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修理工作業(yè)規(guī)程5篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):80

修理工作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在規(guī)范修理工作的流程,確保作業(yè)安全、高效,減少設(shè)備停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率。主要內(nèi)容包括:

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備:包括工具準(zhǔn)備、設(shè)備檢查、安全措施設(shè)定。

2. 故障診斷:通過觀察、聽覺、測試等方式確定故障原因。

3. 維修實施:執(zhí)行維修方案,更換零部件,修復(fù)設(shè)備。

4. 驗收與調(diào)試:確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行,進(jìn)行性能測試。

5. 記錄與報告:記錄維修過程,填寫維修報告。

編制指南

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

- 工具清單:列出所有必要的工具,并確保其狀態(tài)良好。

- 設(shè)備檢查:全面檢查待修設(shè)備,識別異常部位。

- 安全防護(hù):佩戴個人防護(hù)裝備,設(shè)置警示標(biāo)志,切斷電源或氣源。

2. 故障診斷

- 現(xiàn)象分析:詳細(xì)記錄設(shè)備異常表現(xiàn),如噪音、振動、異常讀數(shù)等。

- 故障定位:使用專業(yè)工具和技術(shù),如示波器、壓力表等,確定故障部位。

- 原因推測:基于設(shè)備原理和歷史記錄,分析故障可能的原因。

3. 維修實施

- 維修計劃:制定詳細(xì)的維修步驟,考慮可能遇到的問題及解決方案。

- 拆卸與裝配:按照設(shè)備手冊或經(jīng)驗進(jìn)行,注意零件編號和位置。

- 零件更換:使用原廠或認(rèn)可的替換件,確保質(zhì)量。

4. 驗收與調(diào)試

- 功能測試:逐一驗證設(shè)備各項功能是否正常。

- 性能評估:比較修復(fù)后的性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)值,確保達(dá)標(biāo)。

- 安全檢查:確認(rèn)無漏電、泄漏等安全隱患。

5. 記錄與報告

- 維修日志:詳細(xì)記錄維修過程,包括時間、方法、使用的材料等。

- 報告編寫:提交維修報告,概述故障原因、維修過程及結(jié)果。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審:每季度進(jìn)行一次規(guī)程復(fù)審,確保內(nèi)容的時效性和適用性。

2. 事故后復(fù)審:發(fā)生設(shè)備故障或安全事故后,立即復(fù)審規(guī)程,查找改進(jìn)點。

3. 員工反饋:鼓勵員工提出對規(guī)程的改進(jìn)建議,結(jié)合實際操作經(jīng)驗進(jìn)行修訂。

4. 更新與發(fā)布:規(guī)程修改后,及時通知所有相關(guān)人員,確保他們了解最新版規(guī)程。

本規(guī)程旨在為修理工作提供指導(dǎo),但具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整,確保安全與效率并重。每位維修人員都應(yīng)理解和遵守規(guī)程,以提升維修工作的專業(yè)性和效率。

修理工作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械修理工崗位安全作業(yè)規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向工作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

7、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛和機(jī)械下面操作。

8、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準(zhǔn)用手伸齒輪箱或用手找正對孔。

9、電焊作業(yè)時必須戴防護(hù)面具。

10、機(jī)器房各轉(zhuǎn)動部必須設(shè)置防護(hù)罩,以免意外傷人。

11、機(jī)修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。

12、上班前,必須對各機(jī)械部位進(jìn)行檢查,檢查無誤后方可開機(jī)。

13、下班后對各機(jī)械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時檢修。

第2篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。

4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進(jìn)行檢查。

7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

8.對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

9.嚴(yán)格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

10.拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。

11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

12.對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對無法修復(fù)的各種零部件必須更換。

13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險絲代替熔片。

14.修理電氣設(shè)備時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護(hù)動作靈敏可靠。

16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。

17.對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時,不得沾污防爆面。

18.按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

19.實行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰檢修、誰負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,

20.對修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標(biāo)記后送指定地點。

21.每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。

22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修入的簽字等項內(nèi)容。

23.清點工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。

第3篇 電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

2.電纜試驗時,操作人員應(yīng)穿絕緣靴,試驗地點應(yīng)設(shè)防護(hù)欄,并懸掛警示牌。

3.電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。

4.準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。

5.根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸,選用合適的熱補(bǔ)模具。

6.檢查熱補(bǔ)模具,試送電源。

7.升井維修的電纜,用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。

8.需修補(bǔ)的電纜,凡是斷線或芯線銅絲折斷15 %以上時必須用冷壓方法重新連接芯線,除掉壓接管的“飛邊”,進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

9.凡是護(hù)套破損的電纜,除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外,也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù),電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。

10.凡是護(hù)套破損的電纜,必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后,再進(jìn)行電纜修理。

11.電纜放入模具前,應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。

12.熱補(bǔ)器壓緊電纜后,合閘送電,使熱補(bǔ)器加熱,加熱過程中,應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。

13.修補(bǔ)的長度超過模具長度,應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度,以保證結(jié)合處的硫化效果。

14.電纜熱補(bǔ)后,進(jìn)行外型修整,剪去毛邊,并用木銼銼平。然后做外觀檢查,若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。

15.在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗。

16.補(bǔ)過后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗,發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)和試驗。

17.修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時,必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層,以保證屏蔽層的作用。

18.凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜,必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點,重新修補(bǔ)。

19.在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必須進(jìn)行浸水耐壓試驗。如果冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補(bǔ)和試驗。

20.井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后,必須進(jìn)行檢查、干燥處理,經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后,方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

21.電纜修補(bǔ)、試驗合格后,必須進(jìn)行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證,入庫儲存待用。

22.下班前對工作場所進(jìn)行清掃,清除雜物,保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后,方可離開工作場所。

第4篇 礦車修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.檢修、檢查電氣設(shè)備時,必須停電作業(yè),并懸掛停電作業(yè)警示牌。

2.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止人員接觸轉(zhuǎn)動部位。處理故障時必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

3.多人工作的場地,要分工明確、指揮統(tǒng)一、行動一致,但不得平行作業(yè)。

4.有關(guān)車、鉗、鍛、鉚、電(氣) 焊、起重等工作,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān),并遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程。

5.操作電力設(shè)備時,禁止帶負(fù)荷停、送電。

6.操作起吊行車時,必須看清周圍有無障礙,看清操作按鈕(開關(guān)),防止開錯。重物起吊后,重物下及運(yùn)行前方嚴(yán)禁有人行走、停留或工作。

7.在操作運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中,發(fā)現(xiàn)異聲、異狀等不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查處理。

8.工作時必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須戴防護(hù)帽,辮子、長發(fā)不得外露。

9.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

10.根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備品、配件等,并檢查是否齊全、完好、可靠。

11.細(xì)檢查退輪機(jī)、裝輪機(jī)、整形機(jī)、行車等設(shè)備是否處于完好狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

12.地面修理礦車應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進(jìn)行,井下應(yīng)在專用巷道或硐室內(nèi)進(jìn)行。

13.礦車有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行修理:

(1) 碰頭損壞或缺少,碰頭彈簧損壞,螺栓斷裂、松動。

(2) 礦車底盤變形超限,底梁開裂或鉚固件松動。

(3) 輪軸彎曲變形,輪對擺動超限或不轉(zhuǎn)動(俗稱死輪)。

(4)4 礦車箱體有裂紋、破損或變形超限。

(5) 連接器磨損超限或斷裂,防脫裝置損壞。

(6) 連接螺栓、銷軸等零部件損壞或缺少。

14.因故障必須在運(yùn)輸線路上修理礦車時,施工前必須征得調(diào)度員同意,并在施工地點前后各60 米處設(shè)置安全警戒。

15.中修、大修礦車時,應(yīng)首先檢查礦車狀況,確定檢修部位、內(nèi)容及檢修方法和程序。

16.礦車輪對、軸承每半年內(nèi)至少注油1 次,每1 年內(nèi)必須清洗檢查1 次,使其經(jīng)常保持良好的潤滑狀態(tài)。凡損壞的軸承、彈性擋圈等零件必須及時更換。

17.礦車整形前,應(yīng)對礦車進(jìn)行檢查,確認(rèn)箱體內(nèi)無雜物后,方可啟動整形機(jī)慢慢下放于車箱內(nèi)進(jìn)行整形。人工整形時,必須檢查錘頭柄固定是否牢固,手錘前方禁止站人,嚴(yán)防飛錘傷人。

18.在拆、裝礦車碰頭時,應(yīng)使用專用工具,碰頭正面禁止站人,以防傷人。

19.裝卸車輪要用專用工具或退輪機(jī)、裝輪機(jī),禁止敲打,并注意保護(hù)零件不受損壞或丟失;在裝卡工件時要放穩(wěn)擺正、固定牢靠,防止滑脫傷人。

20.拆卸軸承時應(yīng)使用退卸器,安裝軸承時應(yīng)事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超過100 ℃) 的油中加熱,10 ~15 分鐘后再進(jìn)行裝配。

21.人工拆卸、裝配軸承時,要選用銅棒或鋁棒等金屬平穩(wěn)擊打軸承,使其慢慢卸下或裝配好,防止損壞軸承及軸頭。

22.按規(guī)定在車場進(jìn)行“列檢” 工作時,要設(shè)置明顯的“列檢” 標(biāo)志,“列檢” 人員要注意來往車輛。

23.所有礦車都要編號,并建立檢查、檢修記錄簿,注明礦車的型號、編號、檢修日期、檢查檢修人員、檢查檢修內(nèi)容以及所存在的問題。

24.應(yīng)將每次檢查、檢修情況以及存在的問題詳細(xì)記錄在檢查、檢修簿上。

25.凡修理后的礦車必須按完好標(biāo)準(zhǔn)驗收,按礦車編號將驗收日期、驗收結(jié)果、驗收人員記錄在礦車臺賬上;大修后的礦車按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織驗收。

26.修理后的礦車必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

27.每班工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場地,打掃環(huán)境衛(wèi)生,將工具、材料、零件、備品配件分類存放整齊,切斷電源并閉鎖后,方可交接班。

第5篇 機(jī)械修理工安全作業(yè)規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向工作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

5、機(jī)械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

6、修理機(jī)械要選擇平坦緊實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

7、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛和機(jī)械下面操作。

8、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動,檢修中不準(zhǔn)用手伸齒輪箱或用手找正對孔。

9、電焊作業(yè)時必須戴防護(hù)面具。

10、機(jī)器房各轉(zhuǎn)動部必須設(shè)置防護(hù)罩,以免意外傷人。

11、機(jī)修人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗。

12、上班前,必須對各機(jī)械部位進(jìn)行檢查,檢查無誤后方可開機(jī)。

13、下班后對各機(jī)械部位檢查是否存在不安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時檢修。

修理工作業(yè)規(guī)程5篇

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