有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)中，壓縮空氣是一種廣泛使用的能源，它涉及各種設(shè)備和工藝流程。以下是壓縮空氣系統(tǒng)通常包括的幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 空氣壓縮機：這是產(chǎn)生壓縮空氣的源頭，將大氣壓的空氣壓縮到更高的壓力。
2. 冷卻器：壓縮過程中會產(chǎn)生熱量，冷卻器用于降低壓縮空氣的溫度，提高其效率。
3. 油水分離器：清除壓縮空氣中的油和水分，確保輸出的空氣干燥且無污染。
4. 儲氣罐：存儲壓縮空氣，提供穩(wěn)定的供氣源，并有助于進一步去除水分和雜質(zhì)。
5. 管道系統(tǒng)：將壓縮空氣從壓縮機輸送到各個使用點。
6. 空氣干燥器：進一步去除壓縮空氣中的水分，確?？諝庾銐蚋稍?。
7. 控制設(shè)備：如壓力調(diào)節(jié)器和流量計，控制和監(jiān)測壓縮空氣的供應(yīng)。
標準
在設(shè)計和運行壓縮空氣系統(tǒng)時，必須遵守一些國際和行業(yè)標準，以確保安全、高效和經(jīng)濟的運營。這些標準包括：
1. iso 8573-1：定義了壓縮空氣的質(zhì)量等級，包括顆粒物、油和水分的允許含量。
2. asme piping code：規(guī)定了壓縮空氣管道的設(shè)計、安裝和檢驗標準。
3. osha 29 cfr 1910.242(b)：美國職業(yè)安全與健康管理局關(guān)于壓縮空氣使用的安全規(guī)定。
4. en 10204：歐洲標準，涵蓋了材料證書的要求，確保管道材料的質(zhì)量。
5. nfpa 99：美國國家消防協(xié)會關(guān)于醫(yī)療氣體和真空系統(tǒng)的標準。
是什么意思
壓縮空氣規(guī)程的意義在于確保企業(yè)能夠安全、高效地使用這一重要資源。遵守規(guī)程意味著：
1. 安全性：遵循規(guī)程可以防止因壓縮空氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致的事故，如爆炸、火災(zāi)或人員傷害。
2. 質(zhì)量保證：規(guī)程確保提供的壓縮空氣質(zhì)量符合工藝需求，避免因污染導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3. 節(jié)能減排：通過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計和運行，減少能源浪費，降低運營成本，并對環(huán)境影響最小化。
4. 維護與保養(yǎng)：規(guī)程指導(dǎo)定期檢查和維護，延長設(shè)備壽命，減少意外停機造成的生產(chǎn)損失。
在實際操作中，企業(yè)管理者應(yīng)確保員工了解并執(zhí)行這些規(guī)程，通過持續(xù)監(jiān)控和改進，確保壓縮空氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)過程提供可靠的動力保障。也要考慮到合規(guī)性、經(jīng)濟性和可持續(xù)性，以實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。
壓縮空氣規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
1.首先檢查快速接頭是否完好，然后聯(lián)接快速接頭，且必須安全確認聯(lián)接堅 固后方可進行下一步操作。
2.開啟通風(fēng)閥門時，能離開聯(lián)接處的必須離開，需人工開啟通風(fēng)閥門的，操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向，且一手握住風(fēng)管一手然后緩慢開啟通風(fēng)閥門，并 盡量將身體遠離快速接頭。
3.工作完畢先停風(fēng)，需人工關(guān)閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向，并盡量將身體遠離快速接頭，然后關(guān)閉通風(fēng)閥門
4.將管路中殘余壓力泄掉，然后握牢快速接頭，將其拆開。
第2篇 壓縮空氣儲氣罐操作規(guī)程
儲氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲氣罐用于減弱空氣壓縮機排氣的周期性脈動氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲備壓縮空氣，以供各氣動閥門的開閉、儀表用風(fēng)及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無松動、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對儲氣罐工作壓力的上限值做出紅線標識。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時的維護和保養(yǎng)。要按照國家標準規(guī)定的周期，由政府技術(shù)監(jiān)督部門定期對其進行安全檢定和校驗。其中，壓力表每半年檢定、校驗一次，安全閥每一年檢定、校驗一次。
6. 充氣前儲氣罐壓力表要回復(fù)“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對儲氣罐及相關(guān)空氣壓縮設(shè)備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時處置，并認真做好運行記錄。
8. 工作結(jié)束后，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴格遵守,不準違章作業(yè)。
第3篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2022年再修訂
第4篇 壓縮空氣安全操作規(guī)程
(1) 所有風(fēng)包應(yīng)有合格證及安全閥，不準超負荷使用，不準有裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。
(2)壓縮空氣管道檢修或停、送氣必須向調(diào)度申請，經(jīng)批準后方可進行。
(3) 壓縮空氣管線中所設(shè)安全閥、壓力表、放散閥、疏水閥必須齊全完好。
(4)停、送壓縮空氣時，要疏水，防止水沖擊。發(fā)現(xiàn)水沖擊時，應(yīng)立即停止操作，查明原因處理后方可重新操作。
(5)操作人員嚴禁將身體各部位正對閥門手輪，且用力不可過猛。
(6) 待各疏水閥見壓縮空氣后，方可關(guān)閉疏水閥并逐步升壓。
(7) 嚴禁壓縮空氣管道與煤氣、氮氣等管道連通，鑒于壓縮空氣中兌有氮氣，嚴禁使用壓縮空氣吹掃衣物或身體。
(8)壓縮空氣管道檢修（包括更換閥門、處理泄露）等，必須將檢修管段減壓放空。
(9) 高壓壓縮空氣管網(wǎng)閥門等設(shè)施應(yīng)有平臺、走梯、護欄等安全防護措施。
(10)壓縮空氣管道及附屬設(shè)施應(yīng)有明確標識，并標注氣體走向標識。
第5篇 使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
一、 首先檢查快速接頭是否完好,然后聯(lián)接快速接頭,且必須安全確認聯(lián)接堅固后方可進行下一步操作。
二、 開啟通風(fēng)閥門時,能離開聯(lián)接處的必須離開,需人工開啟通風(fēng)閥門的,操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向,且一手握住風(fēng)管一手然后緩慢開啟通風(fēng)閥門,并盡量將身體遠離快速接頭。
三、 工作完畢先停風(fēng),需人工關(guān)閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向,并盡量將身體遠離快速接頭,然后關(guān)閉通風(fēng)閥門
四、 將管路中殘余壓力泄掉,然后握牢快速接頭,將其拆開。
第6篇 壓縮空氣機作業(yè)安全操作規(guī)程
1操作人員應(yīng)堅守崗位,不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機操作人員代替工作,嚴禁酒后操作和從事與運轉(zhuǎn)無關(guān)的其他事情。
2 禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零部件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
3內(nèi)燃機冷卻水溫過高,需打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或使用厚布襯墊操作,人的面部必須避開水箱口,以防蒸汽沖出發(fā)生燙傷。
4 牽引移動式空壓機前,應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20公里/時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m
5添加油料時嚴禁吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好接地。
6固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機安裝時應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。
7空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處,半徑15米內(nèi)不得進行熱加工、焊接作業(yè)。
8 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力為額定壓力的150%壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
9 曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種,標號必須符合規(guī)定。
10 各連接各位應(yīng)緊固,各運動部位及各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于起動前的位置。
11冷卻水必須用清潔的水,并保持暢通。
12 起動空氣壓縮機必須 在無載荷狀態(tài)下進行,待運行正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。開啟送氣閥前,應(yīng)通知有關(guān)人員后,方可送氣, 在出氣口前不準有人工作或站立。
13空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種登記表指示值,應(yīng)按原廠說明書的要求。
14貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
15進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
16空氣壓縮機在運行中有下列情況之一時,如:a漏水、漏氣漏電或冷卻水突然中斷。b壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。c排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效。d機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。
17 電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新起動。
18停面時,應(yīng)先卸去載荷,再停止電動機的運轉(zhuǎn)。停機后,關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,當氣溫低于5℃時,應(yīng)將各部位存水放盡。并做好當班記錄后,方可下班離去。
第7篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。
五。設(shè)備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應(yīng)送當?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第8篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器維護規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設(shè)備維護的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設(shè)備維護。
2 內(nèi)容
2.1干燥:(對吸附劑進行干燥處理)
采用自身干燥法將干燥空氣出口閥門關(guān)閉(不輸送成品空氣),再將再生氣管中孔板拿掉,或者將球閥全開,加大再生氣量,此時干燥器的負荷很低,底層吸濕量很少,較大量成品空氣去進行再生干燥,其干燥程度很高,經(jīng)過24小時干燥,待干燥空氣達到要求漏點后可關(guān)小球閥或者安裝上孔板后,吸附器就轉(zhuǎn)入正常吸附干燥操作狀態(tài)。
2.2吸附劑的裝填及更換:
吸附劑使用一段時間后(一般三年后),如成品氣漏點偏高,需從吸附筒中取出吸附劑檢查其是否被污染(顏色發(fā)黃),如被污染,則必須更換吸附劑。吸附劑從吸附筒下部放料口放出,從上部裝料口裝入。
2.3除油過濾器(高效除油器)濾芯的更換:
濾芯正常使用壽命一般為8000-9000小時,在使用中如果發(fā)現(xiàn)吸附劑在較短時間內(nèi)失效(漏點偏高),則說明進入過濾器的空氣含油量過大,濾芯已提前失效,應(yīng)及時更換濾芯,同時檢查空壓機排油是否正常。
2.4保養(yǎng)
2.4.1常規(guī)的維護保養(yǎng)有以下幾點
2.4.1.1設(shè)備運行時檢查冷媒低壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。空氣系統(tǒng)中,冷媒低壓過低將會導(dǎo)致結(jié)霜或結(jié)冰,使壓力損失增大并可能導(dǎo)致壓縮機損壞。壓力過高將使系統(tǒng)的制冷量減少。
2.4.1.2自動排水器的保養(yǎng) 應(yīng)每天檢查自動排水器排水情況,定期清洗排水器內(nèi)濾網(wǎng),以免堵塞而失去排水作用;
2.4.1.3電動排水器的保養(yǎng)
建議您每次檢查壓縮空氣系統(tǒng)時,順便按幾下定時器上的手動測試按鈕(test)檢查電子排水器是否能正常得電排水。
在使用電子排水器的過程中,應(yīng)特別注意以下幾點:
定時器上test薄膜開關(guān)是手動測試按鈕,每按動一次,排水器按照設(shè)定時間排放一次。此按鈕在日常工作中用于隨時檢查排水情況。
電子排水器在使用中,可能會出現(xiàn)電磁閥關(guān)閉不嚴的情況,表現(xiàn)為一直漏氣,通常該故障并非排水器本身質(zhì)量所致,其原因是冷凝水太臟,其中的微小固體顆粒物進入閥芯與芯殼之間的間隙,將閥芯卡住。出現(xiàn)此故障時可用如下方法排除:
反復(fù)多次按測試按鈕直至故障排除(此方法對大多數(shù)的閥芯卡住極為有效)。
如以上方法不能奏效,則需拆開電磁閥,清洗閥芯。
2.4.1.4組合式每次開機、關(guān)機請打開吸附塔下排污閥進行排污,須定時每日排污兩次以上。
2.4.1.5機組內(nèi)部的保養(yǎng)
在停機的時候,應(yīng)定期對內(nèi)部機件做吸塵清洗處理,并注意保護制冷系統(tǒng), 以免損壞。2.4.1.6隨時注意設(shè)備前后左右是否保持通風(fēng)良好,并要避免陽光直曬和一切熱源。2.4.1.7在滿負荷情況下,檢查通過組合式氣流的壓力損失,如果比設(shè)計的值高 (0.035mpa),請反向清洗空氣管路:將組合式從系統(tǒng)中脫離出來,堵上所有排水管路,向空氣系統(tǒng)中注入添加了清洗劑的水,保持4~6小時后用水泵使清洗劑從空氣出口注入,空氣出口排出,循環(huán)沖洗。最后用溫水沖洗干凈。
電子排水器的清洗
關(guān)閉過濾器,按測試(test)按鈕,確保電子自動排水器與空壓系統(tǒng)隔離(在零壓力下);
切斷電子自動排水器電源;
松開并取下連接線圈、控制器、接線頭的長螺釘;
松開線圈上防水螺帽取下線圈;
用扳手松開鐵芯外殼,取下動鐵芯及彈簧;
清洗電磁閥體、鐵芯外殼、鐵芯、彈簧;
清洗好后按相反步驟重新裝回即可。
第9篇 工貿(mào)使用壓縮空氣快速接頭安全操作規(guī)程
1.首先檢查快速接頭是否完好,然后聯(lián)接快速接頭,且必須安全確認聯(lián)接堅 固后方可進行下一步操作。
2.開啟通風(fēng)閥門時,能離開聯(lián)接處的必須離開,需人工開啟通風(fēng)閥門的,操作者要避開快速接頭聯(lián)接方向,且一手握住風(fēng)管一手然后緩慢開啟通風(fēng)閥門,并 盡量將身體遠離快速接頭。
3.工作完畢先停風(fēng),需人工關(guān)閉通氣閥門的操作者要避開快速接頭的聯(lián)接方向,并盡量將身體遠離快速接頭,然后關(guān)閉通風(fēng)閥門
4.將管路中殘余壓力泄掉,然后握牢快速接頭,將其拆開。
第10篇 壓縮空氣使用:安全操作規(guī)程
1目的
了解壓縮空氣的危害,明確壓縮空氣使用的安全操作要求,從而減少因不當使用造成的意外傷害,提升安全保障。
2范圍
公司內(nèi)壓縮空氣的使用。
4操作程序
4.1壓縮空氣的危害。公司內(nèi)在用的壓縮空氣的壓力大約在0.7mpa,它相當于完全充滿氣的汽車輪胎壓力的3-4倍。
4.1.1 壓縮空氣非常強大,依靠其壓力,壓縮空氣可以沖走小顆?；倚肌５@些灰屑卻是危險
源,它們能沖進你的眼睛或者擦破的皮膚。可能的破壞程度取決于這些被吹起顆粒的大小、重量、形狀、成分和速度。曾經(jīng)有報道關(guān)于壓縮空氣和氣流高分貝聲音導(dǎo)致的聽力損害。
4.1.2壓縮空氣本身是一個嚴重有害源。在極端情況下,壓縮空氣能通過皮膚創(chuàng)口或身體開放
組織進入血流。在醫(yī)學(xué)上,血流里的氣泡就如血栓一樣,形成危險的血流阻斷。動脈里的血栓由于大小、持續(xù)時間和位置的不同,能引起昏迷、癱瘓或者死亡。
4.1.3灰塵和贓物吹到空氣中,也導(dǎo)致空氣污染和呼吸系統(tǒng)傷害。
4.1.4壓縮空氣各連接點如果固定不牢固容易發(fā)生松脫,從而發(fā)生物體打擊事故,如壓榨的氣墊小車氣管,各連接點的送氣軟管。
4.2操作指引
4.2.1使用前檢查軟管與接頭是否正確連接。
4.2.2經(jīng)常檢查氣管,發(fā)現(xiàn)損害立即修理或者更換。
4.2.3軟管不要放置于可能引起絆倒傷害的地方。
4.2.4氣管如果要跨越通道,要將氣管掛于高處或者確保它有充分的警戒。
4.2.5空壓機系統(tǒng)零部件要定期檢查
4.2.6直接使用壓縮空氣吹送,必須佩戴防護眼鏡。
4.2.7任何時候禁止使用壓縮空氣直接對人體任何部位進行吹掃。
4.2.8每次使用前在進行完上述必要檢查后,人員必須緩慢開啟送氣開關(guān)或閥門,人站在側(cè)方位,禁止近距離面對送氣開關(guān)連接點位置。使用完畢后要及時關(guān)閉壓縮空氣控制開關(guān)。
4.2.9壓縮空氣作為一個危險源,需要對氣動設(shè)備維修或在使用壓縮空氣的場所進行維修和清潔,必須實施必要的上鎖掛牌隔離、排空,如進入中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等內(nèi)部維修或清潔。
4.2.10任何人未經(jīng)培訓(xùn)并考試合格禁止使用壓縮空氣。
第11篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
1 范圍
1.1本標準規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場組合式低露點壓縮空氣干燥器的操作。
2 內(nèi)容
2.1工藝過程
工藝過程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后進行蒸發(fā)器,與制冷劑進行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點,水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排出機外;冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進入吸附塔中的一只(如a塔),空氣中殘留的水汽,進一步被吸附劑所吸附,達到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如b塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。
2.2參數(shù)設(shè)置使用方法
當控制器處于本地、停機狀態(tài)時,按動“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0. 00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位 1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時t1;其余位顯示延時時間設(shè)定值。 按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞增 。按住“遠程/本地”按鈕,按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞減。當設(shè)定的延時值符合要求時,按動“ 啟動/參數(shù)”按鈕(此時的功能是選擇延時時段),最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時時間 t2。按 遠程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置” 按鈕同樣可改變延時值
依次類推,可設(shè)定四個延時段的時間。
最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠程模式時的控制信號,參數(shù)為“0”時選擇雙信號輸入(輸入24點與輸入公共端接通時啟動,輸入點25與 公共端接通時停止),參數(shù)為“1”時選擇單信號輸入(輸入26與 公共端接通時若機器已啟動,則停止;若機器已停止,則啟動)。
設(shè)定完畢,按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“ 0. 00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動“停止 /設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼t1時間 表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機狀;如led數(shù)碼管顯示“0. er”, 表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過程重新設(shè)置參直至正確。 參數(shù)設(shè)定完成后會被寫入e2prom儲存起來,即使斷電后仍能保留。
2.3 啟動前的準備
2.3.1 檢查各地腳螺絲有無松動,各連接部件是否牢固、完好。
2.3.2 檢查壓縮機油位是否在正常范圍1/2以上。
2.3.3 檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。
2.3.4 開啟冷卻水進水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認。
2.3.5 檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。
2.3.6 檢查電源電壓是否正常。
2.3.7 檢查空氣管路是否正常,進氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對。空氣進口壓力不得超過選型時的工作壓力,進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。
2.3.8組合式裝有壓縮機油加熱器,在設(shè)備首次使用開機前必須加熱(接通電源,加熱器自動加熱)8小時以上,以保證壓縮機油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機將會嚴重損毀。
2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。
2.3.10 檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5mpa)。
2.4 啟動
2.4.1 接通電源,合上空氣開關(guān),此時設(shè)備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。 2.4.2 若水冷式,應(yīng)打開冷卻水進出閥門; 2.4.3 按下綠色啟動按鈕,待啟動指示燈(綠)亮,5分鐘后待 啟動指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機開始運轉(zhuǎn),運行指示燈(綠)亮; 2.4.4 檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)(r22制冷劑)。
2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機和空氣進出口截止閥向組合式送氣,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力;
2.4.6 觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達設(shè)計壓力露點2~10℃,而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高壓:r22及r407c 1.2~1.6mpa
2.4.7 慢慢打開自動排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。
2.4.8 觀察兩個吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機部分開始工作,應(yīng)能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時可以看到一個吸附塔的壓力表逐漸降為零。
2.4.9 觀察吸附塔在工作時是否按設(shè)定的時間進行切換。
2.5 運行中的注意事項
2.5.1 當干燥器運行時,操作人員必須注意是否有異常聲音和振動,如果不正常需關(guān)閉總電源開關(guān),并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機。
2.5.2 時常觀察進氣、出氣壓力表,進氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.5.3 檢查壓縮機潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運行。
2.5.4 時常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。
2.5.5 注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力(0.1—0.3mpa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。
2.6 停機
2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門;
2.6.2關(guān)閉組合式的進口截止閥,并將組合式卸壓;
2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機部分停止工作。
2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機部分關(guān)閉,并切斷電源,打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。
2.6.5設(shè)備停機時,應(yīng)打開冷凝器上的排水口及時將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。
2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明
冷媒低壓表(壓力露點表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。 冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。 空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。
控制器:組合式的吸干機部分的控制器。 啟動按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
停機按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機部分停止工作。
電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。
運行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機正在運轉(zhuǎn)工作。
待啟動指示燈(綠):按下啟動按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。 冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護開關(guān)跳脫,需停機檢查
熱過載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機工作電流過載,過載繼電器已跳脫,需停機檢查。
2.8組合式干燥機操作時應(yīng)注意的事項: 2.8.1應(yīng)盡量避免組合式長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn); 2.8.2禁止組合式短時間連續(xù)開停,每次開機至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機。
2.8.3當突然停電時,干燥機的兩只進氣氣動閥門會自動打開,兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動/參數(shù)”按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài),另一塔降壓進入再生狀態(tài)。
第12篇 冷凍式壓縮空氣干燥機安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開機時兩表基本平衡；
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；
4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開冷卻水進水閥門；
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明：
1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕（start）：按下此鈕，冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2012年再修訂
第13篇 6-2l壓縮空氣沖錘操作規(guī)程
| 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。 2、工作前檢查伐門手柄是否處于靜止的位置。 3、擰開壓縮空氣沖伐，然后進行試車；試車時，伐門開得小一點，沖錘不要空打在設(shè)備上。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。 4、工作時，把需要沖擊的部位正放在沖頭下面，不要歪斜，以免發(fā)生人身事故。 5、操作沖頭伐門時不要使沖頭一沖到底，要往返沖擊幾次。 6、工作后，要把伐門手柄放在靜止的位置上，然后關(guān)閉總伐。 |
第14篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程
1范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機設(shè)備檢修。
2 內(nèi)容
2.1吸干機故障及處理見表
故障
原因
處理
1.干燥空氣出口露點過高
1.流量超過額定處理量
2.進氣壓力低于定額、溫度超過定額
3.吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染
4.過濾器失效
1.控制流量
2.控制壓力、溫度
3.更換吸附劑(一般以3年更換一次)
4.更換過濾器
2.吸附劑提前失效
1.再生風(fēng)量不足
2.排氣消音器阻塞
3.止回閥有損
4.過濾芯失效
1.檢查、更換、檢修
2.檢修或更換
3.檢修或更換
4.更換濾芯
3.再生時間不足
程控器有損
檢修、更換
4.干燥塔壓力無法上升
1.蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉
2.出口使用風(fēng)量超過干燥機最大處理量
3.止回閥有損
維修、更換、電子閥
5.再生塔內(nèi)壓力不能下降
1.消音排氣閥阻塞
2.排氣閥失靈
3.控制器失靈
4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開
1.調(diào)整檢查
2.檢查、維修
3.檢查、維修
4.檢查電源、電磁閥
6.再生氣量過大
1.入口空氣閥沒有關(guān)閉
2.逆止閥不能全關(guān)
維修、更換
7.出口空氣灰塵太多
1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾;
2.再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動。
更換、檢查、維修
檢查、維修
2.2冷干機
冷干機的故障主要來自電路系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩方面,故障的最終結(jié)果必然導(dǎo)致壓縮機無法啟動、制冷量下降或設(shè)備損壞。正確判斷各種故障產(chǎn)生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及電器和制冷技術(shù)方面的理論知識,更重要的是須具備實踐技能,有些制冷系統(tǒng)的故障可能由幾種原因引起,首先必須對制冷裝置運行采取綜合分析,才能找到有效的解決方法,另外,有些故障往往由于使用者不正確的使用和保養(yǎng)而引起,即所謂的“假性故障”,因此只有通過實際操作才能真正了解故障所在,找出正確的處理方法。
現(xiàn)將冷干機的一些常見故障和排除方法說明一下:
故障
原因
處理方法
1.冷干機不能完全工作
1..沒有供電
2.保險絲熔斷
3.斷線
1.檢查供電系統(tǒng)
2.更換保險絲
3.找出斷接處,加以修復(fù)
2.壓縮機不運轉(zhuǎn)
1.電源缺相或電壓超出允許范圍
2.接觸不良,沒有吸合
3.高低壓保護開關(guān)不良
4.熱過載繼電氣不良
5.控制線路線頭松脫
6.壓縮機的機械故障,如卡缸
1.檢查電源,使電源電壓在額定范圍內(nèi)
2.更換接觸器
3.調(diào)解壓力開關(guān)設(shè)定值,或更換損壞的壓力開關(guān)
4.更換熱過載繼電器
5.找出線頭松脫處,重新接好
6.更換壓縮機
3.冷媒高壓過高,引起壓力開關(guān)跳脫
1.空氣進入溫度過高
2.冷凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)不足,造成散熱不好
3.環(huán)境溫度過高
4.制冷劑灌充過量
5.制冷系統(tǒng)中混入空氣
1.增加后冷卻器的散熱,使進氣溫度達到要求
2.清洗冷卻器和水管路,加大冷卻水循環(huán)量
3.改善通風(fēng)條件
4.放掉多余的冷媒
5.重新對制冷系統(tǒng)進行抽真空,并充加適量冷媒
4.冷媒低壓過低,引起壓力開關(guān)跳脫
1.壓縮空氣長時間不流動
2.負荷過輕
3.熱氣旁通閥未打開或不良
4.制冷劑不足或泄漏
1.改善用氣情況
2.增加壓縮空氣流量和熱負荷
3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥,若閥已損壞則更換
4.加注冷媒或檢漏,補漏并重新抽真空,灌冷媒
5.壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大,造成壓縮機過熱,引起熱過載繼電器跳脫
1.空氣負荷過大,通風(fēng)不良
2.周圍環(huán)境溫度過高,通風(fēng)不良
3.壓縮機有較大的摩擦阻力
4.制冷劑不足,使其過熱度過高
5.壓縮機頻繁啟動
1.降低熱負荷和進氣溫度
2.改善通風(fēng)條件
3.更換冷凍油或壓縮機
4.充注制冷劑
5.減少壓縮機的啟動次數(shù)
6.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水,這主要表現(xiàn)在自動排水器長時間不排水,打開排污閥時,由冰粒吹出
1.空氣流量太小,熱風(fēng)荷過輕
2.排氣旁通閥未打開
1.增加壓縮空氣的流量
2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥
7.空氣出口溫度過高
1.進氣溫度過高
2.環(huán)境溫度過高
3.若風(fēng)冷式冷凝器堵塞,散熱不良,若水冷式冷卻水溫度過高或循環(huán)不足
4.空氣處理量過大,但壓力低
5.沒有關(guān)閉空氣管路的旁通閥
6.空氣沒有流通
7.空氣出口溫度表不良
1.增加后冷卻器散熱量降低進氣溫度
2.改善環(huán)境溫度
3.清洗冷凝器或降低近水溫度,增加水循環(huán)量
4.改善用氣情況,減少空氣處理量
5.關(guān)閉旁通閥
6.改善壓縮空氣使用條件7.更換露點溫度計
8.自動排水系統(tǒng)不良
1.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)水
2.自動排水器濾網(wǎng)堵塞
3.自動排出管路因污垢堵塞
4.銅球閥未打開或損壞
5.自動排水器安裝過于傾斜
6.自動排水器不良
7.空氣旁通閥未關(guān),空氣沒有經(jīng)過預(yù)冷機組
1.清洗自動排水器
2.排除管口污垢
3.打開球閥,若損環(huán)換新
4.重新安排排水器
5.換新
6.關(guān)閉旁通閥,讓空氣流過預(yù)冷機組
9.壓縮空氣的壓力降太大
1.管路中過濾器堵塞
2.管路閥門沒有完全打開
3.管徑過大,彎頭太多或管路過長
4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié),堵塞氣管
1.清洗或更換過濾器
2.打開所有空氣流經(jīng)的閥門
3.改善空氣管路系統(tǒng)
4.處理方法同前所述
冷干機能正常運轉(zhuǎn),但效果不佳。這主要是由于工況變化,使制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)發(fā)生了變化,引起膨脹閥的流量超過了自動調(diào)節(jié)范圍,此時,就必須重新進行人工調(diào)節(jié)。
組合式配有可調(diào)節(jié)的熱氣旁通閥,它將根據(jù)負荷的變化自動調(diào)節(jié)回氣壓力,如此閥需調(diào)節(jié),先擰開熱氣旁通閥頂部的螺帽,再用內(nèi)六角旋轉(zhuǎn)閥桿,順時針旋轉(zhuǎn)則加大開啟度,逆時針旋轉(zhuǎn)則減小開啟度,在調(diào)節(jié)各制冷閥件時,調(diào)節(jié)幅度應(yīng)小,調(diào)整時一次旋轉(zhuǎn)1/4~1/2圈,運轉(zhuǎn)3~5min左右,再觀察制冷效果,若無變化或變化不顯著,可再調(diào)節(jié)。
組合式是由冷干機和吸干機所組成的相互聯(lián)系而又相互影響的復(fù)雜系統(tǒng),因此,一旦出了故障,不應(yīng)該把注意力僅僅集中在某一局部上,而是要對整個系統(tǒng)進行全面檢查,綜合分析,只有這樣,才能逐步消除疑點,最終找到產(chǎn)生故障的真正根源。
另外,在對冷干機進行維修保養(yǎng)時,應(yīng)注意保護制冷系統(tǒng),以免毛細管斷裂、損傷,引起冷媒泄漏。
2.3 冷卻器清洗
冷卻器冷卻效果達不到要求及壓縮空氣溫度過高或達到報警值時要對其進行清洗;暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實際工況對其進行更換。
2.3.1 檢修前的準備工作
2.3.2.1 合理充足地安排檢修人員。
2.3.2.2 物料的準備:清洗劑足量,δ5耐熱黑膠皮, δ2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。
2.3.2.3 工器具的準備:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根, 8寸活動扳手1把,剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把,耐酸潛水泵1臺。
2.3.2.4 記錄好檢修前的運行參數(shù)數(shù)據(jù)。
2.3.2 檢修過程
2.3.2.1 由運行人員做好安全措施,檢修工作負責(zé)人進行“兩個交底”。
2.3.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后,關(guān)閉待檢修冷干機冷卻水進口閥門。
2.3.2.3 依次按實際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進出水管。
2.3.2.4 針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。
2.3.2.5 依次根據(jù)實際工況清洗或更換冷卻器。
清洗時注意以下要求:
1、機械法
機械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。
2、酸洗法
根據(jù)冷干機冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kg hcl,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應(yīng),循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出,說明水垢中caco3與清洗液反應(yīng)生成了co2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無co2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中ph值上升為4~5。然后,配制含12.5g/kg naoh的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體ph值為10~11。當中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于naoh又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液ph值為9~11,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,naoh起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復(fù)裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復(fù)。
2.3.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。
2.3.2.7 依次連接各管路。
2.3.2.8 開啟冷干機的冷卻水進水閥,檢查有無漏點。
2.3.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后,通知運行人員,進行送電試運行。
2.3.3 檢修工作完成后,對本次檢修進行分析總結(jié)
2.3.3.1 做好檢修記錄、檢修臺帳、設(shè)備檢修前后的運行參數(shù)以備設(shè)備在運行中發(fā)生異常時進行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。
2.3.3.2 對本次檢修工作進行分析,寫出總結(jié)報告上交有關(guān)部門并進行保存。
2.4組合式吸干機部分的典型故障分析和處理
故障現(xiàn)象
原因分析
解決方法
a.干燥空氣出口露點過高
1. 流量超過額定處理量
2. 進氣壓力低于定額、溫度超過定額
3. 吸附劑失效:使用期超期,吸附劑被污染.
4. 過濾器失效.
1.控制流量
2.控制壓力、溫度
3.更換吸附劑(一般以3年期更換一次)
4.更換過濾器
b.吸附劑提前失效
1. 再生氣量不足
2. 排氣消音器阻塞
3. 止回閥有損
4. 過濾芯失效
1.檢查、更換、檢修
2.更換、檢修
3.檢查、檢修
4.更換濾芯
c.再生時間不足
1. 控制器失靈或損壞
1.檢修、更換
d.干燥塔壓力無法上升
1. 蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉
2. 出口使用風(fēng)量超過干燥機最大處理量
3. 止回閥有損
1.維修、更換、電子閥
e.再生塔內(nèi)壓力不能下降
1.消音排氣閥阻塞
2.排氣閥失靈或損壞
3.控制器失靈或損壞
4.卸壓過程中,電磁閥沒有打開
1.調(diào)整檢查
2.檢查、維修
3.檢查、維修
4.檢查電源、電磁閥
f.再生氣量過大
1. 入口空氣閥沒有關(guān)閉
2. 逆止閥不能全關(guān)
1.維修、更換
g.出口空氣灰塵太多
1. 程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊翻滾
2. 再生閥全關(guān)時,壓力瞬間變化造成吸附劑滾動
1.更換、檢查、維修
2.檢查、維修
第15篇 壓縮空氣使用安全操作規(guī)程
1目的
了解壓縮空氣的危害，明確壓縮空氣使用的安全操作要求，從而減少因不當使用造成的意外傷害，提升安全保障。
2范圍
公司內(nèi)壓縮空氣的使用。
4操作程序
4.1壓縮空氣的危害。公司內(nèi)在用的壓縮空氣的壓力大約在0.7mpa，它相當于完全充滿氣的汽車輪胎壓力的3-4倍。
4.1.1 壓縮空氣非常強大，依靠其壓力，壓縮空氣可以沖走小顆?；倚肌５@些灰屑卻是危險
源，它們能沖進你的眼睛或者擦破的皮膚?？赡艿钠茐某潭热Q于這些被吹起顆粒的大小、重量、形狀、成分和速度。曾經(jīng)有報道關(guān)于壓縮空氣和氣流高分貝聲音導(dǎo)致的聽力損害。
4.1.2壓縮空氣本身是一個嚴重有害源。在極端情況下，壓縮空氣能通過皮膚創(chuàng)口或身體開放
組織進入血流。在醫(yī)學(xué)上，血流里的氣泡就如血栓一樣，形成危險的血流阻斷。動脈里的血栓由于大小、持續(xù)時間和位置的不同，能引起昏迷、癱瘓或者死亡。
4.1.3灰塵和贓物吹到空氣中，也導(dǎo)致空氣污染和呼吸系統(tǒng)傷害。
4.1.4壓縮空氣各連接點如果固定不牢固容易發(fā)生松脫，從而發(fā)生物體打擊事故，如壓榨的氣墊小車氣管，各連接點的送氣軟管。
4.2操作指引
4.2.1使用前檢查軟管與接頭是否正確連接。
4.2.2經(jīng)常檢查氣管，發(fā)現(xiàn)損害立即修理或者更換。
4.2.3軟管不要放置于可能引起絆倒傷害的地方。
4.2.4氣管如果要跨越通道，要將氣管掛于高處或者確保它有充分的警戒。
4.2.5空壓機系統(tǒng)零部件要定期檢查
4.2.6直接使用壓縮空氣吹送，必須佩戴防護眼鏡。
4.2.7任何時候禁止使用壓縮空氣直接對人體任何部位進行吹掃。
4.2.8每次使用前在進行完上述必要檢查后，人員必須緩慢開啟送氣開關(guān)或閥門，人站在側(cè)方位，禁止近距離面對送氣開關(guān)連接點位置。使用完畢后要及時關(guān)閉壓縮空氣控制開關(guān)。
4.2.9壓縮空氣作為一個危險源，需要對氣動設(shè)備維修或在使用壓縮空氣的場所進行維修和清潔，必須實施必要的上鎖掛牌隔離、排空，如進入中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等內(nèi)部維修或清潔。
4.2.10任何人未經(jīng)培訓(xùn)并考試合格禁止使用壓縮空氣。
