包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范焊割作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備完好。內容主要包括：
1. 焊割設備的檢查與維護
2. 工作場所的安全準備
3. 個人防護裝備的使用
4. 焊接與切割操作的基本步驟
5. 應急處理與事故預防措施
6. 作業(yè)后的清理與設備存儲
編制指南
1. 焊割設備檢查：作業(yè)前，必須對設備進行全面檢查，確認無漏電、漏氣現象，焊槍、割炬等工具完好無損。
2. 工作環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品，設置明顯的警示標志，并確保通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：作業(yè)人員應佩戴專用的防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防塵口罩，避免火花飛濺和有害煙塵傷害。
4. 操作步驟：遵循先預熱、后焊接或切割的順序，作業(yè)時保持穩(wěn)定的手勢，避免焊渣飛濺。
5. 應急處理：配備滅火器，一旦發(fā)生火災或燙傷，立即采取應對措施，同時報告上級。
6. 作業(yè)后清理：完成工作后，關閉設備電源，清理現場，將工具歸位，確保工作場所整潔有序。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應新的技術和安全標準。
2. 當發(fā)生安全事故或設備更新時，應及時修訂規(guī)程，確保內容的時效性和適用性。
3. 復審由安全生產部門負責，結合員工反饋和實際操作情況，提出修改建議，經管理層批準后執(zhí)行。
4. 所有焊割作業(yè)人員需定期參加安全培訓，熟悉并遵守最新版規(guī)程。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)判斷，確保作業(yè)安全高效。
焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、工作場地,禁止存放易燃、易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內,禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米,乙炔管必須有回火防止。堵塞時,嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器,密封容器,各種油桶,管道及沾有可燃液的工件,必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物,敞口卸壓再進行工作。
4、 電焊機接地線、電源線及工作回線,不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及設備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接,容器內焊接,必須設人監(jiān)護,要有安全措施。
6、雨天不準露天電焊,潮濕地帶工作時,應站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋。
7、移動電焊機應停機斷電,焊機接中突停電,應立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應靈敏可靠,開啟時禁止撞擊,工作結束,應及時關閉。
9、發(fā)生回火時,應先關氧氣閥,后關乙炔閥,乙炔管著火時,可采用彎折軟管的方法,將火熄滅。
10、工作結束時,先停焊機負荷,然后切斷電源、氣源,檢查場地滅絕火種。
第2篇 火焰焊割作業(yè)安全規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經崗位培訓考核合格，持有效崗位操作證上崗，穿戴焊工專用防護服裝、鞋、帽；
2、使用符合國家安全標準的氧氣、乙炔，氧氣表、乙炔表、回火裝置、氧氣帶、焊割槍必須由行業(yè)許可的合格產品；
3、作業(yè)前應檢查各聯(lián)接接頭是否破損、漏氣，存在安全隱患。乙炔、氧氣瓶存放距離不小于2米，使用距離不小于5米，距明火大于10米；
4、作業(yè)時除穿戴防護服外，必須穿戴防護長袖皮手套、皮腳面罩、防火焰墨鏡；
5、需要在禁火區(qū)內、易燃易爆、有毒氣體、有限作業(yè)空間、高空等環(huán)境下焊割作業(yè)，必須辦理許可工作票，做好安全防范措施，并由專人監(jiān)護才能作業(yè)；
6、高空、地下及有限空間作業(yè)時，應做好安全防護措施，佩戴安全帶、安全帽，設置警戒線，焊割現場或下方應采取相應防火措施，由有專人監(jiān)護方可作業(yè)；
7、焊割壓力管道、蒸汽管道、氣體管道時，必須關閉管道閥門，設置警示標志，確認無壓力并采取有效的安全防范措施，由專人監(jiān)護方可作業(yè)；
8、嚴禁焊接、切割裝有可燃物、有毒物的容器，必須切割、焊接應將容器清洗干凈保證切割、焊接時氣體能夠排出，防止爆炸事故發(fā)生；
9、作業(yè)點火時，焊割槍口應側下方點火，遠離旁人防治燒傷；
10、禁止手持燃燒的焊割槍爬梯、登高或更換作業(yè)區(qū)域；
11、氧氣、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬；
12、作業(yè)完成后，應將氧氣、乙炔瓶主閥關閉，卸下壓力表，擰上瓶閥安全罩，應清理作業(yè)現場環(huán)境衛(wèi)生，整理工件、工具，檢查作業(yè)區(qū)域是否有火種存在和安全隱患，確認無誤后方準離開作業(yè)場地。
第3篇 工貿企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。
2.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現焊割炬不正常,點火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣, 防止回火爆炸或點火時鳴爆現象;?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣, 防止引起回火和產生煙灰。
3.根據工件的厚度,選擇適當的割炬及割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應用小割嘴切割厚金屬。
4.焊割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬〔或割炬〉由于強烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
7.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。
8.使用過程中,如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。
9.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內焊(割)時應采用機械通風。
10.高處作業(yè)應系標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。
12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過 車行道時,應加護套或蓋板。
13.應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢, 以確保計量準確。
第4篇 焊割作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、工作場地，禁止存放易燃、易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米，乙炔管必須有回火防止。堵塞時，嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器，密封容器，各種油桶，管道及沾有可燃液的工件，必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物，敞口卸壓再進行工作。
4、 電焊機接地線、電源線及工作回線，不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接，容器內焊接，必須設人監(jiān)護，要有安全措施。
6、雨天不準露天電焊，潮濕地帶工作時，應站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。
7、移動電焊機應停機斷電，焊機接中突停電，應立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應靈敏可靠，開啟時禁止撞擊，工作結束，應及時關閉。
9、發(fā)生回火時，應先關氧氣閥，后關乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的方法，將火熄滅。
10、工作結束時，先停焊機負荷，然后切斷電源、氣源，檢查場地滅絕火種。
第5篇 手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程
手工氣焊(割)工的安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。
3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。
6.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7.氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。
8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。
10.工作完畢或離開工作現場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
[二]電石
1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫電石桶和禁止用水消火等字樣。室內禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。
4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
[三]乙炔發(fā)生器
1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫危險!乙炔發(fā)生器!字樣。
2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。
9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。
[四]水封式安全器
1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。
2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。
3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。
5.檢查漏氣和解除凍結應遵守一般規(guī)定中有關要求。[五]橡膠軟管1.橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時,應加護套或蓋板。
[六]氧氣瓶
1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上空瓶標記。
5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
[七]乙炔氣瓶
1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。
2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3.操作者應站在閥口的側后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。4.瓶內氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。
5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。
6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。
[八]焊割炬操作
1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。
2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。
3.根據工件的厚度,選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。
4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出噼啪的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。
7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,急速開啟焊炬(或割
炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調節(jié)火焰。若發(fā)現焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現象;
(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;
(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。
10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11.使用過程中,如發(fā)現氣體通路或閥門有漏氣現象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。
第6篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經過體檢、專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查電氣焊設備、機具的安全可靠性。
2、 對受壓容器,密閉容器、管道進行操作時要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護,容器內照明電壓應低于36伏。
3、 嚴格執(zhí)行“三級動火審批制度”,焊割場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風條件。
4、 電焊機外殼應有效接地或接零,工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線、電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
7、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源設備管理,設備維修,檢測診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經安全技術培訓考試合格并領取操作證者,不能焊割。
2) 在重點要害部門或場所,未采取措施,未經單位有關領導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內工作使用36v以上照明和通風不良及無人在外監(jiān)護不能焊割。
4) 未經主管領導同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內,有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃氣體),不能焊割。
第7篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1工作中的注意事項
1.1禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
1.2點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
1.4進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
1.6熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結束,應認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設備、附件及管路漏氣時,嚴禁用火檢查試驗漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬。
3.5軟管長度一般為10~20米,不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設備管道凍結時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場所應配備一定數量的滅火器。
第8篇 金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 從事焊接工種人員應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，經考試合格取得上崗證后，方可進行操作。
2. 電焊機外殼必須接地良好，設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。
6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
9. 設備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。
13. 工作完畢檢查和清理現場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。
第9篇 焊割作業(yè)安全技術規(guī)程
一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè),應遵守“十不焊割”規(guī)定:
1.未經安全技術培訓考試合格、未領取操作證者,不能焊割。
2.在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經單位有關領導、車間、安全部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割。
3.在容器內工作時,沒有12伏低壓照明、通風不良或無人在外監(jiān)護,不能焊割。
4.擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割。
5.盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經堿水等徹底清洗和處理,消除火災爆炸危險的,不能焊割。
6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設施的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割。
7.有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割。
8.焊割場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(焊接處10m以內不能有可燃、易燃物;高處作業(yè)應注意火花的飛向;氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米)
9.在禁火區(qū)內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割。
10.在一定距離內,有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體),不能焊割。
二、預防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術措施
1.使用合格的電焊工具
作業(yè)前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下:電焊機絕緣性能是否良好;電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況;電焊機一、二次側接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況;電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用。
電焊機應在規(guī)定的電壓下使用,供電線路應有標準的熔封保險裝置,防止焊機受潮;安裝自動斷電裝置,避免焊工在更換焊條時觸電;對設備采取保護接地接零措施。
2.正確的接線程序
1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,并用絕緣膠布將接頭裸露導體包扎數層使其絕緣良好。
2)將引出線敷設至電焊機處并接于焊機二次側接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經過,必要時應架空。焊把線經過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。
3)將電焊機金屬外殼可靠接地。即:用一根導線一端接至接地網,另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上并擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故。
4)將電源線接至電焊機一次側接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接。焊機接線端子應在防護罩內,電源線一般不超過3m。
5)將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包扎,導線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應加護罩,防止誤碰發(fā)生觸電事故。
6)檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側,嚴禁帶電接線。
7)再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤后合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一只手不得觸摸焊機。
3.進入金屬容器、井下、地溝等處作業(yè)時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發(fā)觸電事故。
4.作業(yè)期間特別是更換焊條時必須按規(guī)定戴好電焊絕緣手套。
5.在潮濕環(huán)境作業(yè)應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保證絕緣性能不會降低。
6.拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開。
7.焊接作業(yè)現場照明不足時應使用行燈,禁止使用220v照明燈,在潮濕環(huán)境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12v.
8.雨雪天必須在室外露天進行電焊作業(yè)時,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故。
三、氧氣瓶、乙炔瓶搬運與存放的安全要求
1.嚴禁猛烈撞擊或采取滾、滑、拋擲的搬運方法;
2.氧氣瓶嘴處不得沾有或接近油脂;
3.氧氣瓶、乙炔瓶存放間距應大于5m;
4.氧氣用完,應加“用完”標識,空瓶與重瓶分開存放。
四、氣焊(割)作業(yè)安全要求
1.工地現場必須修建專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房,并配備相應的消防器材,庫房明顯的墻上要懸掛“嚴禁煙火”標志。
2、氧氣、已炔瓶進場前,材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全,運輸中嚴禁撞擊,嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬,以免爆炸。
3、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效,緊固連接,不得松動;檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污;操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。
4、乙炔瓶的壓力要保持正常,壓力超過1.5kgf/cm2時應停止使用,不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米,距離明火不得少于10米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口,不得放在高壓線及一切電線下面,不得在強烈日光下長時間暴曬。
6、新膠皮軟管必須經過壓力試驗,變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用;使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
7、氣割作業(yè)時,應先開乙炔氣,再開氧氣。焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象,當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。在作業(yè)時,如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應將瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理;嚴禁將膠皮軟管背在背上操作;嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
8、氣焊(割)作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。
9、熄滅氣焊火焰時,先滅乙炔,后關氧氣,以免回火。氣焊如發(fā)現火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲,就是回火的象征,當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊槍上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
10、發(fā)現乙炔瓶因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防滅火器材撲滅火種。
11、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用時氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
12、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好,掛在庫內干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,應保留0.5kgf/cm2的剩余壓力。
第10篇 如何進行易燃易爆有毒容器焊割作業(yè)規(guī)程
在這類環(huán)境中進行焊割作業(yè)前,必須對容器進行置換和清洗作業(yè)。
(1)置換作業(yè)焊割以前,用惰性氣體(n2、co2)、水蒸氣或水將設備、容器、管道內的易燃、易爆氣體(蒸汽),有害、有毒氣態(tài)介質全部置換出來,這種作業(yè)稱為置換作業(yè)。置換用惰性氣體的安全要求見表4。
表4置換用惰性氣體安全要求
名稱
純度(體積分數)(%)
o2(體積分數)(%)
h2(體積分數)(%)
n2氣
>98
<2
co2氣
>96
<0.5
置換作業(yè)前,應卸掉設備內的余液、余壓,用水作置換介質時,應將系統(tǒng)注滿,確認沒有死角時為止。置換系統(tǒng)和生產系統(tǒng)的連接處,除關死閥門外,還必須徹底切斷氣、液的來源。置換時和置換后要打開放空閥和大氣相通的所有蓋板或閥門。
(2)清洗作業(yè)易燃、易爆、有毒介質容易吸附或粘貼在設備、容器或管道的內壁并形成渣垢、粘液或沉淀物,用惰性氣體或水置換不掉,有些易燃、易爆、有毒介質還可能吸附在容器、管道的外層保溫材料中,焊接前雖經置換或分析合格,但焊割后還會因溫度和壓力的變化,使易燃、易爆、有毒介質呈氣態(tài)陸續(xù)地散發(fā)出來,促使設備、容器內氣體成分濃度發(fā)生變化而導致火災爆炸或產生中毒事故。因此在置換作業(yè)后,還必須用蒸汽、水或其它介質對設備進行沖洗,以徹底清除易燃、易爆、有毒物質,這種方法稱為清洗作業(yè)。
酸性容器、管道器壁上的污垢、粘稠物和殘酸等要用木質、鋁質或含銅70%以下的刀子刮除。
油類設備、管道的清洗可用naoh(火堿)進行,也可以通入水蒸氣進行熱態(tài)吹掃。
盛裝其它介質的設備、管道,可以根據器壁積垢或殘渣的性質,采用酸性或堿性溶液反復清洗。
第11篇 金屬焊割作業(yè)工安全操作規(guī)程
1 電焊工
1.1 施工現場電焊(割)作業(yè)應履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應根據申請審批要求,清理施焊現場1om 內的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
1.2 現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚。
1.3 電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機安全使用的要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
1.4 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
1.5 電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。
1.6 電焊機導線長度不宜大于30m,當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時,應立即更換。
1.7 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。
1.8 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。
1.9 在容器內施焊時,必須采取以下措施:
1 容器必須可靠接地,焊工與焊件間應絕緣。
2 容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。
3 容器內的照明電壓不得超過12v。
4 焊接時必須有人在場監(jiān)護。
5 嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
1.10 高處焊接或切割時,應有可靠的作業(yè)平臺,否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規(guī)定的防火措施并應有專人監(jiān)護。
1.11 多臺焊機在一齊集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
1.12 更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。
1.13 清除焊渣,應戴防護眼鏡或面罩,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
1.14 工作結束,應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
2 氣焊(割)工
2.1 施工現場氣焊(割)作業(yè),應遵守本規(guī)程24.1.1 條的規(guī)定。
2.2 電石的貯存地點必須干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣,如電石有輕微受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
2.3 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
2.4 氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
2.5 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
2.6 氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。凍結應用熱水加熱,不準用火烤。
2.7 乙炔氣瓶不得平放,瓶體溫度不得超過41℃,夏季使用應防止瓶體曝曬,冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系應符合下表的規(guī)定。
乙炔瓶內剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系
環(huán)境溫度(℃) 0 o~15 15~05 20~41
剩余工作壓力(kgf/cm) 0.5 1 2 3
2.8 氣焊、切割現場lom 范圍內,不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶(乙炔發(fā)生器)、木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于lom,與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。
2.9 高處焊接或切割應遵守本規(guī)程第24.1.10 條的規(guī)定。
2.10 嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
2.11 焊接銅、鋁等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。
2.12 乙炔發(fā)生器必須設有防回火的安全裝置,保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。
2.13 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,不得橫放,檢驗是否漏氣要用肥皂水;夜問添加電石,嚴禁使用明火。
2.14 點火時,焊槍口不準對人;正在燃燒的焊槍嚴禁放在工件或地面上。帶有乙炔或氧氣時,嚴禁放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
2.15 不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。
2.16 工作完畢,應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避免浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,并檢查作業(yè)周圍場所,確認無引起火災危險,方準離開。
第12篇 容器設備內部焊割安全作業(yè)規(guī)程
1、容器設備內焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產建設和設備檢修中,經常需要進入容器設備內部動火焊割,在容器設備內部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現事故發(fā)生后不易被人發(fā)現的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設備內部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設備內部動火的安全措施有:
(1)進入設備內部前,要先弄清容器設備內部的情況。
(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內部焊割。
(3)進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現場,并與容器內部的人員經常取得聯(lián)系。
(4)設備內部要通風良好,不僅要軀除內部的有害氣體,而且要向內部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內。
(6)在容器內部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具
由于進入容器設備內部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質,因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。
3、監(jiān)護人的職責要求
進入容器設備的內部焊割時必須設置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監(jiān)護人主要責任有如下必點:
(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:
1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現場一致,并且要檢查落實。
2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。
3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。
(2)監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現違章作業(yè),應立即停止其工作。
(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應督促改進,經提出后,如仍不改進,應拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責人。
(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
(5)監(jiān)護人員必須選擇適當的監(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。
(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。
(7)監(jiān)護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經驗,年老體弱者不能擔任。
在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內部,經常會出現缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內,幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現象,在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒?！伴W電型”中毒在進入容器內工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現手忙腳亂現象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結果連續(xù)出現“閃電型”中毒,造成事故擴大化。
總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。
