有哪些
在我們的生產(chǎn)過程中，加工規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它涵蓋了從原材料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一步驟，包括但不限于以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保進廠的原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無缺陷或損壞。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期檢查和調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備，保證其運行精度。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：定義溫度、壓力、速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
4. 操作步驟規(guī)定：詳細(xì)列出每個工序的操作流程，防止誤操作。
5. 質(zhì)量控制點：設(shè)立關(guān)鍵點的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
6. 安全措施：制定安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 清潔與維護：規(guī)定設(shè)備清潔和保養(yǎng)周期，保持良好運行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
加工規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家法規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)的法律法規(guī)，確保生產(chǎn)合規(guī)。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)協(xié)會或權(quán)威機構(gòu)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3. 內(nèi)部規(guī)范：根據(jù)公司實際情況制定的內(nèi)部操作規(guī)范。
4. 客戶要求：滿足客戶對產(chǎn)品性能、外觀等方面的特殊需求。
5. 過程能力：確保每個加工步驟都有足夠的能力達到預(yù)期結(jié)果。
6. 效率與成本：優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率，控制成本。
是什么意思
加工規(guī)程的意義在于，它為生產(chǎn)線上的員工提供了明確的工作指導(dǎo)，減少了因誤解或疏忽導(dǎo)致的錯誤。規(guī)程不僅規(guī)定了“做什么”，還明確了“如何做”和“為什么這么做”。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，我們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，降低廢品率，提升客戶滿意度。加工規(guī)程也有助于新員工快速熟悉工作，減少培訓(xùn)成本，并且有助于維持良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。
加工規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動的基石，它通過規(guī)范化的流程和標(biāo)準(zhǔn)，促進了生產(chǎn)效率、質(zhì)量和安全的提升。作為企業(yè)管理者，我們必須重視規(guī)程的制定和執(zhí)行，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場變化和技術(shù)進步，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
加工規(guī)程范文
第1篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。
2 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
加工工件
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機械傷害
操作人員
測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位
觸電
操作人員
使用砂輪機
磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;
物體打擊
操作人員和周邊人員
設(shè)備清掃
保養(yǎng)
違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷
機械傷害
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;
l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡;
l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;
l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;
l使用砂輪機磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備
l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。
l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
l對設(shè)備進行加油潤滑。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;
l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;
l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴(yán)禁隨意離開機床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,
l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;
l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。
l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。
5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求
l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴(yán)禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行;
l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。
6 崗位應(yīng)急要求
6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。
第2篇 加工中心實習(xí)安全操作規(guī)程
1、實習(xí)人員操作前應(yīng)按規(guī)定穿好工作服、扎緊袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、戴手套,女同學(xué)應(yīng)戴工作帽并把長發(fā)放在工作帽內(nèi)。
2、操作前應(yīng)認(rèn)真聽取教師講解,掌握機床的結(jié)構(gòu)和性能,牢記加工要領(lǐng)和操作規(guī)程,認(rèn)真觀摩指導(dǎo)教師的操作。機床開動時,觀摩操作的同學(xué)不得觸摸機床任何部位。
3、初次接通電源時,必須確認(rèn)三相電源(a、 b、 c)的相序。以防機床反轉(zhuǎn)。
4、機床啟動前,要認(rèn)真檢查三液面(潤滑油液面、液壓油液面、冷卻液液面)的高度。
5、機床啟動后,確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后,方可開車。
6、首件加工時必須首先進行機床動作檢查和防止刀具干涉檢查,確認(rèn)刀具運行軌跡無障礙。
7、工件加工前,檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置,避免刀具錯位發(fā)生切削事故;認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊,防止工件滾動損壞刀具。
8、機床運行時必須關(guān)閉機床防護罩和刀具防護罩。
9、當(dāng)出現(xiàn)運行異常時應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。
10、下班前要清理場地,關(guān)閉總電源。
第3篇 礦山機加工設(shè)備操作規(guī)程
§7-1、車工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品，以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
§7-3、銑工安全操作規(guī)程
1.操作人員在啟動設(shè)備前，一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設(shè)備前，對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油，
3.啟動設(shè)備前，必須穿緊身工作服，必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時，一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設(shè)備時，一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中，
6.在裝卡工件進行加工時，一定要檢查卡具是否完好，工件是否裝卡牢固，待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。
7.對使用的，扳手，卡尺，鋼板尺，千分尺，百分表，盒尺，手錘，中心鉆，排銷勾，劃針，注油槍，銼刀，機用絲錐，板牙，鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-，每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，保證安全生產(chǎn)。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在進行檢修時，一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時，一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進行測試，確診設(shè)備狀況后再進行檢修，而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風(fēng)機、水泵時，一定要用千分尺測量漆包線的線徑，修復(fù)完畢實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風(fēng)機、水泵定子時，必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風(fēng)機、水泵進行絕緣清漆時，必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時，一定要使用實驗電筆進行測試，接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組時，必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組進行繞線時，必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風(fēng)機、水泵更換軸承時，必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風(fēng)機，更換風(fēng)葉時，必須使用風(fēng)葉專用起扒器。
11.修理電機、風(fēng)機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設(shè)備時，平臺上必須設(shè)有安全防護網(wǎng)。
13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場，把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程
1.操作人員在檢修設(shè)備時，必須穿好緊身工作服，戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設(shè)備時，一定要按工藝進行檢修，拆除部件時，一定要規(guī)范拆除和裝卡，
3.扒取對輪和軸承時，一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具，一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具，必須合理正確的使用。
6.檢修過程中，擊打鏨子時，手錘擊打方向不的正對他人，使用手錘人員不的戴手套，手錘把上應(yīng)該上防滑膠套，操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設(shè)備時，吊裝繩索一定要牢固安全，起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝，在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件，一定要進行編號排放，清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢，必須進行調(diào)試保證設(shè)備良好運行。
第4篇 橡膠加工操作規(guī)程
一、人工切膠安全操作規(guī)程
1、操作前認(rèn)真檢查油箱油位,電氣限位開關(guān),傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2、手推車運輸,不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。
3、切膠時必須用鐵鉤。
4、切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線切膠刀下降時不準(zhǔn)再用手,腳推動生膠。
5、禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
7、往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8、停用時,切刀應(yīng)放下,切斷電源,整理場地。
二、自動切膠安全操作規(guī)程
1、遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2、自動切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
三、破膠機安全操作規(guī)程
1、送帶上,嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2、必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3、破膠時嚴(yán)防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。
四、_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2、開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3、開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。
4、投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6、操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7、如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。
8、上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9、下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。
10、操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。
11、使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12、排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13、停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。
第5篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認(rèn)真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第6篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設(shè)備,如鋼筋彎曲機、調(diào)直機、切斷機、卷揚機等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機的安全技術(shù)
(1)操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。
(3)操作時應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識,開機前要檢查機械的運行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛,引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
(2)開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關(guān)機時與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行,延長設(shè)備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
(6)對機械電器設(shè)備要及時觀察,特別是運行的轉(zhuǎn)動的機械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
1.3砂輪機安全技術(shù)
(1)砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
(2) 操作時應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時使用一個鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。
(4)操作時,應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時要戴絕緣手套,先啟動后除銹。
2鋼筋的調(diào)直
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機,其安全操作技術(shù)有:
(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪呲合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機械過遠(yuǎn),上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。
(7)調(diào)直工作時,不允許無關(guān)人員站在機械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時,要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時,應(yīng)手持套管護送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查處理。
(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機,其安全操作技術(shù)有:
(1)鋼筋切斷機應(yīng)安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時,應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機加工料長而定。
(8)切斷料時,必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷電停機檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機,其安全操作技術(shù)有:
(1)起動前,應(yīng)作全面檢查,并進行空載試運行。
(2)機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動器控制。
(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時,方可開動工作。
(8)嚴(yán)禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。
(9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。
(11)工作盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。
(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。
(14)彎曲機工作完后,應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運轉(zhuǎn)中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
(3)操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
(5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護欄。
(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。
(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應(yīng)超過36v。
第7篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。
二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。
三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。
四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
五、機床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。
六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。
七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。
八、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。
第8篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
12.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
第9篇 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開車生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。
1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時，上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動電器設(shè)備。
1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙，動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。
1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第10篇 機械加工通用:安全操作規(guī)程
1.1機械設(shè)備操作者,除應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。
1.2從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
1.3工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi),嚴(yán)禁戴手套操作機床。
1.4在操作前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設(shè)施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無故障后方可進行工作。
1.5機械設(shè)備和手用電動工具的絕緣應(yīng)良好,且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為3 6 v以下的安全電壓。
1.6工作中發(fā)生故障或突然停電,應(yīng)切斷電源及時找有關(guān)人員修復(fù),不準(zhǔn)帶故障運行。
1.7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳,不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。
1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車,關(guān)閉電源。嚴(yán)禁用手剎車。
1.9設(shè)備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件,不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。
1.10操作者必須精力集中,遵守紀(jì)律。工作前,不得飲酒。設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開機床,若離開時應(yīng)關(guān)閉電源。
1.11凡是有通風(fēng)裝置的的工作場地,工作前。應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備, 保證室內(nèi)通風(fēng)良好。除塵設(shè)備要定期清理。
1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴口罩,了解材料性能,選擇適當(dāng)?shù)那邢髁俊?/p>
1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
1.14使用手用工具應(yīng)遵守相應(yīng)的安全制度,增設(shè)防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
1.15使用易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
1.16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
1.17交待任務(wù)時,要把安全注意事項交待清楚,并做好記錄。
1.18工作完畢后,關(guān)閉水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程
2.1通用橋式起重機司機,必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格,并發(fā)操作證者,方可上崗進行獨立操作。
2.2操作前,應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常;禁止超負(fù)荷使用;操作系統(tǒng)、信號、限位開關(guān)、剎車機構(gòu)等一定要安全可靠,確認(rèn)無疑后,方可進行工作。
2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡,吊件下面嚴(yán)禁有行人,任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開車前,必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物,并先響鈴,無異常才能行車。
2.4在吊運工件時精力要集中,聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮;操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外);開車運行時要發(fā)出警號,使下面的人員知道運行的方向;不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤;若在翻箱、翻工件時,必須由專人指揮。
2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時,需用軟料墊好,以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。
2.6吊運工件,必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn),方可松鉤。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上,以防掉下傷人。
2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上,但不得從 人和設(shè)備上通過。行進速度不得過快,保持平穩(wěn)。
2.9在吊運笨重工件時,禁止同時進行縱、橫或升、降動作。
2.10有下列情況,司機應(yīng)發(fā)出音響信號:
1)吊車起重時;
2)開始起吊工件和放下工件時;
3)吊件接近地面人員時;
4)吊重物過高時。
2.11在行車檢修時,總開關(guān)應(yīng)切斷;并在閘刀上掛有“禁止合閘,正在修理的明顯標(biāo)志。
2.12遇有下列情況之一,操作者有權(quán)拒絕吊運:
1)超載或被吊物重量不清不吊;
2)指揮信號不明確不吊;
3)捆綁、吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動不吊;
4)被吊物上有人或浮置物時不吊;
5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊;
7)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊;
8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊;
9)歪拉斜吊重物時不吊;
10)吊車保險裝置不齊全,不可靠不吊等。
2.13被吊工件懸在空中時,司機決不能離開司機室,并注視地面操作或行人安全。
2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。
2.15工作中,突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大,從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進轉(zhuǎn)運裝置(齒輪傳動)中去時,應(yīng)立即停車,報告領(lǐng)導(dǎo)及時處理。
2.16工作結(jié)束后,應(yīng)將吊車開到停車處,將吊鉤開到一定的高度,將所有操作手柄放到零位,切斷電源,整理好吊具。
3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規(guī)程
3.1操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,對工作現(xiàn)場應(yīng)全面檢查,確認(rèn)無危險時,方可進行工作。
3.2在高空作業(yè)區(qū)工作時,戴好安全帽,系好安全帶,并與操作人員取得密切聯(lián)系。
3.3集體操作時,一人指揮,分工明確,步調(diào)一致,保證安全。
3.4工作場地拆下來的包裝材料等,應(yīng)堆放整齊及時清理。
3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無疑后,方可使用。
3.6在現(xiàn)場嚴(yán)禁隨便松開或拆卸起重繩索,更不準(zhǔn)拆卸電氣開關(guān),安全標(biāo)志、防護罩等。
3.7根據(jù)工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩,捆綁要牢固,棱角尖刃的地方要墊好。
3.8在操作過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,如需離開者,必須經(jīng)指揮者同意,工作中嚴(yán)禁說笑和打鬧。
3.9吊物下面嚴(yán)禁有人停留,必須標(biāo)注“危險信號?！?(如“禁止跨越禁戒線用紅布繩欄圍),
3.10起吊重物和設(shè)備時,必須掌握重心,保持、平衡,操作要平穩(wěn),安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現(xiàn)象發(fā)生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應(yīng)首先稍離地面試吊吊物移動時,指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時,應(yīng)當(dāng)更換.鋼絲繩當(dāng)其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0%以上時應(yīng)當(dāng)更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結(jié)成繩套時,最少用三個卡子,若用編結(jié)法時,其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接,卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
5)使用中如發(fā)現(xiàn)出有油現(xiàn)象(新繩例外),這表明鋼絲繩變形很大,應(yīng)立即停止工作,進行檢查處理。
6)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔,一般每年浸油一次,油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前,應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復(fù)檢一次),驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用。
3.15在起吊過程中,無論何人若發(fā)現(xiàn)操作方法和使用工具、設(shè)備發(fā)生故障或危險現(xiàn)象,應(yīng)立即發(fā)出緊急信號,報告給指揮者和有關(guān)人員,采取改進措施進行糾正,保證安全。
3.16工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查、清理現(xiàn)場,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。
第11篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。
八、在工作中嚴(yán)禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
第12篇 車首加工機:安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查兩邊電機馬達是否正常,皮帶盤、皮帶是否松動、松脫、如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時通知相關(guān)單位立即檢測維修。
2、裝卸模具時必須關(guān)閉電源開關(guān),加工的車首底模按加工要求鎖定中心位置,車首底模間距要按所加工車首實配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤無角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認(rèn)車首底模調(diào)好后再鎖緊車首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時,必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動,壓力是否足夠。
5、確定模具調(diào)好后,電源開關(guān)調(diào)制到手動功能位置,手動、寸動調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車試機檢測,電源制動開關(guān)調(diào)制自動功能位置進行空車試機,在試機過程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過程中車床內(nèi)的鋁絲屑在末停車時,嚴(yán)禁用手拉,必須停車后用風(fēng)槍清除車床內(nèi)的鋁絲屑,防止刮傷、絞傷事故。
8、來料臺車的擺放,必須在指定規(guī)劃店面內(nèi)擺放整齊,嚴(yán)禁停留、擺放在安全通道上,違者處分。
9、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機器的日保養(yǎng),認(rèn)真填寫設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開關(guān)和附輔助氣體方可下班。
第13篇 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1總則
1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。
1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。
1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認(rèn)真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。
1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。
1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。
1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。
1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。
1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。
1.9會使用配備的各種消防器材。
1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。
2車工安全操作規(guī)程 :
2.1穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護帽,操作時不能戴手套。
2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
2.5車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。
2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。
2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
第14篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第15篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
