) 液壓挖掘裝載機

第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時,中途不得突然停頓。

第12條 行駛時,須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

第四節(jié) 推 土 機

第13條 用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,附近不得有人。

第15條 向邊坡推土,刀片不得超過坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

第16條 推土機上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。

第五節(jié) 鏟 運 機

第17條 在新填的土堤上作業(yè)時,鏟斗離坡邊不得小于1米。

第18條 行駛時,駕駛室外不得載人。

第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。

第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時,前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。

第六節(jié) 平地機

第22條 自行式平地機,調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。

第23條 行駛時,必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。

第七節(jié) 壓路機

第24條 兩臺以上壓路機碾壓時,其間距應(yīng)保持3米以上。

第25條 壓路機禁止在坡道上停車,必須停車時應(yīng)將制動器制動住,并楔緊滾輪。

第八節(jié) 萬能裝卸機

第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件,升降機尚未完全向后傾斜時不準開車。提升物件必須剎車后進行。

第27條 行駛時,鏟斗和叉子上不得有人。

第九節(jié) 軌道翻斗車

第28條 人力推車,前后間距不得小于10米,下坡時不得小于20米。

第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時,應(yīng)停止作業(yè)。

第2篇 結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程

為加強工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時，還應(yīng)滿足圖紙的特殊要求。

1．材料要求

1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc993雙組份密封劑和dc995單組份密封膠及ge公司的ssg4400雙組份密封劑。

1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的dc79in和ge公司的ge2000密封劑。

1.3嵌縫泡沫條

a．閉孔發(fā)泡聚乙烯( polyethylene)。

b．開孔聚胺基酸乙酯( polyuthane)。

1.4雙面膠間隔條

開孔高密度有機硅聚合物（常規(guī)為黑色）。

1.5保護帶

寬度約1寸的紙基粘膠帶。

1.6清洗溶劑

分析純或工業(yè)用二甲苯( _ylene)

1.7底漆

根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗報告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。

1.8清潔用布

采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。

2．主要機具

2.1機械設(shè)備

雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機。單組份裝配密封劑應(yīng)采用手動或氣動膠槍。

2.2工具

割刀、刮膠片、工作架等。

3．作業(yè)條件

3.1施工現(xiàn)場應(yīng)干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風設(shè)備，溫度控制在10～30℃，濕度控制在35～75﹪；固化養(yǎng)護場地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當班工人應(yīng)于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作面的雜物收拾整齊。

3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時誤差應(yīng)小于±3.5mm;超差的應(yīng)進行修正或作報廢處理。

3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。

3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗報告，沒有相溶性試驗報告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗報告確定注膠工藝。

4．操作工藝

4.1密封劑的混合

先按照打膠機的使用說明清洗打膠機，裝上雙組份密封劑，確定適當?shù)幕旌媳?10:13:1)，通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗，在設(shè)備運行不穩(wěn)定時，要增加抽查次數(shù)。

4.2鋁合金框與玻璃的清洗

所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_t．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進行清潔。操作時布允許用抹布重復沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。

4.3雙面膠間隔條的粘貼

按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。

4.4玻璃定位

確認鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于±lomm，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。

4.5保護帶粘貼

對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護。

4.6灌注密封膠

用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當?shù)乜刂茐毫Γ瑯尶诓迦脒m當深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補上合格的膠，同時應(yīng)停機檢修。

4.7刮膠

用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。

4.8進行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），

注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a．工程名稱、注膠日期

b．結(jié)構(gòu)膠的型號、大、小桶的批號、有效日期

c．二甲苯產(chǎn)地、批號

d．注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

e．注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗、拉斷試驗、割膠試驗的情況等。

4.9沖洗為防止下次開機時軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機狀態(tài)，當軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機。

5．質(zhì)量標準及檢驗

5.1原材料的質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括。

a．確認密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。

b．鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗。

c．所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴禁使用。

d．鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴重油污，如有，則報技術(shù)部門提出處理意見或通過工藝試驗確定清潔方法。

5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時誤差應(yīng)小于±3.5mm。

5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。

5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進行粘接牢固性試驗和玻璃試驗。

抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗和剝離試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使用。

5.5成品玻璃組件的切膠檢驗，雙組份應(yīng)在注膠3天后進行，單組份應(yīng)在注膠7天后進行。

5.6切膠檢驗必須在膠記錄的相應(yīng)欄目內(nèi)作詳細記錄。該記錄的保存期為20年。

6．成品保護

6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車間養(yǎng)護7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護時間（包括在途時間）最少不低于14天。

6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。

6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：

玻璃面積≤2rr12，每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積≥2ij12，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。

7．安全注意事項

7.1在施工過程中，必須保持良好的通風條件。。

7.2在施工現(xiàn)場嚴禁煙火。

7.3密封膠不宜長時間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用清水沖洗，及時醫(yī)治。

7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動保護服，如手套、工作服等。

第3篇 通風設(shè)施工操作規(guī)程

第一條一般規(guī)定

1、砌筑風門,調(diào)節(jié)、密閉的地點應(yīng)盡量避開動壓區(qū),如現(xiàn)場情況不允許,應(yīng)盡量選在巷道邦頂較為完好處。

2、通風設(shè)施包括風門、密閉、調(diào)節(jié)、擋風墻、永久柵欄等。

3、通風設(shè)施前后5米內(nèi)支護要完好,無雜物、淤泥、積水。否則要先修復設(shè)施處巷道,并清理干凈。

4、按工作計劃及質(zhì)量標準施工,并且熟知安全注意事項。

第二條掏槽

1、巖石巷道中要用釬子和大錘,撬掉浮矸和帶裂縫矸石,底板處要挖到實茬。

2、煤巷中可用手稿掏到實茬,若頂部空虛,要進行放頂,一直見到實茬為止。

第三條砌墻

1、砌墻時必須掛線,墻面平整(1米直徑范圍內(nèi)凸凹高差不大于1厘米),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫。墻體四周要抹出10厘米的裙邊,與墻體要有20厘米砂漿充填。

2、墻體厚度:根據(jù)天能集團公司規(guī)定,墻體厚度至少為50厘米。

3、灰砂配比:通常選擇灰砂比為1:4至1:5即可,磚或料石之間的縫隙要填實。

4、設(shè)施處有水流時,要留設(shè)反水池。有電纜線、水風管路時,要留設(shè)孔洞,不得砌嚴。

第四條風門的安裝

1、風門上下坎要平行,兩邊框平行,坎框互成直角。

2、門框在砌筑前要架設(shè)好,邊框要有朝順風方向傾斜度,與水平角夾角以80°-85°為宜,門框架設(shè)牢固。

3、風門四周要包邊沿口,板縫要堵死不得漏風。

4、風門掛好后,要進行開關(guān)試驗,要求開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無拖地刮地現(xiàn)象。

5、在有溜子的運輸?shù)乐薪L門時,要選擇在支架完好,斷面較大的地點,風門要盡量留設(shè)在無溜子一邦,溜槽上部留20-30厘米高度的口,口上釘單層或多層布簾擋風。

第五條附屬設(shè)施及管理

1、風門砌好后要掛牌管理,定期檢查維護。主要風門要實施連鎖并能自動關(guān)閉,一般風門可不安連鎖,但必須能自動關(guān)閉。

2、調(diào)節(jié)風窗上的調(diào)節(jié)板只有通風人員根據(jù)實際需要,才可進行調(diào)節(jié),其它人員不得隨意改變調(diào)節(jié)窗的大小。

3、永久密閉墻上要根據(jù)施工措施留設(shè)放水孔、觀察孔、注漿孔。放水孔、觀察孔用直徑為1寸長度為1米的防塵管;注漿孔用直徑為2寸,長度為1米的防塵管。密閉墻前要掛管理牌、要有檢查箱,定期檢查,墻前還必須設(shè)永久柵欄、揭示警標。

第六條施工安全注意事項

1、砌墻時,要隨時觀察巷道邦頂變化情況,不得冒險作業(yè)。

2、在有架空線地點砌筑設(shè)施時,要先停電,后作業(yè)。墻體或風門等要與架空線間絕緣,以防止漏電觸電。

3、運送設(shè)施材料過程中要遵章作業(yè),不得有“三違”現(xiàn)象。上下山運料時,不得采用無控制下放物料,以防意外。人工運料時,必須在上下山運料區(qū)段兩端設(shè)警戒加擋排,嚴禁運料時行人。

4、在大角度上山或小眼砌墻時,要先把墻位置以上地點背嚴擋牢,連成一體,防止掏槽拆除支護時,上部支護失效脫落矸石傷人。

第4篇 裝載機安全施工操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求,參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前,應(yīng)作的準備工作,參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項:

1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏,在行駛中要遵守:“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛,司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應(yīng)提升過高,一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當裝載機遇到阻力增大,輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時,應(yīng)停止鏟裝,切不可強行操作。

6、在下坡時,嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中,應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。

四、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項:

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場,將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗,并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

第5篇 建筑安裝工人動力機械操作工施工操作規(guī)程

第一節(jié) 內(nèi) 燃 機

第1條 內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應(yīng)大于20米。

第2條 搖車啟動時,應(yīng)五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓,或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。有的拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。

第3條 溫度過高而需要打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。

第二節(jié) 發(fā) 電 機

第4條 發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。

第5條 發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固。并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。

第6條 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。

第三節(jié) 空氣壓縮機

第7條 輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

第8條 空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

第9條 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等定期進行校驗,保持靈敏有效。

第10條 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

第11條 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他它空氣通路的零件。

第12條 停車時應(yīng)先降低氣壓。

第四節(jié) 低壓蒸汽鍋爐

第13條 生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

第14條 鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

第15條 水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。

第16條 鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

第17條 鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏。并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

第18條 發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1. 氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

2. 水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

3. 壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

4. 爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

第19條 緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風門,打開爐門和放汽閥。如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

第6篇 建筑安裝工人機床工施工操作規(guī)程

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整治,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

第2條 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

第3條 所用工夾量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其他物件。

第4條 機床運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑。不準用手檢查運動中的工具和工件。

第5條 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。

第二節(jié) 車 床

第6條 裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

第7條 加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平衡,并低速切削。

第8條 細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外0.3米時,必須搭設(shè)支架。

第9條 高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

第10條 打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防上衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

第11條 在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削量和切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

第12條 車床運轉(zhuǎn)中,不準找正和卡緊工件。

第三節(jié) 鉆 床

第13條 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。

第14條 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復交替進行。

第15條 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

第16條 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準堆放物件及站立閑人。

第四節(jié) 銑 床

第17條 加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。

第18條 銑床自動進刀時,進給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

第19條 高速切削時應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

第五節(jié) 刨 床

第20條 工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準開車。

第21條 刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

第22條 牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工件。

第23條 龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護欄桿。

第24條 刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

第25條 切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

第六節(jié) 磨 床

第26條 磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其他缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

第27條 快速進給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。

第28條 濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

第29條 修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工整修,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上;機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

第30條 砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

第七節(jié) 鍛 壓 設(shè) 備

第31條 車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預熱至100℃左右。

第32條 汽錘在工作前,必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水,并檢查汽管和閥門是否漏氣。

第33條 開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時落距要小。

第34條 夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不要正對腹部、胸前。

第35條 鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或有障礙物。

第36條 斷料時,切口正面不準有人。

第八節(jié) 沖 床

第37條 工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

第38條 送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

第39條 腳踏板周圍應(yīng)保持清潔,工作臺上不準堆放工具及其他物件。

第7篇 建筑各工種施工操作規(guī)程牌

建筑施工各工種操作規(guī)程牌

木工安全操作須知

1.撐模、拆模不得使用腐爛、有暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板,也不得使用條子或薄板做立人板。

2.拆木(鐵)模時嚴禁亂拋模板,以免沖斷腳手板。

3.拆模時必須一次拆清,不得留有無撐模板,拆除模板應(yīng)及時清理堆放,以防釘子傷人。

4.高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內(nèi),防止墜落傷人,嚴禁高空作業(yè)拋送工具物件。

5.使用榔頭、斧頭等工具,木柄要裝牢,操作時要注意,以防工具脫柄或脫手傷人。

6.使用木工機械、禁止帶手套,操作時必須集中思想,認真操作,千萬不可麻痹大意。

7.木料堆場嚴禁吸煙或用明火,廢料及木屑、刨花等應(yīng)即時清理,做到落手清,以免發(fā)生意外。

8.高空作業(yè),嚴禁酒后上崗。

9.木工機械設(shè)備必須完好配套,接地裝置可靠有效。

木工安全生產(chǎn)責任制

1.木工間內(nèi)備有的消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴禁在工作場所吸煙和明火作業(yè),不得存放易燃物品。

2.工作場所的木料應(yīng)分類堆放整齊,必須保持道路暢通。

3.使用木工機械嚴格遵守機械操作規(guī)程。

4.高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥可靠,使用工具隨時裝入袋內(nèi),嚴禁向地上拋擲工具或物件等。

5.木料加工處的廢料、木屑等應(yīng)即時清理,做到落手清。

泥工安全操作須知

1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,不穿硬底及滑底鞋子。

2.作業(yè)需要擱腳手或使用高橙時,必須墊穩(wěn)、擱牢,不準用滾動物代替。

3.施工腳手板放磚不得超過三皮,腳手板經(jīng)檢查后,方可使用,不準穿空板。

4.高空作業(yè)時,嚴禁任意向地上丟物,劈三分磚時應(yīng)向里擋劈,并注意落手清。

5.嚴禁乘井架吊籃上下,不得從架子上攀登。

6.注意砌筑和粉刷施工時腳手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不準在無防滑措施下進行作業(yè),腳手架所有系拉鐵絲不得任意剪除,防止腳手架倒塌。

7.在危險性大、有行人的地方,必須有防護措施,要征得安全員同意和要有現(xiàn)場安全措施時,方可施工。對違章指令,操作人員有權(quán)拒絕,并上報有關(guān)部門。

泥工安全操作責任制

1.進入現(xiàn)場必須遵守六大紀律。

2.認真學習本工種的安全操作規(guī)程,提高安全意識,聽從安全人員的指揮,做到不違章作業(yè)。

3.正確使用勞防用品及安全設(shè)施,愛護安全標志,服從分配,堅守崗位。

4.經(jīng)常檢查工作崗位環(huán)境及腳手架、腳手板、工具使用情況,做好文明施工落手清工作。

5.發(fā)揚團結(jié)友愛精神,維護一切安全設(shè)施,不準擅自拆移安全防護設(shè)施。

6.發(fā)生事故應(yīng)向班組長報告,參加“三不放過”討論,積極提出改進意見,預防事故發(fā)生,改善安全防護條件。

鋼筋工安全操作須知

1.斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。鋼材品種、半成品分別堆放整齊。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固。

2.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空線和其他臨時電氣設(shè)備,防止碰撞或發(fā)生觸電事故。

3.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼筋上綁扎,必須要有安全設(shè)施。

4.在安裝成品鋼筋時,應(yīng)經(jīng)常檢查模板、腳手板是否安全。如遇鋼筋工程靠近高壓線,必須要有可靠的安全隔離措施,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線造成觸電傷人。

5.正確使用各種鋼筋機械,操作時要思想集中,工作完畢后應(yīng)切斷電源。

鋼筋工安全生產(chǎn)責任制

1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,學徒必須由師傅帶領(lǐng)。

3.熟悉圖紙和施工安全技術(shù)規(guī)范,每周接受安全周講評。

4.發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有不安全因素,應(yīng)停止作業(yè),并向有關(guān)責任人匯報,排除隱患后方可施工。

5.禁止和拒絕違障作業(yè)。

6.高處作業(yè)不得亂拋物件。

7.鋼筋搬運、加工綁扎過程發(fā)生鋼筋脆斷和其他異常情況時,應(yīng)立刻停止作業(yè)向有關(guān)部門匯報。

8.按設(shè)計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范加工、綁扎鋼筋,不得偷工減料,不得弄虛作假。

9.團結(jié)互助,相互提醒確保安全。

電工安全操作須知

1.電工作業(yè)時必須穿好絕緣鞋,一般情況下嚴禁帶電作業(yè)。

2.登高作業(yè)必須兩人以上,并帶好安全帽,對用電現(xiàn)場采取安全措施,對所有用電設(shè)備要有良好的接地,發(fā)現(xiàn)問題及時修理,不得帶電運轉(zhuǎn)。

3.檢查時應(yīng)切斷電源,掛上“不準合閘”的告示牌。

4.檢修送電必須認真檢查,確定無問題,方能送電。

5.發(fā)現(xiàn)異常情況,必須先查明原因,嚴禁在沒有查明原因的情況下送電,以免造成嚴重后果。

6.各種機械設(shè)備嚴禁超載運轉(zhuǎn),對違反安全操作規(guī)程的有權(quán)停止供電。

7.現(xiàn)場傳動機械必須做到一機一閘,嚴禁一閘多用。

8.負責井架限位、避雷針裝置、漏電開關(guān)定期測試工作,發(fā)現(xiàn)失靈失效必須及時調(diào)換。

9.發(fā)生人身觸電事故,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

10.必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46-88)規(guī)定進行作業(yè)。

電工崗位責任制

1. 電工必須持證上崗。

2. 必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。

3. 使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。

4. 停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

5. 電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。

6. 嚴禁帶電作業(yè),設(shè)備嚴禁帶病運行。

7. 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

8. 民工必須嚴格遵守建設(shè)部發(fā)布的“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”進行作業(yè)。

9. 保證電氣設(shè)備、移動電動工具、臨時用電正常運行和安全使用。

架子工安全生產(chǎn)職責

1.架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程,嚴格按規(guī)程的要求搭設(shè),在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護用品。

2.作業(yè)人員必須持證上崗,并自覺遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律。

3.認真選材,嚴格按腳手架安全技術(shù)規(guī)程要求搭設(shè)。

4.腳手架的維修保養(yǎng)每三個月進行一次,遇大風大雨應(yīng)事先認真檢查,必要時采取加固措施。

5.腳手架搭設(shè)完畢,架子工應(yīng)通知安全部門會同有關(guān)人員共同驗收,合格掛牌后方可使用。

6.工程完工拆除腳手架前,應(yīng)先檢查,如遇薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)先加固后拆除。

7.拆除架子必須設(shè)置警戒范圍,輸送地面的桿件應(yīng)及時分類堆放整齊。

機施工安全生產(chǎn)職責

1.機施工必須熟悉機械的操作規(guī)程,嚴格按規(guī)程的要求操作,操作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護用品。

2.機施人員必須持證上崗,作業(yè)前應(yīng)重點檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等,確認齊全完好,方可啟動。

3.機械運轉(zhuǎn)中司機必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等工作是否靈活可靠,發(fā)現(xiàn)失?，F(xiàn)象應(yīng)及時檢修,保持機械正確運轉(zhuǎn)。

4.挖掘土方施工前必須詳細了解地下管線走向及深度,待管線出露后方可采用機械挖掘,并做好管線保護措施。

5.作業(yè)時周圍應(yīng)無行人和障礙物,靠近架空輸電線路應(yīng)保持安全距離。

6.機械停止作業(yè)時,必須切斷電源和油路,關(guān)好門窗,并停放在平坦安全地帶。

油庫崗位責任制

1.油類是易燃易爆物品,倉庫管理員應(yīng)做到掛牌歸類堆放,嚴禁混雜,隨時做好專門保管上鎖。

2.倉庫人員進入油庫加油時嚴禁吸煙。

3.油類倉庫禁止放置危險物品。

4.倉庫人員應(yīng)保持庫內(nèi)清潔,做好三防工作。

5.切實加強防火工作責任性,經(jīng)常檢查油庫周圍放置的黃砂桶及滅火機的有效狀況。

6.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場禁火區(qū)域內(nèi)的動火審批手續(xù)。

倉庫管理人員崗位責任制

1.凡進庫貨物須進行驗收,核實后做好造冊登記。

2.認真負責搞好倉庫內(nèi)部材料、設(shè)備及小工具的發(fā)放工作,并應(yīng)做好登記、簽字手續(xù)。

3.工程需要的材料,在遇到庫存不足時,應(yīng)提早申領(lǐng),以便不影響正常施工。

4.倉庫內(nèi)應(yīng)保持整潔,貨物堆放整齊,貨架上面堆放的物品應(yīng)采用掛牌手續(xù),以便迅速無誤地發(fā)放。

5.非倉庫管理人員不得入內(nèi),嚴禁煙火。

6.不得私自離崗。有事外出,應(yīng)做好委托他人臨時看守。

7.做好外場砂石料的收、管工作,簽好每一張單據(jù),嚴格把好砂石料的計量及質(zhì)量關(guān)。

8.庫內(nèi)及場所必須做好清潔工作。

9.負責做好檢查倉庫配備的消防器材完好情況。

10.在規(guī)定的禁火區(qū)域內(nèi)嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)。

工地安全員崗位責任制

1.積極帶頭遵守上級部門下達的各項安全規(guī)則和制度,并能主動協(xié)助項目負責人管好本工地安全工作。

2.現(xiàn)場配電箱、動力電線等各類傳動機具防護罩殼、鋼絲繩、各種壓力儀表,要經(jīng)常檢查是否有缺損、失效現(xiàn)象。

3.經(jīng)常觀察腳手架、井架、塔架穩(wěn)固及現(xiàn)場四口臨邊防護有效情況,發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)應(yīng)立即提出,并協(xié)助做好加固工作,消除隱患。

4.對施工現(xiàn)場要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象時,督促其立即糾正,并有權(quán)給予扣罰。

5.任何人員發(fā)現(xiàn)有酒后上崗者,有權(quán)責令飲酒者離開作業(yè)區(qū)域,并及時向負責人匯報。

6.負責對現(xiàn)場各種宣傳標牌、消防器材整理、保管工作,發(fā)現(xiàn)殘缺,立即補正。

7.認真做好各種安全檢查、會議、活動記錄,配合公司安全部門工作,督促各班組的“三上崗”活動正常進行。

生產(chǎn)班組長安全責任

1.服從隊長正確領(lǐng)導,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)制度,根據(jù)本組人員技術(shù)情況合理安排工作,作好上崗安全交底,對本組人員在生產(chǎn)中的安全負責。

2.搞好文明施工,做到生產(chǎn)越忙,安全不忘,支持安全部門工作;對新工人進行現(xiàn)場安全教育,認真執(zhí)行“三上崗”制度,指定專人管好新工人的人身安全。

3.組織本組人員學習安全規(guī)程和制度,檢查安全措施執(zhí)行情況,在任何情況下都不準違章、蠻干。

4.聽從專職安全員的指導,接受改進意見,教育全組人員嚴格遵守安全規(guī)程和制度。

5.發(fā)動全組人員,為促進安全生產(chǎn)和改善勞動條件提出合理化建議,并向隊長匯報。

6.發(fā)生事故及時上報,組織全組人員認真分析,吸取教訓,負責現(xiàn)場保護工作。

7.支持本組安全員工作,及時采納他的正確意見,發(fā)動全組共同搞好安全生產(chǎn)。

電氣維修檢查制度

1. 電氣設(shè)備維修必須是專業(yè)電工維修。

2. 對施工現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱等用電設(shè)備,每半月進行一次檢查維修。

3. 檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。

4. 電工維修應(yīng)做好維修工作記錄。

5. 施工現(xiàn)場每半個月自檢一次,公司到施工現(xiàn)場每月檢查一次,并做好檢查記錄。

6. 檢查工作應(yīng)分部、分項進行,對不安全因素必須及時處理,并應(yīng)履行復查、驗收手續(xù)。

油庫防火須知

1.油庫附近需動用明火時,必須提出申請,未經(jīng)批準不得任意動用明火。

2.油庫必須指定專人負責管理并做到門鎖齊全。

3.庫內(nèi)和規(guī)定禁火區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。

4.油庫內(nèi)不得存放其他危險物品。

5.油庫配備的消防器材不得挪作他用,周圍不準堆物,保持道路暢通。

油庫管理制度

1.油類是易燃易爆的危險物品,應(yīng)儲存在專門地點,做到掛牌歸類堆放,嚴禁混雜,專門保管上鎖。

2.非駕駛、倉庫人員一律不準進入油庫,駕駛員、倉庫人員進入油庫加油時嚴禁吸煙。

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4.儲存油類倉庫必須干燥、降溫,并具有耐火性能,倉庫內(nèi)的照明應(yīng)采用防爆型的電氣裝置。

5.切實加強防火工作責任心,在油庫周圍必須放置黃砂桶和滅火機,違反條例者,從重處罰。

食堂衛(wèi)生守則

1.食堂人員必須持健康合格證上崗,并做到“三白潔”。

2.食堂須備有冰箱,有專人管理,做到生熟分開,定期清洗并有記錄。

3.食堂內(nèi)外應(yīng)保護環(huán)境整潔,工作臺和地上無油膩,有消毒、防塵、滅蠅、除鼠措施。

4.密封間有熟食罩,室內(nèi)不得有蒼蠅和蟑螂,做到生熟砧板、炊具分開。

5.高溫間要留樣菜,有進貨驗收記錄及變質(zhì)食品的處理記錄。

6.砧板、搖肉機等用后需即時洗凈,不得有污垢、霉變物。

7.食堂備有泔腳桶并做到每日清除。

第8篇 隧道爆破施工操作規(guī)程及安全管理措施

1．爆破作業(yè)安全操作過程

（1）爆破作業(yè)裝藥前應(yīng)認真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固，發(fā)現(xiàn)危石先排除險情或加固后方可作業(yè)。

（2）必須用高壓風將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。

（3）剛打好的炮眼因熱度高不準立即裝藥。

（4）不準用已凍結(jié)或分解的炸藥裝炮。

（5）不準使用tnt、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。

（6）嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用火種。

（7）裝藥棍必須使用木質(zhì)，嚴禁使用鐵棍。

（8）遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時，嚴禁裝藥爆破。

（9）必須嚴格按照爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。

（10）嚴禁向炮眼內(nèi)投擲裝填起爆藥包，應(yīng)用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。

（11）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須有帶班領(lǐng)導統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔任。

（12）實施爆破前，所有人員和機械應(yīng)撤離現(xiàn)場，安全距離為獨頭隧道不小于100米；相鄰的上下導坑內(nèi)不小于100米；雙線上半斷面爆破時不小于400米；雙線全斷面爆破時不小于500米。

（13）雙向掘進的隧道兩端距離在50米內(nèi)時，一端爆破必須提前一個小時以書面簽字形式通知另一端，在約定的時間內(nèi)爆破。

（14）爆破后，必須經(jīng)通風排煙15分鐘后值班人員方可進入現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查確認已排除險情后方可進洞施工。

（15）鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺車平行鉆眼，而鉆孔爆破又采取了下列措施時，可不受此限制：

a．制訂出操作細則，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準；

b．由值班負責人統(tǒng)一指揮。

c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進行。

d.裝藥與鉆孔應(yīng)隔開一排孔，共距離不少于2.5米。

e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負責，且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。

（16）爆破器材的加工應(yīng)在洞外加工房內(nèi)進行，加工房應(yīng)設(shè)在距洞口不少于50米的僻靜地方。

（17）在隧道掘進較深時，所有領(lǐng)取爆破器材必須由指定人員從庫房內(nèi)取出送到撐子面，裝炮后剩余的爆破物品，必須及時退回庫房存放。

2．各類起爆方法的安全操作：

（1）導爆管是目前用于隧道爆破作業(yè)較理想的爆破器材，具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火和傳爆長度等特點，適用于無瓦斯隧道的爆破作業(yè)。

（2）使用導爆管起爆必須遵守以下安全規(guī)定：

a．導爆管使用前應(yīng)隨時保持封口狀態(tài)，以防管內(nèi)藥粉受潮；

b．導爆管的連接必須牢固，防止拉脫，影響塌爆；

c．導爆管必須有段別標志，否則報廢處理；

d．裝起爆藥包時，應(yīng)先把導爆管理順，用手扶著藥包后把藥包輕輕送入孔內(nèi)，防止導爆管拉脫和打結(jié)；

e．填炮時應(yīng)妥善保護導爆管，防止炮棍、石子撞擊、砸扁或切斷導爆管；

f．網(wǎng)路連接時必須清除導爆管上的泥污和水，并綁扎牢固，但不要拉緊，以防拉脫；

g．網(wǎng)路連接后還必須仔細檢查有無錯連漏現(xiàn)象，確保連接準確無誤。

（3）使用火花起爆必須遵循下列安全規(guī)定：

a．導火索的長度應(yīng)能確保點炮人起爆前安全撤至安全地點，同時，導火索長度最短不得少于1.2米；

b．一人點炮時超過5根或多人點炮時，必須先點燃信號索，信號索燃完時，無論點炮完畢與否，爆破工都必須立即撤離工作面；

c．火花起爆，每次每人負責點燃的根數(shù)不準超過5根；

d．爆破工必須隨身攜帶手電筒，并設(shè)置工作照明，嚴禁用明火照明點炮。

3．盲炮處理

（1）炮眼和深孔中的起爆藥經(jīng)點或通電后，雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，稱職盲炮或瞎炮。

（2）當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員進行處理。

（3）對孔底剩藥現(xiàn)象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。

（4）對只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殘爆；查出錯連的炮孔網(wǎng)絡(luò)，重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆，用風水吹管吹洗炮孔。

4．爆破員的崗位責任制

（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理的各項規(guī)章制度；

（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”和各項目規(guī)章制度；

（3）必須嚴格按當天現(xiàn)場爆破實際需要的藥量，領(lǐng)取爆破物品，剩余部分必須當天退回倉庫；

（4）領(lǐng)出的爆炸物品必須妥善保管，不得亂堆、亂扔、亂放，不得轉(zhuǎn)借或送人，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當事者責任，嚴肅處理；

（5）服從安全監(jiān)炮員的監(jiān)督，如有特殊情況須提前放炮或拖后放炮，則應(yīng)先求得監(jiān)炮員的同意后方可進行；

（6）在裝藥、加工起爆藥包，點火爆破和處理盲溝時要催促無關(guān)人員撤離操作現(xiàn)場。在操作過程中，要按受安全監(jiān)炮員的監(jiān)督檢查；

（7）裝藥和爆破前，必須檢查現(xiàn)場警戒情況，待安全監(jiān)炮員發(fā)出點炮信號后，方可點火進行爆破作業(yè)。

5．爆破員的安全操作規(guī)程

（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。

（2）炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。

（3）由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)。（信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。

（4）裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預備信號，非爆破人員全部退出工作地點。

（5）放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準起爆。

（6）爆破完畢，確認藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。

（7）要仔細聽清響炮個數(shù)，若有啞炮，要及時地進行處理，確認安全后方準進入作業(yè)。

6．安全員的崗位責任

（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理條例和各項規(guī)章制度。

（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”的各項規(guī)章制度。

（3）檢查焊破工對崗位責任制和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）負責審查新來工人、民工的證明，并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產(chǎn)知識。

（5）嚴格執(zhí)行放炮時間規(guī)定，放炮前做好安全檢查，包括人員撤職離、警戒區(qū)域布置、警戒牌的張掛，聯(lián)絡(luò)信號等各項有關(guān)規(guī)定。

（6）必須對本工區(qū)使用爆炸物品，實行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取措施，加以解決，對不聽勸阻的要及時報告工區(qū)領(lǐng)導和安保處理。

（7）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對爆破工的炮眼裝藥，制造起爆藥包，現(xiàn)場爆破處理盲炮，殘藥等實行安全監(jiān)督。

（8）有權(quán)制止，并向安保部檢舉揭發(fā)違反爆炸物品管理規(guī)定行為的人和事，在異常情況下應(yīng)停止或延期爆破，發(fā)生爆破事故，除及時搶救外，要保護好現(xiàn)場，立即報告本單位領(lǐng)導，安保部和當?shù)毓矙C關(guān)處理。

7．監(jiān)炮員的操作規(guī)程

（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，提出處理意見。

（2）進入工作面前必須先了解前一個班的放炮情況，放炮個數(shù)，對準備工作提出必要的要求，認為可以方可接班。

（3）監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當場禁止操作，要檢查好炮眼質(zhì)量，方可同意裝藥。

（4）當發(fā)出第一次信號后馬上布置警戒區(qū)域，嚴禁人員進入，第二次預備信號發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認人員安全進入安全地點后方可發(fā)出第三次點火信號。

（5）如有盲炮及時地同爆破工一起，進行處理，確認安全后方準交班，并要對接班人講清當班時的各種情況。

第9篇 道路檢查井施工操作規(guī)程

道路檢查井周圍路面沉降、裂縫和破損歷來是城市道路建設(shè)中的頑癥,也是我市長期以來存在的一項通病,其不僅嚴重影響交通行駛安全,也極大地影響城市環(huán)境質(zhì)量。

病害產(chǎn)生的原因是多方面的,主要有:①井、管基礎(chǔ)的施工違反施工程序;②基礎(chǔ)施工帶水作業(yè);③砌筑砂漿不飽滿;④井內(nèi)壁粉刷不到底,⑤框蓋安放座漿不實;⑥井周回填土壓實不良;⑦井周砼圈強度不足等七個環(huán)節(jié)。解決上列病害的根本辦法是在車行道上不設(shè)管道,但由于各種條件的限制,目前還不能達到這一要求。因此當務(wù)之急是盡快克服施工管理薄弱環(huán)節(jié),杜絕不良施工行為,提升施工管理水平。為此,根據(jù)《給排水管道施工及驗收規(guī)范》(gb50268-97),給合我市市政工程施工、管理的實際,特制訂如下操作規(guī)程。

一、 施工排水

1、在檢查井施工過程中,必須做到不間斷排水,嚴禁帶水操作。

2、溝槽開挖采用明溝排水施工時,應(yīng)在開挖的溝槽范圍以外布置排水井,排水井規(guī)格:φ600×h(h-有效深度>40cm),其間距不宜大于150m。

3、檢查井施工時,應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。

二、基礎(chǔ)施工

1、井地基應(yīng)符合下列規(guī)定:

①采用天然地基時,地基不得受擾動。

②井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求,遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時,應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。

2、井的砼基礎(chǔ)之強度和厚度的規(guī)定:

井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸,必須符合設(shè)計要求。最低砼強度等級不得低于c15,素砼井基礎(chǔ)的最小厚度不得小于15cm。

3、檢查井基礎(chǔ)施工:

①不落底的檢查井:井基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

②有落底的檢查井:應(yīng)先施工井基礎(chǔ),然后砌井壁達管道基礎(chǔ)底標高,再澆筑管道基礎(chǔ)。

③應(yīng)按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后,要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎(chǔ)強度達1.2mpa時,方能進行下道工序安裝管道或砌井壁的施工。

④嚴禁留出井位、先施工管道,再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。

4、凡出現(xiàn)下列情況之一的,必須采用預制砼底板(設(shè)計單位提供圖紙)。

①因趕工期,不能按上列規(guī)程進行現(xiàn)澆砼底板施工及養(yǎng)護的。

②因基底土質(zhì)及排水條件不良,從而造成砼的澆灌和養(yǎng)護不能確保工程質(zhì)量的。

5、凡施工作業(yè)面能允許吊裝機具進場操作的施工段,要推廣和采用預制砼底板。

三、井體砌筑

1、施工前,應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。

2、每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿,水泥砂漿標號不得低于m7.5號。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜,井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設(shè)計中編制的程序進行。

4、檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時進行砌筑。

5、檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴密,當接入管徑大于300mm時,應(yīng)砌磚圈加固。

6、井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設(shè)計要求進行,內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行,且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

四、檢查井周的回填土。

1、現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允

許回填。嚴禁與砌井體同步回填。

2、井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料,均應(yīng)采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填,因其回填空間實際上無法達到40cm寬(一般只有5~15cm寬)致使施工機械無法入內(nèi)操作的,要采用合理級配砂石料回填充實。

3、壓實機具:

①按規(guī)范配置的壓路機具。

②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

4、壓實工藝:

①井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行,當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時,應(yīng)留臺階形接茬。

②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后,用人工將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去,換填預先拌制好的6%石灰土,并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼

③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。

④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時,除采用壓路機碾壓外,還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯,以清除碾壓死角。

五、井框(蓋)安裝施工

1、對井周進行加固:在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后,要對井周進行加固。具體做法是:①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12%灰土頂面),放加固鋼筋箍;②放置預制鋼筋砼井圈,注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚,井圈與磚砌井室平面位置一致);③井周澆筑c30砼進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗);④用臨時蓋板將井口蓋好。

2、對檢查井井蓋標高的調(diào)整

井蓋標高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的,具體做法是:①將井周瀝青砼挖除,露出預制鋼筋砼井圈;②根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線,確定檢查井的井蓋標高;③將檢查井

蓋放置在預制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4個鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置;④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充;⑤每調(diào)好一座井后,用圍護進行隔離,直至砂漿達到強度后方可撤去圍護;⑥井周用細石瀝青砼進行補填,并用沖擊夯具進行夯實,標高控制比粗粒式瀝青砼高50mm。

六、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控

1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。

2、當檢查井基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

3、檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。

4、井周每一層回填土壓實成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。

5、井蓋框的安裝底用4個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證,井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復核。

6、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。

二○一二年五月

第10篇 建筑安裝工人起重機司機施工操作規(guī)程

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查試吊。

第2條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

第3條 兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。

第4條 操作中可聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。

第5條 起吊時起重臂下不得有人停留和行走;起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

第6條 起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙的0.5米以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

第7條 物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工;必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。

第8條 起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

第9條 起吊重物嚴禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

第10條 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

第11條 起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。

第二節(jié) 履帶式起重機

第12條 發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

第13條 吊物行走時,臂桿應(yīng)在履帶正前方,離地高度不得超過50厘米,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時,嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

第14條 行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴禁空檔滑行。

第15條 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時,變換檔位,以防滑桿。

第16條 拖運起重機,履帶要對準跳板,爬坡不應(yīng)大于15度,嚴禁在跳板上調(diào)位,轉(zhuǎn)向及無故停車,臂桿要放到零位,各部制動器應(yīng)剎住。

第三節(jié) 輪胎式、汽車式起重機

第17條 輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

第18條 汽車式起重機行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

第19條 汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:

1. 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。

2. 有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。

3. 操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

第四節(jié) 塔式起重機

第20條 作業(yè)前,應(yīng)將軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲。

第21條 作業(yè)時,應(yīng)將駕駛室窗子打開,注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖,應(yīng)有防火、防觸電措施。

第22條 多機作業(yè),應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第23條 起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時,應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤,其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第24條 作業(yè)完畢后,塔吊應(yīng)停放在軌道中部,臂桿不應(yīng)過高,應(yīng)順向風源,卡緊軌鉗,切斷電源。

第25條 自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2. 專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯。

3. 在頂升中,必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒。

4. 頂升時,應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽旋轉(zhuǎn)。

第26條 履帶塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 地面必須平坦、堅實,操作前左右履帶板應(yīng)全部伸出。

2. 豎立塔身應(yīng)緩慢,履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時,防后傾裝置應(yīng)松動,塔身不得與防后傾裝置相碰。

3. 嚴禁有負荷時行走,空車行走時塔身應(yīng)稍向前傾,行駛中不得轉(zhuǎn)彎及旋轉(zhuǎn)上體。

4. 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將塔身放下,并將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住。

第五節(jié) 門式、橋式起重機

第27條 橋式起重機大梁的兩邊,應(yīng)設(shè)1米高的防護欄桿或擋板。操作人員應(yīng)從專用梯上下,不準走軌道。

第28條 兩機同時作業(yè),相鄰間距應(yīng)保持3~5米。

第29條 起重機駛近限位端時,應(yīng)減速停車。

第30條 作業(yè)中若遇突然停電,各控制器應(yīng)放于零位,切斷電源開關(guān),吊物下面禁止人員接近。

第31條 工作完畢,應(yīng)將吊鉤提升到電葫蘆(跑車)與地面中間。

第11篇 建筑安裝工人打樁機司機施工操作規(guī)程

第一節(jié) 履帶式柴油打樁機

第1條 自行拼裝時,導桿仰角不得大于78度。

第2條 樁錘的抱瓦與導管之間的間隙大于7毫米時應(yīng)予更換。

第3條 不準與履帶成90度側(cè)向吊樁;吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30度。

第二節(jié) dj2軌道多能打樁機

第4條 軌道必須接地良好,接地電阻不得大于10歐姆。

第5條 使用板立樁架當板起10~20厘米時,應(yīng)停機檢查,各部位正常后方可繼續(xù)上升。

第6條 樁架回轉(zhuǎn)時,小平車應(yīng)開至外止點,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。

第7條 吊樁時需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4米。

第8條 樁架前傾不得超過5度,后仰不得超過18度。

第9條 樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。

第10條 用調(diào)整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘擊。

第11條 工作停止時,應(yīng)將樁錘落下,拉下電閘,夾緊夾軌器。

第三節(jié) 桿式柴油打樁機

第12條 懸錘時,禁止移動和檢修打樁架。

第13條 吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。

第14條 插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時,猛拉鋼絲繩,吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。

第15條 打樁作業(yè)結(jié)束時,汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。

第四節(jié) 震動沉樁機

第16條 震動沉樁時,禁止任何人停留在機架下部。

第17條 調(diào)整好偏心塊后,應(yīng)清除箱內(nèi)余物,方可試車。

第18條 震動拔樁時,應(yīng)垂直向上,邊震邊拔。

第五節(jié) 蒸汽打樁機

第19條 蒸汽皮管的連接處應(yīng)用雙層卡子卡緊,再用鐵絲保險鎖牢。

第20條 樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好,以防燙傷人。

第21條 鍋爐部分應(yīng)遵守蒸汽鍋爐操作規(guī)程。卷揚部分應(yīng)遵守卷揚機安全操作規(guī)程。

第12篇 汽車式和輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：

1、輪胎氣壓應(yīng)充足。

2、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

5、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

第13篇 汽車式輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程

一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:

1、輪胎氣壓應(yīng)充足。

2、在松軟地面工作時,應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。

3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。

4、輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

5、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。

二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合,在待速下進行預熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化,而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

第14篇 建筑工大模板和大板施工操作規(guī)程

1 大模板和預制構(gòu)件的存放

1.1 大模板和預制構(gòu)件,應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實,不得存放在松土和坑洼不平的地方。

1.2 各種類型大模板,應(yīng)按設(shè)計制造。每塊大模板應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

1.3 大模板存放,必須將地腳螺栓提上去,使自穩(wěn)角成為700~800,下部應(yīng)墊通長木方。長期存放的大模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。存放在樓層時,須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓,鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。

1.4 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放,不應(yīng)靠在其它模板或構(gòu)件上。

1.5 外墻壁板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi),下端墊通長方木,兩側(cè)用木楔楔緊。插放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3 以上,上面要搭設(shè)300mm 寬的走道和上下梯道,便于掛鉤。

1.6 現(xiàn)場搭設(shè)的插放架,立桿埋入地下應(yīng)不少于500mm,立桿中間要綁扎剪刀撐,上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體,穩(wěn)定牢固。

1.7 靠放架一般宜采用金屬材料制作,使用前要認真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時,下端必須壓在與靠放架相連的墊木上,只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板,兩面靠放應(yīng)平衡,吊裝時嚴禁從中間抽吊,防止傾倒。

2 大模板安裝和拆除

2.1 安裝和拆除大模板,吊車司機與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動,碰撞其它物體,造成倒塌事故。

2.2 模板安裝和拆除時,指揮、掛鉤、和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán),對筒模要預先調(diào)整好重心。起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。

2.3 大模板安裝時,應(yīng)先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后,用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后,用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。

2.4 吊裝大模板時,如有防止脫鉤裝置,可吊運同一房間的兩塊,但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。

2.5 有平臺的大模板起吊時,平臺上禁止存放任何物體。里外角模和臨時摘、掛的板面與大模板必須連接牢固,防止脫開和斷裂墜落。

2.6 分開澆灌縱橫墻混凝土時,可在兩道橫墻的模板平臺上搭設(shè)臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。

2.7 拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等,并使模板面與墻面脫離,方可慢速起吊。

2.8 清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于0.6m 的走道。

2.9 大模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊(割)管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時,必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通,防止漏電。

3 內(nèi)外墻板、大樓板預制構(gòu)件安裝

3.1 各種預制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?應(yīng)保持垂直穩(wěn)起就位后,立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固,方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉掛鉤。

3.2 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。

3.3 上下層壁板就位后,應(yīng)將預留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板未焊牢前安裝上層壁板。

3.4 分流水段施工,流水段端頭的外墻板,一側(cè)與橫墻連接,另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。

3.5 墻板就位固定后不得撬動,需要撬動調(diào)整時,應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過程中禁止拆移支架和拉桿。

3.6 外墻為磚砌體,內(nèi)墻澆筑混凝土前,必須將外墻加固,防止墻體外漲。在拆除時,禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。

3.7 陽臺板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并應(yīng)與墻體拉接牢固。陽臺板預留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)及時焊接。

3.8 陽臺欄板和樓梯欄桿,應(yīng)隨樓層安裝。如不能及時安裝,必須按規(guī)定在外側(cè)搭設(shè)防護欄桿。

3.9 預制構(gòu)件就位焊接牢固后,應(yīng)立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。

第15篇 龍門吊安全施工操作規(guī)程

一、龍門吊司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

二、龍門吊工作前，應(yīng)做好下列準備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。

5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。

7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。

三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

四、開車前檢查地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。