包括什么內容
1.1 安全規(guī)定：涵蓋個人防護裝備的穿戴、危險源識別及應急處理措施。 1.2 操作流程：詳細描述從材料準備到鋼筋加工、安裝的步驟。 1.3 質量標準：明確鋼筋的尺寸、形狀、連接方式等技術要求。 1.4 設備維護：規(guī)定設備的日常檢查、保養(yǎng)及故障處理方法。 1.5 現(xiàn)場管理：規(guī)定作業(yè)區(qū)的整潔、工具擺放和施工廢棄物處理。
編制指南
2.1 依據國家及行業(yè)標準：參照《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》等相關法規(guī)。
2. 2 結合工程實際：針對項目特點，考慮施工環(huán)境、工期等因素，制定具體操作方案。
2. 3 專家評審：邀請有經驗的工程師和技術人員參與規(guī)程編制，確保專業(yè)性。
2. 4 培訓與執(zhí)行：規(guī)程編制完成后，組織工人進行培訓，確保每位作業(yè)人員理解并能按規(guī)程操作。
2. 5 動態(tài)更新：根據工程進展和反饋，適時調整和完善規(guī)程。
復審規(guī)定
3.1 定期復審：每年至少進行一次全面復審，確保規(guī)程的時效性和適用性。
3. 2 事故觸發(fā)復審：發(fā)生安全事故或質量問題時，立即啟動復審，查找原因并修訂規(guī)程。
3. 3 參與人員：由項目經理、安全員、質檢員和技術負責人共同參與復審工作。
3. 4 復審流程：提出修改建議、討論、修訂、審批，確保新版本規(guī)程的準確無誤。
3. 5 記錄存檔：每次復審的結果和修改記錄應妥善保存，以供查閱和追蹤。
在實際操作中，工人應嚴格遵守規(guī)程，確保施工安全和質量。對于規(guī)程中未明確的問題，應及時向上級報告，不得擅自決定。管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其得到有效執(zhí)行，以促進項目的順利進行。
鋼筋作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網罩。
2使用機械調直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不應在地面進行。機械轉動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業(yè)時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第2篇 鋼筋作業(yè)安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。
2.操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
3. 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。
4. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。
5. 電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
6. 電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。
7. 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。
8. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
9. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
10. 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
11. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上或攀登骨架上下。腳手架上不得集中堆放鋼筋。
12. 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬登。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。
13. 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
14. 在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
15. 廢料鐵屑應收集集中堆放，不準亂棄亂倒，防止扎傷人員及造成土地污染。
第3篇 鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程
1一般規(guī)定
1．1作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
1．2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
1．3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1．4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1．5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。
1．6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
1．7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。
1．8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2鋼筋綁扎安裝
2．1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2．2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。
2．3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2．4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2．5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2．6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
2．7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3鋼筋機械
3．1使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：
1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2)操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4)操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
3．2使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定：
1)調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2)按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3)在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
4)喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5)機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7)已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3．3使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：
1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
2)鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
5)發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
3．4使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：
1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
3)改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉—?！崔D，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
5)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3．5鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定：
1)根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3)用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
5)每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
6)導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3．6使用對焊機應遵守下列規(guī)定：
1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
2)作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
3)焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4)應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
3．7使用點焊機應遵守下列規(guī)定：
1)作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
2)啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
3)作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4)嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
5)控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、鋼材、半成品等應按規(guī)定、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸推，松懈時應緩慢，不得一次松開。
3、開盤圓鋼筋一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料時，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。
5、多人合送鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
6、在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架馬鐙。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。
10、起吊鋼骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內靠近就位支撐好方可摘鉤。
第5篇 鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第6篇 鋼筋工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
鋼筋工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
(2)拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開。
(3)鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
(4)綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
(5)高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。
(6)使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得小于15
第7篇 鋼筋彎曲作業(yè)機操作規(guī)程
鋼筋彎曲機操作規(guī)程
1 .鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方,鐵輪前后須用三角木對稱楔緊,設備周圍應有足夠場地。
2 .無關人員禁止進人工作區(qū)域內,以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。
3 .彎曲機開關必須保持靈敏,使用時應檢查各部件是否良好,并經試運轉確認正常后方可開始工作。
4 .操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并用一手壓緊,此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動機器。
5 .嚴禁彎曲起過機械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋;如彎曲帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。
6 .工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向,不得弄錯方向,防止傷人。
7 .彎曲較長鋼筋時,應有專人扶持鋼筋;扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面,并聽從操作人員的指揮,不得隨意推拉。
第8篇 鋼筋工作業(yè)安全要求規(guī)程
鋼筋工作業(yè)安全要求
1、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。
2、拉直鋼筋時卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線的2m寬區(qū)域內禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。
3、鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。
4、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。
5、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。
6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得少于15cm。
7、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止機除銹。
8、上機彎曲長筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調頭彎曲時,防止碰撞人、物。
9、調直鋼筋時,在機器運轉中不得調整滾筒,嚴禁戴手套操作,高速直到未端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。
第9篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6 .不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機械運轉不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。
第10篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第11篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;
9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。
10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。
14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
15、經常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉時,要經常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
第12篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 鋼筋彎曲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、使用前必須加油,機器蝸輪箱內蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑,要從工作臺面上的加油孔中注入機油,加至蝸輪箱上的油窗中線標記為準,不可過多或過少。
3、彎曲大直徑鋼筋時,應按工作臺面上的指示標牌“重彎方向”轉動工作盤操作(逆時針旋轉),禁止在重負荷的情況下反向操作。
4、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏;
5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。
6、更換調速齒輪時,應使用銅棒向外輕輕敲打齒輪,禁止用鐵錘直接擊打,防止打壞齒面。
7、禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。
8、應按不同轉速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作,不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數。
9、本機使用一段時間后應將工作盤轉1800使用,這樣內部機件也改變了1800,使蝸輪均勻磨損,延長了機器的使用壽命。
10、機器連續(xù)使用三個月,蝸輪箱內潤滑油必須更換一次,主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應用煤油清洗一下。
11、每班停機后應清潔工作面上的鐵屑,取下工具。做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
12、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
13、設備在運行期間,其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
14、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
15、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
16、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
