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有哪些
玻璃幕墻，作為現(xiàn)代建筑外觀設計的重要組成部分，其種類繁多，包括全玻幕墻、點式幕墻、單元幕墻、框架幕墻、組合幕墻等。每種類型的幕墻都有其獨特的設計原理和施工方法，適用于不同的建筑結構和審美需求。
1. 全玻幕墻：由玻璃面板和支承結構組成的透明幕墻，強調通透性和視覺連續(xù)性。
2. 點式幕墻：通過金屬爪件將玻璃直接固定在預埋在主體結構上的節(jié)點板上，形成無框視覺效果。
3. 單元幕墻：將幕墻系統(tǒng)預先在工廠組裝成單元模塊，現(xiàn)場吊裝，施工速度快，適應性強。
4. 框架幕墻：以金屬型材為骨架，玻璃鑲嵌其中，結構穩(wěn)定，維護方便。
5. 組合幕墻：結合多種幕墻形式，實現(xiàn)功能與美學的綜合優(yōu)化。
標準
在設計和施工玻璃幕墻時，必須遵循國家及行業(yè)的相關標準，確保安全、節(jié)能、美觀：
1. gb 50210-2018《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》：規(guī)定了幕墻的施工質量驗收要求。
2. jgj 102-2003《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》：詳細闡述了玻璃幕墻的設計、材料、施工、驗收等全過程技術要求。
3. gb 50411-2019《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》：對幕墻的節(jié)能性能提出明確指標。
4. gb 15763.1-2009《建筑用安全玻璃 第1部分：鋼化玻璃》：規(guī)定了幕墻所用玻璃的性能標準。
是什么意思
玻璃幕墻規(guī)程是指在設計、制造、安裝和維護玻璃幕墻過程中應遵循的一系列規(guī)定和標準。這些規(guī)程旨在確保幕墻的安全性，防止玻璃破裂、脫落等安全事故，同時也關注幕墻的氣密性、水密性、抗風壓性能以及節(jié)能性能。此外，規(guī)程還強調幕墻的美學效果，要求與建筑的整體風格協(xié)調一致。在實際操作中，必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，進行定期檢查和維護，以確保幕墻系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。對于企業(yè)管理者來說，理解并貫徹這些規(guī)程，不僅可以保證項目的順利進行，還能提升建筑的質量和安全性，從而贏得市場的信任和口碑。
玻璃幕墻規(guī)程范文
第1篇 大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝規(guī)程
大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝
1、腳手架搭設
根據(jù)本工程的實際情況,玻璃外側采用雙排腳手架,腳手架水平間距1500-1800之間;高度間距在1700mm-1800mm之間;玻璃內側采用門式架,并配置相應的附件以保證內側架子安全可靠使用方便。
2、基礎件安裝制作
a.安裝人員依放線結果,根據(jù)節(jié)點圖,找出各柱的水平垂直線,并確定出各基礎件的準確位置,準確位置確定后,點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。
b.檢查、按節(jié)點圖、分格圖等進行檢查。
c.檢查合格后進行滿焊。滿焊必須依據(jù)圖紙及有關焊接標準,程序以免焊接變形。
d.檢查按設計圖紙進行嚴格檢查其焊逢長度、焊角高度等。
e.檢查合格后進行防腐處理,通常為兩遍防銹漆,一遍銀粉。
3、依據(jù)設計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝
a.在鋼拉索結構安裝前,應在地面進行預安裝,達到圖紙及現(xiàn)場要求后,再進行正式安裝。
b.正式安裝時,應采取先縱后橫的安裝方式。
c.安裝結束后,利用扭力搬手調整,調整中必須在水平方向、高度方向同時調整保證各拉索的預緊力達到設計給定的數(shù)值且符合圖紙要求。
d.所有組件安裝完畢后,用水平儀和精緯儀進行校核,符合要求后,安裝接駁件。
4、中間檢查
依有關國家規(guī)范及企標進行自檢,并報監(jiān)理質檢站驗收。中間報驗分為二部分,即隱蔽工程、索件系統(tǒng)安裝的驗收。
5、玻璃安裝及調整
a.玻璃安裝,玻璃安裝順序為自上而下,采用電動葫蘆并配置相應的專用吊裝工具及吸盤。
b.玻璃調整,玻璃全部安裝完畢后,進行調整。調整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度,垂直度等符合圖紙及技術要求。
6、清洗注膠
a.依據(jù)國家規(guī)范或設計圖紙要求的溶劑對玻璃膠注面進行清洗。
b.清洗完畢后,根據(jù)粘接性試驗要求。如需要使用底漆則按照底漆應用程序對接口表面進行涂刷底漆,如不需使用底漆則進行下一步工作。
c.注膠。內側、外側同時注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求,填充必須密實,表面平整光滑,微向內凹。
第2篇 玻璃幕墻加工制作技術要求規(guī)程
玻璃幕墻加工制作技術要求
1、一般規(guī)定
(1)幕墻在制作前,應對建筑物的設計施工圖進行核對,并應對已建的建筑物進行復測,按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差,經設計人員同意后方可加工組裝。
(2)加工幕墻構件所采用的設備、機具應保證幕墻構件加工精度的要求,量具應定期進行計量檢定。
(3)用硅酮密封膠粘結牢固構件時,注膠應在溫度5℃以上30℃以下,相對濕度50%以上,且潔凈、通風的室內進行,膠的寬度、厚度應符合設計要求。
(4)用硅酮密封膠粘結時不應長期處于受力狀態(tài)。
硅酮密封膠長期荷載承載力很低,不僅允許應力僅為0.007n/mm2,而且硅酮結構密封膠在重力作用下會產生明顯的變形,使硅酮密封膠長期處于受力狀態(tài)下工作,造成幕墻的安全隱患。
2、幕墻構件的加工制作
2.1幕墻的金屬構件加工制作應符合下列規(guī)定:
(1)幕墻結構桿件截料前應進行矯直調整;
(2)幕墻橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm,立柱長度的允許偏差為±1.0mm,端頭斜度的允許偏差應為-15;
(3)截料端頭不得因加工而變形,并不應有毛刺;
(4)孔位的允許偏差應為±0.5mm,孔距的允許偏差應為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。
(5)鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》(gb152.1)的規(guī)定;
(6)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》(gb152.2)的規(guī)定。
(7)圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》(gb152.3)的規(guī)定;螺絲孔的加工應符合設計要求。
(8)鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量標準》gb50221的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50205)的有關規(guī)定。
3、幕墻與框架的連接
1 一般要求
(1)本方案用于幕墻與框架主體結構的連接和施工。
(2)幕墻構件應按國家現(xiàn)行建筑產品標準《建筑幕墻》(jg3035)、現(xiàn)行國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(jgj102)以及現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(gbj10)進行承載力設計并作必要的剛度驗算。
(3)在地震作用或風荷載作用下,應防止幕墻構件相互碰撞和脫落。
2 連接節(jié)點的設計和構造
(1)幕墻構件與鋼框架的連接節(jié)點,宜設可微調的承重節(jié)點、固定節(jié)點和可動節(jié)點等三類節(jié)點,并應根據(jù)幕墻構件可能出現(xiàn)的相對于鋼框架的變位形式,確定節(jié)點的連接方法及構造。
(2)節(jié)點連接鐵件和緊固件均應采用延性好的材料制作,其承載力設計值可按規(guī)定采用。
(3)連接節(jié)點應承受單塊幕墻的自重、風荷載、溫度變化等引起的作用及施工臨時荷載,在地震區(qū)尚應承受幕墻本身的地震作用。
(4)基本見速超過10m/s時,不應進行吊裝作業(yè)。
3玻璃板塊的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫,如不處理,會因為外力和溫度變化而開裂,使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割,而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
(2)玻璃切割后,切斷面邊緣不應有明顯的缺陷,玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊),以防止應力集中而發(fā)生破裂。
第3篇 點支式玻璃幕墻施工工藝規(guī)程
點支式玻璃幕墻施工工藝
1.施工前的準備工作:
為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量,要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程,應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的要求。主體結構因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符,因此,在幕墻制作安裝前應對建筑物進行測量,測量的誤差應及時調整,不得累積,使其符合幕墻的構造要求。
2.結構的安裝施工
(1)安裝前,應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù),并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范,鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求,需填墊鋼板時,每疊不得多于3塊。
(2)鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中,不得損壞構件并要防止變形,鋼結構運送到安裝地點的順序,尚應滿足安裝程序的要求。
(3)施工單位要保證施工腳手架的承載能力,要滿足施工堆載的需要,還要考慮到:
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離;
②對照參考面找出控制點的間距與位置,注意通視性;
③對照參考面找出安裝角的間距;
④與控制標高之間的水平差;
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
(4)鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基準點,保證幕墻主要豎向及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。
(5)構件安裝應按現(xiàn)場實際情況及結構形式采用擴大拼裝時,對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。采用綜合安裝方法時,要保證結構能劃分成若干個獨立單元,安裝后,均應具有足夠的強度和剛度。
(6)確定幾何位置的主要構件,如柱、桁架等應吊裝在設計位置上,在松開吊掛設備后應做初步校正,構件的連接接頭必須經過檢查合格后,方可緊固和焊接。
(7)對焊縫要進行打磨,消除棱角和夾角,達到光滑過度。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆。
(8)對拉桿及拉索駁接結構體系,應保證駁接件位置的準確,一般允許偏差在±1mm,緊固拉桿(索)或調整尺寸偏差時,宜采用先左后右,由上至下的順序,逐步固定駁接件位置,以單元控制的方法調整校核,消除尺寸偏差,避免誤差積累。
(9)駁接爪安裝時,要保證安裝位置公差在±1mm內,駁接爪在玻璃重量作用下,駁接系統(tǒng)會有位移,可用以下兩種方法進行調整:
①如果位移量較小,可以通過駁接件自行適應,則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰?
②如果位移量大,可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載,待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論何時,都要防止在玻璃重量下,駁接件安裝點發(fā)生位移,所以,駁接件必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、契銷固定不掉,駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。
3.拉索點支式玻璃幕墻的施工
(1)放線:以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面,用筆將每個交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。
(2)拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測:懸空桿的安裝定位準確度直
接影響到玻璃能否按設計圖紙進行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度,膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性,所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量。
①安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序,安裝必須按形式先上后下,先豎后橫的原則進行安裝。
第4篇 點式玻璃幕墻安全施工規(guī)程
1點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別
點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻,與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是:
(1)結構形式:點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現(xiàn)代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系,幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成,它的面玻璃在角位打孔后,用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。
(2)玻璃固定形式:點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墻,如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。
(3)構件加工:點式玻璃幕墻的主要金屬構件,均需車鉆、沖壓機床的精密加工,成批工廠化生產,現(xiàn)場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現(xiàn)場就地賴電動機具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。
(4)玻璃品種與規(guī)格:點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃,且對解決城市光污染有一定效果,玻璃規(guī)格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃,玻璃規(guī)格一般偏小。
2設計參數(shù)和材料選用
中心主立面點式玻璃墻約1200m2,幕墻立面除最下排用12+12a+8鋼化中空玻璃外,余采用10+12a+10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值 0.40kn/m2,鋼結構最大溫差值41℃,玻璃最大溫差值80℃,抗震設防六度,耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝 選用基層噴砂sa2.5級,防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料,厚度100μm,防腐年限20年;鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質;不銹鋼拉桿、鋼爪(_型)、扣件的材質應符合國標 gb1220;耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995;其它材料質量需符合有關規(guī)范和標準。
3施工技術
(1)安裝施工順序:現(xiàn)場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。
(2)安裝施工質量控制:首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收,并審核出廠合格證,未經認定合格不得使用;其次,鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎,既是難點,又是重點,必須嚴格按圖紙要求認真測量放線,需經檢查核對確認無誤后方可定位施工;第三、按照施工方案確定的順序,先安裝鋼管立柱并固定,再按單元從上到下安裝鋼管橫梁,在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢,注意焊接質量,做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿,并按設計要求分階段施加預應力;第四,安裝玻璃,先要確定吊裝方案,經批準后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后,應進行整體平面平整度的檢查,確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠,需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈,然后粘貼保護膠紙(注意平行),打膠要持續(xù)均勻,膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后,迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后,清潔內外玻璃面,并做好防護標志。
4結語
點式玻璃幕墻的開發(fā)與應用,一開始就顯示出了較強的生命力,它為建筑大師們提供了一個新的設計空間,無疑將會促進建筑幕墻的發(fā)展與延伸。究其原因主要是它具有鋼結構的穩(wěn)固性、玻璃的輕盈性以及機械的精密性。輕紡城中心主立面點式玻璃幕墻的采用,為浙江省開了新河,從實際使用效果看,總體上應該得到肯定,但也存在著價格、使用上的某些不足。 為此,筆者提出以下幾點不成熟的建議,供參考。
(1)點式建筑玻璃幕墻是一門涉及多學科的綜合性技術,建議有關部門盡快制訂相應的行業(yè)技術標準或規(guī)程,以促進點式建筑玻璃幕墻施工技術的不斷走向成熟、走向規(guī)范;
(2)點式建筑玻璃幕墻,目前國內的價位偏高,約為普通玻璃幕墻的3~4倍,不利于它的推廣應用,故宜設計、加工、安裝三位一體,以減少中間環(huán)節(jié),降低工程成本,使造價更趨合理;
(3)點式玻璃幕墻由于采用了大面積的白鋼化中空玻璃,陽光輻射穿透率較高,這給高大廳堂的遮光和控溫帶來一定的難度(特別是嚴寒和炎熱地區(qū)),設計時要注意其面積的合理性。
第5篇 點式玻璃幕墻安裝工藝規(guī)程
點式玻璃幕墻安裝工藝
1.安裝工序
鋼結構安裝→校準檢驗→駁接母座安裝→校準檢驗→安裝駁接系統(tǒng)→校準檢驗→安裝玻璃→調整檢驗→打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→驗收交工。
2.質量控制及技術保證措施
駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的,駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構成的,它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。
駁接爪的定位、調整
①駁接座的安裝
在母座焊接前,應在每縫玻璃縫位置,即母座中心線處拉好垂直向鋼絲,在鋼絲上作好空間定位點,點焊時應采定位頭來控制母座的水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離,做到三維定位保證。
母座焊接安裝精度,水平分格尺寸誤差不大于2mm,水平標高誤差不大于±2mm,進出位誤差應不大于5mm。
點式幕墻構件焊接焊材選擇應與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接,焊條應選用e43 或e50 系列;碳鋼與不銹鋼間焊接,焊條宜選用a102,不銹鋼與不銹鋼母材焊接應采用a132 焊條。
在結構調整結束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接座的安裝,對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正(如右圖),確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm,對角線偏差小于5mm,用激光指向儀校準。
②駁接爪的安裝
在駁接座焊接安裝結束后開始定位駁接爪,將駁接爪的受力孔向下,配鉆定位銷孔,安裝定位銷。
③駁接頭的安裝
駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊,確保每件駁接頭內的襯墊齊全,使金屬與玻璃隔離,保證玻璃的受力部分為面接觸,并保證鎖緊環(huán)鎖緊密封,鎖緊扭矩10nm,在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊,同時要注意玻璃的內側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(如下圖)。
④駁接爪安裝允許偏差:
a.相鄰兩爪中心間距:±1.0mm
b.相鄰兩爪中心高差:±1.0mm
c.相鄰三爪水平度:1.0mm
d.同一爪兩孔水平偏差:1.0mm
⑤玻璃安裝及控制
a.玻璃到達施工現(xiàn)場后,由現(xiàn)場質檢員與安裝
組長對玻璃的表面質量,公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下,逐層安裝調整。
b.玻璃垂直運輸:采用電動葫蘆進行垂直提升,使用12p 重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位,安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm。
c.玻璃安裝質量應符合下述要求:兩鄰兩玻璃面接縫高低差:1.0mm;上、下兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;左、右兩塊玻璃接縫水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接縫偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;膠縫寬度(與設計比):±1.5mm。
⑥打膠工藝控制與檢測
a.在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。
b.打膠順序是先上后下,先豎向后橫向。
c.打膠過程應注意事項:先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24 小時之內打膠并及時處理,打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象;打膠時采用雙人里外同步對打的方法,保證膠縫填實;在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑,如有凸起必須在膠表面固化前修整好,保證在膠縫處排水通暢;在隔日打膠時,膠縫連接處先清洗已打好的膠頭,切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密;如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋),必須將該部分切除清理后再進行補膠。
