- 目錄
崗位職責與內(nèi)容
1. 打磨作業(yè)人員需熟悉各種打磨設備的操作，確保設備的正常運行。
2. 負責對工件進行打磨處理，達到規(guī)定的表面光潔度和尺寸精度。
3. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，預防工傷事故的發(fā)生。
4. 對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵、噪音等有害因素進行有效控制，保障工作環(huán)境的安全與健康。
編制指南
1. 設備檢查：作業(yè)前，檢查打磨設備的完好性，如砂輪、電機、防護罩等，確保無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 個人防護：穿戴好防護眼鏡、口罩、耳塞、防塵服等，防止粉塵、噪音和飛濺物對身體造成傷害。
3. 操作程序：按照設備操作手冊進行，不得超速、超負荷使用設備。
4. 應急準備：熟悉應急處置流程，如遇設備故障或意外情況，立即停機并報告。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，及時清理打磨產(chǎn)生的廢棄物，避免滑倒或絆倒風險。
6. 健康監(jiān)測：定期進行聽力、呼吸系統(tǒng)等健康檢查，了解職業(yè)健康狀況。
復審規(guī)定
1. 定期復審：每半年對打磨作業(yè)規(guī)程進行一次全面復審，確保其適用性和有效性。
2. 變更管理：當設備更新、工藝改變或法規(guī)更新時，應及時修訂規(guī)程。
3. 培訓與教育：對新入職員工和現(xiàn)有員工定期進行安全健康操作規(guī)程的培訓，提高安全意識。
4. 反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，對規(guī)程中存在的問題或不足進行改進。
5. 記錄與存檔：保存復審記錄，以便追蹤規(guī)程的執(zhí)行情況和變更歷史。
打磨作業(yè)崗位的職業(yè)安全健康，關乎每一位員工的生命安全和身體健康。我們需時刻牢記，安全無小事，健康是根本，只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保工作的順利進行和員工的福祉。讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程范文
第1篇 打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識,經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓合格后方可上崗,;
2、工作場所必須配備相應的消防器材、設施和通風、除塵設備,并設專人定期維護保養(yǎng);
3、男工不得留長發(fā),女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽;
4、作業(yè)前,要檢查防護用品是否完好,及時更換。作業(yè)時,佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等,否則不能作業(yè),應先啟動除塵裝置,后啟動主機;
5、嚴格按照所使用的打磨設備操作規(guī)程進行操作;
6、作業(yè)結束后,應先關閉主機、后關閉除塵裝置。結束后要清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。
第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;
負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
打磨作業(yè)
(通用)
使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員
機械傷害
操作人員和
周邊人員
風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位
機械傷害
操作人員
電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電
觸電
操作人員
現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。
職業(yè)病
操作人員
使用升降平臺、梯臺等,設備故障或人員不慎,人員墜落
高處墜落
操作人員
易燃易爆場所打磨作業(yè)
在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸
火災爆炸
操作人員和
周邊人員
打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等,引爆粉塵
粉塵爆炸
操作人員和
周邊人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;
4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查,檢查內(nèi)容包括:
打磨室,或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效;
現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效;
易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前,對使用的設備和工具進行檢查,確保設備工具及其安全裝置完好、有效:
檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施,或加接帶有漏電保護的接線板;
在易燃易爆場所打磨應使用風動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;
檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好;
5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應,不準使用有裂紋或缺損的砂輪:
安裝時,應采用專用扳手進行緊固,壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜;
砂輪裝好后,必須進行試轉,空轉5-10秒鐘,砂輪轉動時,不應有明顯振動;
調(diào)整砂輪防護罩時,必須在砂輪停轉后并關閉電源,方可進行。
5.1.4 作業(yè)前,應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:
打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側面位,嚴禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;
禁止用砂輪端面進行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;
兩人以上同時打磨時,嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時,應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應的距離應大于2m;
作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關閉工具方可處置;
正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關閉開關,并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時,注意以下安全事項:
工作時將電線放置于工具的后端,嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷;
發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強行釘拉動;
使用風動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:
啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴禁升降操作;
使用梯臺登高時,梯臺固定應牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應隨時清理。
5.3 作業(yè)結束后安全操作要求
5.3.1 工作結束后,工具等應放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機,人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設備、工具漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時,應立即停止作業(yè),并報告當班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具,并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第3篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素 | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 打磨作業(yè) （通用） | 使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員 | 機械傷害 | 操作人員和 周邊人員 |
| 風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉部位 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電 | 觸電 | 操作人員 | |
| 現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品，作業(yè)人員吸入打磨粉塵。 | 職業(yè)病 | 操作人員 | |
| 使用升降平臺、梯臺等，設備故障或人員不慎，人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 | |
| 易燃易爆場所打磨作業(yè) | 在易燃易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣或風動工具，火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災爆炸 | 火災爆炸 | 操作人員和 周邊人員 |
| 打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機等，引爆粉塵 | 粉塵爆炸 | 操作人員和 周邊人員 |
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。
4.2 作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；
4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；
4.4 打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。
5 打磨作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全操作
5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查，檢查內(nèi)容包括：
l打磨室，或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效；
l現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效；
l易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。
5.1.2 作業(yè)前，對使用的設備和工具進行檢查，確保設備工具及其安全裝置完好、有效：
l檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi)；使用ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，或加接帶有漏電保護的接線板；
l在易燃易爆場所打磨應使用風動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；
l檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好；
5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應，不準使用有裂紋或缺損的砂輪：
l安裝時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉動時不產(chǎn)生滑動為宜；
l砂輪裝好后，必須進行試轉，空轉5-10秒鐘，砂輪轉動時，不應有明顯振動；
l調(diào)整砂輪防護罩時，必須在砂輪停轉后并關閉電源，方可進行。
5.1.4 作業(yè)前，應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1 打磨時應夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：
l打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側面位，嚴禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；
l禁止用砂輪端面進行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；
l兩人以上同時打磨時，嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時，應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應的距離應大于2m；
l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關閉工具方可處置；
l正在轉動的砂輪機不準放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關閉開關，并切斷電源。
5.2.2使用電動工具、風動工具時，注意以下安全事項：
l工作時將電線放置于工具的后端，嚴禁接觸旋轉的砂輪片或鋼絲刷；
l發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強行釘拉動；
l使用風動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。
5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：
l啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴禁升降操作；
l使用梯臺登高時，梯臺固定應牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應隨時清理。
5.3 作業(yè)結束后安全操作要求
5.3.1 工作結束后，工具等應放置于工具柜內(nèi)。
5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關閉電源、氣源后方可離開。
5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求
5.4.1 進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機，人員進入時應交出火種。
5.4.2 無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。
6 崗位應急要求
6.1 機械傷害處置
a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.2 發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。
6.4 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
