預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程5篇

有哪些

預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程涵蓋了電力設(shè)備、機(jī)械設(shè)施、化工裝置等多個(gè)領(lǐng)域，其主要內(nèi)容包括但不限于：

1. 設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察有無異常磨損、腐蝕或損傷。

2. 功能測試：驗(yàn)證設(shè)備的運(yùn)行性能，如電氣設(shè)備的絕緣電阻測試、機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性檢查。

3. 內(nèi)部探查：通過無損檢測技術(shù)，如超聲波、射線檢測，了解設(shè)備內(nèi)部狀況。

4. 化學(xué)分析：對設(shè)備使用的油液、冷卻劑等進(jìn)行化學(xué)成分分析，評估其性能和壽命。

5. 壓力試驗(yàn)：對承壓設(shè)備進(jìn)行壓力測試，確保其在正常和極限工況下的安全。

標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的制定和執(zhí)行需遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國家法規(guī)：參照國家關(guān)于設(shè)備安全、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)法規(guī)，確保試驗(yàn)合規(guī)。

2. 行業(yè)規(guī)范：依據(jù)各行業(yè)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如iec電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、api石油和天然氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

3. 制造商指南：參考設(shè)備制造商提供的操作和維護(hù)手冊，了解設(shè)備特定的預(yù)防性試驗(yàn)要求。

4. 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：結(jié)合過往的故障案例和設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化試驗(yàn)程序。

是什么意思

預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程是企業(yè)在設(shè)備管理和維護(hù)中的重要工具，旨在通過定期的系統(tǒng)性檢查，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷、經(jīng)濟(jì)損失甚至安全事故。其核心含義是：

1. 預(yù)防為主：通過定期試驗(yàn)，主動(dòng)查找設(shè)備的潛在隱患，而非等待故障發(fā)生后再修復(fù)。

2. 保障安全：確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)行，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 提升效率：預(yù)防性試驗(yàn)可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)效益。

4. 延長壽命：及時(shí)的維護(hù)和修復(fù)可以延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備更新?lián)Q代的成本。

預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程是企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它需要結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備特性和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成一套科學(xué)、合理的試驗(yàn)程序，并持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)注重人員培訓(xùn)，確保他們理解并能正確執(zhí)行各項(xiàng)試驗(yàn)，也要建立有效的反饋機(jī)制，以便及時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。

預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程范文

第1篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（二）

17檢查油泵及散熱器(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次投運(yùn)后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時(shí)應(yīng)解體檢查

18輔助裝置的電氣回路盡緣試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω，交流耐壓1000v、1min(1)用1000v兆歐表

(2)可用2500v兆歐表播1min代替交流耐壓

19額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換繞組時(shí)交接時(shí)沖擊合閘五次；大修更換繞組時(shí)，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常(1)一般在高壓側(cè)進(jìn)行

(2)試驗(yàn)時(shí)中性點(diǎn)必須接地

(3)發(fā)電機(jī)與變壓器單元接線中間無操縱斷開點(diǎn)的可創(chuàng)造條件做

20噪音水平(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在額定電壓及丈量頻率下一般不大于80db(a)結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行，用普通噪音計(jì)按gb7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規(guī)定進(jìn)行丈量

21局部放電試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(3)必要時(shí)(1)1.3um/(um為最大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pc；或1.5um/下30min，一般不大于500pc

(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應(yīng)查明原因應(yīng)創(chuàng)造條件使試驗(yàn)電壓及方法達(dá)到gb1094-85《電力變壓器》的規(guī)定

22套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

2.2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表2所示：

表2電抗器(包括中性點(diǎn)小電抗)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不小于2000mω(1)使用2500v兆歐表，量程不小于10000mω

(2)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值

(3)極化指數(shù)pi=r1∶min/r1min一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定20℃時(shí)tgδ值不大于0.6%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定中性點(diǎn)施加直流電壓60kv，泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa讀數(shù)應(yīng)盡量消除其他因素的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)同溫下，相(臺)間最大差值一般不超過均勻值的2%；運(yùn)行實(shí)測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規(guī)律一致

5丈量阻抗(1)交接時(shí)

(2)大修更換線圈時(shí)

(4)必要時(shí)與出廠值相差不大于±5%；與整組均勻值相差不大于±2%

6丈量損耗必要時(shí)損耗值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)保證值的+15%采用電橋法

7振動(dòng)(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于100μm(雙峰值)中性點(diǎn)小電抗不作

8噪音水平(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)按合同技術(shù)條件，一般不大于80db(a)用普通噪音計(jì)按gb7323-87的規(guī)定進(jìn)行丈量

中性點(diǎn)小電抗不作

9局部放電試驗(yàn)必要時(shí)1.3×um/下30min，視在放電量一般不大于300pc

1.5×um/下30min一般不大于500pc應(yīng)創(chuàng)造條件進(jìn)行

10本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無滲漏；中性點(diǎn)小電抗加0.049mpa壓力，24h無滲漏

11盡緣油試驗(yàn)與變壓器同

12氣體繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)動(dòng)作正確

13壓力開釋器校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差不大于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

14溫度計(jì)及測溫電阻的檢查和校驗(yàn)與變壓器同

15丈量油箱表面的溫度分布(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)油箱及附件溫升不大于80℃

16套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

3互感器

3.1電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：

表3電容式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量單元件分壓電容器兩極間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)與出廠值或交接值比較應(yīng)無明顯變化，20℃時(shí)一般不低于2000mω用2500v或以上兆歐表

2丈量單元件分壓電容器的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在耐壓前后分別測試

(2)有條件時(shí)，應(yīng)在額定電壓下丈量

(3)與中間變壓器在內(nèi)部連接時(shí)，其數(shù)值不作規(guī)定

(4)一般不進(jìn)行溫度換算

3單元件分壓電容器的交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4檢查電壓互感器的變比(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)與銘牌值一致

5單元件分壓電容器的局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間不小于10s，降至1.1um/、1min后，丈量局部放電量，進(jìn)口產(chǎn)品一般不大于10pc，國產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6中間變壓器試驗(yàn)：

(1)盡緣電阻

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)

(3)盡緣油色譜分析(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)盡緣電阻不作規(guī)定

(2)介質(zhì)損耗因數(shù)(20℃時(shí))交接大修時(shí)不大于3.5%，運(yùn)行中不大于5.0%

(3)油色譜分析按第2.1條表1規(guī)定盡緣油色譜分析周期為必要時(shí)進(jìn)行

注：電容式電壓互感器的其它附屬設(shè)備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗(yàn)項(xiàng)目，參照制造廠的規(guī)定進(jìn)行。

3.2電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表4所示。

表4電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試時(shí)僅測末屏對地盡緣電阻

2丈量一次繞組對末屏的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)一次繞組對末屏tgδ值：

交接和大修時(shí)≤0.6%；運(yùn)行中≤0.7%

(2)電容值與出廠值比較應(yīng)無明顯變化，答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3二次繞組交流耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)二次繞組對地2000v、1min

4檢查互感器各分接頭的變化(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

5極性檢查(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)與銘牌值相符

6校核電流互感器的勵(lì)磁特性曲線必要時(shí)與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別

7盡緣油試驗(yàn)(1)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)投運(yùn)后三個(gè)月

(4)投運(yùn)后前三年每年一次，以后自行規(guī)定不大于1%(1)特征氣體達(dá)到留意值且增長速率較快時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，更換新品

(2)有可靠保證的全密封結(jié)構(gòu)可不作此項(xiàng)試驗(yàn)

(3)必要時(shí)可丈量盡緣油的介質(zhì)損耗因數(shù)

(2)含水量交接時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于15ppm

(3)色譜分析交接時(shí)：

總烴：＜100ppm

乙炔：0

氫氣：＜150ppm

運(yùn)行中：

總烴：＜100ppm

乙炔：＜3ppm

氫氣：＜150ppm

4斷路器

sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表5所示：

表5sf6斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量斷路器內(nèi)sf6氣體的含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)運(yùn)行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時(shí)及大修后不大于150ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為300ppm(體積比)

(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時(shí)及大修后不大于250ppm(體積比)；運(yùn)行中答應(yīng)最大值為500ppm(體積比)

2sf6氣體泄漏試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)每個(gè)氣室的年漏率不大于1%

3丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值不小于1mω用1000v兆歐表

第2篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（一）

1總則

1.1為適應(yīng)交流500kv電網(wǎng)基建和運(yùn)行的需要，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，是交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)的基本要求，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。

1.3必須堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，對試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行全面的歷史的綜合分析，把握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢。

1.4本規(guī)程在執(zhí)行中，如需要變更其試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)，或個(gè)別項(xiàng)目達(dá)不到本規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請主管部分批準(zhǔn)。

1.5凡所使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.6進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按合同技術(shù)條件和制造廠規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，但原則上也應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

1.7盡緣試驗(yàn)應(yīng)在良好天氣、被試物溫度及四周空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進(jìn)行。

1.8本規(guī)程適用于交流500kv電氣設(shè)備的交接和預(yù)防性試驗(yàn)。交流500kv電氣設(shè)備中其他電壓等級的部分除符合本規(guī)程所列條目外，尚應(yīng)按各有關(guān)的規(guī)程執(zhí)行。

1.9對電力系統(tǒng)的繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)裝置、丈量裝置等電氣設(shè)備和安全用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預(yù)防性檢查試驗(yàn)，應(yīng)分別根據(jù)相應(yīng)的專用規(guī)程或按制造廠規(guī)定進(jìn)行。

1.10交流500kv電氣設(shè)備中盡緣油的電氣及理化性能試驗(yàn)應(yīng)按第9章執(zhí)行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗(yàn)仍按各設(shè)備的有關(guān)條目進(jìn)行。

1.11本規(guī)程不包括sf6氣體安全治理、空氣開關(guān)、gis和充油電纜的試驗(yàn)條目。

2電力變壓器和電抗器

2.1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：

表1電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量繞組連同套管的盡緣電阻和極化指數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)相同溫度下的盡緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時(shí)最低阻值不得小于2000mω(1)盡緣電阻應(yīng)測10min并記錄每分鐘值

(2)與發(fā)電機(jī)連接的繞組難于斷開時(shí)，盡緣電阻值預(yù)試中不作規(guī)定

(3)極化指數(shù)

一般不小于1.5

2丈量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%

3丈量繞組連同套管的泄漏電流(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)預(yù)試周期自定

(4)必要時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：

繞組客定電壓：500kv；

直流試驗(yàn)電壓：60kv；

泄漏電流值不作規(guī)定，一般不大于30μa應(yīng)盡量消除其它因素對讀數(shù)的影響

4丈量繞組直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次

(4)必要時(shí)(1)相間互差不大于三相均勻值的2%，即

式中：

rman――繞組直流電阻最大值

rmin――繞組直流電阻最小值

ratc――三相直流電阻均勻值

(2)同溫下丈量值與出廠值比較，無明顯差別(1)交接和大修時(shí)應(yīng)在各分接位置丈量

(2)預(yù)試時(shí)在運(yùn)行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要時(shí)系指無載調(diào)壓開關(guān)更換分接位置和出口短路后等情況

(4)對有載調(diào)壓，一般應(yīng)在所有分接位置丈量

5丈量繞組所有分接位置的電壓比(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)與變壓器銘牌相符

7丈量空載損耗及空載電流(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)必要時(shí)(1)額定電壓下?lián)p耗與出廠值比較無明顯差別

(2)一般在額定電壓下，與設(shè)計(jì)保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時(shí)，在不低于95%un下進(jìn)行，試驗(yàn)方法按jb501-64《電力變壓器試驗(yàn)方法》

(2)制造廠提供低電壓下空載電流數(shù)據(jù)可在同電壓下核對

8變壓器操縱波耐壓試驗(yàn)(1)更換繞組或引線時(shí)

(2)必要時(shí)試驗(yàn)電壓為出廠值的85%，最低不得低于75%

9丈量鐵芯對地的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻值自行規(guī)定分段盡緣的鐵芯應(yīng)丈量段間盡緣電阻

10丈量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環(huán)及油箱的盡緣電阻必要時(shí)一般不小于1000mω用2500v兆歐表，量程10000mω

11盡緣油試驗(yàn)(1)含水量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1年至少2次

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于10ppm；運(yùn)行中不大于20ppm

(2)含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)不大于1%，運(yùn)行中一般不大于3%

(3)色譜分析(1)交接及大修時(shí)

(2)耐壓及局部放電試驗(yàn)前后

(3)投運(yùn)第1年每3個(gè)月至少一次，以后半年1次

(4)沖擊合閘試驗(yàn)后

(5)出口短路沖擊后

(6)必要時(shí)(1)新投運(yùn)設(shè)備，油中一般不應(yīng)含有乙炔，其他各組份也應(yīng)很低，耐壓及局放試驗(yàn)前后和沖擊合閘試驗(yàn)前后，一般應(yīng)無明顯差別

(2)運(yùn)行中設(shè)備內(nèi)部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項(xiàng)數(shù)值時(shí)應(yīng)引起留意：

總烴：150ppm

乙炔：5ppm

氫：150ppm

(3)烴類氣體總的產(chǎn)氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月可判定為設(shè)備內(nèi)部存在異常(總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進(jìn)行判定)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和

(2)標(biāo)準(zhǔn)中所列數(shù)值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數(shù)

(3)溶解氣體含量達(dá)到引起留意值時(shí)，可結(jié)合產(chǎn)氣速率來判定有無內(nèi)部故障；必要時(shí)應(yīng)縮短周期進(jìn)行追蹤分析

(4)新設(shè)備及大修后的設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)作一次檢測；投運(yùn)后，在短期內(nèi)應(yīng)多次檢測，以判定該設(shè)備運(yùn)行是否正常

12有載調(diào)壓裝置的檢查和試驗(yàn)(1)動(dòng)作順序(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬次后，或按制造廠規(guī)定檢查范圍選擇開關(guān)、快速機(jī)構(gòu)、消息觸頭，全部動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求

(2)操縱試驗(yàn)全部切換過程中應(yīng)無任何開路現(xiàn)象和異常，電氣和機(jī)械限位動(dòng)作正確符合制造廠要求無電壓下操縱10個(gè)循環(huán)；額定電壓下操縱2個(gè)循環(huán)

(3)切換時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)

(4)動(dòng)作1萬次后，或按制造廠規(guī)定正反向切換時(shí)間均應(yīng)符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切換開關(guān)室的油的擊穿強(qiáng)度及酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)2年1次

(4)必要時(shí)(1)符合制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中油應(yīng)符合：

2.5mm間隙的平板電極不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13溫度計(jì)及測溫電阻的檢查和校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)3年1次動(dòng)作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應(yīng)和出廠值相符

14氣體繼電器的校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)動(dòng)作正確

15壓力開釋器的校驗(yàn)(1)大修時(shí)

(2)必要時(shí)動(dòng)作值與銘牌值偏差小于±10%交接時(shí)按制造廠規(guī)定

16本體密封試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強(qiáng)為0.035mpa，24h無滲漏帶散熱器進(jìn)行。

第3篇 電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了各種常用電力安全工器具預(yù)防性試驗(yàn)的項(xiàng)目、周期和要求,并提供了相應(yīng)的試驗(yàn)方法,用以判斷這些工器具是否符合使用條件,保證工作人員的人身安全。

本規(guī)程不適用于帶電作業(yè)工器具。

從國外進(jìn)口的安全工器具應(yīng)以該工器具的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),參照本規(guī)程執(zhí)行。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程頒布時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂,使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。

gb 2811~2812-89 安全帽及其試驗(yàn)方法

gb 4385-1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求

gb 6095~6096-85 安全帶

gb 7059.1~7059.3-86 移動(dòng)式梯安全標(biāo)準(zhǔn)

gb 12022-2000 電絕緣鞋通用技術(shù)條件

dl 408-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電

氣部分)

dl 409-91 電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)

dl 740-2000 電容型驗(yàn)電器

sd 332-89 攜帶型短路接地線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3 定義

3.1 電力安全工器具

防止觸電、灼傷、墜落、摔跌等事故,保障工作人員人身安全的各種專用工具和器具。

安全工器具分為絕緣安全工器具和一般防護(hù)安全工器具兩大類。

絕緣安全工器具又分為基本絕緣安全工器具和輔助絕緣安全工器具。

基本絕緣安全工器具是指能直接操作帶電設(shè)備或接觸及可能接觸帶電體的工器具,如電容型驗(yàn)電器、絕緣桿、核相器、絕緣罩、絕緣隔板等,這類工器具和帶電作業(yè)工器具的區(qū)別在于工作過程中為短時(shí)間接觸帶電體或非接觸帶電體。在本規(guī)程中,將攜帶型短路接地線也歸入這個(gè)范疇。

輔助絕緣安全工器具是指絕緣強(qiáng)度不是承受設(shè)備或線路的工作電壓,只是用于加強(qiáng)基本絕緣安全工器具的保安作用,用以防止接觸電壓、跨步電壓、泄漏電流電弧對操作人員的傷害,不能用輔助絕緣安全工器具直接接觸高壓設(shè)備帶電部分。屬于這一類的安全工器具有:絕緣手套、絕緣靴、絕緣膠墊等。

一般防護(hù)用具是指防護(hù)工作人員發(fā)生事故的工器具,如安全帶、安全帽等,在本規(guī)程中,將登高用的腳扣、升降板、梯子等也歸入這個(gè)范疇。導(dǎo)電鞋也歸入這個(gè)范疇。

3.2 預(yù)防性試驗(yàn)

為防止使用中的電力安全工器具性能改變或存在隱患而導(dǎo)致在使用中發(fā)生事故,對電力安全工器具進(jìn)行試驗(yàn)、檢測和診斷的方法和手段。

3.3 高壓

對地電壓在250v以上。

3.4 低壓

對地電壓在250v及以下。

3.5 電容型驗(yàn)電器

通過檢測流過驗(yàn)電器對地雜散電容中的電流,檢驗(yàn)設(shè)備、線路是否帶電的裝置。

3.6 攜帶型短路接地線

用于防止設(shè)備、線路突然來電,消除感應(yīng)電壓,放盡剩余電荷的臨時(shí)接地的裝置。

3.7 個(gè)人保護(hù)接地線

主要用于防止感應(yīng)電壓危害的個(gè)人用接地裝置。

3.8 絕緣桿

用于短時(shí)間對帶電設(shè)備進(jìn)行操作的絕緣工具,如接通或斷開高壓隔離開關(guān)、跌落熔絲具等。

3.9 核相器

用于檢別待連接設(shè)備、電氣回路是否相位相同的裝置。

3.10 絕緣罩

由絕緣材料制成,用于遮蔽帶電導(dǎo)體或非帶電導(dǎo)體的保護(hù)罩。

3.11 絕緣隔板

用于隔離帶電部件、限制工作人員活動(dòng)范圍的絕緣平板。

3.12 絕緣膠墊

加強(qiáng)工作人員對地絕緣,由特殊橡膠制成的橡膠板。

3.13 絕緣靴

由特種橡膠制成的,用于人體與地面絕緣的靴子。

3.14 絕緣手套

由特種橡膠制成的,起電氣絕緣作用的手套。

3.15 導(dǎo)電鞋

由特種導(dǎo)電性能橡膠制成的,在220~500kv帶電桿塔上及330~500 kv帶電設(shè)備區(qū)非帶電作業(yè)時(shí)為防止靜電感應(yīng)電壓所穿用的鞋子。

3.16 安全帶

高空作業(yè)中預(yù)防墜落傷亡的個(gè)人防護(hù)用品。

3.17 安全帽

對人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。

3.18 腳扣

用鋼或合金材料制作的攀登電桿的工具。

3.19 升降板

由腳踏板和吊繩組成的攀登電桿的工具。

3.20 竹(木)梯

由木料、竹料制作的登高作業(yè)的工具。

4 電容型驗(yàn)電器

4.1 電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表1

表1 電容型驗(yàn)電器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1起動(dòng)電壓試驗(yàn)1年起動(dòng)電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%試驗(yàn)時(shí)接觸電極應(yīng)與試驗(yàn)電極相接觸

2工頻耐壓試驗(yàn)1年額定 電壓 kv試驗(yàn) 長度 m工頻耐壓 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

4.2 試驗(yàn)方法

4.2.1 驗(yàn)電器起動(dòng)電壓試驗(yàn)

高壓電極由金屬球體構(gòu)成,在1m的空間范圍內(nèi)不應(yīng)放置其他物體,將驗(yàn)電器的接觸電極與一極接地的交流電壓的高壓電極相接觸,逐漸升高高壓電極的電壓,當(dāng)驗(yàn)電器發(fā)出“電壓存在”信號,如“聲光”指示時(shí),記錄此時(shí)的起動(dòng)電壓,如該電壓在(0.15~0.4)倍額定電壓之間,則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

4.2.2 工頻耐壓試驗(yàn)

高壓試驗(yàn)電極布置于絕緣桿的工作部分,高壓試驗(yàn)電極和接地極間的長度即為試驗(yàn)長度,根據(jù)表1中規(guī)定確定兩電極間距離,如在絕緣桿間有金屬連接頭,兩試驗(yàn)電極間的距離還應(yīng)在此值上再加上金屬部件的長度,絕緣桿間應(yīng)保持一定距離,以便于觀察試驗(yàn)情況。接地極和高壓試驗(yàn)電極以寬50mm的金屬箔或用導(dǎo)線包繞。

對于各個(gè)電壓等級的絕緣桿,施加對應(yīng)的電壓。對于10~220kv電壓等級的絕緣桿,加壓時(shí)間1min;對于330~500kv電壓等級的絕緣桿,加壓時(shí)間5min。

緩慢升高電壓,以便能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù),達(dá)到0.75倍試驗(yàn)電壓值起,以每秒2%試驗(yàn)電壓的升壓速率至規(guī)定的值,保持相應(yīng)的時(shí)間,然后迅速降壓,但不能突然切斷,試驗(yàn)中各絕緣桿應(yīng)不發(fā)生閃絡(luò)或擊穿,試驗(yàn)后絕緣桿應(yīng)無放電、灼傷痕跡,應(yīng)不發(fā)熱。

若試驗(yàn)變壓器電壓等級達(dá)不到試驗(yàn)的要求,可分段進(jìn)行試驗(yàn),最多可分成4段,分段試驗(yàn)電壓應(yīng)為整體試驗(yàn)電壓除以分段數(shù)再乘以1.2倍的系數(shù)。

5 攜帶型短路接地線

5.1 攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表2

表2 攜帶型短路接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1成組直流電阻試驗(yàn)不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各種截面,平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽測,不少于2條,接線鼻與軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)做該試驗(yàn)

2操作棒的工頻耐壓試驗(yàn)1年額定電壓 kv工頻耐壓 kv試驗(yàn)電壓加在護(hù)環(huán)與緊固頭之間

1min5min

1045/

3595/

63175/

110220/

220440/

330/380

500/580

5.2 試驗(yàn)方法

5.2.1 成組直流電阻試驗(yàn)

成組直流電阻試驗(yàn)用于考核攜帶型短路接地線線鼻和匯流夾與多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線之間的接觸是否良好。同時(shí),也可考核多股銅質(zhì)軟導(dǎo)線的截面積是否符合要求,以組合式接地線為例,其測量接線見圖1。

成組直流電阻試驗(yàn)采用直流電壓降法測量,常用的測量方式為電流-電壓表法,試驗(yàn)電流宜≥30a。

進(jìn)行接地線的成組直流電阻試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先測量各接線鼻間兩兩的長度,根據(jù)測得的直流電阻值,算出每米的電阻值,其值如符合表2的規(guī)定,則為合格。

5.2.2 工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)電壓加在操作棒的護(hù)環(huán)與緊固頭之間,其余同4.2.2。

圖1 攜帶型短路接地線成組直流電阻試驗(yàn)

6 個(gè)人保護(hù)接地線

6.1 個(gè)人保護(hù)接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表3

表3 個(gè)人保護(hù)接地線的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1成組直流電阻試驗(yàn)不超過5年在各接線鼻之間測量直流電阻,對于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的電阻值應(yīng)小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽測,不少于兩條

6.2 試驗(yàn)方法

6.2.1 成組直流電阻試驗(yàn)

試驗(yàn)方法同5.2.1,如測得的直流電阻值符合表3的規(guī)定,則認(rèn)為合格。

7 絕緣桿

7.1 絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表4

表4 絕緣桿的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1工頻耐壓試驗(yàn)1年額定 電壓 kv試驗(yàn) 長度 m工頻耐壓 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7.2 試驗(yàn)方法

7.2.1 工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)方法同4.2.2。

8 核相器

8.1 核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表5

表5 核相器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1 連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 必要時(shí)額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時(shí)間 min浸在電阻率小于100ω·m水中

1085

35285

2絕緣部分工頻耐壓試驗(yàn)1年額定電壓 kv試驗(yàn)長度 m工頻耐壓 kv持續(xù)時(shí)間 min

100.7451

350.9951

3電阻管泄漏電流試驗(yàn)半年額定電壓 kv工頻耐壓 kv持續(xù)時(shí)間 min泄漏電流 ma

10101≤2

35351≤2

4動(dòng)作電壓試驗(yàn)1年最低動(dòng)作電壓應(yīng)達(dá)0.25倍額定電壓

8.2 試驗(yàn)方法

8.2.1 連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)

導(dǎo)線應(yīng)拉直,放在電阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自來水中,兩端應(yīng)有350mm長度露出水面,試驗(yàn)電路圖見圖2。

圖2 連接導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)

1-連接導(dǎo)線;2-金屬盆;3-水

在金屬盆與連接導(dǎo)線之間施加表5規(guī)定的電壓,以1000v/s的恒定速度逐漸加壓,到達(dá)規(guī)定電壓后,保持5min,如果沒有出現(xiàn)擊穿,則試驗(yàn)合格。

8.2.2 絕緣部分工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)電壓加在核相棒的有效絕緣部分,試驗(yàn)方法同4.2.2。

8.2.3 電阻管泄漏電流試驗(yàn)

依此對兩核相棒進(jìn)行試驗(yàn),將待試核相棒的試驗(yàn)電極接至交流電壓的一極上,其連接導(dǎo)線的出口與交流電壓的接地極相連接,施加表5規(guī)定的電壓,如泄漏電流小于表5規(guī)定的值,則試驗(yàn)通過。

8.2.4 動(dòng)作電壓試驗(yàn)

將核相器的接觸電極與一極接地的交流電壓的兩極相接觸,逐漸升高交流電壓,測量核相器的動(dòng)作電壓,如動(dòng)作電壓最低達(dá)到0.25倍額定電壓,則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

9絕緣罩

9.1 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表6

表6 絕緣罩的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1工頻耐壓試驗(yàn)1年額定電壓 kv工頻耐壓kv時(shí)間 min

6~10301

35 801

9.2 試驗(yàn)方法

9.2.1 工頻耐壓試驗(yàn)

對于功能類型不同的遮蔽罩,應(yīng)使用不同型式電極。通常遮蔽罩的內(nèi)部的電極是一金屬芯棒,并置于遮蔽罩內(nèi)中心處,遮蔽罩外部電極為接地電極,由導(dǎo)電材料,如金屬箔或?qū)щ娖岬戎瞥?試驗(yàn)電極布置如圖3所示。

圖3 試驗(yàn)電極布置

1-接地電極;2-金屬箔或?qū)щ娖?3-高壓電極

在試驗(yàn)電極間,按表6規(guī)定,施加工頻電壓,持續(xù)時(shí)間5min,試驗(yàn)中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。試驗(yàn)后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、發(fā)熱現(xiàn)象。

10 絕緣隔板

10.1 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表7

表7 絕緣隔板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1表面工頻耐壓試驗(yàn)1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時(shí)間min電極間距離300mm

6~35601

2工頻耐壓試驗(yàn)1年額定電壓 kv工頻耐壓kv持續(xù)時(shí)間min

6~10301

35 801

10.2 試驗(yàn)方法

10.2.1 表面工頻耐壓試驗(yàn)

用金屬板作為電極,金屬板的長為70mm,寬為30mm,兩電極之間相距300mm。在兩電極間施加工頻電壓60kv,持續(xù)時(shí)間1min,試驗(yàn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿,試驗(yàn)后,試樣各部分應(yīng)無灼傷,無發(fā)熱現(xiàn)象。

10.2.2 工頻耐壓試驗(yàn)

試驗(yàn)時(shí),先將待試驗(yàn)的絕緣隔板上下鋪上濕布或金屬箔,除上下四周邊緣各留出200mm左右的距離以免沿面放電之外,應(yīng)覆蓋試品的所有區(qū)域,并在其上下安好金屬極板,然后按表7中的規(guī)定加壓試驗(yàn),試驗(yàn)中,試品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)和擊穿,試驗(yàn)后,試樣各部位應(yīng)無灼傷、無發(fā)熱現(xiàn)象。

11絕緣膠墊

11.1 絕緣膠墊的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表8

表8 絕緣膠墊的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說明

1工頻耐壓試驗(yàn)1年電壓等級工頻耐壓 kv持續(xù)時(shí)間min使用于帶電設(shè)備區(qū)域

高壓151

低壓3.51

11.2 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)電路如圖4所示。試驗(yàn)時(shí)先將絕緣膠墊上下鋪上濕布或金屬箔,并應(yīng)比被測絕緣膠墊四周小200mm,連續(xù)均勻升壓至表8規(guī)定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現(xiàn)象,若無擊穿,則試驗(yàn)通過。試樣分段試驗(yàn)時(shí),兩段試驗(yàn)邊緣要重合。

圖4 絕緣膠墊試驗(yàn)接線圖

12 絕緣靴

12.1 絕緣靴的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表9。

表9 絕緣靴的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1工頻耐壓試驗(yàn)半年 工頻耐壓kv持續(xù)時(shí)間 min泄漏電流 ma

251≤10

12.2 試驗(yàn)方法

12.2.1 工頻耐壓試驗(yàn)

將一個(gè)與試樣鞋號一致的金屬片為內(nèi)電極放入鞋內(nèi),金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球,其高度不小于15mm,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片,并埋入金屬球內(nèi)。外電極為置于金屬器內(nèi)的浸水海棉,試驗(yàn)電路見圖5。

以1kv/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%,然后再以100v/s的速度升到規(guī)定的電壓值,當(dāng)電壓升到表9規(guī)定的電壓時(shí),保持1min,然后記錄毫安表的電流值。電流值小于10ma,則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

圖5 絕緣靴試驗(yàn)電路示意圖

1-被試靴;2-金屬盤;3-金屬球;4-金屬片;5-海綿和水;6-絕緣支架

13絕緣手套

13.1 絕緣手套的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表10

表10 絕緣手套的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1工頻耐壓試驗(yàn)半年電壓 等級工頻耐壓 kv持續(xù)時(shí)間 min泄漏電流 ma

高壓81≤9

低壓2.51≤2.5

13.2 試驗(yàn)方法

13.2.1 工頻耐壓試驗(yàn)

在被試手套內(nèi)部放入電阻率不大于100ω·m的水,如自來水,然后浸入盛有相同水的金屬盆中,使手套內(nèi)外水平面呈相同高度,手套應(yīng)有90mm的露出水面部分,這一部分應(yīng)該擦干,試驗(yàn)接線如圖6所示。

圖6 絕緣手套試驗(yàn)裝置示意圖

1-電極;2-試樣;3-盛水金屬器皿

以恒定速度升壓至表10規(guī)定的電壓值,保持1min,不應(yīng)發(fā)生電氣擊穿,測量泄漏電流,其值滿足表10規(guī)定的數(shù)值,則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

14導(dǎo)電鞋

14.1 導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表11

表11 導(dǎo)電鞋的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周 期要 求說 明

1直流電阻試驗(yàn)穿用累計(jì)不超過200h電阻值小于100kω

14.2 試驗(yàn)方法

以100v直流作為試驗(yàn)電源,試驗(yàn)電路示意圖見圖7。內(nèi)電極由直徑4mm的鋼球組成,外電極為銅板,外接導(dǎo)線焊一片直徑大于4mm的銅片埋入鋼球中。在試驗(yàn)鞋內(nèi)裝滿鋼球,鋼球總重量應(yīng)達(dá)到4kg,如果鞋幫高度不夠,裝不下全部鋼球,可用絕緣材料加高鞋幫高度。加電壓時(shí)間為1min。測量電壓值和電流值,并根據(jù)歐姆定律算出電阻,如電阻小于100kω,則試驗(yàn)通過。

圖7 導(dǎo)電鞋電阻值測量電路

1-銅板;2-導(dǎo)電涂層;3-絕緣支架;4-內(nèi)電極;5-試樣

15安全帶

15.1 安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表12

表12 安全帶的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1靜負(fù)荷試驗(yàn)1年種類試驗(yàn)靜拉力 n載荷時(shí)間 min牛皮帶試驗(yàn)周期為半年

圍桿帶22055

圍桿繩22055

護(hù)腰帶14705

安全繩22055

15.2 試驗(yàn)方法

15.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn)

用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),連接形式見圖8,拉伸速度為100mm/min,根據(jù)表12中的種類,施加對應(yīng)的靜拉力,載荷時(shí)間為5min,如不變形或破斷,則認(rèn)為合格。

圖8 安全帶整體靜負(fù)荷試驗(yàn)圖

1-夾具;2-安全帶;3-半圓環(huán);4-鉤;5-三角環(huán);6-帶、繩;7-木輪

16 安全帽

16.1 安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表13

表13 安全帽的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1沖擊性能試驗(yàn)按規(guī)定期限 沖擊力小于4900n制造之日起,柳條帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃鋼帽≤3.5年

2耐穿刺性能試驗(yàn)同上 鋼錐不接觸頭模表面

16.2 試驗(yàn)方法

安全帽的使用期,從產(chǎn)品制造完成之日計(jì)算,根據(jù)表13的規(guī)定,使用期滿后,要進(jìn)行抽查測試合格后方可繼續(xù)使用,抽檢時(shí),每批從最嚴(yán)酷使用場合中抽取,每項(xiàng)試驗(yàn),試樣不少于2頂,以后每年抽檢一次,有一頂不合格則該批安全帽報(bào)廢。

16.2.1 沖擊性能試驗(yàn)

試驗(yàn)示意圖見圖9所示,基座由不小于500kg的混凝土座構(gòu)成。將頭模、力傳感器裝置及底座垂直安放在基座上,力傳感器裝置安裝在頭模與底座之間,帽襯調(diào)至適當(dāng)位置后將一頂完好的安全帽,戴到頭模上,鋼錘從1m高度(錘的底面至安全帽頂?shù)木嚯x)自由導(dǎo)向落下沖擊安全帽。鋼錘重心運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)與頭模中心線和傳感器敏感軸重合。通過記錄顯示儀器測出頭模所受的力。如記錄到的沖擊力小于4900n,則試驗(yàn)通過。

圖9 沖擊吸收性能試驗(yàn)示意圖(采用壓電式力傳感器)

1-混凝土基座;2-底座;3-壓電式傳感器;4-頭模;5-鋼錘;6-安全帽;7-力傳感器配套裝置;h-沖擊距離

16.2.2 耐穿刺性能試驗(yàn):

試驗(yàn)示意圖見圖10所示,將一頂完好的安全帽安放在頭模上,安全帽襯墊與頭模之間放置電接觸顯示裝置的一個(gè)電極,該電極由銅片或鋁片制成,如鋼錐與該電極相接觸,可形成一個(gè)電閉合回路。電接觸顯示裝置會(huì)有指示。用3kg的鋼錐從1m高度自由或?qū)蛳侣浯┐贪踩?鋼錐著帽點(diǎn)應(yīng)在帽頂中心φ100mm范圍內(nèi)的薄弱部分,穿刺后觀察電接觸顯示裝置,如無顯示,則試驗(yàn)通過。

圖10 耐穿刺性能試驗(yàn)示意圖

1-鋼錐;2-安全帽;3-頭模;h-沖擊距離

17 腳扣

17.1 腳扣的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表14

表14 腳扣的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1靜負(fù)荷試驗(yàn)1年施加1176n靜壓力,持續(xù)時(shí)間5min

17.2 試驗(yàn)方法

17.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)示意圖見圖11所示,將腳扣安放在模擬的等徑桿上,用拉力試驗(yàn)機(jī)對腳扣的踏盤施加1176n的靜壓力,時(shí)間為5min,卸荷后,活動(dòng)鉤在扣體內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象,其它受力部位不得產(chǎn)生有足以影響正常工作的變形和其它可見的缺陷。

圖11 腳扣試驗(yàn)示意圖

18 升降板

18.1 升降板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表15

表15 升降板的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1靜負(fù)荷試驗(yàn)半年施加2205n靜壓力,持續(xù)時(shí)間5min

18.2 試驗(yàn)方法

18.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn)

將升降板安放在拉力機(jī)上,如圖12所示。施加表15規(guī)定的靜壓力,加載速度應(yīng)均勻緩慢上升,在規(guī)定的靜壓力下載荷時(shí)間為5min,如圍桿繩不破斷、撕裂,鉤子不變形,踏板無損,則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

圖12 升降板試驗(yàn)示意圖

19 竹(木)梯

19.1 竹(木)梯的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表16

表16 竹(木)梯的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求

序號項(xiàng)目周期要 求說 明

1靜負(fù)荷試驗(yàn)半年施加1765n靜壓力,持續(xù)時(shí)間5min

19.2 試驗(yàn)方法

19.2.1 靜負(fù)荷試驗(yàn)

將梯子置于工作狀態(tài),與地面的夾角為75°±5°,在梯子的經(jīng)常站立部位,對梯子的踏板施加1765n的載荷,踏板受力區(qū)應(yīng)有10cm寬,不允許沖擊性加載,試驗(yàn)在此載荷下持續(xù)5min,卸荷后,梯子的各部件應(yīng)不發(fā)生永久變形和損傷。

20 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)完畢后,試驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告,用不干膠或掛牌制成標(biāo)志牌,見圖13。

圖13 安全工器具試驗(yàn)合格證標(biāo)志牌

21 參考文獻(xiàn)

gb 1695-81 硫化橡膠工頻擊穿介電強(qiáng)度和耐電壓的測

定方法

gb 11176-89 電絕緣橡膠板

gb 12168-90 帶電作業(yè)用遮蔽罩

gb 13398-92 帶電作業(yè)用絕緣桿通用技術(shù)條件

gb 17622-1998 帶電作業(yè)用絕緣手套通用技術(shù)條件

dl/t 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

第4篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（四）

9盡緣油

9.1盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表10所示：

表10盡緣油的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)（略）

1水溶性酸(ph)值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)＞5.4；運(yùn)行中≥4.2檢驗(yàn)方法按gb7598-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油水溶性酸測定法(比色法)》

2酸值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≤0.03mg(koh)/g(油)；運(yùn)行中≤0.1mg(koh)/g(油)；檢驗(yàn)方法按gb7599-87《運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測定法(btb法)》或gb264《石油產(chǎn)品酸值測定法》

3閃點(diǎn)(閉口)(1)交接時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥135℃；運(yùn)行中不比新油標(biāo)準(zhǔn)降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗(yàn)方法按gb261《石油產(chǎn)品閃點(diǎn)測定法(閉口杯法)》

4機(jī)械雜質(zhì)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無外觀目視

5游離碳(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次無外觀目視

6水分(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)：

變壓器、互感器套管≤10ppm

運(yùn)行中：

變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗(yàn)方法按gb7600-87《運(yùn)行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或gb7601-87《運(yùn)行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》

7界面張力(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥35；運(yùn)行中≥19［單位：(25℃)mn/m］檢驗(yàn)方法按gb6541《石油產(chǎn)品油對水界面張力測定法(圓環(huán)法)》或ys-6-1-84《界面張力測定法》

8介值損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次注進(jìn)設(shè)備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時(shí)≤0.7%(90℃)；運(yùn)行中≤2%(90℃)檢驗(yàn)方法按gb5654-85《液體盡緣材料工頻相對介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率的試驗(yàn)方法》或ys-30-1-84《介質(zhì)損耗因數(shù)和體積電阻率測定法》

9擊穿電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)每年1～2次交接和大修時(shí)≥60kv；運(yùn)行中≥50kv檢驗(yàn)方法按gb507-86《電氣用油盡緣強(qiáng)度測定法》

10含氣量(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)交接和大修時(shí)≤1%；運(yùn)行中≤3%檢驗(yàn)方法按ys-c-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》

注：①變壓器、油浸電抗器的盡緣油每年第2次檢驗(yàn)，可只作水分，擊穿電壓。

②互感器油的檢驗(yàn)周期為1～3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測。

③套管油的檢驗(yàn)周期為3年1次，只檢驗(yàn)1、5、6、9項(xiàng)，若為密封結(jié)構(gòu)而制造廠又不答應(yīng)取油者，可不進(jìn)行上述檢測。

④設(shè)備中盡緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項(xiàng)目試驗(yàn)另見各有關(guān)條目。

⑤盡緣油取樣方法按gb7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣方法》。

⑥本章所指盡緣油不包括斷路器用油。

9.2混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表11所示：

表11混油試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點(diǎn)不高于原用油的凝固點(diǎn)新油與不同牌號的新油混合

2運(yùn)行中的油與同牌號的新油混合進(jìn)行混合油樣的油泥析出試驗(yàn)，無沉淀物產(chǎn)生檢驗(yàn)方法按ys-27-1-84《油泥析出測定法》

3運(yùn)行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項(xiàng)試驗(yàn)運(yùn)行中的油與不同牌號的新油混合

4進(jìn)口油或來源不明的油與不同牌號運(yùn)行油混合進(jìn)行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗(yàn)，混油質(zhì)量不低于原運(yùn)行油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法按ys-25-1-84《運(yùn)行油開口杯老化測定法》

5進(jìn)口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于表11的規(guī)定并作凝固點(diǎn)試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)見本表1項(xiàng)

注：被混合使用的油，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表11的規(guī)定。

10避雷器

10.1磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表12所示：

表12磁吹避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)按元件測試，應(yīng)與前一次試驗(yàn)結(jié)果或同類型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)相比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量每節(jié)元件在直流電壓下的電導(dǎo)電流(1)1～2年1次

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

3丈量運(yùn)行電壓下交流電導(dǎo)電流(1)每年1次

(2)必要時(shí)(1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4ma之間

(2)與歷次丈量值比較無明顯差別

4避雷器動(dòng)作計(jì)數(shù)器檢查每年1次動(dòng)作正常，每次記數(shù)器應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)3～5次可用動(dòng)作記數(shù)器檢測儀

5密封試驗(yàn)解體大修時(shí)抽真空到0.051～0.053mpa后，在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過133.3pa

10.2氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表13所示：

表13氧化鋅避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～2年1次

(3)必要時(shí)與出廠值比較無明顯差別用2500v及以上兆歐表

2丈量底座盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)每年1次不小于1000mω

3丈量運(yùn)行電壓下的電流(1)交接時(shí)

(2)每年1～2次阻性電流或總電流應(yīng)符合廠家規(guī)定試驗(yàn)時(shí)記錄氣溫，每年宜在天氣條件相近的情況下進(jìn)行

4丈量對應(yīng)工頻參考電流下的工頻參考電壓(1)交接時(shí)

(2)2年1次應(yīng)符合廠家規(guī)定(1)整只或分節(jié)進(jìn)行

(2)丈量時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境溫度

5檢查動(dòng)作記數(shù)器(1)交接時(shí)

(2)每年1次測試3～5次，每次應(yīng)正常動(dòng)作

11接地裝置

接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表14所示：

表14接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1外觀檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年1次(1)每臺主設(shè)備宜用兩根接地線，并應(yīng)直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時(shí)，應(yīng)設(shè)防松帽或防松墊片。焊接時(shí)其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍

(2)敷設(shè)在有腐蝕性氣體、蒸汽和濕潤處的接地線其防腐措施應(yīng)完善可靠新建工程交接驗(yàn)收見《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2接地線通斷檢查(1)交接時(shí)

(2)3～5年抽查1次電力設(shè)備與接地裝置的電氣連接應(yīng)良好；不應(yīng)有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時(shí)可挖土檢查可用導(dǎo)通法

3接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定校核當(dāng)系統(tǒng)短路容量增大時(shí)(至少五年一次)接地網(wǎng)導(dǎo)體的熱穩(wěn)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定

4接地裝置接地電阻測定(1)交接時(shí)

(2)3年1次接地電阻值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值

5接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線(1)交接時(shí)

(2)接地網(wǎng)擴(kuò)建或改埋后測定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。

第5篇 交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程（三）

4 斷路器的耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)交流耐壓或操縱沖擊波耐壓試驗(yàn)(在sf6最低工作氣壓下)：

(1)交流耐壓按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定試驗(yàn)電壓值的80%，耐壓1min

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)，先以電壓值不低于um/下作交流耐壓5min，再以產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的操縱沖擊試驗(yàn)電壓值的80%，正負(fù)極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態(tài))和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗(yàn)

(2)操縱沖擊耐壓試驗(yàn)前的交流耐壓5min如現(xiàn)場設(shè)備條件不具備，亦可用電壓值較低的操縱沖擊代替

5輔助和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

6丈量瓷柱式斷路器斷口間并聯(lián)電容器電容值和介質(zhì)損耗因數(shù)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)電容值偏差為出廠實(shí)測值的±5%

(2)tgδ不大于0.5%(20℃時(shí))罐式斷路器按制造廠規(guī)定執(zhí)行

7丈量合閘電阻阻值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)

8丈量斷路器速度特性(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

9丈量斷路器的合閘時(shí)間、分閘時(shí)間、分合閘同期性、合分時(shí)間和合閘電阻的有效接人時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定“合分時(shí)間”即通常所稱“金屬短接時(shí)間”

10丈量分合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作電壓應(yīng)符合：

可靠分、合閘電壓應(yīng)能調(diào)整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時(shí)不應(yīng)動(dòng)作；但可靠動(dòng)作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動(dòng)作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓

11丈量每相導(dǎo)電回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

12丈量分合閘線圈直流電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

13密度繼電器校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)按制造廠規(guī)定

14壓力表校驗(yàn)：sf6氣壓及機(jī)構(gòu)操縱液(氣)壓的整定值校驗(yàn)；安全閥校驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

15丈量分閘、合閘、重合閘下操動(dòng)機(jī)構(gòu)液(氣)壓的下降值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

16液(氣)壓機(jī)構(gòu)的泄壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定的方法丈量壓力下降值，應(yīng)符合制造廠規(guī)定

17丈量補(bǔ)壓及零起打壓油(氣)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定

18液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)防慢分試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定

19利用遠(yuǎn)方操縱裝置在不同液(氣)壓和操縱電壓下檢查斷路器的動(dòng)作情況(1)交接時(shí)

(2)機(jī)構(gòu)大修后

(3)機(jī)構(gòu)部份零件更換后斷路器在下列不同操縱電源母線電壓和操縱液(氣)壓下操縱，應(yīng)可靠動(dòng)作：

額定操縱

電壓的%操縱壓力

(液或氣)操縱次數(shù)

110制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

110制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最高壓力分、合各3次

65制造廠規(guī)定最低壓力分、合各3次

100制造廠規(guī)定額定壓力分、合各3次

20檢查聯(lián)鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次按制造廠規(guī)定

21套管ct試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)按第3.1條的規(guī)定

5隔離開關(guān)

隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表6所示：

表6隔離開關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量主回路電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)必要時(shí)(1)交接時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

(2)大修及運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的120%直流電流不小于100a

2丈量輔助回路和控制回路盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次盡緣電阻不小于1mω用1000v兆歐表

3輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)2kv下耐壓1min

4丈量操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘線圈最低動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

5丈量電動(dòng)機(jī)接線端正常動(dòng)作的電壓變化范圍(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6機(jī)械操縱試驗(yàn)：

(1)整組(包括接地刀)操縱

(2)丈量分、合閘時(shí)間(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

7主刀與接地刀之間的聯(lián)鎖試驗(yàn)(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

8丈量電氣閉鎖線圈動(dòng)作電壓(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)應(yīng)符合制造廠規(guī)定

6套管

套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表7所示：

表7套管的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)大修前后

(3)1～3年1次20℃時(shí)盡緣電阻值不小于5000mω

末屏對地的盡緣電阻值不小于1000mω(1)用2500v兆歐表

(2)預(yù)試中只測末屏對地盡緣電阻

2丈量電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)及電容值(1)交接時(shí)

(2)大修時(shí)

(3)1～3年1次(1)交接和大修時(shí)tgδ值不大于0.6%

運(yùn)行中不大于0.7%

(2)電容值答應(yīng)偏差±5%一般不進(jìn)行溫度換算

3盡緣油試驗(yàn)必要時(shí)同電流互感器

注：在進(jìn)行變壓器及電抗器局部放電試驗(yàn)中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。

7懸式盡緣子和支柱盡緣子

懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表8所示：

表8懸式盡緣子和支柱盡緣子的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)必要時(shí)每單元支柱盡緣子＞1000mω；每片懸式盡緣子＞500mω(適用于線路用盡緣子)用2500v兆歐表

2交流耐壓試驗(yàn)交接時(shí)按廠家干閃電壓的90%進(jìn)行線路用懸式盡緣子可不作；支柱盡緣子必要時(shí)也可進(jìn)行

8耦合電容器

耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表9所示：

表9耦合電容器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)

序號項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)說明

1丈量兩極間的盡緣電阻(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預(yù)試時(shí)與交接值比較，應(yīng)無明顯變化，20℃時(shí)一般不小于2000mω(1)用2500v或以上的兆歐表

(2)必要時(shí)用1000v兆歐表丈量小套管對地盡緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)自行規(guī)定

2丈量介質(zhì)損耗因數(shù)和電容值(1)交接時(shí)

(2)1～3年1次(1)交接時(shí)按制造廠規(guī)定

(2)運(yùn)行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在耐壓前后分別丈量

(2)有條件時(shí)應(yīng)在額定電壓下丈量交流500kv電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

3交流耐壓試驗(yàn)必要時(shí)按出廠試驗(yàn)值的75%

4局部放電試驗(yàn)必要時(shí)預(yù)加壓0.8×1.3um，停留時(shí)間大于10s，丈量電壓1.1um/維持1min后，丈量局部放電量，一般不大于10pc

注：多節(jié)組合的耦合電容器應(yīng)分節(jié)丈量。