- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 電動吊籃的準(zhǔn)備與檢查
2. 安全防護措施
3. 操作流程與規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 維護保養(yǎng)與故障處理
6. 作業(yè)人員職責(zé)與培訓(xùn)
編制指南
1. 電動吊籃在使用前，應(yīng)進行全面檢查，包括鋼絲繩、懸掛機構(gòu)、電氣系統(tǒng)及吊籃本體，確保無損壞、磨損或異常。
2. 工作人員需佩戴安全帽、安全帶，并確保安全帶正確掛扣在獨立的安全錨點上，嚴(yán)禁空掛或相互借用安全帶。
3. 吊籃啟動前，應(yīng)確保所有人員已站穩(wěn)，且無物品滑出可能。作業(yè)過程中，禁止超載，嚴(yán)格遵守吊籃的最大承載量。
4. 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解每個控制裝置的功能，按規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。
5. 如遇突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，撤離吊籃，并及時報告維修。
6. 定期對電動吊籃進行維護保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)，不得帶病運行。
7. 所有參與電動吊籃作業(yè)的人員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)，掌握基本的應(yīng)急救援知識和操作技能。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少復(fù)審一次，以確保內(nèi)容的適用性和有效性。
2. 復(fù)審時，應(yīng)結(jié)合實際作業(yè)情況，評估規(guī)程執(zhí)行情況，更新或修訂不適應(yīng)的部分。
3. 重大事故或設(shè)備改造后，應(yīng)立即進行規(guī)程復(fù)審，以反映新的安全要求和操作流程。
4. 復(fù)審工作由安全管理部門負(fù)責(zé)，涉及的操作人員和管理人員均應(yīng)參與，確保規(guī)程的全員理解和執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在保障電動吊籃作業(yè)的安全，各作業(yè)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2、安裝后進行下列各項檢查試驗，確認(rèn)正常后，方可交付使用。
1）檢查屋面機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；
2）鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；
3）防附落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠；
4）電機無異響、過熱，啟動正常制動可靠；
5）吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。
3、作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查：
1）屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求；
2）電源電壓應(yīng)正常，接地（接零）保護良好；
3）機械設(shè)備正常，安全保護裝置齊全可靠；
4）吊籃內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。
4、啟動后，進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機，并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
6、利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用基作為接線回路。
7、作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面3m處，切斷電源，撤去梯子。
第2篇 電動吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.安裝后進行下列各項檢查試驗,確認(rèn)正常后,方可交付使用。
1)檢查屋面機構(gòu)的安裝,應(yīng)配合良好,錨固可靠;懸臂長度及連接方式均正確;
2)吊籃應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗和110%的動超載試驗,要求升降正常,限位裝置靈敏可靠;
3)鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散;磨損、斷絲不超限,懸掛、繞繩方式及懸重均正確;
4)電機無異響、過熱,啟動正常、制動可靠;
5)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠.
3.作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查:
1)電源電壓應(yīng)正常,接地(接零)保護良好;
2)吊籃內(nèi)無雜物,嚴(yán)禁超載。
3)屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求;
4)機械設(shè)備正常,安全保護裝置齊全可靠;
4.啟動后,進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機,并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
6.利用吊籃進行電焊作業(yè)時,必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護,不得用其作為接線回路。
7.作業(yè)后,吊籃應(yīng)清掃干凈,懸掛離地面3m處,切斷電源,撤去梯子。
第3篇 高處作業(yè)電動吊籃安全操作規(guī)程
1 總則
1.1 為了規(guī)范工人安全操作程序,消除和控制吊籃使用工程中設(shè)備的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。
1.2 本規(guī)程根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、電動吊籃使用說明書,結(jié)合保信四公司具體情況制定。
1.3 本規(guī)程適用于保信四公司所有在施項目部外檐裝修使用電動吊籃施工作業(yè)。
2 操作人員
2.1 操作人員必須年滿18周歲,無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者,嚴(yán)禁從事吊籃高空作業(yè)。
2.2 操作人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全扣、穿防滑鞋。進入吊籃前必須先將安全帶扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩(亦稱“生命繩”)安全扣上,下吊籃必須人先下吊籃后摘安全帶。未系安全帶的人員嚴(yán)禁上吊籃作業(yè)。
2.3 操作人員必須經(jīng)過專門吊籃理論知識、安全操作技能培訓(xùn),考試合格后方可上崗操作,凡未經(jīng)培訓(xùn)和考核的人員嚴(yán)禁從事吊籃作業(yè)。操作人員作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。
2.4 操作人員上吊籃操作前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)內(nèi)容。使用前,必須按照日常檢驗項目逐項檢驗合格后方可操作吊籃,使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2.5 上吊籃操作人員嚴(yán)禁超過2人。(每條安全保險繩最多供二人使用)
2.6 作業(yè)人員必須在地面或首層水平網(wǎng)上進出吊籃,不得在空中攀緣窗戶出入吊籃,嚴(yán)禁吊籃在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。
2.7 作業(yè)時,吊籃下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
2.8 操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素,必須停止使用吊籃。對管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè),有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3 操作環(huán)境
3.1 吊籃內(nèi)的載荷必須均勻分布,嚴(yán)禁超過額定載荷。正常施工時,工作載荷不得大于額定載荷的80%,嚴(yán)禁長期滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。
3.2 現(xiàn)場使用吊籃于高壓線及高壓裝置之間必須有足夠的安全距離,最小安全距離不得小于10米,安全距離小于10米禁止使用吊籃。
3.3 出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級以上大風(fēng)禁止使用吊籃。
3.4 吊籃不宜接觸易腐蝕氣體及液體,必要時應(yīng)采取防腐蝕隔離措施。
3.5 正常工作環(huán)境溫度為(-20至+40)℃,電動機外殼溫度超過65℃時,應(yīng)停止使用電動吊籃。
3.6 正常工作電壓為380±10%范圍內(nèi),超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時應(yīng)停止使用。
3.7 高處作業(yè)電動吊籃夜間禁止使用。
3.8 電動吊籃嚴(yán)禁作垂直運輸工具使用。
4 懸掛機構(gòu)
4.1 操作前,應(yīng)全面檢查屋面懸掛機構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊,銷軸、螺栓、繩扣是否齊全、松動。懸掛機構(gòu)連接梁是否牢靠。
4.2 配重數(shù)量足夠、放置妥當(dāng),并有固定措施,防止配重滑落。
4.3 屋面保險繩(亦稱:“生命繩” )是否與建筑物結(jié)構(gòu)栓系牢固。
4.4 懸掛機構(gòu)兩點間距與懸掛平臺兩點間距必須相等,其誤差應(yīng)≤5cm。
4.5 懸掛機構(gòu)的前梁應(yīng)上翹3-5cm,使前梁產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,提高前梁的剛度。
4.6 懸掛機構(gòu)前支架支放與結(jié)構(gòu)陽臺、飄窗等部位時,必須對陽臺、飄窗進行卸荷處理。
5 懸吊平臺和提升機
5.1 懸吊平臺按使用所需長度拼裝成一體,最大長度不得超過6米,籃框各部件連接螺栓應(yīng)緊固可靠。各焊接的焊縫不脫焊和漏焊,不出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重銹蝕。
5.2 禁止在懸吊平臺內(nèi)使用梯子、板凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設(shè)吊具進行作業(yè)。
5.3 吊籃懸吊平臺內(nèi)要嚴(yán)格控制堆放物料的重量和高度,零散物料必須使用容器盛放。嚴(yán)禁堆放物料超過吊籃的額定荷載和物料超過吊籃籃框的高度。
5.4 吊籃懸吊工作平臺四周必須有不低于15cm的擋腳板,擋腳板應(yīng)完整、無缺。
5.5 吊籃工作平臺傾斜角度不得超過8%,傾斜度超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)及時調(diào)平,否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用,甚至損壞零部件。嚴(yán)禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。
5.6 懸吊平臺在上下運行時,操作人員必須密切注意上下有無障礙物,以免引起碰撞或其他事故。吊籃向上運行時,要注意上限位。
5.7 必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行是否有異常噪音、過熱和產(chǎn)生異味等異常現(xiàn)象,如有上述現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
5.8 吊籃在使用、檢查中發(fā)現(xiàn)故障、變形、磨損、腐蝕、損壞時,應(yīng)立即停止使用,由專職人員及時進行維修和更換損壞零、部件,經(jīng)檢查測定正常合格后方可繼續(xù)使用。嚴(yán)禁吊籃帶“病”運行。
5.9 每班結(jié)束后,必須將懸吊平臺降至地面或首層水平安全網(wǎng)合理位置,并可靠固定。如懸吊平臺降至地面時,應(yīng)放松工作鋼絲繩,使鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。
5.10 懸吊平臺懸掛在高處時,嚴(yán)禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障需要修理的,應(yīng)由專業(yè)人員在落實可靠安全措施后方可進行。
6 安全鎖
6.1 安全鎖、提升機與結(jié)構(gòu)件應(yīng)可靠連接。
6.2 安全鎖在工作時應(yīng)是開啟的,處于自動工作狀態(tài),無需人工操作。安全鎖應(yīng)無損壞、卡死,動作靈活,鎖繩可靠。
6.3 使用中,當(dāng)?shù)趸@平臺傾斜引起防傾斜式安全鎖鎖死時,應(yīng)首先點動提升低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時,嚴(yán)禁蠻力扳動,強行開鎖。
6.4 禁止安全鎖鎖閉后開動提升機下降。禁止操作人員自行拆卸修理。
6.5 吊籃安全鎖,必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定,送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)或生產(chǎn)廠家校驗,校驗合格期限不得大于1年。
6.6 吊籃的安全鎖應(yīng)靈敏可靠,當(dāng)?shù)趸@下滑速度大于25m/min時,安全鎖應(yīng)在不超過10cm距離內(nèi)自動鎖住懸吊平臺鋼絲繩,安全鎖必須在有效檢定期內(nèi)。
6.7 安全繩必須按照規(guī)定要求加設(shè)重錘,防止懸吊平臺提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。
6.8 使用中,嚴(yán)禁在升降過程中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。
7 限位裝置
7.1 上限位裝置應(yīng)保證齊全、靈敏可靠。
7.2 當(dāng)上行程開關(guān)碰撞到限位塊時,應(yīng)及時降低平臺,使行程開關(guān)脫離限位塊。
8 電氣系統(tǒng)
8.1 操作前,應(yīng)檢查電纜線及各連接插頭有無破損、漏電等現(xiàn)象,指示燈工作是否正常。按動各開關(guān)按鈕應(yīng)無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。
8.2 電纜線、保險繩(亦稱:“生命繩”)在建筑物結(jié)構(gòu)棱角處必須采取抗磨、防剪保護措施。吊籃在升降作業(yè)過程中必須密切注意電纜是否被墻面或其他物件掛住,如若電纜被掛住切不可硬拉,應(yīng)上下活動吊籃使電纜放松,解脫后方可運行。
8.3 當(dāng)?shù)趸@下行距離地面50cm時,應(yīng)停止運行,并進行檢查,排除電纜線、鋼絲繩被籃框砸壓引起漏電等隱患后再降落。
8.4 吊籃必須設(shè)置專用開關(guān)控制箱,做到“一機、一閘、一漏”控制,嚴(yán)禁一閘多機控制。
8.5 吊籃的電源電纜必須架空敷設(shè),嚴(yán)禁電纜拖地明敷設(shè)。
8.6 在使用吊籃時,要隨時觀察吊籃的電源電纜線外皮有無破損,發(fā)現(xiàn)電纜有破損必須及時對電纜進行絕緣處理。
8.7 每日下班時,必須清理干凈吊籃懸吊平臺內(nèi)的雜物、零散物件。關(guān)閉吊籃控制箱電源,鎖好電器控制箱,切斷電源總閘,使電纜線不帶電,并做好防雨措施。
9 鋼絲繩
9.1 吊籃所使用的鋼絲繩必須符合《gb8902》要求,嚴(yán)禁用其他規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用。
9.2 吊籃的工作鋼絲繩、保險鋼絲繩穿繩必須正確,鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于9。
9.3 吊籃挑梁張緊加強鋼絲繩、工作鋼絲繩、保險鋼絲繩在做回彎時,必須使用雞心環(huán)保護使其圓滑過渡。鋼絲繩卡數(shù)量最少不少于3個,繩卡的規(guī)格必須與鋼絲繩直徑相匹配,繩卡間距應(yīng)不小于8cm,繩頭并留安全彎。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),“u”型螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,嚴(yán)禁繩卡正反交錯卡壓。
9.4 鋼絲繩的檢查和報廢必須嚴(yán)格執(zhí)行《gb5972-86起重機械用鋼絲繩檢查和報廢使用規(guī)范》。鋼絲繩斷骨股或在一個節(jié)距內(nèi)斷絲達(dá)到5根、松股、壓扁、起鼓、死彎、磨損、銹蝕嚴(yán)重、鋼絲繩直徑大于10mm或小于8.3mm的鋼絲繩必須報廢。
9.5 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩的長度必須大于建筑物總高度。鋼絲繩加設(shè)重錘后地面多余的鋼絲繩應(yīng)盤好扎緊,不得任意散放地面。
9.6 操作過程中,必須注意防止異物卷入提升機和安全鎖內(nèi)。特別注意鋼絲繩不得有砂漿、玻璃膠、廢紙、油污、焊渣燒蝕等雜物。
10 電、氣焊作業(yè)
10.1 進行電焊作業(yè)時,嚴(yán)禁將電焊機放置于吊籃上以及在吊籃控制箱內(nèi)接電源。
10.2 電焊機的二次回路線嚴(yán)禁與吊籃任何部件連接,構(gòu)成回路,損壞鋼絲繩。
10.3 電焊鉗不得搭放在吊籃上,必須放在絕緣板上,以防打火。
10.4 電、氣焊作業(yè)時,必須使用接火斗承接焊渣,嚴(yán)防電焊渣濺到鋼絲繩、電纜、安全鎖上。
10.5 利用吊籃進行氣焊作業(yè)時,嚴(yán)禁在懸吊平臺內(nèi)放置氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品。
11 安裝、移位及拆除
11.1 從事吊籃安裝、拆卸的人員必須持有效的《建筑施工特種作業(yè)操作資格證書》方可上崗做業(yè)。作業(yè)前必須對安裝工人進行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
11.2 吊籃在施工現(xiàn)場進行移位二次安裝時,必須由產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé),嚴(yán)禁使用人員私自安裝、拆卸、移位。
11.3 吊籃二次移位,必須嚴(yán)格按照安裝工藝流程進行。吊籃在拆除時要嚴(yán)格遵循“先安裝、后拆除;后安裝、先拆除”的原則。
11.4 二次移位后,必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。
11.5 吊籃在安裝、拆卸作業(yè)時,必須設(shè)置警戒區(qū),指派專人負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)督,禁止無關(guān)人員進入。
12 應(yīng)急措施
12.1 施工中突然斷電時,必須立即關(guān)閉電控箱的電源總開關(guān)。判別斷電原因必要時可操作專用手柄,使平臺緩慢降至地面。
12.2 當(dāng)發(fā)生松開按鈕但不能夠停止上、下運行時,必須立即按下電氣箱上的紅色急停按鈕,或者立即關(guān)閉電源總開關(guān),切斷電源使懸吊平臺緊急停止運行。由專業(yè)維修人員排除故障后,再進行作業(yè)。
12.3 吊籃在升降過程中,若懸吊平臺傾斜角度過大會引起安全鎖自動鎖繩,此時應(yīng)及時扳動轉(zhuǎn)換開關(guān),點動平臺一側(cè)提升機,使平臺接近水平狀態(tài),安全鎖恢復(fù)開啟狀態(tài)后再正常運行。
12.4 使用中工作鋼絲繩突然卡在提升機時,必須立即停機。嚴(yán)禁用反復(fù)升、降操作來強行排除險情。操作人員在保證安全的前提下撤離懸吊平臺,并通知專業(yè)維修人員進入懸吊平臺進行排險。發(fā)生故障的提升機必須全面檢修后方可投入使用。
12.5 一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,必須由專業(yè)維修人員進行排險。在排險過程中,要特別注意動作要輕、平穩(wěn),避免安全鎖遭受過大沖擊,發(fā)生事故。
12.6 維修和拆卸吊籃時,必須先切斷電源,并在顯著位置設(shè)置“維修禁用”和“拆除禁用”的警示標(biāo)志,并設(shè)專人進行監(jiān)護。
