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乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):20

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

有哪些

乳油、水劑車間護瓶崗位的操作規(guī)程涵蓋了多個方面,主要包括:

1. 崗位職責:負責瓶子的接收、檢查、清洗、消毒和儲存。

2. 安全規(guī)定:遵守車間的安全操作規(guī)程,防止化學物質濺溢或火災事故。

3. 操作流程:正確操作設備,確保瓶子的清潔度和完整性。

4. 質量控制:對瓶子進行質量檢查,確保無破損、污染等問題。

5. 衛(wèi)生管理:保持工作區(qū)域整潔,定期進行衛(wèi)生清理。

6. 廢棄物處理:按照規(guī)定處理廢棄瓶子和清洗廢水。

標準

1. 瓶子接收:只接受符合規(guī)格的瓶子,拒絕破損或不合格的瓶子。

2. 清洗標準:瓶子內部和外部必須無殘留物,清洗后無異味。

3. 消毒要求:使用規(guī)定的消毒液,確保瓶子達到無菌狀態(tài)。

4. 存儲條件:瓶子應存放在干燥、通風、避光的地方,避免受潮或變質。

5. 記錄管理:詳細記錄瓶子的接收、清洗、消毒和存儲情況,以便追溯。

6. 應急處理:熟悉應急預案,如遇緊急情況能迅速采取措施。

是什么意思

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程的實施意味著員工需嚴格遵守上述規(guī)定,以保證產品質量、工作安全及環(huán)境保護。崗位職責明確,強調了瓶子從接收至儲存的全程質量管理,包括但不限于對瓶子的初步檢查、徹底清洗、有效消毒以及妥善存儲。安全規(guī)定旨在預防潛在的危險,如化學物質泄露或火災,要求員工時刻保持警覺。操作流程和質量控制標準則確保瓶子的質量滿足生產需求,而衛(wèi)生管理和廢棄物處理則體現(xiàn)了對環(huán)境衛(wèi)生的重視。通過這些規(guī)程,我們期望實現(xiàn)高效、安全且符合質量標準的生產環(huán)境。

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程范文

第1篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。

6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。

第2篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。

6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。

9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。

11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責:

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。

第3篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領導匯報。

6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。

9.設備運轉時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。

11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責:

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。

第4篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程

1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。

2.調瓶使用的瓶子要重復使用。

3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。

5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。

6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。

7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。

本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。

第5篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程

1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。

2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。

4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。

5、保持現(xiàn)場整齊干凈。

6、當班結束及時點清余料退回倉庫。

本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。

第6篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程

1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。

2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。

4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。

5、保持現(xiàn)場整齊干凈。

6、當班結束及時點清余料退回倉庫。

本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。

第7篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。

6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。

第8篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程

1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調整計量。

2.調瓶使用的瓶子要重復使用。

3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調整,確保計量準確穩(wěn)定。

5.單品種生產結束時及時清理余料,防止混灌。

6.隨時清理現(xiàn)場和設備,保持干凈整潔。

7.當班結束,關閉所有電器開關和閥門。

本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責;對灌裝設備的使用和維護、安全負責。

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程匯編(8篇范文)

有哪些乳油、水劑車間護瓶崗位的操作規(guī)程涵蓋了多個方面,主要包括:1.崗位職責:負責瓶子的接收、檢查、清洗、消毒和儲存。2.安全規(guī)定:遵守車間的安全操作規(guī)程,防止化學物質濺溢或
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