包括什么內(nèi)容
1. 安全規(guī)定：涵蓋礦井出入、個人防護裝備佩戴、危險區(qū)域標識等安全措施。
2. 作業(yè)流程：詳細描述從開采準備、爆破、挖掘到運輸?shù)拿恳徊讲僮鞑襟E。
3. 設備操作：規(guī)定各類采礦設備的使用、維護及故障處理方法。
4. 環(huán)境保護：涉及礦產(chǎn)資源的合理利用和廢棄物的處理方式。
5. 應急預案：制定針對突發(fā)事故的應對措施和疏散方案。
編制指南
1. 依據(jù)法規(guī)：規(guī)程應基于國家及地方的礦業(yè)法規(guī)、安全標準進行編制。
2. 結(jié)合實際：考慮礦山的地質(zhì)條件、設備狀況及員工技能，確保規(guī)程的實用性。
3. 清晰明了：規(guī)程應使用簡明易懂的語言，避免專業(yè)術(shù)語過多導致理解困難。
4. 定期更新：隨著技術(shù)進步和法規(guī)變更，規(guī)程需定期修訂，保持最新狀態(tài)。
5. 培訓與執(zhí)行：規(guī)程編制完成后，需對員工進行培訓，確保人人了解并遵守。
復審規(guī)定
1. 定期復審：規(guī)程至少每年進行一次全面復審，以確認其適用性和有效性。
2. 變更記錄：當?shù)V山作業(yè)條件、設備或法規(guī)發(fā)生變化時，應及時更新規(guī)程，并記錄變更內(nèi)容。
3. 復審流程：由礦山管理層發(fā)起，由相關部門參與，結(jié)合實際操作反饋進行修訂。
4. 認可與批準：復審后的規(guī)程需經(jīng)主管領導審批，通過后正式發(fā)布執(zhí)行。
5. 員工參與：鼓勵員工提出改進建議，以提高規(guī)程的適用性和執(zhí)行力。
本規(guī)程旨在保障采礦作業(yè)的安全、高效與環(huán)保，各環(huán)節(jié)務必嚴格執(zhí)行，確保礦山運營的穩(wěn)定與可持續(xù)。規(guī)程的落實需要全體人員的共同參與和持續(xù)改進，以實現(xiàn)礦山的長期發(fā)展。
采礦作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 露天采礦作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
一、安全生產(chǎn)管理
1、礦區(qū)(采場)必須嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,逐步實現(xiàn)安全管理科學化,施工作業(yè)標準化;在計劃、布置、檢查生產(chǎn)建設工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(qū)(采場)應建立健全各項安全管理規(guī)章制度,配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
3、安全與環(huán)保辦公室應對員工認真做好安全生產(chǎn)和勞動保護教育,普及安全法規(guī)知識,進行技術(shù)和業(yè)務培訓,不斷提高員工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護意識。員工經(jīng)考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓每年至少考核一次。
新員工必須進行不少于48小時的礦、班組安全教育,經(jīng)考試及格后,由老員工帶領工作至少4個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育和培訓。
4、 特種作業(yè)、要害崗位、重要設備和設施的作業(yè)人員都必須經(jīng)過專門的安全教育和技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后,方準上崗。
5 、要害崗位、重要設備和設施及危險區(qū)域,應明確專人嚴加管理。
6、 露天礦開采,應具有礦山測量和地質(zhì)編錄文件、各種實測圖以及按國家規(guī)定程序、權(quán)限批準的開采設計。
7、礦區(qū)(采場)建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行值班制度和每日班前會制度。班前會內(nèi)容必須包括:當天采場每個人員的工作任務,存在的安全隱患及防范措施,作業(yè)中的注意事項等,同時認真做好班前會議記錄。
8、認真執(zhí)行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進行仔細巡查,排查隱患并制定相應的排除措施,確保作業(yè)區(qū)域的安全。
9、員工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規(guī)范進行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采 ,臺階或分層符合設計要求 。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質(zhì)頁巖及頁巖不大于55度-60度,風化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設計要求,應當自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現(xiàn)場剝采作業(yè)時的臺階高度應遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業(yè)臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度約9m,卡特330d或336d最大挖掘高度約10m);②堅硬穩(wěn)固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業(yè)臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業(yè)臺階高度不大于1.8m。分層高度根據(jù)巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應當超前于開采工作面4m以上 。
4、露天礦邊界應設可靠的圍欄或醒目的警示標志,防止無關人員誤入。可能危及人員、設備安全的樹木及其它植物、不穩(wěn)固材料和巖石等,應予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應小于自然安息角
5、采場內(nèi)有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區(qū)域,必須加蓋或設置柵欄,并設立明顯的警示安全標志、生產(chǎn)設施齊全有效。
6、設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應保持整潔和通行安全。不應在設備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業(yè),不得給鄰近礦山造成水害。
8、現(xiàn)場嚴禁擴壺爆破、掏底崩落開采,嚴禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預防
加強邊坡監(jiān)測與預報。對邊坡巖體的變形和移動情況進行監(jiān)測,是預防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設置明顯的警示標志。
2、開采境界內(nèi)如遇廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應每月檢查一次,高陡邊坡應每周檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩(wěn)定的區(qū)域,需進行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業(yè),應遵守下列規(guī)定:
①應采用控制爆破減震;
②應按設計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應保持臺階的安全坡面角,不應超挖坡底;
④局部邊坡發(fā)生坍塌時,應及時報告分管生產(chǎn)的礦領導,并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結(jié)束,均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應事先采取有效的安全措施進行處理:
①巖層內(nèi)傾于采場,且設計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
③有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業(yè)時,必須同時做好護坡,護坡角度視巖土性質(zhì)而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應生產(chǎn);人員和設備不應在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應遵守設計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監(jiān)測應根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、特點確定各類邊坡監(jiān)測級別。對邊坡應進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測、地下及地表水動態(tài)觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應及時整理邊坡觀測資料,據(jù)以采取有效措施指導采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應長期監(jiān)測,邊坡監(jiān)測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進,則說明裂隙在擴大,有滑坡的危險,應及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發(fā)生。
第2篇 全面法采礦出礦:作業(yè)規(guī)程
1.鑿巖—爆破—通風—出礦—撬頂平場—鑿巖
2.落礦作業(yè)規(guī)程應遵循平巷規(guī)程的所有條款。
3.鑿巖過程中巖工通過觀察巖粉避免破壞上下盤圍巖,注意觀察礦脈錯動規(guī)律,減少損失貧化。
4.落礦時必須按設計排距,眼距布眼,以降低大塊產(chǎn)出率。
5.必須按設計采礦范圍落礦,以留足礦柱尺寸,礦體必須采到礦體上下盤邊界,以降低貧化率。
6.爆破時,由里向人行天井起爆,采場炮孔超過5個時,必須用導爆管成組爆破,成組點火一人不超過5組,導火線長度應保證人員撤至安全地點,最短不小于2.5m導火線切頭長度 不小于5mm,一根導火線只準切一次,禁止邊打眼邊裝藥以及邊裝邊點,邊切邊點。
7.出礦時出現(xiàn)礦石懸空應采用長木桿綁炸藥爆破震動,使礦石落下,嚴禁用釬子、木棍等去捅,嚴禁進入采場下處理及出礦。
8.撬頂平場時,進入作業(yè)場之前首先將順路廢石清理干凈,撬碴由兩人同時作業(yè),掛好照明,一人撬碴,一人照明,要求燈光明亮,精神集中,嚴禁談笑打鬧,殘炮交巖工處理,撬不下來的浮石給上臨時支柱,或掛上標志,并上報,撬碴嚴禁與平場鑿巖等同時作業(yè)。
9.密切注意采場變化,遇不可預見情況,不能滿足安全生產(chǎn)需要,須立即停止作業(yè)并撤出,上報有關領導,經(jīng)有關部門人員研究修改設計,方可重新開工。
10.根據(jù)地質(zhì)條件發(fā)生變化,如礦體分支、尖滅、錯斷、遇破碎帶、較大斷層等情況,及時通知地質(zhì)人員給予鑒定,給出解決辦法,修改設計方可施工。
11.必須加強采場通風,如有毒有害氣體超標,必須立即撤出人員,絕對不允許進行下序作業(yè)。
12.上山是上下行人的通道,因此天井底板及聯(lián)通采場聯(lián)絡道的浮石,每班必清。
13.作業(yè)嚴格遵守《有色礦山安全操作規(guī)程》及《采掘作業(yè)規(guī)程》中相關規(guī)定,嚴禁違章冒險蠻干,確保作業(yè)人員安全。
14.礦房回采必須按階梯推進,保證作業(yè)面與上山暢通。
15.為保證出礦安全,大塊首先應在采場進行二次破碎,大塊率控制在5%以內(nèi)。
16.嚴格控制采幅,使可避免的貧化率控制在25%以內(nèi)。
17.及時檢查處理采場頂板和兩幫松石,確保安全生產(chǎn)。
18.針對不同采場,有特別情況需加強安全防范措施時,另附說明。
19.落礦、出礦、撬頂平場任何兩道工序不能平行作業(yè)。
20.碴工在裝碴時必須在較寬一側(cè)裝,并保證后退之路暢通。
21.當出礦出現(xiàn)大塊進行二次破碎時,必須放好警戒。
第3篇 采礦、采砂場作業(yè)指導規(guī)程
一、采礦、采砂場由現(xiàn)場負責人負責指揮、管理、審核簽發(fā)爆炸物品。
二、進入采礦、采砂場作業(yè)人員必須戴安全帽和佩戴所需安全防護用品。
三、必須遵循“采剝并舉，剝離先行，貧富兼采”的原則，按照由上而下的開采順序，分成臺階式開采，各作業(yè)臺階保持一定的超前距離，嚴禁從下部掏采。
四、采剝工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，臺階平臺應保持平整。
五、采剝工作面不得有浮石、危石，如未處理時，不得在浮石危險區(qū)從事其它任何作業(yè)，并須制作醒目的危險標志，禁止任何人員在邊坡底部滯留。
六、爆破人員作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行國家標準gb6722-56《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，必須嚴格按領取、清退制度領用爆破物品，當班剩余的爆破器材必須及時清點退回庫房保管，嚴禁亂放、亂扔、私借和轉(zhuǎn)讓他人。
七、嚴禁掏底滑落和擴壺式爆破。
第4篇 地下采礦作業(yè)規(guī)程
地下采礦方法,是指在礦塊中所進行的采準、切割和回采工作的總和。由于地下礦床埋藏條件復雜,礦巖性質(zhì)變化大以及其他原因,現(xiàn)行應用的采礦方法種類較多,根據(jù)回采時地壓管理方法,地下采礦方法歸納為三大類:即空場采礦法、崩落采礦法和充填采礦法。
一、地下采礦方法
(一)空場采礦法
空場采礦法,是指在回采過程中,將礦塊劃分為礦房和礦柱,逐步回采,在回采過程中,采空區(qū)主要依靠暫留或永久保留的礦柱支撐,采空區(qū)始終空著,不做處理。該方法一般在礦巖穩(wěn)固、地表允許陷落的條件下采用。
根據(jù)國內(nèi)外礦山實踐,空場采礦方法中應用最廣泛的有:房柱采礦法、淺孔留礦法、分段采礦法和階段采礦法。
1.房柱采礦法
房柱采礦法主要是開采水平和緩傾斜礦床。在劃分礦塊的基礎上,礦房和礦柱交替排列,回采礦房時留下規(guī)則的礦柱維護頂板巖石。礦巖均勻穩(wěn)固、水平和緩傾斜礦體,是應用房柱采礦法的基本條件。
2.淺孔留礦法
淺孔留礦法是我國有色金屬和稀有金屬地下礦山應用最廣泛的一種采礦方法。據(jù)統(tǒng)計,用這種采礦方法采出的礦量,占全國有色金屬和稀有金屬地下開采礦石總產(chǎn)量的36%。
(1)切割工作
淺孔留礦法的切割工作比較簡單,主要是掘進拉底巷道,形成拉底空間和辟漏,它的作用是為回采工作開辟自由面,并為放礦創(chuàng)造有利條件。拉底的高度一般為2~2.5m。拉底的寬度一般應等于礦體的厚度;在薄和極薄礦脈中,為保證放礦順利,其寬度不應小于1. 2m。拉底和辟漏的施工,根據(jù)礦體的厚度不同,采用下列三種方法:
①無底柱的切割法。
②有底柱拉底和辟漏同時進行的切割方法。
③有底柱掘進拉底平巷的切割方法。
(2)回采工作
留礦法的回采工作包括:鑿巖、爆破、通風、局部放礦、撬頂及平場、大量放礦等。
3.分段采礦法
分段采礦法是指在劃分礦塊的基礎上,沿礦塊的垂直方向,劃分若干分段,在每個分段水平上布置礦層和礦柱,采下的礦石,分別從各分段的出礦巷道運出。分段礦房回采結(jié)束后,及時回采本分段的礦柱并同時處理采空區(qū)。
4.階段礦房法
根據(jù)落礦方式不同,階段礦房法分為水平深孔階段落礦法和垂直深孔階段礦房法。前者要求在礦房底部進行拉底,后者除拉底外,尚需在礦房的全高開出垂直的自由面。用深孔崩落的礦石借自重可全部溜到礦塊底部放出。
(1)水平深孔落礦的階段礦房法
水平深孔階段礦房法,是指在鑿巖天井中的鑿巖硐室中,鉆鑿水平扇形深孔落礦的空場采礦法。
(2)垂直深孔落礦的階段礦房法
垂直深孔落礦階段礦房法的特點是,回采工作面是垂直的,在回采工作開始前,除在礦房底部拉底、辟漏外,還必須開鑿切割槽,并以此為自由面進行落礦。崩落的礦石借自重落到礦房的底部放出,隨工作面的推進,采空區(qū)不斷擴大。礦房回采完畢,再用其他方法回采礦柱。
(二)充填采礦法
充填采礦法,是指隨著回采工作面的推進,逐步用充填料充填采空區(qū)的采礦方法。充填料主要是用地表堆積的廢石,掘進坑道所取的廢石,選礦廠尾砂、冶煉廠爐渣等。若這些廢料不足或質(zhì)量不合要求,則在地表開采砂石。運送充填料到采空區(qū),采用自卸翻斗礦車、電機車或其他機械。
充填采礦法,根據(jù)充填的不同方式,可分為三類:①干式充填采礦法;②水力充填采礦法;③膠結(jié)充填采礦法。
我國礦山使用較為廣泛的是干式充填采礦法。干式充采礦法的基本特征是:一般是將礦塊劃分為礦房和礦柱,先采礦房,后采礦柱,礦房自下而上分層回采。隨回采工作面的向上推進,逐層充填采空區(qū)以維護下盤圍巖和造成不斷上采的作業(yè)條件。礦房回采最后一個分層后,進行接頂充填。礦柱則在采完一批礦房或一個階段后再進行回采。
(三)崩落采礦法
崩落采礦法是以崩落圍巖來實現(xiàn)地壓管理的采礦方法,即在崩落礦石的同時,強制崩落圍巖,充填采空區(qū),以控制和管理地壓。
崩落采礦法對礦體的賦存條件、礦巖的物理力學性能等都具有比較廣泛的適用范圍,但用于開采上盤圍巖能呈塊狀自然冒落、礦石中穩(wěn)以上的急傾斜厚礦體是使用本類采礦方法的理想條件,而地表允許塌落則是使用的必要前提。
崩落采礦法在我國地下金屬礦山使用的基本方法有:底柱崩落法和無底柱分散崩落法。
二、采礦作業(yè)事故的預防
(一)冒頂片幫事故的預防
1. 冒頂片幫事故的原因
地下采礦作業(yè)中,最常見的事故是冒頂片幫,據(jù)有關資料統(tǒng)計,約占采礦作業(yè)中事故的40%以上,導致發(fā)生此類事故的主要原因是采礦方法選擇不合理,頂板管理方法不當(不嚴、不實、不細);作業(yè)人員思想麻痹大意,檢查不周,處理方法不妥。
2.冒頂片幫事故的預防措施
(1)必須掌握礦床地質(zhì)條件,選擇合理的采礦方法和采場布置,嚴格按照采礦設計規(guī)范,并按采掘順序,自上而下,有計劃按比例回采,盡量減少頂板暴露時間,加快采礦速度,縮短回采周期。
(2)嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度,加強對職工安全技術(shù)教育、培訓,提高職工安全防范意識和綜合素質(zhì)。
(3)加強采場頂板管理,在生產(chǎn)期間,對采場頂幫巖石要經(jīng)常檢查,并仔細觀察,發(fā)現(xiàn)巖石有松軟現(xiàn)象時,應及時支護,盡量避免在空頂下作業(yè)。采場附近作業(yè)點放炮,應及時檢查采場頂幫的巖石有無松動現(xiàn)象。檢查時,人要站在安全的地點,由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢,再通知其他作業(yè)人員進入采場工作面作業(yè)。
(4)嚴格觀測頂板冒落征兆,防止發(fā)生大面積冒頂片幫。按常規(guī)頂板冒落之前總會有些征兆,如支架發(fā)出爆裂聲響、開始折斷;頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲;頂板有巖石碎塊掉落,以及漏水、淋水量增大等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒落的征兆,應立即停止作業(yè),火速撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。
觀測的方法有:用小金屬楔(或木楔)楔人頂板裂縫中,如自動落下或松動,說明頂板裂縫擴大,有冒落危險。將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂縫上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。
(二)防止墜井(天井、溜井)事故
地下采礦作業(yè)過程中,作業(yè)人員經(jīng)常進出采場,途經(jīng)天井和溜井,如果天井支架不牢,梯子沒有固定好,梯子井間沒有防護欄桿,或是溜井口未設安全標志、護欄和格篩等,往往會造成墜井事故。
為了避免此類事故發(fā)生,應做好如下工作:
(1)根據(jù)礦巖的穩(wěn)定性架設牢固的支架。礦巖穩(wěn)固時,可以用橫撐支柱。若礦巖不穩(wěn)固,必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。
(2)天井的梯子、扶手要牢靠,并經(jīng)常檢查。每隔3~4m搭一層平臺。梯子間與提升間之間應設隔板。天井高度不大,單純用扒釘作為把手時,須另設一根牢靠的保險繩以防不測。
(3)為防止人員墜人天井、溜井,天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明,井口邊應留有l(wèi) m寬的人行通道和圍欄、鏈條等,作業(yè)時取下防墜裝置,停止作業(yè)時立即恢復,并注意檢查和更換,保持其良好的狀態(tài)。
(4)無用的天井和溜井應及時封閉,防止行人不慎墜人。
(5)井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定,不得跨越溜井。
(6)凡有可能墜落的危險處,必須裝設明顯的安全標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等。
(三)溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理
由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當,造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。預防和處理溜井、卡礦、堵塞,應采取以下措施:
(1)一定要確保溜井的坡道,不拐死彎。
(2)使用溜井前,必須將井中的雜物清理干凈,使用過程中,嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放人溜井,以免堵塞溜井。
(3)禁止放完溜礦井中的礦石。
(4)主溜井不準有水流入,雨季應盡量減少溜井儲礦量。
(5)禁止人員進入溜井和漏斗內(nèi)處理堵塞,正確的處理方法是:一是卡在溜井上部10m以內(nèi)時,可以打入鋼管,通過鋼管裝藥爆破;二是采用火箭彈處理;三是向卡礦部位打深孔,孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時,須經(jīng)過礦總工程師批準。
(6)當放礦漏斗卡礦時,可用撬棍從漏斗中向上撬,若撬不下來,可用爆破震動,此時,裝藥量要少,爆破前人員要撤離到安全地點,并做好警戒。
(7)對暫停放礦的溜井定要定期松動放礦,一旦發(fā)生堵塞,上中段應立即停止放礦。
第5篇 全面法采礦、出礦作業(yè)規(guī)程
１.鑿巖—爆破—通風—出礦—撬頂平場—鑿巖
２.落礦作業(yè)規(guī)程應遵循平巷規(guī)程的所有條款。
３.鑿巖過程中巖工通過觀察巖粉避免破壞上下盤圍巖，注意觀察礦脈錯動規(guī)律，減少損失貧化。
４.落礦時必須按設計排距，眼距布眼，以降低大塊產(chǎn)出率。
５.必須按設計采礦范圍落礦，以留足礦柱尺寸，礦體必須采到礦體上下盤邊界，以降低貧化率。
６.爆破時，由里向人行天井起爆，采場炮孔超過5個時，必須用導爆管成組爆破，成組點火一人不超過5組，導火線長度應保證人員撤至安全地點，最短不小于2.5m導火線切頭長度 不小于5mm，一根導火線只準切一次，禁止邊打眼邊裝藥以及邊裝邊點，邊切邊點。
７.出礦時出現(xiàn)礦石懸空應采用長木桿綁炸藥爆破震動，使礦石落下，嚴禁用釬子、木棍等去捅，嚴禁進入采場下處理及出礦。
８.撬頂平場時，進入作業(yè)場之前首先將順路廢石清理干凈，撬碴由兩人同時作業(yè)，掛好照明，一人撬碴，一人照明，要求燈光明亮，精神集中，嚴禁談笑打鬧，殘炮交巖工處理，撬不下來的浮石給上臨時支柱，或掛上標志，并上報，撬碴嚴禁與平場鑿巖等同時作業(yè)。
９.密切注意采場變化，遇不可預見情況，不能滿足安全生產(chǎn)需要，須立即停止作業(yè)并撤出，上報有關領導，經(jīng)有關部門人員研究修改設計，方可重新開工。
１０.根據(jù)地質(zhì)條件發(fā)生變化，如礦體分支、尖滅、錯斷、遇破碎帶、較大斷層等情況，及時通知地質(zhì)人員給予鑒定，給出解決辦法，修改設計方可施工。
１１.必須加強采場通風，如有毒有害氣體超標，必須立即撤出人員，絕對不允許進行下序作業(yè)。
１２.上山是上下行人的通道，因此天井底板及聯(lián)通采場聯(lián)絡道的浮石，每班必清。
１３.作業(yè)嚴格遵守《有色礦山安全操作規(guī)程》及《采掘作業(yè)規(guī)程》中相關規(guī)定，嚴禁違章冒險蠻干，確保作業(yè)人員安全。
１４.礦房回采必須按階梯推進，保證作業(yè)面與上山暢通。
１５.為保證出礦安全，大塊首先應在采場進行二次破碎，大塊率控制在5%以內(nèi)。
１６.嚴格控制采幅，使可避免的貧化率控制在25%以內(nèi)。
１７.及時檢查處理采場頂板和兩幫松石，確保安全生產(chǎn)。
１８.針對不同采場，有特別情況需加強安全防范措施時，另附說明。
１９.落礦、出礦、撬頂平場任何兩道工序不能平行作業(yè)。
２０.碴工在裝碴時必須在較寬一側(cè)裝，并保證后退之路暢通。
２１.當出礦出現(xiàn)大塊進行二次破碎時，必須放好警戒。
第6篇 采礦作業(yè)安全操作規(guī)程
入井須知
七禁止:
1、禁止上班前喝酒，入井后不準打鬧、睡覺。
2、禁止在通風不良、頂幫浮石未撬好的工作面作業(yè)。
3、禁止亂動爆破器材、安全防護設施和機電設備。
4、禁止搶罐，打鬧和亂動大罐的安全裝置；斜井作業(yè)禁止人員坐礦車。
5、禁止擅自進入爆破區(qū)、采空區(qū)、封閉區(qū)和陷落區(qū)等危險區(qū)。
6、禁止在天井、豎井、溜井和殘柱上進行雙層作業(yè)。
7、禁止亂扔和亂存爆破器材，禁止無關人員進入機械和庫房重地。
八做到:
1、做到入井前穿戴好各種勞動防護用品,攜帶好照明燈具，認真執(zhí)行出入井摘掛牌制度。
2、做到乘罐時精神集中，上下罐動作要快，聽從跟罐工或信號工指揮。
3、做到正規(guī)作業(yè)，按計劃施工，搞好文明生產(chǎn)。
4、做到井下發(fā)生異常情況時，立即撤離工作面，并向有關管理人員匯報。
5、做到采、掘和出礦作業(yè)時，濕式鑿巖、清水澆碴。
6、做到在有毒有害作業(yè)環(huán)境中佩戴氧氣呼吸器和氣體檢測儀進行作業(yè)。
7、做到發(fā)現(xiàn)殘藥和雷管應交安全員統(tǒng)一處理。
8、做到出入斜井時不蹬鉤行人。
乘罐安全規(guī)程
1、乘罐人員必須在井口簽到室掛好上崗牌，穿戴好勞動防護用品，檢查并攜帶好本崗位所需的各類安全防護設施，方準到井口侯罐。
2、等罐時要聽從看罐工指揮，要站在距井口5m外等候，等罐時不允許亂動罐上的安全裝置與信號設備，不準打鬧和做與乘罐無關的事項。
3、用雙層罐籠提升的豎井，只準上層罐乘人，主罐和副罐同時乘人時，要按順序讓下井人員先下罐，后讓升井人員下罐。
4、乘罐人員乘罐時不允許擁擠搶罐，每罐人數(shù)不準超過規(guī)定人數(shù)。上下罐時要等罐停穩(wěn)，看好搖臺和井口平臺，確認安全后方可上下罐，在罐未停穩(wěn)時不允許打開安全門，乘罐人員不準從罐后上下罐。
5、乘罐人員乘罐時，要關好安全門，向看罐人員或信號工發(fā)出動罐指令，動罐信號發(fā)出后，不準乘罐人員自行上下罐。
6、人員乘罐時要精力集中，乘罐時要把住安全扶手，罐外側(cè)人員要臉朝外，身體的任何部位不準伸出罐外，乘罐時罐內(nèi)人員不準喧嘩、打鬧、吸煙和交換移動站立位置。
7、下罐時必需待罐停穩(wěn)，打開安全門和罐簾方可下罐，嚴禁從罐后下罐。
8、用罐運送設備、物料時禁止隨罐乘人；如運送大或長物料時，超出罐蓋的物料要綁扎牢固，同時也不允許另一罐乘坐人員；運送炸藥、雷管等危險物品時要分罐運送，有轉(zhuǎn)人押運；提碴時，禁止在罐蓋上放物品。
9、卷揚或安全裝置失靈，大罐安全卡失靈，禁止動罐。
10、外單位人員未經(jīng)采區(qū)或公司安全管理人員批準，不允許乘罐，批準后要有專人帶領。
11、井下傷病人員乘罐時，要有專人護送。
采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆破器材管理條例》的有關規(guī)定，自覺遵守公司有關爆破器材使用和管理制度。
2、嚴格執(zhí)行出入庫開票簽字手續(xù)，炸藥保管準確掌握爆破器材的庫存數(shù)量，必須做到賬目清楚、賬物相符。
3、庫存的爆破器材，不得超過規(guī)定的儲量，雷管和炸藥必須分庫儲存，實行雙門雙鎖。
4、使用和支領爆破器材的人員，必須持有旗(縣)級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，非爆破員不準進入儲存爆破器材的庫房。
5、支領爆破器材時，爆破人員憑開票和簽字手續(xù)進行支領，支領爆破器材的人員不準吸煙或帶明火進入儲存爆破器材的庫房。
6、導爆管雷管和炸藥必須使用專用器具進行分類攜帶，到達使用地點后在未裝炮使用前，必須將導炮雷管和炸藥分箱鎖好，要做到雙人雙鎖。
7、使用火工人員不得私存、外借或轉(zhuǎn)讓火工產(chǎn)品，執(zhí)行好簽字放炮制度，放完炮清點好數(shù)量，剩余的爆破器材要及時退庫，并在退庫表上簽字。
8、加工引爆器材人員必須持有爆破員操作資格證書，并在爆破加工室內(nèi)進行加工，禁止在炸藥庫內(nèi)或住宅區(qū)內(nèi)加工引爆器材。加工引爆器材時，操作人員不準吸煙和使用明火。
9、使用爆破器材的人員要在支領導爆雷管時，清點好數(shù)量和編碼，做到賬物相符；認真檢查爆破器材質(zhì)量，有破損的及時退庫。
10、爆破器材保管和使用人員如在庫房或使用地點發(fā)現(xiàn)爆破器材被盜或丟失，必須及時上報，不得隱瞞。
11、在庫房內(nèi)有失效的火工及時清理，向主管部門報告，制定出銷毀方案，集中銷毀。
12、每月要及時對爆破器材清庫盤點、匯總，做到準確無誤。
gygn－2000型導爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程
一、使用方法
1、必須在裝藥前進行電纜線“通斷測試”。將引爆電纜起爆端短路，把電纜緩放至起爆現(xiàn)場，兩人同時到達作業(yè)地點，距火工產(chǎn)品10米外將起爆發(fā)火端電纜解開，分別接觸面板上“通斷測量”的兩個螺帽，蜂鳴器發(fā)出聲響指示燈亮起即表明導線連接可靠。
2、做好起爆發(fā)火件，發(fā)火件用電雷管腳線繞制而成，以5扣或10毫米為宜，發(fā)火件尾端除去絕緣層。
3、裝藥完畢后對爆破工作面導爆管進行連接，一人到達引爆點看護導線，另一人帶好起爆器，在作業(yè)面將起爆用的導爆管尾端封口部分剪去，把發(fā)火件起爆段插入導爆管，均用絕緣膠布纏接牢固。
4、連炮人員返回引爆位置與看護人員匯合，聲光警示后，檢查周圍人員及警戒是否到位，警戒做好后，分開短路電纜，分別接入激發(fā)器接線柱。
5、爆破指令下達后，起爆人員大聲復述指令三次，將起爆器旋轉(zhuǎn)開關置充電位置，待電壓指示近2000v時，扭置放電位置，完成本次爆破。
6、在礦山規(guī)定的安全時間后，從接線柱卸下起爆電纜并短路，收回起爆電纜及發(fā)火件，下次再用。
二、注意事項
1、使用本儀器必須嚴格遵照上述使用方法操作，不得擅自拆卸。
2、本機電池置于機箱內(nèi)，使用專用充電器對其充電，充滿電后自動停止充電，以確保電池的壽命。長時間不使用每一個月對電池充電一次，以免電池損壞。
3、儀器不可在溫度過高（40℃以上）或過低（－25℃以下）條件下長時間使用。
4、需要更換電池時，需專業(yè)人員更換，拆下面板螺絲，打開電池卡子，換下舊電池更換后方可繼續(xù)使用。
5、操作時避免接觸到發(fā)火件金屬部分，以免引起電擊。
6、本機應妥善保管，做到防潮防淋，避免跌落損壞。
7、發(fā)火件每次插入導爆管之前，用偏口鉗子（或剪刀）剪去1～2mm，要求鉗口銳利，以剪切聲音清脆為佳，發(fā)火件繞制部分漆包層不得破損，以免短路。
8、應保證起爆電纜無破損短路，不得與其他電力線搭接。
9、建議根據(jù)爆破拋碴距離，合理選用引爆用導爆管雷管腳線長度，避免砸壞（斷）起爆電纜及發(fā)火件。
10、執(zhí)行礦山管理的其他規(guī)定。
處理卡漏及懸拱安全規(guī)程
1、做好處理前的準備工作，首先將出礦口或電耙道的大塊及其它雜物全部清理干凈，保證腳下道路暢通。
2、處理卡漏及懸拱人員必須注意力集中動作敏捷，做到卡漏或懸拱冒落時，人員能夠迅速撤到安全地點。
3、處理卡漏時要選擇好安全的站立位置，使用長鉤或炮桿將漏斗內(nèi)坡面的大塊浮石處理掉，防止?jié)L石傷人。
4、處理卡漏及懸拱時必需2人進行，做到1人監(jiān)護1人處理，在處理過程中發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)有碎碴掉落時，人員必須撤到安全地點，防止漏斗內(nèi)落石傷人。
5、人員嚴禁鉆進漏斗內(nèi)處理懸拱和卡漏，對于較高的懸拱和卡漏必須采用爆破法進行處理。
6、爆破處理懸拱、卡漏時，必須使用長炮桿將藥包輕輕送到爆破位置，送藥時嚴禁碰落斗內(nèi)其它碎石。
7、起爆前必須在能夠進入爆破區(qū)的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必須在爆破地點的煙塵全部散盡后操作人員方可進入作業(yè)地點檢查處理結(jié)果，未完成處理要求的要掛好禁止作業(yè)標志牌。
8、用藥包處理懸拱、卡漏時，將藥包放在指定地點后，方可連線起爆。
9、非爆破法處理電耙道懸拱卡漏時，必須按照由外向里順序依次處理，不準在同一個耙道或采準巷內(nèi)同時處理2個以上的堵塞漏斗。
10、采場內(nèi)有人作業(yè)時嚴禁處理懸拱或卡漏。
11、本班未能處理掉的懸拱卡漏必須向下個班交待，并向安全組匯報。
豎井、天井上下梯子安全規(guī)程
1、上、下梯子必須戴好照明燈具和手套，人員上下梯子時，手要抓牢，腳要蹬實，以防滑落傷人。
2、一節(jié)梯子只準上一人或下一人，不能同時在一節(jié)梯子有兩人同時上下，在上人或下人前要用喊話的方式進行聯(lián)系。
3、罐籠運行時，豎井梯子間不允許行人。
4、上、下天井梯子時攜帶釬桿、火工器材，不允許往下扔，攜帶人員要等其他行人到達井口或井底后，方準上下。
5、攜帶工具人員上下天井，必須把工具綁裝牢固。禁止在梯子間內(nèi)投擲物品、物件。
6、在采場上工作的人員，必須熟知各中段生產(chǎn)情況，上下天井時要觀察有無爆破作業(yè)、通風不良和禁止入內(nèi)等標志。
使用爬坡機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查電機、減速箱、鏈條、阻車器各部件是否達到安全靈敏，并注好油。
2、清理好鏈道和鏈槽雜物，防止卡鏈。
3、爬車時鏈道后方禁止行人，推車人員及時躲開并用好阻車器，防止斷鏈飛車傷人；接車時人應站在車的側(cè)面；注意行人動態(tài)，確保安全運行。
4、經(jīng)常檢查減速器里邊機油是否符合工作要求，要及時加油。
5、井下長時間不上車或其他原因不爬車，要及時把爬坡機電源關掉。
6、長時間連續(xù)作業(yè)，交接班時要認真交清設備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。
使用豎井推車機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前認真檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、鏈條、井口搖臺、阻車器是否安全可靠，操作按鈕是否靈敏，如有不符合操作要求的應及時修理，達到安全運行方可操作。
2、清理好鏈槽下方的雜物，以防運行時卡鏈子。
3、使用推車機人員要熟知推車機前進、后退按鈕，礦車推出后，必須把推車器退到搖臺后面，方可通知信號工打信號上車。
4、罐不在本中段井口時，必須把阻車器關好，禁止罐沒到位把礦車推到阻車器前，嚴禁罐未對好提前推礦車。在井口后巷存放的礦車距離井口不得小于10m。
5、推車機一次只準推一輛車，禁止成串往前推礦車。上車完畢要把強制按鈕復位，關好安全門。
6、工作完成后，要切斷電源，做好交接班記錄。
鑿巖工安全操作規(guī)程
1、鑿巖工必須了解作業(yè)地點的具體情況，認真遵守《入井須知》、《乘罐安全管理制度》所規(guī)定的各項條款，在崗操作時，必須按照《本崗位操作規(guī)程》進行操作，按設計進行施工。
2、作業(yè)前，首先要處理好工作面的頂幫浮石，檢查好鑿巖機各部件的設備完好情況，高空作業(yè)（上下天井或順路天井）時，要檢查好梯子、工作板和撐子木是否牢固（如有傾斜、斷裂、松動等現(xiàn)象），應向當班安全員或值班人員匯報，修復后確認安全方可進行鑿巖作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)工作面有盲炮或殘藥，要用水沖洗或離盲炮、殘藥30厘米以外的位置打平行孔進行放炮處理，無關人員撤到安全地點。
4、開鉆時要擰緊蝶形螺母以防傷人，打鉆時要先給水后給風，停鉆時要先停風后停水。
5、使用鑿巖機鑿巖時，氣腿要緩慢升起，打眼開孔時要用小風，換釬桿時要抓住鑿巖機的手柄，以免傷人。
6、鑿巖前檢查好機器的安全狀態(tài)，擰緊風水管路，以防脫落傷人，開機時先水后風，停機時先風后水，5-7平方米以內(nèi)巷道不準同時使用機器，8米以內(nèi)貫通巷不準對打。井巷貫通相距8米內(nèi)，任何一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破警戒，否則不準起爆。
7、開眼前，操作鑿巖機人員要抓好手柄，抓扶釬桿人員要站在側(cè)面，打眼時不允許人員從鑿巖機下面鉆過，嚴禁將身體靠在機器上或騎在氣腿上。
8、鑿巖時，手不得離開機器，扶釬桿的人要站在側(cè)面；氣腿升起后，手不要放在機器頂部，防止氣腿突然升起擠手；鑿巖過程中，不允許人員從釬子底部通過。
9、向上鑿巖時，支護必須牢固，使用雙層平臺；高層作業(yè)時，利用好安全帶及安全繩等防墜落措施，注意處理頂板浮石；采準作業(yè)時，要在每層聯(lián)絡巷打好梯子及扶手的錨桿孔；操作時，站在機器側(cè)面以防斷釬傷人。
10、進入淺采采場前，要觀察底部出礦口懸拱、卡漏情況，如有懸拱、卡漏，禁止在采場上相對應的位置作業(yè)，并及時處理。嚴格按設計進行淺采采場作業(yè)，控制好采場形狀，及時處理頂板裂隙。采場內(nèi)大塊要當班處理，避免采場棚空。
11、進行裝藥和爆破作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
12、嚴禁打干眼和殘眼，做到濕式鑿巖。
13、打完鉆沖洗孔內(nèi)泥漿時，不準正視孔口，防止被泥漿打傷臉部。
爆破員安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《gygn-2000型導爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的條款。
2、從事爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事井下采掘爆破工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的導爆管。
4、認真填寫領料單，嚴格按領料單數(shù)量領用爆破器材，嚴禁雷管、炸藥混裝，嚴禁帶火源進入爆破器材庫房。井下存放要達到“雙人雙鎖”。
5、爆破員要做到“六不準”。
①、不準將爆破器材亂放或交由他人管理。
②、不準上下班人員集中時運送爆破器材。
③、不準同罐運送導爆管和炸藥。
④、不準進入溜井內(nèi)、采空區(qū)內(nèi)或鉆入出礦口懸拱內(nèi)進行爆破作業(yè)。
⑤、不準使用拉細、變形、受潮、破損或管內(nèi)有異物的導爆管。
⑥、不準同時使用不同廠家生產(chǎn)的導爆管。
6、要在工作面附近的安全地點進行起爆藥包加工，無關人員不得在現(xiàn)場停留，對起爆藥包鉆孔必須使用竹制或木質(zhì)物件，嚴禁直接用力將導爆管雷管插入炸藥管。含水炮孔裝藥前，應對藥包進行防水處理。
7、裝藥前，應將炮孔內(nèi)積水和巖粉吹凈，要在通往爆破地點的所有通道口處掛好“正在放炮，禁止入內(nèi)”警戒標志牌，禁止無關人員進入或停留在爆破區(qū)域內(nèi)。
8、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁采用一次性裝藥，分次起爆的方法；裝藥犯卡或堵塞時不允許硬向外拔或硬往里頂，實在裝不進去，要用水沖洗將藥沖出。
9、裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍，禁止使用金屬材料代替炮棍，要根據(jù)炮孔角度、深度及巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要使用炮泥堵塞，導爆管的長度要符合安全要求。
10、裝藥后，要查清使用的導爆管和炸藥數(shù)量，認真填寫《爆破參數(shù)現(xiàn)場檢查記錄表》；起爆前要將作業(yè)面工具、設備及照明線路移至安全地點，并按要求做好爆破警戒，經(jīng)安全員或班組長下達爆破指令，確認安全后方可起爆；起爆和警戒地點，必須頂幫巖石穩(wěn)固，且遠離危險鉆孔；炮響完后，方可發(fā)出解除警戒信號，撤銷爆破警戒；同時在通往爆破地點的所有通道口處掛好“通風不良，禁止入內(nèi)”標志牌，禁止無關人員進入或停留在通風不良區(qū)域內(nèi)。
11、在任何情況下，嚴禁看回頭炮或單人從事爆破作業(yè)；起爆后，經(jīng)通風合格后方可進入工作面。
12、發(fā)現(xiàn)盲炮要按規(guī)定及時進行處理，處理時在危險區(qū)域內(nèi)嚴禁任何人從事任何作業(yè)，處理完盲炮，確認無危險時方可從事其他作業(yè)。
13、若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時，起爆前要通知相鄰采場作業(yè)人員撤至安全地點避炮。
14、做好剩余爆破器材的清理與退庫工作，不得將爆破器材遺留在工作面，不得私存或轉(zhuǎn)讓。
通風工安全操作規(guī)程
1、通風工在入井前認真檢查所攜帶的自救器、co檢測儀是否靈敏可靠，放炮前檢查好通風設備及通風設施的狀況，確認無誤后，撤到安全地點等候。
2、待爆破員排除放炮警戒后，立即啟動設備進行通風，開車后檢查電壓表、電流表的指針和風機的使用狀況是否正常。
3、壓入式扇風機，須放置在新鮮的風流中；抽出式扇風機的風筒出口超出回風道不小于10米。
4、風筒彎處大于45°時，需設鐵皮緩彎頭，軟風筒要定期洗刷，烘干備用。
5、軟風筒須經(jīng)?？p補，百米漏風處不大于2處，吊掛率達到98%以上。
6、風筒吊掛要平直、接頭要嚴密，并經(jīng)常維護；啟動后，風筒不妨礙礦車或機車行駛；安裝局扇應平穩(wěn)，并上鐵架，同時保證排水溝暢通。
7、靠近工作面處需設一節(jié)鐵質(zhì)風筒，長度不小于4米，并有風筒擋板，風筒出口距掌子面距離不得大于15米。普通法掘進天井必須機械通風與高壓通風混合通風，高壓通風鐵管距掌子面的高度不得超過5米。
8、工作面通風時，必須在班組長或安全員帶領下作業(yè)，嚴禁私自進入通風地點。對有毒有害氣體進行檢測，檢測時必須佩戴pb4正壓氧氣呼吸器，上天井聯(lián)絡道通風時，上下天井時要注意處理好梯子間和撐木夾住的浮石。
9、在天井向下吊運物料時，必須采取可靠的安全措施方可吊運，同時要在班組長或安全員帶領下作業(yè)。
10、各作業(yè)面通風合格后要進行清水澆碴，碴要澆徹底，距工作面15米以內(nèi)頂幫要用水沖洗，澆完碴后再次檢測炮煙濃度，確認合格方可停止通風，并掛上通風良好的安全標示牌。
11、根據(jù)通風技術(shù)要求合理使用風門，禁止單人進行通風作業(yè)。
用吊罐法掘進天井安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》所規(guī)定的要求，每班對吊罐、絞車、鋼絲繩、信號等進行檢查，及時維修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好記錄。
2、每次上罐前，鑿巖工必須認真檢查吊罐各個部件是否連接牢固，信號是否暢通，設備、工具和材料是否攜帶齊全，攜帶物件要綁扎牢固，不準伸出罐外，然后才準提罐。
3、開動吊罐絞車前，必須認真檢查制動裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無損壞。
4、升降吊罐時精力一定要集中，注意聽取信號，注意開車時有無異?，F(xiàn)象，特別要注意防止過卷；吊罐升到作業(yè)面后，將電源切斷并將制動裝置閘牢綁緊，認真看守，不準脫崗，以保證吊罐上人員作業(yè)安全。
5、升降吊罐時，人員不準探身罐外，要注意有無異?，F(xiàn)象，要及時準確發(fā)出信號。應認真處理卡幫和浮石，作業(yè)人員應系好安全帶，并站在保護頂板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁。
6、人員到達工作面時，應將風動橫撐伸出，抵緊井壁將折面鋪開，利用好二級穿銷保護，清理好浮石，方可進行作業(yè)，鑿巖作業(yè)時要執(zhí)行《鑿巖工安全操作規(guī)程》的相關要求。
7、天井快要貫通前，必須準確的測量出剩下井筒的深度，為了保證天井貫通的施工安全，在天井掘進剩3至4米時最好采用上下對打眼，先爆破下部再爆破上部，要確保人員和設備的安全。
8、使用完吊罐，認真進行清洗檢查，吊罐及其他所有設備要放置于安全地點，切斷電源，并做好記錄。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
9、用設備出天井碴時，人員和設備不準進入井筒內(nèi)；人工出天井碴時，必須在天井底口棚護好，防止上方掉石傷人。
裝巖機工操作規(guī)程
1、入井時要嚴格遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》，要按相關要求進行作業(yè)。
2、到達作業(yè)地點后，首先檢查工作地點有無殘盲炮（若查出及時向當班安全員報告），檢查出礦口有無懸拱，運輸巷和出礦巷頂幫有無浮石。撬毛時要執(zhí)行《平場撬毛工安全操作規(guī)程》。
3、開裝巖機前，認真檢查裝巖機各電機、電纜和電氣設備有無漏電，各注油部位是否合格，各部位螺絲是否齊全、牢固。
4、裝車時，裝巖機前后不準站人，推礦車人員必須在礦車后面3米以外，裝巖機工在裝巖機側(cè)面裝巖，裝巖機工工作的一側(cè)有效空間不得小于0.8米。
5、操作時必須遵守下列規(guī)定：
①、電纜必須掛好，裝巖工腳下不允許有浮石或碴堆。
②、要一人操作一臺設備，嚴禁兩人同時操作一臺設備。要在符合安全距離一側(cè)操作裝巖機。
③、裝車時要控制好坡面坡度，不允許進入空區(qū)內(nèi)裝車。
④、嚴禁用鏟斗鏟裝啃不下來的礦巖，禁止鏟裝超過0.3立方米的大塊或超過鏟斗容量的大塊。
⑤、檢查裝巖機電器設備時，必須找電工處理，對其它日常維修的部位要做好點檢，并做好記錄。
⑥、嚴禁用鏟斗啃削底板或工作面凸起的礦巖。
⑦、不準將頭探到鏟斗活動區(qū)內(nèi)觀看；裝巖機掉道時，用正確合理的方法處理，不允許用鏟斗硬磕上道。
⑧、使用假道時，必須利用好道托，防止裝巖機掉道傷人。
⑨、嚴禁利用裝巖機推送空、重車。
6、作業(yè)結(jié)束后，必須將裝巖機撤到安全地點，撤裝巖機時，操作工要前后左右進行觀察和拽線人員聯(lián)系好，小心擠傷或碰傷拽線人員及損壞巷道兩邊設備，線路懸掛好，切斷電源，并按要求搞好設備衛(wèi)生。
平場撬毛工安全操作規(guī)程
1、撬毛工必須在通風良好的條件下進行作業(yè)，工作中要了解本作業(yè)地點的礦石性質(zhì)，熟悉采掘技術(shù)要求和頂板管理辦法，并經(jīng)常研究分析現(xiàn)場安全情況，采取預防措施。
2、撬毛前首先檢查人行道，并由人行道開始由外向里詳細檢查處理。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人進行，一人撬毛一人照明和監(jiān)護，撬毛前先敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，然后確定處理方法和站立位置，嚴禁撬毛人員站在浮石下面。
4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不準下壓，帶有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下來的浮石做上明顯標記或利用臨時支護劃定危險區(qū)域。
5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、豎井馬頭門等要進行細致檢查。
6、處理高處浮石時，可搭臨時板凳，但要穩(wěn)固，并躲開浮石下落區(qū)域。
7、作業(yè)地點炮煙大、照明不足或視線不清時，禁止進行撬毛作業(yè)。
8、有大塊浮石時，要注意浮石下面是否有電器設備和其它物品。
9、撬下來的石頭，不準影響各種車輛的正常運行和阻塞水溝以及人行通道。
10、在有巖爆的作業(yè)面撬毛時，必須戴好防護面罩或防護眼鏡，并隨時檢查處理；發(fā)生強度較大的巖爆現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，并及時上報。
11、平場作業(yè)時，要保證工作空間的高度不小于2米，并保證采場場地平整，及時破碎場地上的大塊礦巖。
12、底部出礦時，平場人員不準站在漏斗上方作業(yè)。作業(yè)場上要保證有兩個安全出口，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離。
清碴工安全操作規(guī)程
1、清碴工入井時，認真遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》所規(guī)定的各項條款。
2、在作業(yè)面發(fā)現(xiàn)殘炮、殘藥不準亂動，現(xiàn)場嚴禁吸煙，做好標記，通知爆破人員進行處理。
3、出碴前，先把掘進巷或運輸巷頂幫浮石處理好，巷道內(nèi)浮石、大塊要清理干凈。
4、裝車搬大塊時，要檢查大塊有無裂隙，并且不準兩人抬大塊裝車，以防止碎裂傷人。
5、裝車時要把礦巖裝牢固，防止掉石傷人；處理懸拱時禁止在相鄰的出礦口進行出礦作業(yè)。
6、裝天井碴時，要先把天井護板棚好，不應在天井口下方裝碴，裝采場出礦巷礦巖時，要把懸拱和大塊先處理合格，再裝車。
7、出耙道碴和出淺采采場的礦時，要聽從平場撬毛人員指揮。
8、平底結(jié)構(gòu)采場，嚴禁清碴人員站在礦石或巖石的坡面上進行作業(yè)，采場有懸拱、卡漏或坡面有大塊時，要及時利用長鉤子或長撬進行處理，以防坍塌或礦巖滾落傷人。
9、在天井、空區(qū)周邊作業(yè)時，采取必要的防墜落措施，利用好安全防護用品、用具后方可作業(yè)；中層溜井碴滿后，底部出礦時禁止人員從上方行走。
10、人工推車時，車與車之間要保持5—10米遠距離，拐彎、道岔要慢行；礦車掉道要先聯(lián)系好，發(fā)出警戒信號后，再抬車；嚴禁乘礦車出入或任車自由滑行。
11、電機車運送礦車必須等電機車停穩(wěn)后再摘掛車銷子，不準搶車，以防發(fā)生擠人傷人的事故。
二次爆破工（破塊工）安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》、《引爆器材加工安全規(guī)程》、《爆破員安全操作規(guī)程》和《gygn－2000型導爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的全部條款。
2、從事二次爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的《爆破員操作資格證書》，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事二次爆破（破塊）工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的雷管。
4、禁止單人或擅自進行爆破作業(yè)，必須在班組長或安全員的帶領下進行爆破作業(yè)。
5、到達作業(yè)地點后，首先檢查并處理好作業(yè)面的頂幫浮石，檢查有無懸拱、卡漏現(xiàn)象。
6、處理坡面、卡漏和懸拱要用炮棍送藥，送藥時要將藥包捆綁牢固；處理卡漏時要用長炮棍，選好站立位置，禁止站在坡面上或鉆進斗內(nèi)捅碴和崩礦。
7、處理卡漏或破塊時，放藥之前用長鉤或炮棍將大塊捅實，確認牢固后方可進行爆破作業(yè)。
8、用壓藥法爆破大塊時，大塊必須在出礦口下方處理，嚴禁鉆進出礦口內(nèi)破大塊。
9、禁止在同一采準巷內(nèi)，同時處理兩個或兩個以上相鄰出礦口（漏斗）的卡漏或懸拱。
10、放炮之前要把設備撤到安全地點，組織人員做好各出口通道的警戒。
11、炮響完15分鐘后，確認通風良好，方準進入爆破區(qū)，檢查處理好殘盲炮。
電機車司機安全操作規(guī)程
1、電機車司機必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，方準上崗操作。
2、電機車運行時，司機不得把身體的任何部位探出車外，防止擠傷。
3、開車前要檢查好控制器、機車剎車系統(tǒng)及附屬安全設施，任何一項設施不正常不準開車。禁止在操作室外操作電機車。
4、機車在通過風門、拐彎、陡坡和道岔時，要慢行并鳴笛；前方有行人、車輛或障礙物時，須減速行駛并鳴笛；在通過交叉路口時，要做到“一慢、二看、三通過”。
5、電機車的制動距離不得超過40米。
6、電機車禁止超載運行，操作室外的車體不準乘人，運行中要關好車門，并禁止前邊頂車，后邊再拉車，推拉空車要掛好鏈子。
7、電機車在運行中或沒停穩(wěn)，不允許緊急打反轉(zhuǎn)；電機車沒停穩(wěn)，不應摘掛列車的銷子、鏈子。
8、通過道岔前，要在電機車停穩(wěn)后，下車扳道岔；嚴禁電機車行駛中，在操作室內(nèi)探身扳道岔。
9、電機車掉道時，必須選擇正確的抬車方法，防止使用的工具接觸滑線，造成觸電事故。
10、電機車推拉空、重車掉道時，不允許強拉、硬拽，應把掉道車輛摘開，抬上道再掛好拉走。
11、電機車在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，司機要注意人員活動的情況，啟動電機車時要發(fā)出警號，以防撞人。
12、列車運行時，電機車司機如果發(fā)現(xiàn)前方有以礦燈、音響或其他方式發(fā)出的信號，應立即停車。
13、離開電機車前，電機車司機要扳緊車閘將車剎住，切斷電機車的電源，拉下控制把手，把手柄放在零位。
井下潛孔鉆工安全操作規(guī)程
1、井下潛孔鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位安全操作規(guī)程》進行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點的頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進入工作地點后，檢查工作面的通風情況，確認通風良好后，方可進入工作面作業(yè)。
4、工作前要對場地設備設施進行安全確認，檢查設備設施是否安全可靠，切割天井、采空區(qū)的平臺、護欄是否牢固。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、各部位風水管路連緊螺絲要緊固好，當心甩出傷人，操作臺要擺放到橫軸的另一側(cè)。
7、做到濕式鑿巖，減少粉塵危害，開孔時，操作人員要站在側(cè)面，用小風量、低轉(zhuǎn)速沖擊，按設計的方位角度穿孔，嚴禁直接用腳或手固定孔位。
8、上卸鉆桿時，選擇好站立位置，要使用專用叉子，不允許利用其它工具代替，主副機手要配合好，當心機械傷害。
9、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆、卡鉆事故。
10、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
11、鉆孔時，鉆機推進器的壓力不要過大，防止斷釬傷人。
12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆架時，要采取措施防止鉆架傾倒。
13、階段工作完成后，上下中段搬運鉆機時，必須采取必要的安全防護措施進行搬運，以防將鉆機掉入天井或傷人。
14、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
地質(zhì)鉆工安全操作規(guī)程
1、井下地質(zhì)鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)．性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進入工作地點后，檢查工作面的通風情況，確認通風良好后，方可進入工作面作業(yè)。
4、電纜要懸掛整齊，不允許有破損現(xiàn)象，不能與風水管懸掛在一起，電器配電箱不能存放雜物，禁止帶電移動配電箱。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、操作前檢查夾持器、卡盤和卡瓦磨損情況，磨損嚴重應及時更換。
7、鉆機運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開操作臺；上卸鉆桿時，選擇好站立位置，施工上向孔時，不準將身體的任何部位暴露在鉆桿自然滑落范圍內(nèi)，不準松開夾持器讓鉆桿自然滑落；更換鉆桿時，將鉆桿放在鉆機的一側(cè)，要擺放牢固、整齊防止鉆桿滑倒傷人。
8、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆卡鉆事故。
9、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
10、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常情況（如大量涌水等）立即停鉆，及時處理或上報。
11、電器設備出現(xiàn)故障及時找電工處理，不準私自處理，防止觸電事故的發(fā)生。
12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆機時，要有必要的安全防護措施防止鉆架傾倒，并將現(xiàn)場雜物清理干凈。
13、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
井口信號工安全操作規(guī)程
1、信號工必須有較強的責任心，認真執(zhí)行交接班制度，接班時要檢查好信號臺、電話、響鈴、井口安全門、視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。
2、認真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程》的有關規(guī)定，并做到：
①、提升作業(yè)前讓大罐全程空運一次。
②、運送爆破器材、人員、物料時，應先通知當班絞車工。
③、運送人員時，看罐工要檢查罐內(nèi)是否超員，罐籠兩面安全門是否放下，待看罐工發(fā)出動罐指令時，信號工方可發(fā)出動罐信號。
④、運送傷病員、爆破器材時應及時給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破材料帶到井口安全線以外的安全地帶等待。
3、當班工作期間要精力集中，不準私自離崗，不得與人閑談，不準干與本職工作無關的事，保持信號室肅靜，要阻止無關人員進入信號室內(nèi)。
4、接轉(zhuǎn)信號要準確，轉(zhuǎn)發(fā)信號要先燈后鈴，鈴聲不清不轉(zhuǎn)發(fā)信號，對于井下任何不清楚的信號均應做為停止信號，待弄清楚后，方可轉(zhuǎn)發(fā)信號。
5、注意大罐在井筒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)或聽到有異?，F(xiàn)象或聲音，要及時通知上、下井口倒車工，采取緊急補救措施，以制止事故發(fā)生。
6、接轉(zhuǎn)電話要及時，有人檢查、清掃或修理井筒時，要先通知絞車工和各中段井口倒車工擔任警戒和通訊聯(lián)系工作，豎井大罐檢修或隔班不生產(chǎn)時，大罐應做空罐運行一次，確認良好后，方準正常生產(chǎn)。
7、罐籠在井下中段或井下中段用罐時，需先弄清大罐的位置，先向井下中段聯(lián)系，待井下中段發(fā)出允許罐籠運行信號后，方可向絞車工發(fā)出動罐信號。
8、接到井下用罐、動罐信號時，要先弄清大罐位置，看好搖臺起落、空重車到位情況和井口周圍物資及人員位置，待井上井口倒車工允許大罐運行時，方可發(fā)出動罐信號。
9、人員上下罐時，要等罐停穩(wěn)，開、關好安全門，并檢查是否超員，待跟罐工或罐上人員發(fā)出動罐命令后，方可發(fā)出動罐信號。
10、停止提升時，應拉下信號臺操作開關，清理好信號柜的衛(wèi)生，作好交接班記錄。
絞車工安全操作規(guī)程
1、絞車工必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，持上級安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，才能獨立操作。
2、運送人員材料，設備和爆破器材時，絞車學徒工禁止進行操作。
3、上崗前要檢查安全設施、電氣、機械部位是否正常，過卷裝置、盤形閘、深部指示器、操作臺各部件是否靈敏可靠，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，并做好記錄。
4、工作時精力要集中，在崗期間嚴禁睡覺、脫崗、串崗、打鬧和閑聊，操作時不準與人談話、吸煙、吃東西和做與工作無關的事，必須阻止無關人員進入卷揚機室。
5、接轉(zhuǎn)電話要及時，嚴禁搞默契配合，未得到工作指示，燈鈴不一致，信號不清時，不準開車。
6、操作絞車時，如發(fā)現(xiàn)異常（鋼絲繩松弛、跳躍、電流表指針劇烈擺動，液壓站工作情況異常時）現(xiàn)象，應立即停車檢查處理。
7、正常停罐時，要停在準確位置，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時（意外停罐、卡罐、突然停車致使鋼絲繩受損、變形等），聽到事故信號后，應立即停車，并檢查原因，報告領導和有關人員，請求檢查、更換或處理。
8、控制好絞車的運行速度，當工作電壓超過額定電壓±10％時，應停止運轉(zhuǎn)。
9、有人檢修井筒時，運行速度不得超過2m/s,運送較大物料或設備時，不得超過5m/s。
10、鋼絲繩與罐籠的連接卡不得少于5個，要符合規(guī)定型號，連接卡距離在200mm-300mm之間，留出安全彎，并定期檢查保養(yǎng)。
11、禁止單罐提升，對罐時必須通知井口總信號工，并將罐鎖到合適的位置上，再打開離合器進行對罐。
12、要愛護設備，保持設備清潔、潤滑，嚴禁在運行中檢查、擦拭機械運轉(zhuǎn)部位。
13、每天要對大罐安全卡靈敏情況、鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象進行認真檢查，做好記錄，搞好交接班工作。
井上倒車工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，要對所使用的設備進行細致檢查，如爬坡機電機按鈕、阻車器，井下所使用礦車銷子等。
2、倒碴的探頭要架設牢固，作業(yè)場地保持清潔，鐵道兩邊不允許堆放雜物。
3、空車必須在通過阻車器前，拴好鋼絲繩并插好銷子。
4、接重車時禁止人員站在礦車的正前方，要站在鐵道兩側(cè)，等重車通過后，從后面接車，不允許邊走邊打開車銷子，防止翻車傷人。
5、倒車過程中，確保在安全距離之外提前扳好道岔，礦車通過道岔時，不允許用腳蹬礦車。
6、往格篩倒碴前，要注意觀察格篩有無人員作業(yè)，要及時聯(lián)系好。格篩作業(yè)要系好安全帶。
7、倒車時兩人要站在礦車的前方和后方，禁止站在礦車架子上和礦車斗子兩邊，身體不要壓在礦車上。要及時將礦車內(nèi)的積碴處理凈，以防倒碴時礦車回轉(zhuǎn)傷人。
8、來回推車要目視前方，前后要觀察聯(lián)系好，前后車要保持安全車距；推車時，手不準放在車架子上，不準乘車或撒手讓車自由滑行。
9、推車時，到達拐彎、道岔要慢行，不爭道搶道，做到空車給重車讓路。
10、推空車到爬坡機位置時，人員要及時躲開礦車正后方，以防爬坡機鏈條崩斷和飛車傷人。
11、遇惡劣天氣(如雷雨、大風、大霧等)時，要停止作業(yè)，人員應撤到安全地點。
井下倒車工安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞保用品，照明燈具要齊全，在正在掘進的巷道倒車時，要等炮煙檢測合格后方可進入。
2、處理好作業(yè)地點頂幫浮石，檢查好各自作業(yè)區(qū)域的安全設施，清理好雜物，確認安全后，方可作業(yè)。
3、摘掛車時要等車停穩(wěn)，推車時要觀察好礦車前后人員情況，以免撞人。
4、推重車時手不要放在礦車斗里邊或車架上，大塊要擺放牢固，拐彎道岔處禁止人員站在礦車前面扳車，禁止身體靠巷道壁用腳蹬礦車，以防礦車掉道砸腳擠人。
5、裝巖機裝車時，操作人員要固定好車位，禁止人員站在礦車正后方，要保持一定的安全距離，禁止站在礦車架上擺碴。
6、作業(yè)現(xiàn)場的大塊要隨時清理干凈，防止滑倒和絆倒傷人。
7、推車時要控制好車速，前后車要保持5-10米的安全距離。
8、使用電機車運輸時，摘掛銷子、鏈子時，要待電機車停穩(wěn)，同時頭部及身體不準進入兩車之間。
豎井（上、下）把鉤工安全操作規(guī)程
1、把鉤工必須有較強的責任心，并有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的操作技術(shù)，工作中要嚴格執(zhí)行《入井須知》、《乘罐安全管理制度》等各項規(guī)程以及《崗位標準化作業(yè)標準》，按規(guī)定發(fā)送信號。
2、上崗后要認真檢查信號裝置和井口操車裝置是否靈敏可靠，電話是否暢通。
3、把鉤工在崗工作必須精力集中，不準與他人閑談打鬧，阻止閑散人員擺弄信號裝置，嚴禁其他人員頂崗替崗操作，禁止自行停電或擅自拆修信號裝置和其它電器設備。
4、把鉤工短時間離崗時，應向井口主信號工聯(lián)系請示，必要時要通知提升機操作工。
5、把鉤工在井下或井上發(fā)送信號時必須準確，要和井口總信號工配合好。如果罐體不平或礦車在罐上掉道要及時和絞車房和總信號室聯(lián)系好后，再發(fā)點對罐。
6、井口上下把鉤工之間，把鉤工與井口總信號工之間保持好聯(lián)系，搞好協(xié)作；嚴禁通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用手勢發(fā)送對罐信號；把鉤工要檢查好乘罐人數(shù)。
7、提升時，如發(fā)生故障應立即發(fā)出停車信號，果斷處理，不隱瞞真實情況。
8、要保持作業(yè)場地衛(wèi)生清潔，不影響人員安全通行和井口其它作業(yè)。
支護工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查好安全防護用品，選擇合格的撐子木、工作板、梯子及其他用具用料，不準單人進行支護作業(yè)和雙層作業(yè)。
2、工作前要熟悉和掌握工作面基本情況，作業(yè)前撬好頂幫、天井壁、聯(lián)絡道頂?shù)装甯∈?，確認作業(yè)期間，臨近地點無爆破作業(yè)，確認通風良好，方可進行作業(yè)。
3、天井支護時系好安全帶，利用好安全防墜設施，所用工具要放入工具袋內(nèi)，運送物料用大繩拴穩(wěn)，上下必須聯(lián)系好，天井達到2米以上時要鋪雙層工作板。
4、同一個天井撐子之間間距不得大于0.8米，撐木小頭直徑不得小于8厘米，撐子距撐子面保持在2—2.2米之間，撐子應牢固地打在撐窩里，撐窩深度根據(jù)巖石軟硬情況，要保證深度，中硬以上巖石不能少于2厘米，松軟巖石不能少于5厘米。
5、梯子要保證一定高度和坡（角）度，固定梯子的撐木要架在合適的位置上，并把撐子捆牢在錨桿上，同時要根據(jù)天井寬窄鋪釘工作板。梯子間設置應符合下列要求：
①、梯子傾角不大于80度；
②、上下相鄰兩個梯子平臺垂直距離不大于8米；
③、上下相鄰兩個平臺的梯子孔錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7和0.6米；
④、梯子上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米；
⑤、梯子寬度不小于0.4米，梯蹬間距不大于0.3米。
6、順路天井要高出采場內(nèi)采落礦石的水平，需要支護的地點，立柱規(guī)格型號要一致，保證一定的高度和寬度，用木楔子將幫柱與頂板之間楔緊，護理破碎地點要備嚴填實。
7、支架攀頭處應用把鉤加固，并用木楔將幫柱與頂幫之間楔緊，鋼鐵結(jié)構(gòu)的支護處應找修理工焊好。
8、支架立柱須小頭朝下并稍向內(nèi)傾，柱腳應削成楔形，坐落到立柱窩里。
9、側(cè)柱，立柱間應用檔木連接，支架頂板與兩幫的空隙必須備嚴填實。
10、采場頂板臨時支護處，應先處理好頂板浮石，支柱必須坐在大塊巖石上。
11、高層聯(lián)絡巷倒碴口必須安設牢固可靠的擋車設施；倒碴口要安設向開口兩側(cè)折疊的平臺，便于人員上下。
12、作業(yè)結(jié)束清理好現(xiàn)場及平臺雜物，并經(jīng)常維護好行人天井和采空區(qū)切井護欄，認真執(zhí)行交接班制度，做好交接班手續(xù)。
管道工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要熟悉和掌握工作地點的安全情況，檢查好使用車輛、工具和物料，確認通風良好后，方可作業(yè)。
2、運送鐵軌和枕木要使用專用車輛，并捆綁牢固；抬放物料時，抬放方法要正確，抬放動作要一致，相互要聯(lián)系好。
3、鋪設軌道時，枕木距離要符合工藝要求，鋪彎道時要外高內(nèi)低，軌距誤差不得超過±8毫米，人行道最小寬度不能少于0.8米，掘進作業(yè)面臨時道不得大于8米。
4、固定道出現(xiàn)高低不平、寬窄不一時，要及時維護好，鋪道叉地點要上好幫道和夾鐵，作業(yè)時清理好作業(yè)現(xiàn)場，并和其它班組聯(lián)系好，防止出現(xiàn)意外傷害。
5、拆卸風水管路時，要將殘水和風放凈。
6、維修運輸巷軌道時，應與來往車輛聯(lián)系好，前后設置警示牌；所用的工具、物料應擺放合理，不影響車輛和行人通過。
7、架設管路必須捆綁牢固，靠近頂板平直吊掛，鋼絲頭折向巖壁。
8、在天井架設管路時，要檢查好梯子、平臺是否牢固，攜帶工具要拿牢，工作時要系好安全帶。
9、管路架設后，應用風和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。
10、各中段井口和天井下部風水管路必須安裝閥門，天井風水管路要接到安全棚下面。
礦井泵工安全操作規(guī)程
1、礦井泵工必須有較強的責任心，具備熟練的操作技術(shù)，經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)操作資格證，方準上崗操作。
2、水泵開車前的準備工作。
①、檢查水泵機體的基礎螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象。
②、檢查管路閥門是否良好，接頭是否漏水。
③、檢查壓力表指針是否在零位，啟動補償器是否在啟動位置。
④、檢查對輪間隙是否正常，安全防護裝置是否良好。
⑤、啟動前放出空氣，保證水泵的真空并盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
⑥、水泵運轉(zhuǎn)中，任何人不得用手觸動機械部位。
⑦、當電氣發(fā)生故障時，要通知電工處理，不得擅自處理。
3、水泵運轉(zhuǎn)時應做到：
①、使出水口閥門處于關閉位置。
②、向水泵中加足水，排出水泵中的空氣，待正常后逐步打開出水口閥門。
③、注意水管路是否漏水，啟動三分鐘后不上水，應立即停車，重新啟動。
4、水泵停車：
①、關出水口的閥門。
②、切斷電動機電源。
5、水泵運轉(zhuǎn)中的注意事項：
①、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度。
②、檢查盤根是否漏水，水泵及電機有無異常的聲音。
③、注意電壓表、電流表及壓力表的指針是否正常。
④、經(jīng)常檢查井下水庫水位高低、主管路是否有漏水處及上水量是否良好。
6、定時清理井下水庫中的異物，以防堵塞水泵的吸水口
7、設備損壞要及時修理和更換，防止淹井事故發(fā)生。
8、工作結(jié)束后，清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，冬季操作要將水管內(nèi)積存的水放凈，以防凍壞管路，要經(jīng)常保持機械、工具、場地的清潔。
采礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、采礦電、氣焊修理工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓并取得上級部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準上崗操作。
2、采礦電、氣焊修理工必須具有熟練的操作技術(shù)，認真按《崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
3、工作前必須檢查電焊機手把及引線是否有漏電現(xiàn)象。電焊機手把及引線不允許少于3米。
4、工作場地要保持干燥并且無易燃物品，嚴禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
5、工作前必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境，在井下作業(yè)時，不準進入通風不良區(qū)，情況不明區(qū)和爆破區(qū)。
6、電焊機的電源線要懸掛好，電源線、接地線和零線必須分開，不允許混放在一起，電源線不允許有裸露地方。
7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須戴眼鏡。
8、電焊鉗必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象；焊接時眼睛不準直視弧光，身體不準接觸正在焊接的物品。
9、禁止帶電移動電焊機；焊把線、零線嚴禁搭在氧氣瓶上，不準從鋼絲繩、電機車滑線或高壓電纜上拉過。
10、焊接盛油容器時，必須把油清除干凈，待干燥后方可焊接。嚴禁焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免爆炸）。
11、從事氣焊作業(yè)時，工作前必須認真檢查氧氣膠管、乙炔膠管，通風部位是否漏氣或堵塞，保險罐、氧氣表、乙炔表的靈敏度及安全壓力是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)故障及時修理。
12、在乙炔瓶和氧氣瓶附近，嚴禁吸煙和燃火，與明火距離應保持在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離在5米以上，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
13、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴禁日曬或靠近火源，運輸時不允許同罐或同車。
14、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器開關處不要涂用油類，并經(jīng)常檢查是否有漏氣現(xiàn)象；冬季氧氣瓶嘴，乙炔瓶嘴凍結(jié)不出氣時，不準用火烤，必須用40°c 以上的熱水燙化，以免發(fā)生爆炸。
15、點火后切割（焊接）槍不準隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準使膠皮管接觸高溫熱源及熱溶渣等；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
16、氣瓶的保險裝置要保證靈敏可靠。
17、有下列情況之一的，不得進行氣焊作業(yè)：
⑴、電氣線路、變壓器、儲油箱（筒）、化學危險品，易燃易爆品倉庫等。
⑵、高壓容器和封閉容器及不明物件。
18、高空、天井上焊接或氣割時，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固，必須系好安全帶，下方嚴禁有人作業(yè)，工具要放在攜帶的工具袋內(nèi)；在井口焊接時，必須停罐，井筒下方，罐內(nèi)不許有人或物品。
19、氣焊、切割結(jié)束后，必須將焊槍徹底滅火，以防回火爆炸。
20、工作結(jié)束后，拉下電源開關，關閉電器箱，盤好電線收好工具，待焊接件火花熄滅，清理好現(xiàn)場后方可離開。
井下電工崗位安全操作規(guī)程
1、井下電工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)人員操作資格證 ，方準上崗操作。
2、井下電工必須具有熟練的操作技術(shù)，認真按《崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
3、作業(yè)前要佩戴好勞動防護用品和用具，檢查防護用品的絕緣情況和所攜帶的儀表等是否完好。進入井下工作，必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境 ，禁止進入通風不良區(qū)、情況不明區(qū)和爆破作業(yè)區(qū)。
4、進行井下作業(yè)時，工作現(xiàn)場必須保持有良好的照明，并檢查現(xiàn)場頂板有無浮石，確認安全后方可作業(yè)。
5、一個空氣開關只準接一臺設備，進行檢修工作時要斷開電源將閘箱上鎖或設專人分管看護，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌，待工作結(jié)束后方可取下標志牌并送電。
6、禁止帶電檢修和搬動帶電設備（含電線，電纜），需檢修或搬動時，必須斷開電源，并將帶電體放電和接地。
7、工作時必須保持精力集中，嚴禁酒后作業(yè)。
8、嚴禁用手或其它易導電物體檢查有無帶電，應用試電筆或儀表進行檢查。
9、設備檢修完畢后，要認真清除設備上遺留的雜物，確認完好后方可送電。
10、嚴禁用打電話或約時的方法停、送電，停、送電必須由操作者本人親自進行操作。
11、長期停電的設備，使用前必須先檢測；對各種電器設備要做到“三勤”即勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)。
12、井下各類設備要按規(guī)定安裝，線路的接頭要錯開不準并列，接頭必須處理好，電纜電線的懸掛、配電箱的擺放，必須安全整齊。
豎井看罐工安全操作規(guī)程
1、看罐工必須有較強的責任心，經(jīng)過嚴格的培訓并有一定的實踐經(jīng)驗，熟悉本職業(yè)務后，方準上崗操作。
2、必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，檢查井口安全門，阻車器、罐簾門，罐內(nèi)阻車器靈敏情況，扶手，安全卡等，如有缺損立即修復。
3、要認真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并做到：
⑴、負責上下井人員的安全，維護好井口順序，在罐內(nèi)人員發(fā)出上下罐運行指令后，檢查好罐簾門是否關閉，罐內(nèi)人員站立位置是否符合要求之后，方可發(fā)出動罐指令。
⑵、運送傷病員或爆破器材時，要優(yōu)先給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破器材運到井口安全線以外的安全地帶等候。
4、負責裝卸小型工具材料，監(jiān)督長大物件的裝卸情況，不合乎安全要求的不予運送。
5、使用推車機時應先檢查電機按鈕是否靈敏，推車機的倒推工作是否正常，試驗時不準有人在推車機附近；頂車上罐時，要注意阻車器制動，確認礦車進到軌道內(nèi)安全阻擋礦車后，方可發(fā)出工作指示。
6、禁止使用推車機及送裝有爆破器材的礦車，罐籠不在本中段井口時，不準動用推車機或在其前端停放礦車。
7、轉(zhuǎn)移中段時，應先用電話通知總信號工，并擋好阻車器，關好井口安全門，拉下推車機的電源開關。
8、工作時要精力集中，時刻注意罐在井筒內(nèi)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取緊急措施處理。
9、井筒有人作業(yè)，要看好本中段井口，做好通訊聯(lián)絡工作。
10、因事故停罐時要服從總信號工的指揮，迅速趕到肇事地點，現(xiàn)場查證情況，并做出能否動罐的提議，重新提罐或繃緊鋼絲繩時，要采取措施消除鋼絲繩打結(jié)或刮住井框的危險物件。
11、交接班前要清掃罐底和井口現(xiàn)場，對推車機、阻車器要進行檢查和注油。
電耙工安全操作規(guī)程
1、開耙前認真檢查鋼索、電機、卷筒、抱閘及滑輪各部件，確認良好后，方可啟動電耙子。
2、啟動電耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防傷人。
3、在耙道接鋼絲繩時，必須兩人同時進行，操作時要切斷電源，并掛好警示標志牌。
4、電耙啟動時必須做到穩(wěn)和準，防止鋼索擺動傷人，禁止耙大塊，以防砸壞礦車。
5、停車和檢修時，切斷電源，非電耙工禁止操作。
6、電耙絞車前要安裝防護欄，操作時不準將身體各部位露在防護欄外，耙斗運行不準跨越鋼絲繩，以防斷線或鋼索擺動傷人。
7、處理卡漏及放炮前必須將鋼絲繩懸掛好，以防崩壞或壓埋鋼絲繩。
8、耙道每次爆破完畢后，必須對頂板浮石進行檢查處理，處理漏斗執(zhí)行好“處理卡漏的安全注意事項”。
破碎站安全操作規(guī)程
1、開車前檢查設備周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的物品，檢查顎板及排礦口間隙是否符合使用要求，設備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡信號，得到回答信號后方準開車，嚴格按開車操作順序進行操作。
3、設備起動后要詳細檢查有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車排除，嚴禁用天車盤車啟動。
4、設備運轉(zhuǎn)正常后，做好設備巡回檢查，檢查防塵設施有無損壞，電流、電壓是否正常。
5、檢查設備有無漏油、缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設備溫度是否符合操作要求。
6、設備運轉(zhuǎn)時，禁止對設備進行擦拭，禁止攀爬或跨越設備；設備檢修時要有專人監(jiān)護并掛好警示牌。
7、認真使用防塵降塵設備，保證文明生產(chǎn)。
8、設備檢修吊運物件時要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準從設備上方經(jīng)過，無關人員要撤到安全地帶。
9、停車時，按停車順序操作，不準直接先拉總閘。
10、清掃設備和場地衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。
分配小車工安全操作規(guī)程
1、上班前認真檢查設備安全狀況，對使用設備做好安全確認。
2、操作時聽從指揮，按裝礦工指令及時轉(zhuǎn)換小車。
3、檢查礦（碴）石井時要注意安全，檢查后要蓋嚴井蓋。
4、堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，無關人員不準進入工作場地。
5、作業(yè)結(jié)束后，清掃設備場地衛(wèi)生，填寫好記錄，做好交接班。
放礦工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查放礦機各部是否完好，螺絲有無松動，照明是否齊全，電纜線磨損情況，啟動按鈕是否靈敏。
2、放礦時間同電機車司機要配合好，認真觀察放礦機出礦情況，放礦時不準從溜槽下方行人，礦倉不準放空。
3、溜礦井堵塞時要停車進行處理，清理場地障礙物，選好站立位置，防止氣流沖擊傷人。
4、作業(yè)結(jié)束后，要清理好場地衛(wèi)生。
跟罐工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前佩戴好勞動保護用品、燈具，檢查反射板、阻車器、信號、電話、電鈴等確認正常后，方準操作。
2、維持監(jiān)督好乘罐人員秩序，乘罐人員不準越過安全線，乘罐時每層不準超過規(guī)定人數(shù)。
3、運裝貨物不可超過5.5噸，裝貨時要先關閉罐內(nèi)一端阻車器，裝好后再關另一端阻車器，嚴禁人貨混裝。
4、裝運大件時，目的地和始發(fā)地必須各有一個信號工指揮，并及時同絞車工聯(lián)系，講明注意事項。
5、運送火工產(chǎn)品時必須分層裝運，并有專人看護，罐內(nèi)嚴禁吸煙。
6、換層或慢動時，要對乘罐人員講明注意事項，看好無關人員不得靠近罐籠。
7、發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象要及時停車通知處理，作業(yè)結(jié)束后，關好阻車器，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
裝礦工安全操作規(guī)程
1、裝礦工必須經(jīng)過嚴格的崗位培訓，熟練掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能及操作技術(shù)后，方可進行作業(yè)。
2、作業(yè)前，攜帶好使用工具，檢查照明是否完好，對設備電器的各部位進行檢查確認。
3、提第一斗礦（碴）時要用手動，然后再轉(zhuǎn)自動，皮帶運轉(zhuǎn)時，不準清掃皮帶，不準接觸機械運轉(zhuǎn)部位。
4、認真檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象要及時停車檢查，嚴禁野蠻操作。
5、作業(yè)時精力要集中，嚴禁單人作業(yè)，禁止無關人員進入作業(yè)地點。
6、裝礦時溜井不能放空，振動放礦機放下異物或溜井堵塞時要及時停車處理。
7、工作結(jié)束后，每班要填寫好檢查運轉(zhuǎn)記錄。
探頭倒碴工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查探頭是否牢固，照明是否完好。
2、接車時要等礦車停穩(wěn)后再接車，打開銷子時，要穩(wěn)住車斗，礦車未停穩(wěn)時不準打開銷子。
3、倒碴時身體不準靠在礦車上，腳要離開礦車輪；礦車內(nèi)有存碴時，人員不準站在倒碴側(cè)用腳踩著礦車斗強行倒碴。
4、倒碴結(jié)束后要關好礦車兩側(cè)銷子，并對車銷子進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少應及時通知修理工進行修補，否則不準使用。
5、電機車推拉礦車時必須掛好鏈子，否則不準作業(yè)。
6、架道時要互相配合好，架探頭時要選擇好材料，不得使用劣質(zhì)木料。
電鋸工安全操作規(guī)程
1、操作前要把操作臺上安全防護裝置和滴水設備安裝好；檢查鋸片是否平整,有無裂縫,電機開關是否正常,確認安全后方可作業(yè)。
2、操作前要認真清理鋸床周圍的雜物,木料要擺放整齊,加工舊木料要檢查好是否有釘子和夾石,以免傷人。
3、操作時須兩人同時進行,操作要互相配合好,手要抓牢木料。
4、電鋸鋸木料時,不允許將木料左右擺動,送料不準過猛、過快，要慢速推進,遇木節(jié)要減慢進鋸的速度,以防木節(jié)彈出傷人。
5、鋸木料時,夾鋸或木料過粗,鋸不動時要停止操作。
6、鋸短料時,應使用推棍,不準用手直接推料,接料人員要使用刨鉤。
7、切割木料時不準用身體推進,不允許鋸直徑超過鋸片的木料。
8、工作中有下列情況立即停止操作:
①、離開本崗位或暫時中斷時；
②、卡卸件或調(diào)整部件時；
③、電器線路發(fā)生故障時。
9、停止操作后要斷開電源,鎖好電源箱,非電鋸工嚴禁操作。
空壓工安全操作規(guī)程
1、空壓工必須有較強的責任心,具有熟練的操作技能,經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)人員操作資格證,方準上崗操作。
2、開車前,必須認真檢查各部位螺絲是否緊固,潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常,進出風口、配電裝置、防護欄、安全罩、泄風閥和壓力表是否正常,有無缺損。
3、開車前必須進行油壓和盤車試驗,并注意壓力表是否在“0”位。
4、投入負荷后應反復巡視電流表、電壓表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車。
5、在設備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭機器設備,停車檢查要放出風室內(nèi)的壓縮空氣。
6、不得擅自移動防護欄、安全罩等裝置；檢修須拆除時,在投入運行前必須恢復原狀。
7、因冷卻水中斷致使設備溫度升高時,需待氣缸恢復到常溫時,再重新給水；氣缸溫度要保持在允許范圍內(nèi),要定時排放存在風包內(nèi)的油和水。
8、禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排氣閥等設備部件。
9、工作結(jié)束后,要清理好空壓機的衛(wèi)生,將物品擺放整齊,要保持機械、工具、場地的清潔。
爆破器材保管員、押運員安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行公安部門規(guī)定的爆破器材保管員和押運員在爆破器材支領和退庫等方面的各項規(guī)定，嚴格履行爆破器材保管員和押運員的安全職責。
2、爆破器材的保管員和押運員必須持有公安部門頒發(fā)崗位操作資格證書，方可上崗。
3、保管員和押運員必須熟知各類炸藥、雷管及導爆管等儲存、運輸和使用性能，雷管和炸藥必須分庫儲存。
4、庫房修理時必須把爆破器材撤出，庫房內(nèi)保持清潔、通風良好。
5、炸藥庫和雷管庫要設明顯的防爆標志，爆破器材的保管員必須堅守工作崗位，庫房鑰匙不得私交他人代管，做到兩人同時鎖庫和開庫。
6、做好庫房的防護工作，防止鼠類動物進入庫房內(nèi)。
7、發(fā)放爆破器材時要嚴格執(zhí)行《民用爆破器材安全管理條例》。
8、支領押運火工器材時必須按指定行車路線行走，半路不準停車，雷管和炸藥不允許同車運輸。
格篩工崗位安全操作規(guī)程
1、進入格篩作業(yè)前首先系好安全帶，保證格篩暢通。
2、在捅堵大塊時，必須站在安全可靠位置，并指令在場人員躲避到安全位置，戴好防護帽，防止飛石傷人。
3、在工作中時刻注意來往車輛，以防被車輛撞傷。
4、順通格篩上的礦巖時，不準直接用手代替工具操作，必須使用鋼釬、撬棍等工具進行操作。
5、作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班工作，并做好場地的清潔和工具的交接。
鏟裝機司機安全操作規(guī)程
1、鏟裝機司機要求有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的駕駛和操作技術(shù)，方準上崗操作。
2、開車前要檢查好制動、燈光的完好情況，檢查機車有無跑水、漏油及儀表失靈現(xiàn)象。
3、行駛必須接通啟動操縱桿，以防發(fā)動機熄火，保證液壓轉(zhuǎn)向裝置安全可靠；啟動后必須正向行駛。
4、高速行駛時用兩輪驅(qū)動，低速行駛要用四輪驅(qū)動。
5、不允許鏟斗提升到最高位置運載物料，斗臂底鏟離地面保持40厘米左右，以保持穩(wěn)定行駛。
6、裝載前，拉開前后橋操縱桿，清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持場地清潔平整。
7、鏟裝時要慢慢加大油門切進物料，裝滿斗后，把動臂提到需要高度，把鏟斗轉(zhuǎn)到最大角度上翻卸載。
8、往車上裝卸時，將動臂提升到鏟斗前翻砸不到車箱或貨堆為止，裝卸動作要緩慢，以減少物料的沖擊，裝滿后發(fā)出信號。
9、運載或行駛時，駕駛室內(nèi)只準一人操作，鏟斗不允許乘人。
10、停車前鏟斗平放到地面，并逐漸降低速度，運轉(zhuǎn)幾秒鐘后，使各部位均勻冷卻后方可停車。
