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鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):47

鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

2. 設(shè)備操作與維護

3. 工作現(xiàn)場管理

4. 鉆井作業(yè)流程

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

編制指南

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

- 檢查鉆機及其附屬設(shè)備,確保無損壞或故障。

- 確認所有工作人員已接受安全培訓(xùn),并了解應(yīng)急預(yù)案。

- 穿戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋。

2. 設(shè)備操作與維護

- 遵循制造商的操作手冊進行設(shè)備啟動和運行。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

- 在作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停止作業(yè)并排查原因。

3. 工作現(xiàn)場管理

- 設(shè)置明顯的安全警戒區(qū)域,禁止無關(guān)人員進入。

- 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積造成滑倒或絆倒風(fēng)險。

- 定期進行現(xiàn)場安全巡查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

4. 鉆井作業(yè)流程

- 根據(jù)地質(zhì)報告確定鉆井位置和深度。

- 開始鉆孔,保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免過度磨損或鉆頭斷裂。

- 定時檢查鉆孔深度和質(zhì)量,確保符合設(shè)計要求。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

- 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、坍塌等情況。

- 定期進行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

- 加強現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,防止違章操作。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少進行一次全面復(fù)審,以確保其與最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求相一致。

2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時,應(yīng)及時修訂并重新培訓(xùn)相關(guān)人員。

3. 復(fù)審工作由安全生產(chǎn)部門負責(zé),涉及的技術(shù)問題需咨詢相關(guān)專業(yè)工程師。

4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案,并由公司管理層批準(zhǔn)后執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在保障鉆井作業(yè)的安全進行,每位工作人員都需理解和遵守,共同營造安全的工作環(huán)境。

鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程

鉆工的安全操作規(guī)程

1.嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

5.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

9.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第2篇 鉆工作業(yè):安全操縱規(guī)程

1. 鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2. 鉆工必須把握各種鉆機的操縱要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3. 鉆工應(yīng)把握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4. 下井前根據(jù)工作安排,預(yù)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

5. 裝運鉆機時應(yīng)留意以下題目

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定間隔,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時,服從上、下車場把鉤職員的指揮;

(3)裝運不答應(yīng)進臟物的部件時,要封堵好。

6. 安裝鉆機前的預(yù)備工作如下

(1)進進安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及透風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)題目及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好凈水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部透風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒透風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7. 安裝鉆機時應(yīng)留意以下題目

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,四周要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥進底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

8. 操縱前的預(yù)備工作

(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操縱手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無題目后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操縱開始鉆孔。

9. 各類鉆機的操縱方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行

(1)myz系列液壓鉆機的操縱方法是

①利用操縱臺的操縱手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操縱手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),進行鉆孔或安裝鉆桿,操縱手把由空檔位向后拉時,鉆頭反

時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操縱手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操縱手把,操縱方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小,鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進壓力。

(2)zf系列風(fēng)動鉆機的操縱方法如下

①操縱旋轉(zhuǎn)部和推進部的操縱手柄時,即改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退,實現(xiàn)方向控制;

②要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度,實現(xiàn)速度控制時,可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。

(3)mk系列全液壓鉆機的操縱方法如下

①油馬達回轉(zhuǎn)操縱手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間位停止;

②卡盤、夾持器的操縱手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

③給進、起拔操縱手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時,回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;

④操縱截止閥手把可接通或封閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通,手把處于垂直位置時油路封閉,夾持器處于松開位置;

⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力進步;

⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。

10. 鉆孔時要嚴格按照丈量職員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)丈量職員同意不得擅自改動。

11. 安裝鉆桿時應(yīng)留意以下題目

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;分歧格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水;

(3)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

12. 鉆頭送進孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

13.采用凈水鉆進時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔??變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

14. 鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

15. 鉆進過程中要正確丈量間隔,一般每鉆進! 米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

16. 鉆機運轉(zhuǎn)過程中要留意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理。

17. 鉆進過程中的留意事項如下

(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓忽然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部分匯報;

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強透風(fēng),并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施;

(4)巖層注水鉆孔鉆進頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

18. 更換鉆頭時,應(yīng)留意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定間隔,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后職員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

19. 提出鉆具時的留意事項如下

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)題目及時處理;

(2)提鉆前必須用凈水沖孔,排凈巖粉;

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操縱要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手往摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整潔有序;

(6)鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。

20. 啟動時,留意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要正確、及時、迅速。

21. 機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

22. 鉆進仰角超過25度時,不準(zhǔn)在套管正下方操縱,以免套管滑落打傷職員。

23. 機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

24. 封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

25. 砂漿封孔時應(yīng)留意以下題目

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管;

(2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5 米;

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下進鉆孔后,可用人工或封孔注射器、泥漿泵等將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送進管套壁外的鉆孔內(nèi);

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

26. 封孔器封孔時的留意事項如下

(1)封孔器應(yīng)完好;

(2)仰角鉆孔裝封孔器時,操縱職員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人;

(3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時,必須把支管總氣門封閉;

(4)使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

27. 各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

28. 鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

29.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

30. 經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

31. 所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

32. 鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進進或油液外漏。

33. 放工前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面正確地記錄下來。

34. 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

35. 鉆孔竣工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢驗存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種預(yù)備工作。

第3篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能,熟知本機的安全操作規(guī)程,方準(zhǔn)進行操作。

2、如較長時間停機,應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

3、孔口有人工作時,禁止向沖擊器進風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機構(gòu)。

4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。

5、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板或套管隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時,必須戴絕緣手套,以免發(fā)生觸電事故。

7、鉆機的工作地面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。

8、工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。如出現(xiàn)照明故障,應(yīng)立即停車,并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

9、每次使用前需吹凈供氣管路,鉆桿和接頭處的贓物,以免進入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死

10、鉆鑿時回轉(zhuǎn)馬達不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。

11、鉆車推力大小,應(yīng)以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。

12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固,否則應(yīng)停機修復(fù)。

13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中,應(yīng)及時用磁鐵吸出。

14、長期使用時,每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。

15、鉆機使用后,要及時清除表面巖粉等臟物,以備下次工作。

16、開車前應(yīng)對鉆機各部進行全面檢查,具體要求如下:

a滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現(xiàn)象,拉緊裝置各拉桿連接可靠;

b回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠;

c提升推進機構(gòu)、制動器安全有效;

d行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置;

e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象,沖擊器、釬頭完好無損,合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象,鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠;

f各操作機構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位;

g電纜及其它電氣元件絕緣可靠;

h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠;

17、接好風(fēng)管,低壓應(yīng)達到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa,管路無泄漏現(xiàn)象。

18、在進行濕式作業(yè)時,同時應(yīng)該接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓,管路無滲漏現(xiàn)象。

19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m,如遇特殊情況,須經(jīng)技術(shù)人員許可最大不得超過0.3m,

20、啟動鉆車時,將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置,然后啟動柴油機,緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30mm時停止。

21、開孔鉆進時接通提升推進機構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,即提起鉆具,重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。

22、沖擊器開始工作時,應(yīng)立即停止下放鉆具,推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置,進行調(diào)壓鑿巖。

23、發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時,要先提鉆,后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。

17、推壓氣缸托架的限位開關(guān)應(yīng)保持有效。

18、當(dāng)主鉆桿進入孔中,回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時,停止回轉(zhuǎn)機構(gòu);

19、反復(fù)提升鉆具(約1m左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機;

20、當(dāng)孔深達到設(shè)計要求后,將鉆具提升1m左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng);

21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300mm。

22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置,提升鉆具;當(dāng)沖擊器提升到距孔口 1m左右時,停止供風(fēng),以防吹塌孔口;關(guān)閉風(fēng)、水管路。

第4篇 風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求,設(shè)置邊坡,頂撐或固壁支護,嚴防冒頂、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲幫問頂”,發(fā)現(xiàn)險情,及時排除。

3、隧道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,應(yīng)停止作業(yè),立即處理。在有瓦斯的隧道峒室中作業(yè),應(yīng)保持通風(fēng)良好嚴禁帶入火種和使用明火,并經(jīng)常測量瓦斯?jié)舛?不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4、在隧道峒室內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè),并加強通風(fēng)和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的,要有防塵措施。

5、用手風(fēng)鉆打眼時,手不得離鉆機風(fēng)門,嚴禁采取騎馬式作業(yè)。

6、使用鑿巖機,膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門。

7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。

8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

第5篇 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應(yīng)掌握探放水等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

5.裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題

(1) 裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;

(2) 鉆機裝車后,要捆綁牢固。

(3) 裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準(zhǔn)備工作如下

(1) 進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2) 無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置;

(3) 水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題

(1) 鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸;

(2) 安鉆地點應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機;

(3) 機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

8.操作前的準(zhǔn)備工作

(1) 鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2) 各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3) 調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機空載運行10 分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

9.各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行

10.鉆孔時要嚴格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

11.安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題

(1) 先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;

(2) 連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水;

(3) 裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4) 安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

12.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

13.開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

14.鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

15.鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進10 米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

16.鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理。

17.鉆進過程中的注意事項如下

(1) 發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報;

(2) 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;

(3) 鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施;

(4) 巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

18.更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8 小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

19.提出鉆具時的注意事項如下

(1) 提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(2) 提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉;

(3) 在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外;

(4) 巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;

(5) 提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序;

(6) 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯溢出。

20.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

21.機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

22.鉆進仰角超過25 度時,不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

23.機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

24.封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

25.各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

26.鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

27.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)擦拭干凈,并涂一層機械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應(yīng)涂上防腐油。

28.經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

29.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

30.鉆機搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

31.下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來。

32.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

33.鉆孔竣工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

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